Карбид предел прочности

Новым направлением является создание материалов, упрочненных дисперсными частичками или волокнами другого материала. Примером может служить стеклопластик, предел прочности которого доходит до 140 кг/мм некоторые пластики способны выдерживать рабочие температуры до 450° С. Большие работы проводятся в области керамических материалов, боридов, нитридов, карбидов, которые наряду с высокой прочностью имеют малый вес, высокую жесткость, хорошую [c.227]

Поршневые кольца для поршней ступеней сверхвысокого давления (рис. VII,104, б и VII.109, б, вариант V ) выполняются из чугуна с содержанием 2,8—3,1 % С 1,9—2,5% 51 0,7—1,0% Мп 0,3—0,45% Р 0,3% N1 0,75—1,15% Сг 0,8—1,0% Мо 5 не более 0,08%, В структуре чугуна — равномерно распределенный игольчатый карбид в перлитной основе. Количество связанного углерода 0,8—1,0%, Механические свойства предел прочности при растяжении = 340 А1н/м модуль упругости = = 0,14-10 Мн м твердость НВ 269—302. Состав бронзы в поясках этих колец 80% Си 12% РЬ 8% 5п. Ее твердость НВ 70. [c.409]

При исследовании металла на вырезах из паропроводов определяются химический состав металла, в том числе содержание легирующих элементов в карбидах твердость (НВ) металла по поперечному сечению механические свойства металла при комнатной и рабочей температурах - предел прочности, предел текучести, относи- [c.117]

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Характер изменения структуры шва и околошовной зоны объясняет экстремальный характер изменения предела прочности и условного предела текучести, а также резкое снижение ударной вязкости. Необходимо отметить также, что образование карбидов происходит на фоне диффузии углерода с внутренней поверхности трубы из зоны контакта с коксом. [c.12]

Известен ряд модификаций наковален (матриц), отличающихся формой углублений (сфера сфера, сопряженная с конусом) и рельефом торцов (тороид, елочка, ромашка и др.), не затрагивающих принципиальных особенностей конструкции. Наковальни с углублениями являются наиболее ответственными деталями камеры высокого давления, так как должны обладать наивысшим из всех других деталей пределом прочности на сжатие и способностью длительно выдерживать воздействие высоких температур. Наковальни в основном изготавливаются из твердого сплава (сплав карбида, вольфрама и кобальта), который обладает существенным недостатком он хрупок при чистом сжатии. Для повышения работоспособности наковален они скреплены набором стальных колец, напрессованных друг на друга с натягом по конусу. Наиболее нагруженными участками наковален, испытывающими давление, превышающее давление в реакционном объеме, являются торцы наковален, обращенные друг к другу. Наивысшее давление на самих торцах возникает на кромках между углублениями и торцами. Характерной особенностью полости, образованной углублениями в наковальнях при их сближении, является соотношение D>H, где D — диаметр полости Н — высота полости. [c.321]

Частичная замена никеля марганцем не снижает прочности при обычной и повышенной т-ре, но увеличивает ползучесть и несколько ухудшает коррозионные св-ва. В литом состоянии структура Ж. ч.— неоднородная и крупнозернистая, что снижает жаропрочность. Для измельчения карбидов, придания им округлой формы и макс. насыщения твердого раствора (аустенита) легирующими компонентами, повышающими предел прочности на растяжение (от 40 до 44—50 кгс/мм" при т-ре 20° С), Ж. ч. подвергают гомогенизирующему высокотемпературному отжигу при т-ре 1050° С в течении 4 ч или нормализации от т-ры 1030—1050° С с последующим отпуском при т-ре 550—620° С. Ж. ч. выплавляют в электр. печах. Из Ж. ч. изготовляют тяжелонагруженные изделия, эксплуатируемые при повышенной т-ре (до 600° С) в агрессивных средах вставки гильз цилиндров, головки поршней, выхлопные коллекторы двигателей внутреннего сгорания, вентили, корпуса [c.419]

Ванадий при введении в сталь, является одновременно раскисляющим, легирующим и карбидообразующим элементом. При производстве специальных сортов сталей введение ванадия способствует образованию тонкой и равномерной структуры. Часть введенного в расплавленную сталь ванадия соединяется с азотом и кислородом, находящимися в расплаве, и переводит их в шлак. Другая часть ванадия остается в стали, образуя твердый раствор в феррите и, легируя сталь, делает ее более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и повторном изгибе. Карбиды ванадия повышают твердость стали и увеличивают ее сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. [c.619]

Основной характеристикой влияния кремния в стали является его свойство значительно понижать диффузию углерода в желе зе а и затруднять коагуляцию карбидов, выделяющихся при отпуске. Влияние кремния на механические свойства заключается в некотором повышении пределов прочности и текучести стали. [c.94]

Предел прочности при изгибе карбида гафния изменяется в зависимости от температуры [50] [c.45]

Черная металлургия, потребляющая около 90% ванадия, использует его легирующие, раскисляющие и карбидообразующие свойства. В специальных сортах сталей ванадий способствует образованию тонкой и равномерной структуры, делает сталь более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и изгибе, расширяет интервал закалочных температур. Карбиды ванадия повышают твердость стали, увеличивают сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. Ванадий является важной добавкой в инструментальной (до 2%) и конструкционной (до 0,2%) сталях. Развитие тяжелого и транспортного машиностроения обязано ванадиево-марганцовой стали, отличающейся большим сопротивлением удару и усталости. Ванадий используется для легирования сталей в комбинации с хромом, никелем, молибденом, вольфрамом. Ванадием легируют также чугун. В машиностроении применяют чугунное литье с присадкой 0,1—0,35% V для изготовления паровых цилиндров, поршневых колец и золотников паровых машин, прокатных валков, матриц для холодной штамповки. Ванадий является компонентом сплавов для постоянных магнитов. Для введения ванадия в сталь используют феррованадий — сплав с железом, содержащий 35—80% V. [c.477]

Легирующие элементы влияют почти на все свойства стали, они образуют твердые растворы и карбиды, препятствуют росту зерна, увеличивают прокаливаемость при термообработке, влияют на пределы прочности и ползучести стали, на ее стойкость к коррозии. Свойства стали определяются в основном ее составом и режимом термообработки. [c.238]

Для целей повышения поверхностноГ) прочности изделий применяют композиционные электрохимические покрытия (КЭП) на основе никеля с включениями частиц второй фазы, роль которой выполняют оксиды, карбиды, нитриды и другие соединения металлов, например КЭП никель-карбид кремния с размером частиц второй фазы 3—10 мкм. Такие покрытия имеют повышенные значения микротвердости, предела прочности, износостойкости, а также защитной способности. [c.39]

М. Е. Гарбер исследовал карбиды легированием базисного чу гуна (2,7—3,1% С) хромом в пределах 5,07—31,1% [22]. Количест но карбидов во всех чугунах было примерно одинаковым и состав ляло 26,6—32,0%, и только в сплавах с 29—31% Сг оно достигалс 35% по массе. Механические свойства изучали на литых образца после отпуска их при температуре 200° С в течение 2 ч. Повышение содержания хрома с 5,1 до 7,1% мало изменяет прочность чугунов Начиная с содержания 8,85% Сг механические показатели (вре менное сопротивление, предел прочности при изгибе) резко повыша ются. Дальнейшее повышение содержания хрома (до 20%) улучшает эти свойства. Для чугунов с содержанием хрома свыше 25% [c.58]

При отпуске закаленной стали (медленным нагреванием) мартенсит превращается в более устойчивые фазы. Изменения, которым он подвергается, очень сложны, но в конечном счете процесс сводится к тому, что образуется смесь зерен альфа-железа (феррита) и твердого карбида ЕезС (цементита). Сталь, содержащая 0,97о углерода эвтекто-идная сталь), при отпуске превращается в перлит, состоящий из перемежающихся очень топких слоев феррита и цементита. Перлит обладает высокими значениями предела прочности и вязкости. Сталь, содержащая менее 0,9% углерода (доэвтектоидная сталь), изменяется при отпуске, превращаясь в микрокристаллический металл, состоящий из зерен феррита и зерен перлита, тогда как сталь, содержащая более 0,9% углерода заэвтектоидная сталь), при отпуске дает зерна цементита и зерна перлита. [c.552]

К карбидной К относят карборундовую К., а также материалы на основе карбидов Ti, Nb, W. Все виды такой К обладают высокой электро- и теплопроводностью, огнеупорностью, устойчивостью в бескислородной среде (К на основе Si , к-рая устойчива до 1500 °С в окислит, средах) Карборундовую К изготовляют из порошка Si или обжигом С в Sl. Она имеет высокий предел прочности при сжатии. Карбидную К. используют в качестве конструкц материалов, огнеупоров, для изготовления высокотемпературных нагревателей электрич печей и инструментов в металлообрабатывающей пром-сти (К на основе карбидов W, Tl, Nb). [c.371]

Изменение предела прочности и ударной вязкости по-видимому обусловлено в значительной мере процессами перестройки дислокационной структуры и низкотемпературного старения металла Ду 500. В структуре металла исследованных плавок 166 679 и 160 666 после 100 тыс. ч эксплуатации выявлено вьшеление укрупненных карбидов хрома на фанице зерен и некогерентных границах двойников. В металле исследованных труб I блока КолАЭС отмечены карбонитриды титана, которые располагались [c.116]

В верхней и нижней частях Д. и. (рис.) ограничена горизонтальными линиями верхние линии соответствуют критическим точкам (т-ра начала распада аустенита) и А у (т-ра эвтектоидного превращения), отделяющим область равновесного аустенита (выше точки Л]) от переохлажденного (ниже точки Ау) нижняя линия соответствует т-ре начала бездиффузионного (мартенситного) превращения Мц (см. Мартенситные превращения). Левее кривых начала распада находится переохлажденный аустенит. В зависимости от степени переохлаждения аустенита различают превращения диффузионное (сш. Диффузия), промежуточное и без-диффузионное (мартенситное). Диффузионное превращение происходит в интервале т-р от Ау до т-ры около 500° С. Продуктами диффузионного распада аустенита являются избыточные феррит или карбиды,, а также ферритокарбидная смесь пластинчатого строения, дисперсность которой увеличивается с понижением т-ры превращения. При малой степени переохлаждения (высокой т-ре) образуется грубый перлит. Если степень переохлаждения становится большей, подвижность атомов углерода уменьшается и образуется более тонкий перлит — сорбит. При еще большем переохлаждении аустенита дисперсность смеси увеличивается —- образуется троостит. С увеличением степени дисперсности ферритокарбидной смеси возрастают твердость, пределы прочности и текучести стали. Промежуточное превращение происходит при т-ре ниже диффузионного до начала бездиффузионного (мартенситного) превращения. Продуктом промежуточного превращения является ферритоцементитная смесь игольчатого строения — бейнит. В этом превращении сочетается диффузионное [c.351]

МЕТАЛЛОПОДОБНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ — соединения металлов (преимущественно переходных) с неметаллами — гидриды, бориды, карбиды, силициды, германиды, нитриды, фосфиды и халькогениды. Для М. с. характерны св-ва металлов — значительные электропроводность п теплопроводность, высокие т-ры плавления, в большинстве случаев превышающие т-ры плавления металлов, высокая хим. стойкость в различных жидких и газообразных агрессивных средах за исключением сред с высоким окислительным потенциалом. Некоторые М. с.— сверхпроводники. В отличие от металлов, М. с. обладают высокой твердостью, относительно низким значением температурного коэфф. линейного расширения, небольшой стойкостью к тепловым ударам и малым значением предела прочности и пластичности при низких температурах. Все свойства М. с. определяются характеро.м хим. связи и их кристаллохимически- [c.805]

Предел прочности на разрыв поликристаллического Ti в результате электрополировки заметным образом не увеличивался и имел низкую величину 7,7—12,6 кг/мм . У необработанных монокристаллов предел прочности на разрыв заметно выше 29— 68 кг/мм после электрополировки он возрастал до 70—ббОкг/мм , т. е. почти в 8 раз. Величина 560 кг/мм полученная на злектропо-лированном монокристалле Ti , только в три раза ниже, чем теоретический предел В/20. Последнее обстоятельство указывает на наличие в карбидах большого числа объемных дефектов. [c.164]

Карбиды обладают высокой прочностью и имеют примерно такие же параметры деформации, как гцк-металлы, и поэтому представляют интерес как потенциальные высокотемпературные конструкционные материалы. Однако КСН неплавленых карбидов быстро уменьшается с ростом температуры. Например, предел прочности монокристаллического Ti при 1600°С составляет только /мо его величины при комнатной температуре. Следует, однако, иметь в виду, что эту высокотемпературную прочность можно повысить различными способами. [c.167]

Вероятно, для практических целей нужны монокристаллы или плотные поликристаллические образцы карбидов, так как предел прочности керамических материалов экспоненциально убывает с увеличением пористости. Поры играют роль зародышей трещин при низких температурах и препятствуют движению границ зерен при высоких. Как показал Холлокс [3], у беспористого мелкозерни- [c.174]

Предел прочности при растяжении и модуль упругости при комнатной температуре карбида вольфрама соответственно равны 35,2 и 71000 кГ1мм [31, 33, 44, 47]. [c.113]

Смотреть страницы где упоминается термин Карбид предел прочности: [c.288] [c.99] [c.99] [c.102] [c.380] [c.476] [c.609] [c.832] [c.45] [c.49] [c.73] [c.150] [c.306] [c.374] [c.433] [c.505] [c.566] [c.666] [c.704] [c.739] [c.448] [c.175] [c.113] [c.27] [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология