Цирконий кремнием

Легирование марганцем и цинком ведет к повышению коррозионной устойчивости сплавов. Механические свойства магния и его сплавов улучшаются при легировании медью, оловом, цирконием, кремнием и церием. [c.134]

К вопросу о строении системы цирконий — кремний. [c.261]

Смеси металлов (никель) с окислами (ванадия, молибдена, циркония, кремния, алюминия, хрома) или (медь) с окислами (кадмия, кобальта, цинка, олова, магния, марганца) [c.6]

Восстановление углекислого газа Никель, никель с медью, никель-магнетит (200°) никель + окислы ванадия, молибдена, циркония, кремния, алюминия, хро.ча никель + торий, церий 3016, 2069, 216 [c.142]

Кислород Водород Углерод Бор. . Фосфор Сера. Селен Иод. Бром Хлор Фтор Азот. Калий Натрий Литий Барий Стронций Кальций Магний Иттрий Глициний Алюминий Торий. . Цирконий Кремний. Титан. . Железо. [c.195]

Для улучшения механических свойств магния и его сплавов служат добавки меди, а в определенных пределах — добавки олова, циркония, кремния и церия. [c.543]

Получены также осадки никеля, хрома, платины, родия и кобальт-вольфрамового сплава, содержащие окись алюминия, циркония, кремний или дисилицид молибдена. В некоторых случаях защитные свойства покрытия выше, чем чистого металла. [c.49]

Условия получения карбида циркония и его хлорирование изучались многими исследователями [58—62]. Получение карбида циркония восстановлением циркона углем рекомендуется проводить в электродуговой печи при 2000—2500° С. В этих условиях циркон разрушается, двуокись кремния восстанавливается до моноокиси и улетает, а остающаяся двуокись циркония восстанавливается с образованием карбида Если в шихте отношение циркона и графита (или кокса) равно 4 1, при указанной температуре испаряется 95—96% имеющегося в цирконе кремния в виде моноокиси [c.27]

Немаловажное значение имеет чистота применяемого хлора. Хлор, получаемый в лабораторных условиях окислением соляной кислоты перманганатом калия или двуокисью марганца, содержит кислород и пары воды. Примеси этих веществ переводят активные к кислороду элементы (алюминий, титан, цирконий, кремний, бериллий, бор и т. д.) в окислы. Поэтому хлориды загрязняются окислами. Следовательно, для получения чистых хлоридов необходимо или хлор подвергать специальной очистке, или хлориды отгонять из реакционного пространства. Некоторые окислы сравнительно легко переводятся хлором в хлориды (окислы меди, свинца, кобальта, никеля, щелочных, щелочноземельных металлов). Поэтому при хлорировании этих металлов хлор можно не очищать от кислорода. Для очистки хлора от кислорода его пропускают через раскаленную трубку, наполненную углем. Кислород дает с углем окись углерода, которая не ме-щает хлорированию. [c.71]

О системе цирконий — кремний и о некоторых системах из силицидов. [c.260]

Хлор, получаемый в лабораторных условиях окислением хлороводородной кислоты перманганатом калия или оксидом марганца (IV), содержит кислород и пары воды. Примеси этих веществ переводят активные к кислороду элементы (алюминий, титан, цирконий, кремний, бериллий, бор и т. д.) в оксиды. Поэтому хлориды загрязняются оксидами. Следовательно, для получения чистых хлоридов необходимо или хлор подвергать специальной очистке, или хлориды отгонять из реакционного пространства. Некоторые оксиды сравнительно лег- [c.61]

Двойные соли типа Ме Hai Me Alk, Me 0 Alk или Me Hai Me 0 Alk, где Me и Me — металл Фриделя — Крафтса (титан, ванадий, цирконий, кремний) Hai — галоген Alk — алкильный радикал Американский патент 2440498 15.05.43 [c.132]

B. Стародубцев и Ю. И. Т и м о х и н а, ЖТ Ф, 19, 606 (1949), Эмиссия положительных ионов раскалёнными окислами титана, циркония, кремния. [c.753]

Для изменения теплофизических, электрофизических и других свойств УВ в систему вводят тугоплавкие и термостойкие соединения (соли и оксиды гафния, бора, свинца, магния, кадмия, ванадия, циркония, кремния и др.) [100]. [c.284]

Виикит — очень сложный минерал, содержащий от 1 до 1,5% окиси скандия и большое количество редких земель и окислов тантала и ниобия содержит также окислы титана, циркония, кремния, тория, урана и железа. Черный, аморфный, радиоактивный. Тв. 6 уд. вес 4,85. [c.78]

Согласно литературным данным, карбиды циркония, кремния и бора смачиваются металлами семейства железа (0 < 90°) и не смачиваются медью (0 > 90°) при температуре плавления [2, 31. Сведения по смачиванию указанных карбидов ферросплавами и более сложными соединениями в литературе отсутствуют. [c.125]

Теоретическим вопросам и физике многослойных интерференционных пленок посвящено значительное количество исследований. В настоящей работе описываются лишь разнообразные многослойные пленки, получаемые химическими методами. При помощи окисных пленок титана, тория, гафния, циркония, кремния, получаемых химическими методами, разработан ряд конструкций многослойных покрытий [6, 9, 87—90 . Благодаря своим ценным свойствам — отсутствию поглощения в отдельных слоях, высокой термостабильности, химической и механической прочности—они нашли применение в приборостроении различного назначения [c.13]

Результат титрования при анализе стандартного образца № 38 ферросилиция свидетельствует о том, что около 2/з кремния перешло в раствор в виде 51 +. Металлические медь, алюминий, ванадий, молибден, вольфрам, марганец кобальт и никель в результате взаимодействия с 0,25-н. раствором хлорного железа переходят соответственно в Сц2+, АР+, У +, Мо +, / + Мп2+, С02+ и N 2+. Аналогично происходит взаимодействие этих металлов с раствором хлорного железа, если эти металлы входят в состав сплавов на основе железа. При взаимодействии металлического алюминия и марганца с раствором хлорного железа частично выделяется водород. Титан, цирконий, кремний, фосфор и хром, содержащиеся в некоторых сплавах на основе железа, переходят соответственно в Т1 +, 2г +, 51 +, Р + и Сг + ниобий, вероятно, переходит в N5 +. Углерод, входящий в состав сплавов на основе железа, пе реагирует с раствором хлорного железа. [c.99]

Первые систематические исследования процессов металлотермического восстановления редких щелочных металлов были проведены русским химиком И. Н. Бекетовым [18, 19], получившим металлические рубидий и цезий действием алюминия на RbOH и tsOH. В дальнейшем в качестве исходных веществ для получения лития, рубидия и цезия была опробована большая группа соединений (галогениды, гидроокиси, карбонаты, сульфаты, хроматы, цианиды, алюминаты, силикаты и бихроматы) и значительное количество восстановителей (магний, кальций, барий, натрий, алюминий, железо, цирконий, кремний, углерод, титан). [c.385]

Цирконий — кремния окись 2430 895 [c.188]

Система цирконий — кремний. [c.260]

Системы цирконий — олово и цирконий — кремний. [c.266]

Кроме указанных при карбидизации протекают побочные реакции восстановления циркона кремнием, образования легкоплавкого силицида циркония 2г51а и др. Так как в атмосфере печи и в порах шихты имеется азот, получаемый продукт представляет собой обычно карбидонитрид (твердый раствор нитрида циркония в карбиде циркония). [c.28]

В той или иной мере указанные условия реализованы на практике при создании мелкозернистых высокопрочных графитов на основе непрокаленного кокса типа МПГ-6 и ЭЭГ. При этом у таких графитов в отличие от полученных на основе прокаленного кокса по классической электродной технологии (АРВ, АРВу и др.) адгезия наполнителя через прослойку карбонизованного связующего частично (МПГ-6) или полностью (ЭЭГ) заменена на автогезию. Дальнейшее увеличение прочности межзеренных границ графита достигается применением термомеханической обработки углеродной шихты с добавками в качестве связующего карбидообразующих элементов - циркония, кремния и др. Процессы взаимодействия легирующих элементов, их карбидов и образующихся при высоких температурах жидких карбид-графитовых эвтектик с твердым углеродом и газовой фазой приводит к увеличению пластичности, прочности, плотности и к совершенствованию кристаллической структуры (рекристаллизованный графит) [42]. Табл. 10 иллюстрирует изложенные выше принципы достижения высокой прочности на примере ряда промышленных марок углеродных материалов. [c.63]

Почти одновременно в СССР и за рубежом были начаты исследования влияния карбидообразующих элементов на технологию и свойства искусственных графитов, получаемых ТМО. Фирмой "Union arbide" был получен искусственный графит методом горячего прессования при добавлении в исходную шихту двуокиси циркония и кремния в количествах до 10 % (по массе). В дальнейшем этой фирмой был разработан ряд искусственных графитов с добавками титана, циркония, кремния и других карбидообразующих элементов. В патентах фирмы приводятся сведения о физико-химических свойствах и очень поверхностно описывается технологический процесс. [c.194]

В СССР работы над созданием искусственных графитов методом горячего прессования в присутствии карбидообразующих металлов начаты в 70-х годах. В результате проведенных исследований разработан способ получения искусственных графитов методом горячего прессования обожженного полуфабриката, содержащего карбидообразующие элементы или их соединения. Этот способ получиЛ название термомеханической обработки в "свободном объеме". Используя различные карбидообразующие элементы (титан, цирконий, кремний, бор, молибден) — каждый в отдельности или в различном сочетании (например, Zr—Si, Ti—В) в качестве добавок в исходную шихту, этим способом была создана rpynria материалов с оригинальными свойствами. Была разработана также группа материалов, получаемых методом горячего прессования порошковых смесей (тонкодисперсные порошки углеродного материала и порошки различных карбидообразующих элементов) в матрицу. Указанный способ получил название термомехано-химической обработки (ТМХО) (в "закрытом объеме"), который выгодно отличается своей одностадийностью и сокращенным временем технологического процесса от метода термомеханической обработки (в "свободном объеме")., Материалы, получаемые этим способом, выгодно отличаются свойствами от получаемых методом обработки в "свободном объеме", хотя последние значительно дешевле [155]. [c.195]

Исследована возможность повышения чувствительности определения бериллия, марганца, хрома и алюминия в нефтепродуктах путем обработки графитовой трубки карбидообразующими элементами [267]. Работа выполнена на СФМ Перкин-Элмер , модель 403 с ЭТА НСА-70. Для обработки печи применяли лантан, цирконий, кремний, ванадий, бор, молибден и барий в виде водных растворов неорганических соединений и масляных растворов сульфонатов. В атомизатор вводили раствор с заданным количеством обрабатываюшего элемента и проводили три стадии термообработки сушку при 100 °С, озоление при 600 °С и атомизацию при 1950 °С. При этом образовывались термостойкие карбиды, которые покрывали внутреннюю поверхность графитовой печи и устраняли помехи при анализе. Температура плавления карбидов этих семи элементов 2550—3530 °С. Механизм устранения помехи, по-видимому, заключается в предотвращении образования карбида определяемого элемента. Печь можно обработать одним или несколькими элементами одновременно или последовательно, с повторением каждый раз всех трех циклов нагрева. Во всех случаях после обработки абсорбция значительно повышается (в 2,2— [c.154]

Нитриды могут быть получены путем взаимодействия порош кообразного металла с азотом или аммиаком [264], Для получе ния силицидов прибегают к различным способам к непосредст венному взаимодействию элементов в вакуумной печи, к горяче му прессованию смеси порошков металла и кремния при темпе ратуре около 2000° С с последующим отжигом в атмосфере во дорода при 1500—1800° С, проводят также алюминотермическое восстановление по В. П. Елютину и Р. Н, Григораш и, наконец применяют электролиз расплава фторсиликата щелочного металла. Подробное описание методов получения, и свойств силицидов, а также диаграмма состояния цирконий кремний приведены а монографии Г. В. Самсонова [163]. [c.187]

При использования фтора в качестве фторируюгцего агента такие ограничения отсутствуют, следовательно, процесс плазменного вскрытия циркона при температурах 2500 К можно совместить с процессом фторирования, при котором цирконий, кремний и другие примеси конвертируются во фториды последние разделяют дистил-ляционным методом. Противопоказанием процессу фторирования при высоких температурах является возможное спекание оксидного сырья (и, следовательно, сокраш ение удельной поверхности), однако это явление можно минимизировать при фторировании в газовзвеси в потоке или в противотоке сырье диспергируется в поток фтори-руюш его агента, как это делается при получении гексафторида урана в пламенном реакторе (см. гл. 8). [c.139]

Влияние прибавки к железным катализаторам трудно восстано-вляемых окислов, как например окиси алюминия, кремния и цинка, рекомендуемой в патентах Баденской анилиновой и содовой фабрики (BASF), исследовалось Ларсоном и его сотрудниками. Железный катализатор, работающий при 450° С с объемной скоростью 5000 при 100 ат давления, способен давать лишь от 3 до 5% аммиака в чистой азото-водородной смеси 1 3, в то время как железо, содержащее несколько процентов окиси алюминия, дает от 8 до 9% ам1миака. ак впервые показал Ларсон i , добавка к железным катализаторам двух окислов, один из которых имеет кислый или амфотерный характер, как например окись алюминия, циркония, кремния, титана и т. д., а другой является щелочным окислом, как например окись калия, повышает их активность более, чем добавление окислов одной лишь первой грзшпы. Выход аммиака в чистой азото-водородной смеси 1 3, проходящей при 100 ат давления с объемной скоростью 5000 при температуре 450° С над таким катализатором с двумя промоторами, достигает 13 или 14% против 8—9% для катализаторов с одним промотором и 3—5% для чистого железного катализатора. Более ясное представление об этих данных можно получить из табл. 13. [c.115]

Применение метода микрогравиметрии для изучения процессов во фторе и летучих фторидах пока весьма ограниченно. Маргрейв и Курьякозе [11] использовали специальные кварцевые микровесы для изучения кинетики реакций фторирования ряда веществ (карбида и диборида циркония, кремния и др.) в потоке смеси фтора с гелием при различных парциальных давлениях фтора. Помимо разбавления фтора инертным газом ими были приняты и другие противокоррозионные меры. В частности, для защиты кварцевой спирали был использован поток азота в зоне ее расположения. [c.152]

Некоторые полурасплавы представляют собой механически смешанные дисперсные взвеси и пасты. Такие системы склонны к самопроизвольному разрушению. В особенности неустойчивы взвеси металлических и металлоподобных частиц в силикатных расплавах. При обжиге силикатно-металлических покрытий в аргоне происходит агрегация частиц и затем их отложение на поверхности подложки сплошным тонким слоем. Зафиксировано отложение на сталях частиц никеля, хрома, нихрома, молибдена, титана, циркония, кремния [328]. Один из примеров показан на рис. 74. С повышением температуры процесс расслаивания усиливается. [c.223]

Перечисленные свойства тугоплавких окислов заинтересовали исследователей. Эти окислы были использованы в качестве исходного сырья для получения волокон. Объектами исследования служили окислы алюминия, циркония, кремния, хрома, титана, железа, кобальта и других металлов, а также различные смеси окислов. Среди них наиболее перспективными оказались окислы алюминия, циркония и кремния. В отличие от массивных образцов волокна из тугоплавких окислов характеризуются высокой прочностью порядка 100—200 кгс/мм , а прочность волокон из кварцевого стекла еще выше. Тенлофнзические и химические свойства волокон такие же, как у массивных образцов. Рабочие температуры волокон из окислов металлов 1000 °С и выше. Достаточная гибкость волокон позволяет их перерабатывать в пряжу и соответственно получать различные текстильные материалы. Эти волокна пока еще не получили широкого распространения в технике, но они, безусловно, найдут применение для изготовления композиций на основе керамики и металлов, эксплуатируемых в жестких условиях, а также конструкционных пластиков с использованием полимерных связующих и, наконец, смешанных композиций, изготовляемых с применением волокон из окислов металлов н других волокон, в частности углеграфитовых. [c.330]

Применяют для ФО Th в вольфраме, растворах, монацитовых, иль-мепитовых песках, концентратах, минералах циркония, кремния, рудах, чп Мя водах, сплавах магния, урана [372, 578, 593], хлоридах РЗЭ [729], ФО Сг в сталях [575], ФО Li [472], бериллия [414], Та, Nb, Zr [620]. [c.154]

Термодинамический анализ высокотемпературного окисления хлоридов титана подробно изучен Н. Н. Рыкалиным с сотрудниками [31], циркония, кремния и алюминия выполнен А. Л. Сурисом в работе [32]. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология