Топочные газы сушильный

По способу подвода теплоты к высушиваемому материалу различают конвективную, контактную и радиационную сушку. Конвективная сушка заключается в тепломассообмене материала с газообразным сушильным агентом (чаще всего воздухом или его смесью с топочными газами). Сушильный агент играет при этом роль теплоносителя и среды, в которую переходит влага из материала. Одним из видов конвективной сушки является сушка на открытом воздухе. Контактная сушка осуществляется путем передачи теплоты от соприкасающейся с материалом нагретой твердой поверхности и удаления испаряющейся влаги в окружающий материал воздух. При радиационной сушке теплота сообщается высушиваемому материалу от специальных излучателей путем [c.523]

При расчете количества сушильного агента (воздух, топочные газы), параметры его состояния перед входом и на выходе из сушилки определяются по диаграмме Рамзина (рис. 10.2 или 10.6). [c.295]

Пневмотранспортные сушильные аппараты рекомендуются для сушки зернистых материалов с размером частиц от 1 до 10 мм. Схема такой сушилки со вспомогательным оборудованием приведена на рис. 10.4. Влажный материал питателем 1 подается в трубу 2. Воздух через калорифер 6 (или топочные газы) нагнетается вентилятором 5 в нижнюю часть трубы и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывает материал и транспортирует его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 3, где продукт улавливается, а очищенные в рукавном фильтре 4 газы выбрасываются в атмосферу. Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. Габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

Масса сухого газа, подаваемого в сушильный барабан, в расчете на 1 кг сжигаемого топлива определяется общим коэффициентом избытка воздуха а, необходимого для сжигания топлива и разбавления топочных газов до температуры смеси см = 300 °С. Значение а находят из уравнений материального и теплового балансов. [c.163]

Сушка является наиболее распространенным способом удаления влаги из твердых и пастообразных материалов. В зависимости от способа теплопередачи сушилки классифицируются на конвективные и контактные. В конвективных сушилках высушиваемый материал находится в прямом контакте с сушильным агентом (топочными газами, нагретым воздухом). [c.149]

В качестве сушильного агента в рассматриваемых сушилках можно использовать воздух или топочные газы. [c.214]

Поэтому при сушке топочными газами (или другим сушильным агентом, имеющим высокую температуру) применяют прямоток. Противоток предпочитают при сушке материала до низкой конечной влажности, которая достигается в этом случае за более короткое время. [c.762]

Вагонеточные сушилки. В камере 1 туннельной вагонеточной сушилки (рис. 21-17) медленно перемещаются вагонетки 2 с высушиваемым материалом. Передвижение вагонеток производится посредством лебедки 5, причем загрузка и выгрузка вагонеток осуществляются с противоположных концов камеры через двери 4, которые на время сушки герметически закрываются. Со стороны выхода вагонеток в камере расположен вентилятор 5, при помощи которого воздух (или топочные газы) просасывается через коридор, сушильный агент движется обыч- [c.766]

Обычно в барабанных сушилках материал и сушильный агент движутся прямотоком, благодаря этому предотвращается пересушивание и унос материала топочными газами в сторону. [c.769]

Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем. Эффективная сушка многих материалов возможна в кипящем слое. Принципиальная схема сушки топочными газами в кипящем (псевдоожиженном) слое показана на рис. 21-25. В камере смешения 2 топочные газы смешиваются с воздухом, нагнетаемым вентилятором /, и поступают в нижнюю часть сушилки, представляющей собой цилиндрическую или прямоугольную сушильную камеру 3 с газораспределительной решеткой 4. Высушиваемый материал подается питателем 5 в верхнюю часть камеры 3 и образует кипящий слой в восходящем токе газа, проходящего сквозь отверстия решетки 4. Высушенный материал пересыпается через порог 6 в сборник 7. Твердые частицы, уносимые потоком сушильного агента, отделяются в циклоне 8. [c.774]

При сушке в кипящем слое в качестве сушильных агентов применяют топочные газы и воздух, сушку проводят в аппаратах непрерывного и периодического действия, причем непрерывная сушка производится в одноступенчатых и многоступенчатых сушилках. В последнем случае достигается повышенная степень использования тепла сушильного агента. [c.775]

Сушильный барабан обогревается смесью воздуха и топочных газов, образующихся при сжигании мазута, состава (в %) [c.387]

Определим количество воздуха, которое надо смешать с топочными газами для образования смеси, направляемой в сушильный барабан [c.389]

Тепло, вносимое топочными газами из сушильных барабанов [c.398]

Из этих сушилок наиболее распространены работающие при атмосферном давлении конвективные сушилки, в которых в качестве сушильного агента используют топочные газы, подогретый воздух или их смесь. Доля этих сушилок в общем объеме применяемых сушильных аппаратов составляет около 80 %. Процесс сушки в таких аппаратах может идти в условиях прямо-124 [c.124]

В туннельных сушилках высушиваемый материал перемещается в сушильной камере (туннеле) вагонетками, тележками, люльками, захватами подвесных конвейеров. Длина туннеля может достигать нескольких десятков метров (25—60 м), высота 2,0—2,5 м. Параллельно оси туннеля или перпендикулярно оси циркулирует сушильный агент (нагретый воздух, топочные газы, перегретый пар). [c.126]

Ленточные сушилки предназначены главным образом для сушки штучных изделий, полуфабрикатов и сыпучих материалов. Исключение составляют тонкодисперсные пылевидные материалы, так как пыль не удерживается на полотне и оседает на поверхностях калориферов, а органическая пыль даже обугливается и загорается. В качестве сушильного агента в этих аппаратах обычно используют нагретый воздух или топочные газы. [c.127]

Распылительная сушильная камера представляет собой цилиндрическую камеру с коническим днищем. В верхней части камеры установлен центробежный распылитель (для сушилок типа РЦ) или пневматические форсунки (для сушилок типа РФ). В качестве теплоносителя используется воздух или смесь топочных газов с воздухом. [c.351]

Исходный продукт подается винтовым насосом-дозатором 3 на диск центробежного распылителя 4, диспергируется в объем сушильной камеры и высушивается смесью топочных газов с воздухом, поступающим из печи 1. Конструкция дисков центробежного распылителя различна в зависимости от свойств продукта и условий сушки. Для сушки абразивных материалов с целью повышения износостойкости рабочие элементы дисков выполняются с защитными покрытиями из специальных материалов. [c.351]

В качестве сушильного агента применяют газы, полученные либо сжиганием в топках твердого, жидкого или газообразного топлива, либо отработанные газы котельных, промышленных печей или других установок. Используемые для сушки газы должны быть продуктами полного сгорания топлива и не содержать золы и сажи, загрязняющих высушиваемый материал в условиях конвективной сушки. С этой целью газы подвергаются сухой или мокрой очистке перед поступлением в сушилку. Обычно температура топочных газов превышает предельно допустимую для высушиваемого материала и поэтому их разбавляют воздухом для получения сушильного агента с требуемой температурой. [c.606]

Наиболее распространены однокамерные сушилки непрерывного действия (рис. ХУ-24). Высушиваемый материал подается из бункера 1 питателем 2 в слой материала, кипящего на газораспределительной решетке 3 в камере 4 сушилки. Сушильный агент — горячий воздух или топочные газы, разбавленные воздухом, который подается в смесительную камеру 5 вентилятором 6,— проходит с заданной скоростью через отверстия решетки 3 и поддерживает на ней материал в кипящем (псевдоожиженном) состоянии. Высушенный материал ссыпается через штуцер 7 несколько выше решетки 3 и удаляется транспортером 8. Отработанные газы очищаются от унесенной пыли в циклоне 9 и батарейном пылеуловителе 10, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.620]

Распылительные сушилки. В этих сушилках достигается высокая ин-интенсивность испарения влаги за счет тонкого распыления высушиваемого материала в сушильной камере, через которую движется сушильный агент (нагретый воздух или топочные газы). При сушке в распыленном состоянии удельная поверхность испарения становится столь большой, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (примерно за 15—30 сек). [c.622]

Тепловая энергия, необходимая для разрыва связей воды с твердым материалом для ее испарения, может подводиться к высушиваемому материалу тремя способами. При конвективной сушке сушильный агент —топочный газ или нагретый воздух — непосредственно контактирует с материалом, он является и теплоносителем и средой, в которую переходит влага. При контактной (кондуктивной) сушке теплота передается материалу от горячей твердой поверхности, а при радиационной сушке — за счет лучеиспускания (радиации) от излучателя. Конечная температура высушиваемого материала зависит от его влажности. [c.359]

Сушильные камеры надлежит обогревать горячим воздухом. Обогрев их топочными газами допускается при достаточном технико-экономическом обосновании и только в случаях использования в качестве топлива природного газа. [c.224]

Исходный продукт подается винтовым насосом-до-затором на диск центробежного распылителя, диспергируется в объем сушильной камеры и высушивается смесью топочных газов с воздухом, поступающим из теплогенератора. Основная часть высушенного продукта выводится из сушилки шлюзовым питателем через [c.819]

Сушилка Хаземаг [107]. Сушилки такого типа могут быть использованы для высушивания пастообразных или плохосыпучих материалов. В качестве агента сушки используют нагретый воздух или топочные газы. Сушильный агент (рис. IV-10) подают в патрубок 2, материал — через окно 1. В нижней части камеры установлены два вала 3, на которые насажены била-лопатки с небольшим наклоном (для перемещения материала). При вращении валов материал разрыхляется, частично подбрасывается вверх и соприкасается при этом с агентом сушки. Для более равномерного просушивания материала в камере установлены четыре перегородки, удлиняющие путь газов. Высушенный продукт выгружается через окно 5, отработанные газы через патрубок 4 поступают на очистку в циклоны. Сушилка работает по принципу параллельного движения материала и агента сушки. Удельный расход тепла при сушке топочными газами составляет 950 ккал/кг влаги. Основной недостаток сушилки — большой износ бил, особенно при работе с агрессивными веществами и веществами, вызывающими эрозию аппаратуры, поэтому для сушки таких материалов описанные установки не применяют. [c.148]

Сушилки для сушки во взвешенном состоянии и кипящем слое. В основе процесса сушки материала во взвешенном состоянии и кипящем слое является сушка в потоке сушильного агента (горячего воздуха или топочных газов). Сушильные устройства для сушки во взвешенном состоянии называются пневматическими сушилками, или сушильными трубами. Подлежащий сушке материал в виде порошка или мелких кусков подается непрерывно питателем в нижнюю часть сушильной трубы и подхватывается потоком сушильного агента (горячего воздуха или топочных газов), вдуваемого в трубу вентилятором. На вертикальном и наклонном участке сушильной трубы материал подсушивается во взвешенном состоянии. В циклоне и затем в матерчатом фильтре происходит отделение материала от сушильного агента. Высушенный продукт выгружается питателями из циклона и фильтра. Для сушки материалов в виде пасты или крупных кусков его предварительно смешивают с определенным количеством сухого материала (ретурой) крупнокусковой материал перед сушкой дробится в ударно-центробежной мельнице вместе с ретурой. В состав установки входит сепаратор, возвращающий крупный и нввысохший [c.365]

Один из таких случаев произошел на технологической установке, в состав которой входили сблокированные сушильные барабаны, элеваторы, валковые дробилки, грохоты и др. В процессе эксплуатации агрегата было замечено, что расход пульпы, подаваемой в барабан, самопроизвольно начал снижаться. Персоналом была уменьшена температура топочных газов на входе в барабан до 230 °С и проведена пропарка пульпопровода на всасьгаающей стороне насоса, однако это не дало положительных результатов. Поэтому было принято решение перевести топку на меньший расход газа, прекратить распыление пульпы и еще раз пропарить пульпопровод и пульпонасос. После выполнения этих операций была начата подача пульпы, а темцература газов на входе в аппарат была доведена до 272 °С. При этом выяснилось, что одна из форсунок барабана оказалась забитой отложениями, поэтому распыление пульпы вновь прекратили. Через некоторое время перешли на работу барабана с одной форсункой (вторую отключили для чистки). Через некоторое время было обнаружено, что происходит разложение нитрофоски на косых лопатках передней части барабана. Поэтому снова прекратили распыление пульпы, погасили топку, а вентилятор вторичного дутья не выключили и продолжали подачу воздуха в барабан. В это же время произошло заклинивание двухвалковой дробилки, и блокировками были остановлены грохот, элеватор и сушильный барабан. [c.58]

Каждая топка сушильного барабана должна иметь вытяжную трубу для выброса топочных газов в атмосферу мннуя барабан. Во избежание выделения газов в атмосферу в сушильиом барабане и топке поддержи- [c.100]

Предварительно упаренный раствор N82804 с начальной влажностью 70—75% подают в сушильную камеру 1 двумя форсунками 2. Сушку проводят с использованием дымовых газов, поступающих в нижнюю подрешеточную зону с температурой 750 °С. В средней части сушилки установлена перфорированная решетка 4, на которой в процессе сушки образуется кипящий слой 3. Сочетание сушки в распыленном состоянии и дополнительное обезвоживание в кипящем слое при наличии противоточного режима движения теплоносителя позволяет достичь низкой конечной влажности продукта (<0,1 %). Высушенный сульфат натрия с температурой 150°С самотеком выгружается через течку, расположенную в нижней части кипящего слоя. Топочные газы с температурой 150 °С, содержащие пылевидные фракции соли, выходят через штуцер. Отделение пыли от газового потока проводят в циклоне и [c.240]

Сушилки с псевдоожиженным слоем применяются для высушивания зернистых материалов. Изображенная на рис. 16-38 сушилка представляет собой цилиндрическую или прямоугольную сушильную камеру 7, в нижней части которой размещена газораспределительная решетка 2. Заполняющий сушпльную камеру высушиваемый зернистый материал подается через питатель 4, расположенный в верхней части аппарата. Сушильный агент (топочные газы или нагретый [c.446]

Распылительная сушилка состоит из цилиндро-конической сушильной камеры (диаметр 8—10 м, высота цилиндрической части 5,5—7 м, конической — 6,6—8,7 м), внутри которой в верхней части установлен распыливающий механизм. Топочные газы в смеси с воздухом вводятся в сушильную камеру через центральную трубу под распылительный диск. Отходящие газы отводят из середины конуса камеры р батарею циклонов. [c.383]

Предназначена для сушки пастообразных, а также гранулиропанных и волокнистых продуктов с использованием питателя холодного формования, в частности двуокиси титана. В сушилке (рис. 47.24 и 47.25) используется высокотемпературный сушильный агент (топочные газы) с температурой до 400 °С. [c.806]

Например, распылительная сушильная установка источник тепловой энергии — жидкое топливо теплоноситель — топочные газы в смеси с воздухом температура теплоносителя на входе в сушилку 450°С с центробежным распылом продукта диаметром сушильной камеры 12,5 м объемом сушильной камеры 1100 м оснащена взрывными клапанами детали и узлы, соприкасающиеся с продуктом, — из коррозионностойкой стали с нижним подводом теплоносителя и коническим днищем обозначается установка сушильная ЖТ5-01РЦ12,5-1100ВК-11. [c.814]

В зону распыления из топки вводится теплоноситель (смесь топочных газов с воздухом), который на входе в сушильную камеру смешивается с воздухом, выходящим из газополгюдящего устройства. [c.824]

При сушке топлива газами, отбираемыми из топки, интервал изменений суммарного расхода сушильного агента, вентилирующего мельницу, также ограничен, а температура его регулируется изменением соотношения расходов топочных газов и добавляемого к ним воздуха. В этом случае приходится считаться с изменениями количества воздуха в составе первичной смеои при регулировании мельниц. Количество воздуха в составе сушильного агента оценивается по анализу его на содержание КОг и О2. При чисто газовой сушке высоковлажных углей первичный воздух вводится в смесь после завершения сушки через эжекционные сопла в горелках. [c.121]

Сушка топочными газами позволяет сократить расход сушильного агента, однако это не устраняет балластирования первичной смеси влагой топлива и к тому же снижает концентрацию кислорода в первичной смеси из-за разбавления ее инертными газами. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология