Сварка труб материалы

Выбор метода обварки зависит от эксплуатационных параметров аппарата (давления, температуры), расстояния между трубами, материала труб и решетки, толщины решеток, местных условий и требований экономичности. Наиболее часто применяется обварка вручную обмазанными электродами. Для тонкостенных труб при расстоянии между ними меньше 5 мм применяется автоматическая сварка в атмосфере защитного газа вольфрамовым электродом без присадочного материала. В некоторых случаях экономически выгодно применять автоматическую обварку плавящимися электродами в атмосфере защитного газа. За последнее время. получили распространение устройства для автоматической обварки [c.174]

Для аммиакопроводов системы Мид Америка применяют трубы, материал которых содержит 0,25% С, 0,7—1% Мп и 0,15% Си. Толщина стенок труб составляет 4 мм. Нормализацию труб проводят при 897 °С после сварки продольных швов. Трубопроводную арматуру и фитинги выполняют из такой же стали. [c.35]

Титан используется в кожухотрубных теплообменниках, охлаждаемых морской водой и, в частности, тогда, когда рабочая жидкость оказывает коррозионное воздействие на латунь или другие аналогичные металлы. Для уменьшения стоимости трубы изготавливаются из металла типа 20 или 22 ВШО. Однако при такой малой толщине материала необходимо увеличить число трубных опор для того, чтобы избежать усталостных повреждений. Трубные доски могут быть выполнены из сплошного листа титана или углеродистой стали с защитным покрытием из титана, что обычно используется на практике при сварке труб с трубной доской. Титан представляет собой стандартный мате- [c.316]

Сварка труб из хромо молибденовой стали. Основные особенности технологии дуговой электросварки трубопроводов из хромомолибденовой стали типа Х5М и других определяются выбором присадочного материала и режимами термической обработки швов. [c.413]

Сварка труб из хромоникелевых сталей. Трубы из хромоникелевых сталей с присадкой стабилизирующих элементов представляют собой материал с благоприятной свариваемостью. Вопрос о сварке и свариваемости этих сталей рассмотрен выше. [c.414]

Весь процесс сварки труб длится 6—7 мин. Качество сварки труб весьма высокое и прочность сварного шва не ниже прочности основного материала. Сварка винипластовых труб хорошо выполняется горячим воздухом с температурой около 200 °С. [c.157]

Испытание на прочность производится водой, газом или воздухом. Наиболее безопасный метод испытания— гидравлический. Испытание природным газом, содержащим сероводород, не допускается. При испытании газопровода на прочность давление должно превышать рабочее на 10—25%. Во время испытания газопровода на прочность выявляются скрытые дефекты сварки и материала труб, а также повреждения, допущенные при транспортировке и строительно-монтажных работах. [c.105]

В перечисленных устройствах, в том числе и высокотемпературных, горячие газы омывают оребренную поверхность, а вода или пар движутся в трубах. Элемент с развитой поверхностью обычно представляет собой трубу из хромистой стали, на которую спирально навита и по всей длине приварена электродуговой сваркой лента из того же материала, что и труба. Для высокотемпературных установок применяются оребренные трубы из стали с повышенным содержанием хрома. Чем выше и толще ребра, тем меньше их максимальное количество, которое можно приварить на единице длины трубы посредством электродуговой сварки, поскольку в зазор между ребрами должен проходить сварочный электрод. Поэтому трубы с тесно расположенными высокими ребрами, предназначенные для высокотемпературных установок, изготавливаются методом контактной сварки. Трубы с высокими ребрами производят также методом выдавливания ребер непосредственно из стенки трубы, как и трубы с низкими ребрами, рассмотренные в предыдущей главе. Однако выдавливание высоких стальных ребер, которые могут работать при повышенных температурах, сопряжено с трудностями, поскольку в процессе выдавливания возникает наклеп. В тех случаях, когда ребра соединены с трубой электродуговой или контактной сваркой, контактным термическим сопротивлением на границе ребро — труба в расчетах можно пренебрегать. [c.388]

Аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов является универсальным и прогрессивным сварочным процессом, обеспечивающим получение качественных сварных соединений с высокими показателями механических свойств. Аргоно-дуговая сварка является вместе с тем и высокопроизводительным процессом, позволяющим производить сварку листового материала и труб различной толщины от 0,3 мм и выше При этом можно получить любые типы сварных соединений — стыковые, угловые, тавровые и внахлестку. Сварка выполняется с предварительным подогревом металла в зависимости от толщины до температуры 150—300 С. [c.373]

К устройству газовых сетей предприятий предъявляются такие же требования, как к газопроводам городских сетей, в отношении материала труб, сварочных материалов, выполнения сварки труб, их изоляции, укладки в траншеи, монтажа устройств и арматуры. Выбор способа прокладки газопроводов по территории предприятий (надземного или подземного) решается в зависимости от местных условий проектной организацией по согласованию с предприятием. [c.69]

Сварка труб из легированных сталей производится по специальным техническим условиям в зависимости от материала трубы. [c.273]

По ОСТ, а также инструкциям по сварке трубопроводов в зависимости от материала труб, параметров среды, пространственного выполнения сварки, способов выполнения сварочных работ установлены классификации основных типов сварных швов, их форма и размеры, а также конструктивные элементы кромок под сварку труб, фланцев, фасонных частей и арматуры (рис. 5-16). [c.156]

Недостатком метода является вытекание части оплавленного материала при сдавливании свариваемых деталей в виде грата, который в одних случаях (например при сварке плит) легко и полностью срезается в теплом состоянии ножом, в других (внутренний грат при сварке труб) — удалять его очень трудно. [c.189]

Практические испытания, когда сварщик или оператор в присутствии квалификационной комиссии сваривает требуемое количество образцов из кусков труб (материал которых должен быть таким же, как и материал, подлежащий сварке трубопроводов), проводятся с целью определения квалификации сварщика. [c.223]

Для предотвращения налипания расплавленного материала при сварке труб из ПВП, ПНП и ПП нагреватель следует покрывать чехлом из теплостойкого антиадгезионного покрытия (стеклоткани, предварительно пропитанной политетрафторэтиленом), пленкой из этого материала или кремнийорганического лака. [c.276]

При газовой сварке труб из алюминия и его сплавов в качестве присадочного материала применяют проволоку или полоски того же состава, что и свариваемый металл с обязательной зачисткой заусенцев. Диаметр присадочной проволоки в зависимости от толщины стенки свариваемых труб выбирается по табл. 59. [c.273]

Некоторые процессы горячей обработки металлов давлением — прошивка круглых трубных заготовок, прокатка полосы в планетарных станах и непрерывная стыковая сварка труб упрощаются при осевом перемещении нагреваемого материала через печь. [c.107]

Более широкое применение нашли неразъемные сварные соединения. Правильно сваренная стеклянная труба по своим свойствам в месте шва не отличается от основного материала. При сварке стеклянных труб из различных сортов стекла следует обращать внимание на согласование коэффициентов линейного расширения. На месте монтажа сварку ведут с помощью газовых горелок при этом обязательным условием для сварки труб [c.174]

Случаи утечки большого количества этилена из системы высокого давления с последующим его воспламенением, сопровождаемым пожарами, встречались на практике неоднократно. Утечки были вызваны разуплотнением нижнего волнового кольца реактора, а также разуплотнением фланцевых соединений блока клапанов отделителя высокого давления, отрывом трубки сальника в месте сварки его со штуцером компрессора высокого давления разрывом трубопровода подачи кислорода в реактор (скрытые дефекты материала трубопровода), разрывом трубопровода возвратного газа (местное термическое разложение этилена в трубопроводе) и другими причинами. Основной причиной большинства аварий является повреждение оборудования, работающего под высоким давлением. Поэтому серьезное внимание должно быть уделено упрочнению трубопроводов, реакторов, уплотнению мест соединений труб высокого давления и ввода термопар, размещению датчиков давления, созданию коррозионностойкого оборудования и др. [c.107]

Соединение трубопроводов между собой, а также с аппаратами или мащинами может быть разъемным и неразъемным. Для неразъемных соединений трубопроводов применяют сварку, клепку или пайку. Разъемные соединения труб бывают фланцевыми, муфтовыми, раструбными и др. Фланцевое соединение трубопроводов одно из самых распространенных. Фланцы крепят к трубопроводам на резьбе или приваривают. Уплотнение между фланцами создают при помощи прокладок, которые зажимают болтами или шпильками. Материал прокладок должен быть устойчивым к действию транспортируемой среды. Для уплотнения трубопроводов высокого давления применяют линзовые уплотнения. [c.101]

В зависимости от свойств транспортируемых веществ, а также требований, предъявляемых к качеству материала труб и методов сварки, технологические трубопроводы делятся а категории [c.59]

Посредством угольников, отводов и двойников соединяются трубопроводы, оси которых пересекаются, скрещиваются или находятся в различных плоскостях. Их изготовляют из стальных бесшовных труб сваркой, гладким гнутьем, а также горячей или холодной штамповкой. Материал деталей трубопровода, как правило, должен быть таким же, как материал трубы. [c.323]

Кожухи, каналы, крышки и колпаки. Кожухи, каналы, крышки каналов и колпаки обычно изготовляются из листов, а при использовании в теплообмет1иках, работающих при высоких давлениях, могут быть получены путем ковки. Литье имеет ограниченное применение чугун используется для каналов небольших ло размерам конденсаторов, а литая бронза или латунь—для изготовления крышек плавающих головок. Пластины пластинчатых теплообменников делаются из листового металла, который можно формовать различным способом для изготовления опор и интенсификаторов теплообмена. Возможность формования, таким образом, является впжным сгюйспюм материала, используемого в определенных типах пластинчатых теплообменников. Свариваемость металлов также обязательна для изготовления большинства типов теплообменников, что особенно важно при сварке труб и трубных досок. Несмотря на успехи, достигнутые в технологии сварки, в процессе эксплуатации сварочные соединения еще подвержены разрушениям. [c.314]

НИИ более чем на 50 %. Изменение материала трубы и уг.е-личение толщинь[ стенки могут вызвать вторичные Ч([х )екть7, но ни один из этих способов не позволяет увеличить заметно частоту собственных колебании, которая может быть увеличена путем связывания или сварки труб для противодействия их перемещения. Этот метод особенио эффективен при контроле вибраций в области изгибов пучков и-обраэных труб. [c.328]

В загрузочную воронку 4 экструдера загружают гранулы присадочного материала, прогревают экструдер до необходимой температуры и включают привод. Шнек, вращаясь внутри трубы, захватывает гранулы присадочного материала, которые, перемещаясь к головке 9 экструдера, расплавляются и выдавливаются Ш неком через калиброванную фильеру к месту сварки полимерного материала. [c.100]

В зависимости от технологии сварки (присадочного материала, типа разделки кромок), термообработки, материала труб и аппаратов сварные стыковые соединения нефтегазохи.мического оборудования могут иметь в своем составе мягкие прослойки различной геометрической формы (рис. 9.2) и сложный характер распределения механических свойств поперек сварного стыка (рис. 9.3). [c.207]

В настоящее время газовая сварка имеет ограниченную область применения, главным образом для сварки труб диаметром до 80 мм. Сварку проводят ацетиленокислородным нламепем с добавлением присадочного материала. Для получения ацетилена используют генераторы типов РА, МГ, ГВР-1,25. Кислород доставляют в специальных баллонах под давлением 150 кПсм (или 15 Мн1м ). Для сварки применяют горелки типов СГ-48 и СГМ, которые могут работать с различными расходами горючего газа в зависимости от номера применяемого наконечника. Так, у горелки СГ-48 расход ацетилена можно изменять от 75 до 2500 л ч. Это позволяет проводить сварку металла различных толщин одной и той же горелкой. [c.85]

Ручная дуговая сварка труб из сталей, требующих подогрева перед сваркой (перлитные и ферритвше стали), производится без перерыва в работе, чтобы в течение сварки стык сохранял необходимую температуру. При вынужденных перерывах в работе сварное соединение необходимо медленно и равномерно охладить, для чего его покрывают толстым слоем теплоизолирующего материала (минеральная вата, асбест и т. п.). Перед возобновлением сварки стык следует тщательно очистить от загрязнений и подогреть до нужной тешературы (см. табл. У1-30). По окончании сварки стыков перлитных сталей всех марок, кроме 10Г2, следует их медленно охладить. [c.234]

В качестве присадочпого материала используется специальная сварочная проволока, диаметром от 1 до 13 мм. Диаметр проволоки для присадки должен быть примерно на 1 мм больше половины толщины свариваемой стенки. Для кислородно-ацетиленовой сварки труб и сосудов из малоуглеродистой стали применяется сварочная проволока марок Св08, СвОВА и Св15. [c.98]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка труб несколько отличается от сварки обычных металлоконструкций. При сварке труб необходимо предупредить ссыпание флюса и стекание расплавленного металла. Флюс обычно удерживается на стыке специальным коробом, прикрепленным к автомату и скользящид по поверхности трубы. Удержание на поверхности трубы находящегося в жидкотекучем состоянии металла и флюса достигается смещением электродной проволоки с верхней точки трубы (зенита) на некоторую величину в сторону, противоположную вращению трубы. Величина смещения зависит от скорости сварки, величины тока, напряжения дуги и т. п. и обычно подбирается практически. Смещение электрода при сварке труб диаметром от 325 до 500 мм колеблется в пределах 15—30 мм. Режимы сварки выбираются в зависимости от диаметра и толщины стенки и материала труб. [c.169]

Сварка труб производится по нормали НИИхиммаша 1959 г. ОН-12-20—59 При определении толш,ины стенок труб следует наряду с результатом расчет их на прочность учитывать также степень коррозии материала трубы в перекачи ваемой среде. [c.262]

При сварке ттруб в раструб обеспечивается самоцентрирование соединяемых деталей, что особенно важно при изготовлении узлов из труб малых диаметров, применяемых в санитарно-технических системах. Перед нагревом внутреннюю поверхность раструба и наружную поверхность гладкого конца детали тщательно очищают от масла и других загрязнений. При сварке труб из ПВП оптимальная температура нагрева 240—270°С, при сварке труб из ПНП — 280—320°С. Продолжительность оплавления соединяемых деталей из ПВП составляет 10—30 с, а деталей из ПНП — 5— 15 с. Необходимо как можно быстрее надвигать детали на нагревательный инструмент, снимать их с инструмента и сопрягать между собой во избежание перегрева или преждевременного остывания материала. [c.91]

Для газовой сварки присадочный материал нарезают в виде прутков из основного металла. Перед сваркой присадочные прутки и свариваемые кромки труб тщательно очищают от грязи и консер-вационных материалов и обезжиривают. Кромки труб перед сваркой прихватывают в трех-четырех местах с применением флюса. Пастообразный флюс наносят кистью на присадочный пруток и на свариваемые кромки труб. Процесс сварки ведется левым способом при слегка восстановительном пламени (с избытком ацетилена). Наклон горелки равен 30—35° в зависимости от толщины стенки труб наклон присадочного прутка — 45°. Ядро факела сварочного пламени должно отстоять от поверхности ванны на 3—5 мм. [c.78]

Надземные длины, с неразделанными козой сварки при диаметре 3" и более материал по ASTM, раздел А53, группа А, последнее издание, только для надземных трубопроводов. Для класса WS применять оцинкованные трубы, материал по ASTM А120. Для труб диаметров 2" и менее — стандарт № 80, за исключением оцинкованных труб, которые следует выбирать по стандарту № 40. Для труб диаметром 3—10" — стандарт № 40, от 12 до 20" — толщина стенки 9,5 мм от 24" и более — толщина стенки 6,25 мм труба катаная или с продольным швом. [c.55]

Особенности эти заключаются в специфике заготовительных операций, связанных с подготовкой концов труб под соединение. При монтаже этих трубопроводов сварка труб и приварка к ним фланцев совершенно исключаются, так как высокие температуры разрушают материал внутреннего покрытия. Поэтому соединяют их только на резы5е, имеющейся на концах стальных оболочек. [c.156]

Некоторые режимы автоматической микроплазменной сварки особотонкостенных труб представлены в табл. 4.30. В работе [261 отмечается возможность значительного увеличения скорости сварки труб до 300—350 м/ч, причем наиболее значащими параметрами режима являются ток, расход плазмообразующего газа и диаметр канала рабочего сопла плазмотрона. Плазменное напыление [9, 14] классифицируют по способам ввода электроэнергии в разряд, подачи плазмо образующей среды, ввода напыляемого материала, его [c.409]

Пластинчатая конструкция имеет то преимуи1ество, что стоимость листового материала на единицу поверхности ниже стоимости труб кроме того, листовой материал представляет большие возможности для создания конструкций каналов теплообменников обтекаемой формы, обеспечивающей минимальные потери давления. Такие каналы для циркуляции теплоносителя производятся методом гофрирования или штамповки листов с последующей сваркой или пайкой последних твердым или мягким припоем. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология