Сбросные технологические раствор

Наиболее значительными по количеству являются жидкие отходы. По характеру образования они могут быть разделены на группы радиоактивных сбросных вод и сбросных технологических растворов. Сбросные воды появляются в результате промывки помещений, дезактивации оборудования, охлаждения реакторов и аппаратов, работы прачечных, санпропускников и душевых установок и т. д. При осуществлении технологического процесса в различных узлах схемы получаются солевые растворы, содержащие продукты деления и обладающие различной радиоактивностью. Спектр осколков в этих растворах связан с условиями их образования и изменяется со временем. Поэтому сбросные растворы для уменьшения суммарной радиоактивности выдерживаются в течение определенного времени независимо от характера дальнейшей обработки. [c.633]

Очистка сбросных вод от радиоактивных ионов Се, Зг с последующим захоронением цеолитов Очистка бытовых сточных вод от аммонийного азота с последующим использованием цеолита в качестве аммонийного удобрения Очистка сбросных вод от цветных металлов с использованием цеолитов в качестве флюса Использование цеолитовых туфов в качестве фильтрующего материала при водоподготовке Внесение цеолитов в почву с целью повыщения длительности действия удобрений Концентрирование и разделение щелочных металлов из технологических растворов и природных вод [c.60]

Концентрирование Зг из сбросных и природных вод Концентрирование цветных металлов из технологических растворов сбросных и природных вод [c.60]

Очистка сбросных вод от цветных металлов с использованием цеолитов в качестве флюса Использование цеолитовых туфов в качестве фильтрующего материала при водоподготовке Внесение цеолитов в почву с целью повышения длительности действия удобрения Концентрированней разделение щелочных металлов из технологических растворов и природных вод [c.139]

Концентрирование цветных металлов из технологических растворов, сбросных и природных вод [c.139]

Станция для очистки сбросных вод имела следующие основные технологические отделения биологической, химической и ионообменной очистки, приготовления реагентов и переработки шламов и регенерационных растворов. Стоки биологической группы проходили первичное отстаивание в отстойнике, затем обработку активным илом в аэротенке и вторичное отстаивание, [c.212]

При разработке промышленной технологии извлечения рубидия и цезия из водной фазы (сбросные растворы), остающейся после экстракционного извлечения и и Ри, приходится считаться с высокой радиоактивностью водной фазы. Поэтому технологические [c.320]

Хлорид кальция отвечает основным требованиям, предъявляемым к абсорбентам абсорбционных холодильных установок, а также достаточно дешев. Это обеспечивает переход с летнего режима работы на зимний, связанный с потерей раствора, без значительных затрат. Сбросное тепло технологических потоков потребляют только в летнее время, когда его утилизация наиболее целесообразна. [c.71]

Установка непрерывного ионного обмена состоит из нескольких аппаратов, каждый из которых предназначен для проведения одного технологического процесса сорбции, регенерации, промывки (рис. 37). В сорбционную колонну 1 подают перерабатываемый раствор н регенерированную смолу. Благодаря непрерывному подводу реагирующих фаз в колонну достигается стабильность концентрации сбросного раствора и степени насыщения сорбента. Последний перекачивается в регенерационную колонну 2, где обрабатывается раствором кислоты пли щелочи, используемым однократно. Регенерированный сорбент отмывается водой от остатков регенерирующего раствора в промывной колонне 3 и возвращается на сорбцию. [c.89]

Технологические сбросные растворы, обладающие высокой радиоактивностью, непосредственно помещаются в специальные контейнеры при незначительной радиоактивности эти растворы [c.633]

Дезактивирующие растворы заливают в аппараты несколько выше нормального рабочего уровня, подогревают паром через барботеры или рубашки и перемешивают в течение всего времени контакта. Растворы обычно выдерживают в аппаратах в продолжение 8 час. при температуре кипения или около нее. Исключение составляют раствор щавелевой кислоты, который нагревают не выше 75° F и раствор фтористого натрия и азотной кислоты, оставляемый в контакте с аппаратурой в течение максимум одного часа при комнатной температуре. В ходе дезактивации растворы передаются из аппарата в аппарат для очистки коммуникаций. Отработанные дезактиваторы удаляются через сбросную систему технологического оборудования. [c.37]

Одним из наиболее экономичных методов, позволяющих сконцентрировать сбросные вещества и в некоторых случаях вернуть их в производство, является ионный обмен, который нашел широкое применение 1]. Спецификой процесса очистки по сравнению с другими процессами, использующими ионный обмен, являются прежде всего большие объемы очищаемых растворов, содержание извлекаемых веществ в которых очень мало, необходимость получения высоких коэффициентов очистки и концентрирования извлекаемого продукта. В ряде случаев исходные концентрации при очистке на 2—3 порядка ниже, чем в других технологических процессах, например гидрометаллургических. Кроме того, очистка должна быть возможно более [c.170]

Малая взаимная растворимость. Этот фактор сильно влияет на технологический процесс им обусловливаются потери растворителя со сбросными растворами и дополнительные операции по извлечению растворителя из сбросных рас- творов. [c.123]

Разработана принципиальная технологическая схема для ионит-ного превращения природного сульфата натрия, а также сбросных растворов с высокой концентрацией этого вещества в серную кислоту и натриевую селитру. [c.278]

Как будет показано ниже, некоторые другие соединения урана также получают двумя методами — сухим и водным причем сравнение их практически всегда свидетельствует об эффективности сухого способа. Такое сопоставление особенно наглядно для тетрафторида урана. Осаждение кристаллогидратов тетра-фторида урана под действием плавиковой кислоты из растворов солей четырехвалентного урана, полученных химическим или электрохимическим восстановлением, связано с необходимостью переработки маточных растворов после фильтрации, содержание урана в которых обычно превышает предельно допустимые концентрации для сбросных растворов. Кроме того, операции сушки и прокаливания кристаллогидратов тетрафторида урана даже при тщательном контроле связаны с неизбежным загрязнением безводного тетрафторида продуктами реакций окисления и гидролиза — окислами урана и уранилфторидом. Тетрафторид урана, полученный сухим способом, содержит меньше этих примесей и, кроме того, имеет большую, по сравнению с водным продуктом, насыпную плотность. Применение сухих процессов, как правило, позволяет уменьшить число технологических стадий, снизить расход энергии на единицу продукции, значительно повысить производительность труда и сократить производственные площади. [c.155]

Различные области применения ионитовых мембран непрерывно увеличиваются. В данной работе авторы не ставили перед собой задачу осветить все возможные применения ионитовых мембран. На примерах разработанных процессов регенерации ионитов при использовании электродиализа с ионитовыми мембранами, а также удаления избыточной кислотности или карбонатности урановых растворов и восстановления урана шестивалентного в четырехвалентный показано, что электродиализ с ионитовыми мембранами займет в ближайшее время в химии и технологии выдающееся место. В современной химической технологии большое количество химикатов (кислот и щелочей, восстановителей и окислителей) расходуется на реакции нейтрализации, восстановления или окисления, причем в результате этих процессов (нейтрализация, восстановление и окисление) образуются сложные по солевому составу растворы, в ряде случаев очень сильно затрудняющие последующие технологические процессы, а после выделения ценных продуктов образуются сбросные растворы, содержащие большое количество солей, обезвреживание которых связано с большими затратами. [c.8]

Некоторые закономерности при сорбции радиоактивных продуктов ионитами. Технологические схемы переработки сбросных вод должны практически полностью исключать сброс этих вод в открытые водоемы, либо предельно допустимая радиоактивность таких вод должна быть ниже естественной радиоактивности природных вод. Ионный обмен должен иметь большое значение для обезвреживания радиоактивных растворов. [c.138]

До 1945 г. ионный обмен использовался, в основном, только для очистки воды. Этот метод применяется для обработки воды, содержащей обычно 50—500 жг/л растворимых примесей. После 1945 г. Промышленность начала выпускать много новых смол. По сравнению с неорганическими и углеродсодержаш1ИМи цеолитами, эти смолы имеют высокую емкость, разнообразные химические свойства и лучшую устойчивость. Вошли в употребление новые процессы, такие как разделение ihohoib, деионизация смешанным слоем и новое противоточное оборудование. Совершенно новую область ионного обмена представляют ионитные мембраны. Большой интерес проявляется к широкому применению ионного обмена в таких новых областях, как переработка сбросных вод я технологических растворов. Сбросные и технологические растворы обычно содержат свыше 1000 мг л растворимых электролитов. Были найдены важные способы использования ионного обмена для переработки сбросных и технологических растворов количество их непрерывно растет. [c.202]

Если установка для очистки сбросных вод, работающая по технологической схеме, приведенной на рис. 62, имеет небольшую производительность ПО— 20 м 1сутки), то сооружать отделение отверждения для кубового остатка, кислого и щелочного регенератов нецелесообразно. В этом случае кубовый остаток должен содержать такую концентрацию солей, чтобы последние при охлаждении не выпадали в осадок. При большой производительности установки можно вести процесс выпаривания до более высоких концентраций растворенных солей, которые затем при охлаждении выпадают в виде кристаллов в кристаллизаторе. После кристаллизатора пульпа центрифугируется и происходит отделение кристаллов [33]. Фугат, кислый и щелочной регенераты могут быть смешаны вместе, раствор нейтрализован, а выпадающий при этом осадок отделен центрифугированием и направлен на отверждение. [c.205]

В СССР разработана серия пульсацнонных колонн со взвешенным и сплошным слоем сорбента, предназначенных для переработки различных растворов и пульп—от концентрированных технологических до сбросных вод [3, с. 21 4 7, с. 140, с. 148 9, с. 161 10, с. 77 70 80 88—91]. [c.91]

В лаборатории была разработана и затем проверена в пульсационной колонне Диаметром 0,25 м, высотой 4,5 м технологическая схема глубокой очистки сбросных растворов, в которой совмещены операции нейтрализации и отгонки аммиака [8, с. 70]. В ходе опытов была найдена область оптимальных режимов для получения кондиционных сбросов pH 11,0, температура 80—100 °С, продолжительность пребывания раствора в колонне 110—150 мин. [c.163]

Как видно из рисунка, процесс, основанный на химической денитрации, включает технологические операции приготовления аммиачной воды для осаждения урана, осаждение ураната аммония, фильтрацию, промывку, сугпку и прокалку осадка, заканчивающиеся получением оксидов урана и газовой фазы, далее сепарацию дисперсной и газовой фаз и очистку отходящих газов от пыли, улавливание аммиака из сбросных газов, контрольную фильтрацию маточных растворов на фильтр-прессе, санитарное улавливание урана на силикагеле, десорбцию урана с силикагеля, глубинное захоронение или солевой сброс нитрата аммония (эта последняя операция па схеме не показана). Результаты сравнения приведены в табл.4.12. [c.212]

Плутоний в экстракционных циклах следует тем же путем, что и продукты деления. Он присутствует в исходном растворе в четырехвалентной форме и остается в водной фазе при недостатке кислоты, который принят в технологической схеме переработки элементов MTR. Таким образом, основная масса плутония остается в потоке сбросных вод первого цикла. К промывному раствору во втором цикле экстракции добавляется восстановитель [сульфами-новокислое железо (И) или смесь сульфата аммония и железа (И) и сульфаминовой кислоты], чтобы восстановить оставшийся плутоний до трехвалентного, который, обладая коэффициентом распределения между органической и водной фазами около 6-10 , таким образом легко отмывается во втором и третьем циклах. [c.16]

Фиг. 88. Технологическая схема экопраиции п-ерекиси водорода 1, 2, 3 центробежные экстракторы 4 — про межуточная емкость рафината 5 — промежуточная емкость раствора перекиси I — исходный раствор II — дистиллированная вода III — рафинат 1-й стадии IV — водный раствор перекиси V — промывная вода VI — регенерированный органический рабочий раствор VII — сбросная промывная вода VIII — чистый гептан IX — очищенный водный раствор перекиси водорода X — гептан на регенерацию.

Технологическая схема с первым вариантом утилизации глазеритового раствора представляется наиболее простой, но приемлемой лишь для тех районов, где исходным продуктом служит дешевый сульфат натрия, например природный мирабилит, так как применение ее позволяет использовать только 70 % сульфат-иона (остальное количество его выводится из процесса конверсии в виде сбросного солевого шлама). [c.83]

III. Определить часовую производительность технологической нитки обезвоживания сбросного раствора сульфата калия с примесью органических веществ (жирцые кислоты). Концентрация раствора 17% (масс.), температура 90 °С. В раствор вводят связующие добавки, обеспечивающие образование гранул с размерами 2—3 мм при обезвоживании раствора сульфата калия без добавок получается материал с размером частиц менее 1 мм. [c.117]

При o6e ojiHBaHHH сточных bo.s. обратный осмос наиболее широко применяется для предотвращс1шя засоления водоемов высокоминерализованными сбросными растворами. Прн этом фильтрат обрзтноосмо-тических установок обычно направляется на повторит ш/пользование в технологических процессах, а концентрат подвергается дополнительной обработке для извлечения солей в виде твердого продукта. Наиболее распространенными методами извлечения растворенных веществ из концентратов обратноосмотических установок является доупаривание. [c.172]