Бутен Бутилбензол

Дегидроциклизацией изооктана при 550° С над молибден-хромовым катализатором получают ксилолы [289], но над окисью хрома получаются олефины [264]. Необходимо отметить протекающую здесь промежуточную изомеризацию [291]. При дегидроциклизации диизобутил- и диизоамил- [279, 284, 285] -декана, пентакозана [276] и керосина [286] образуются ароматические углеводороды. Бутилбензол дает нафталин [279] смесь 1- и 2-ок-тена превращается в о-ксилол ароматические углеводороды получаются при дегидроциклизации компактных олефиновых структур, таких как 2-этил-1-бутен и З-метил-2-пентен. Во всех вышеприведенных превращениях углеводороды, кипящие ниже исходного сырья, не образуются до тех нор, пока преобладают мягкие условия процесса [279]. [c.103]

Таблица 4.3. Распределение в боковой цепи втор-бутилбензола, полученного при алкилировании бензола [1- 41] бутеном-1 [1, с. 80]

Алкилирование бутил- и втор, бутилбензола бутеном-2 [c.106]

Наиболее благоприятными условиями алкилирования бутилбензола бутеном-2 являются молярные отношения реагентов и катализатора, равные 1 — 2 1 0,2, температура 50° С и скорость введения олефина 2 л час. Для алкилирования втор.бутилбензола [c.106]

При алкилировании бензола бутеном-1 при молярном отношении, равном 4 1, в присутствии алюмосиликата при 350° и давлении 40 атм бутилбензол получается с выходом 79,5% от теорет. [60]. При более высокой температуре имеет место деструктивное алкилирование. [c.373]

Проведение реакции ири более высокой температуре, например 80° понижает как общий выход и-изопропил-втор.бутилбензола, так и относительное содержание его в алкилате. При 100° бутен-2 поглощается реакционной смесью плохо, катализатор частично расщепляется и постепенно из жидкого превращается в твердый белый продукт. Индукционный период реакции составляет 15—20 мин. [c.385]

Наиболее благоприятными условиями алкилирования бутилбензола бутеном-2 являются молярные отношения реагентов и катализатора, равные 1—2 1 0,2, температура 50° и скорость введения олефина 2 л/час. Для алкилирования втор.бутилбензола оптимальными условиями являются молярные отношения реагентов и катализатора, равные [c.388]

При повторной перегонке основной фракции продуктов алкилирования толуола бутеном-2 получен п-втор.бутилтолуол со следами орто-изомера. Повторной перегонкой основной части алкилата, полученного при алкилировании этилбензола бутеном-2, выделен га-этил-втор.бутилбензол. [c.419]

Основным продуктом реакции втор.бутилбензола с бутеном-2 является также ге-ди-втор.бутилбензол, содержащий небольшие количества ортоизомера. [c.419]

Бензолмагнийгалогениды могут конденсироваться с алкилсульфа-тами с образованием алкилбензолов (выход 35—75%) прямо или с карбонильными соединениями, давая арилированные карбинолы (спирты). Последние должны превращаться по способу, указанному в преды 1у-щем разделе. Осуществление реакции взаимодействия первичных бензил-хлоридов с алкилмагнийгалоидами неэффективно, например к-пропил-магнийгалоид с бензилхлоридом дает много дифенила, но совершенно не дает м-бутилбензола. Однако бензилхлориды очень легко дают продукты перекрестного сочетания с аллильными галоидами, когда смесь обеих заставляют реагировать с магнием в эфире например, с аллилхлоридом в дополнение к диаллилу получается 4-фенил-1-бутен [c.479]

Бтио/з-бутилбензол готовился в большом количестве конденсацией бутена-2 с бензолом в автоклаве (нагретом до 150 в теченне 12 час.) в присутствии таблетированного катализатора, содержавшего адсорбированную фосфорную кислоту (твердый фосфорнокислый катализатор). Отношение беизола к бутену-2 равнялось 2,5 1 выход неочищенного ето/ -бутилбензола в среднем составлял 70 %i или 45% после перегонки и доведения его до 98—99 %-ной степени чистоты. Тот же катализатор оказался пригодным для конденсации этилена с толуолом при температуре 275° и давлении 35—91 ат при этом получалась смссь этилтолуолов (выход 63%). Состав смеси полностью ие определялся, но было найдено, что в ней содержалось около 50% о /гео-изомера. Фосфорная кислота непригодна в качестве катализатора для приготовления [c.481]

В случае алкилирования бутеном-2 дейтерий перераспределяется преимущественно по двум средним положениям алкильной группы, что хорошо согласуется с предложенной схемой.. Незначительное содержание дейтерия в метильных группах вгор-бутилбензола можно объяснить присутствием в исходном бутене-26,7% бутена-1 и внутримолекулярным гидридным переносом. Содержание дейтерия во втором и третьем положениях втор-бутильной группы указывает на высокую скорость внутри [c.93]

В литературе обсуждается вопрос о возможном участии в реакции алкилирования в качестве промежуточных частиц протонированных форм алкилциклопропанов [172, с. 369]. Чтобы выяснить, образуются ли подобные частицы в выбранных условиях, проведено алкилирование бензола [1- С]бутеном-1 при 25 °С. Полученные данные показали (табл. 4.3), что изотопная метка содерл<ится только в метильных группах втор-бутилбензола. Отсутствие изотопа в других положениях бутильной группы позволяет говорить о том, что при алкилировании бензола бутеном-1 в присутствии указанных каталитических систем промежуточные метилциклопропаны практически не образуются. Кроме того, результаты подтверждают сделанный выше вывод [c.94]

Реакция бензола с бутеном-1 в присутствии ВРз Н3РО4 в меньшей степени сопровождается полимеризацией, и для подавления ее достаточно брать 5% катализатора. Поэтому общий выход алкилата и содержаиие в нем фракции втч>р.бутилбензола значительно выше, чем в реакции с изобутиленом, как это видно из табл. 55 [60]. [c.91]

Так, втор.бутилбензол алкилируется бутеном-1 и бутеном-2 в 6 раз медленнее, чем бензол. Циклоалкилирование бензола протекает в 3,2 раза медленнее, чем циклогексилбензола. Цри пронили-ровании бензола константы скоростей первой и последующих стадий консекутивных реакций имеют следующие соотношения к к2 ki = 1 0,185 0,074 0,037, т. е. изопропилбензол алкилируется пропиленом в 5,4 раза, диизопропилбензол — в 13,5 раза, а триизопропилбензол — в 27 раз медленнее, чем бензол. [c.116]

Реакция толуола, этилбензола, изопропилбензола и втор.бутилбензола с бутеном-2 в присутствии АЮЬ Н2РО4 так же, как и в случае бензола, сопровождается небольшим тепловым эффектом и начинается после некоторого индукционного периода. Результаты наиболее характерных опытов сведены в табл. 91. При алкилировании толуола и этилбензола алкилат после удаления не вступивших в реакцию исходных ароматических углеводородов почти нацело перегонялся в сравнительно узком интервале температур (в пределах 10° С). Остаток обычно составлял от 1 до 2,5 г. В ре- [c.145]

СеНдСаНз), используемый в производстве синтетического каучука буна 3. Изопроиилбензол (кумол) используется как компонент моторного топлива. Получение бутилбензола возможно, но имеет меньшее значение, так как ресурсы бутенов более ограничены, чем пропена, и температура кипения получаемого продукта слишком высока. В табл. 65 приведены физические характеристики бензола и его гомологов. [c.370]

Из табл. 12 следует, что для скелетной изомеризации бутена и деалкилирования грет-бутилбензола необходимы центры очень сильной кислотности. Крекинг изооктена и перемещение двойной связи в бутене-1 катализируются центрами средней кислотности, а дегидратация трег-бутанола происходит даже на слабокислотных центрах. [c.93]

Бензол (I), бутен-1 (II) втор-Бутилбензол (HI), изобутилбензол (IV), ди- и трибу-тилбензолы (V) н-бу-тилбензол, толуол, этилбензол, кумол, mpem-бутилбензол, -пропилбензол] Цеолиты типа X с катионами редкоземельных элементов 1 бар, 1 11 = 5 (мол.). При 150° С конверсия II — 78,2 мол. %, в продуктах III — 76,6%, IV— 13,1%, V-4,7%. При 200°С конверсия II — 83,7 мол. %, в продуктах III — 58,2%, IV—19,4%, V—7.0% [107] [c.483]

Бутилбензолы П) (я-, втор-, изо- и трет.-) Бутенил бензолы (И) СгаОз (14,8%) — AI2O3 (слабокислый) 1 бар, 480—490° С, 0,56—0,80 ч i. Конверсия (мол.%) tt-I — 41,8—18,6%, fimop-I — 47—36%, uso-I— 48—37,5%, трет-1 — 10,3—5,44%. Максимальные выходы (мол. %) н-П — 16,24%, втор-И — 27,9%, 30-11 - 29,8%, mpe/n-Il — 94,5%. Дегидрирование сопровождается изомеризацией и крекингом боковой цепи I. Повыщение кислот- [c.495]

Предприняты, попытки использовать ИК-спектроскопию для наблюдения за ходом реакции алкилирования. Добавление при комнатной температуре бензола к образцу цеолита, на котором был предварительно адсорбирован олефин, не влияло на спектр адсорбированных поверхностных соединений. При 100° С отмечено образование следов в/яо/>-бутилбензола. В то же время, если на цеолите адсорбировали вначале бензол, а затем бутен-1, ewop-бутилбензол образовывался уже при комнатной температуре. Присутствие втор-бутл-бензола установлено по появлению в спектре полос поглощения при 1615, 1380 и 1460 см . Вакуумирование при 300°С привело к восстановлению полос поглощения гидроксильных групп и к десорбции в/ио/>-бутилбензола. Образование продуктов Полимеризации [c.338]

Бутилбензол, бутен-2 Продукты алкилирования Н3РО4 ВРз 50° С, н-бутилбензол катализатор олефин = 1 1 0,2 (мол.). Выход алкилата — 55,5% моноалкилата — 30,2% [249] [c.486]

Молярное отношение дии-зопропилбензол бутен-2 катализатор Время введения бутена-2, часы Температура, °С 2 Пол динзопропил-втор. бутилбензола, % от теорет. учено кристаллического продукта, г [c.392]

В этой работе изучалось также влияние отравления на каталитическую активность в реакции крекинга, изомеризации и полимеризации непредельных углеводородов. Для реакций полимеризации и крекинга бутенов, скелетной изомеризации бутенов, деалки-лирования трет-бутилбензола необходимы сильнокислотные центры дегидрирование и-бутанола происходило даже на слабых кислотных центрах. [c.118]

Алкилирование бензола бутеном-2 в присутствии кремнефосфорной кислоты (так называемой твердой фосфорной кислоты ) сопровождается структурными изменениями. Так, при 200—300° получается от 62 до " 5% бутилбензола, который состоит из смеси вторичного и третичного бутилбензолов. В этом случае вначале протекает изомеризация вторичного бутил-катиона в третичной бутил-ион, а затем бутил-ион конденсируется с бензолом. Только при использовании в качестве катализатора алюмосиликата при 250° получается чистый вторичный бутилбензол. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология