Вяжущие материалы гипсовые

Рис. 4.3. Схема технологического процесса производства мелкоштучного стенового материала на основе фосфогипса (по варианту 1) ] — бункер исходного фосфогипса 2 — бункер нейтрализующей добавки 3 — бункер-накопитель нейтрализованного высушенного фосфогипса 4 — бункер гипсового вяжущего 5 — питатели 6 — бегуны 7—лопастной смеситель 8 — сушилка 9 — система пылеулавливания 10— гидравлический пресс 11 — механизм съема и укладки изделий 12 — поддоны

ГИПСОБЕТОН — бетон, получаемый в результате твердения смеси гипсового вяжущего материала, заполнителя, воды и иногда добавок. [c.289]

Применяют в качестве сырья для производства строительного вяжущего материала, а также в качестве гипсового удобрения. [c.165]

Теоретический и практический интерес представляет определение минимального количества вяжущего, необходимого для возникновения сплошной кристаллизационной структуры материала. Согласно теоретическим положениям, для возникновения кристаллизационной структуры необходимо создать пересыщение относительно гидрата (а 2...3). При использовании смесей с низким водосодержанием необходимое пересыщение достигается введением гипсового вяжущего в количестве 0,001 % по массе. Очевидно, что этого недостаточно для создания пространственной кристаллизационной структуры материала, следовательно, необходимо рассмотреть физико-механический аспект процесса твердения системы. [c.50]

Для определения состава стенового материала исследовали композицию фосфогипс-гипсовое вяжущее. Содержание фосфогипса изменялось от 50 до 100 %. [c.66]

Схема технологического процесса производства мелкоштучного стенового материала на основе фосфогипса и гипсового вяжущего представлена на рис. 4.3. Снижение влажности фосфогипса проводится в соответствии с разработанной схемой 1.2, предусматривающей сушку части нейтрализованного фосфогипса до остаточной влажности 4—6 % (см. рис. 4.2). Дозирование влажного и высушенного фосфогипса осуществляется в пропорциях, обеспечивающих получение смеси с оптимальной влажностью. [c.111]

При рассмотрении реакций твердения типа полуводного гипса уже отмечалось, что с химической стороны этот тип твердения заключается в присоединении кристаллизационной воды к частично или полностью обезвоженному сульфату кальция. Однако, мы не встречаем в литературе указаний, что и другие кристаллогидраты, частично или полностью обезвоженные, способны к такому же твердению, как и гипсовые вяжущие вещества. В то же время общирный экспериментальный материал, накопленный нами по другим типам твердения, давал все основания предполагать, что твердение гипсовых вяжущих веществ есть не единичное, изолированное явление, — специфичная особенность только полуводного или безводного гипса, а наоборот, эти свойства должны быть присущи, в той или иной степени, ряду кристаллогидратов, частично или полностью обезвоженных. [c.125]

Исследования свойств фосфогипса показали, что в его составе имеются примеси, оказывающие негативное влияние на свойства получаемого из него гипсового вяжущего. Так как фосфогипс в предложенной технологии используется в естественном состоянии, изучали влияние примесей фосфогипса на свойства гипсового вяжущего, входящего в состав композиционной смеси и получаемого прессованного материала. [c.66]

Таким образом, наблюдаемое повышение прочности системы при увеличении содержания гипсового вяжущего связано не только со структурообразующей ролью вяжущего, но и со снижением общей пористости материала. [c.84]

По мере увеличения содержания гипсового вяжущего в составе смеси наблюдается повышение водостойкости материала, что свидетельствует о возрастании структурообразующей роли кристаллизационных контактов. Интенсивность роста коэффициента размягчения снижается при достижении содержания гипсового вяжущего 15-20 %. [c.89]

Наиболее интенсивное нарастание прочности образцов наблюдается в первые 2 ч твердения, что объясняется твердением гипсового вяжущего (см. рис. 3.15). Далее прочность образцов продолжает нарастать в результате протекания процессов перекристаллизации тонкодисперсной фазы дигидрата и потери материалом влаги (высыхание материала). Изделия, полученные способом прессования полусухой смеси, изначально имеют низкую влажность, что способствует быстрому высыханию и набору марочной прочности. Прочность образцов в возрасте 4 сут составляет 90 % от марочной прочности. [c.90]

ГИПС СТРОИТЕЛЬНЫЙ (алебастр), вяжущий материал возд. твердения. Осн, сырье — гипсовый камень aS04 [c.135]

Таким образом, себестоимость условного кирпича, изготовленного по варианту 1, составит 0,98, по варианту 2 — 1,15, по варианту 3 — 2,21 руб. Высокая себестоимость материала, изготовленного по варианту 3, обусловлена большим расходом гипсового вяжущего, а также топливно-энергетическими затратами на сушку блоков. Самую низкую себестоимость имеет кирпич, производимый по варианту I, что объясняется сравнительно низкой стоимостью исходных компонентов и высокой, в сравнении с вариантом 2, производительностью линии. Ниже приводятся секторные диаграммы распределения затрат на производство материала в долевом выражении по каждому из вариантов (рис. 4.5). [c.126]

Гипсовые изделия характеризуются сравнительно небольшой плотностью, несгораемостью и относительно невысокой теплопроводностью. В состав гипсовых изделий вводят древесные опилки, шлаки и другие наполнители, уменьшающие массу и улучшающие гвоздимость, под которой в строительном деле понимают способность материала прочно удерживать вбитые гвозди, ие растрескиваясь. Следует сказать, что эти наполнители приводят к некоторому уменьшению прочности изделий. Гипс является воздушно вяжущим материалом, поэтому изделия из него не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью. [c.82]

Примеси известняка являются балластом в производстве строительного гипса, так как последний обжигается при температуре ниже температуры диссоциации углекислого кальция. При производстве высокообжигового гипса известняк разлагается при обжиге, что повышает содержание свободной окиси кальция в готовом продукте. При оценке качества сырья необходимо знать не только его химический состав, но и физическую структуру, количество и вид примесей, характер их распределения среди всей массы материала. Содержание примесей по ГОСТ 4013—74 в гипсовом камне для производства вяжущих веществ должно быть не более 5, 10, 20 и 30% соответственно для гипса 1, 2, 3 и 4-го-сортов. [c.12]

Ангидритовый цемент занимает первое место по прочности в группе воздушных вяжущих материалов. Однако отрицательным свойством этого материала является его слабая устойчивость к атмосферным воздействиям. При насыщении водой в связи с растворимостью гипса и ангидрита прочность ангидритового цемента, как и других вяжущих на основе сульфата кальция, нарушается, а длительное взаимодействие с водой может привести к почти полной потере прочности. Вопрос о повышении устойчивости гипсовых вяжущих материалов к атмосферным воздействиям является чрезвычайно актуальным и ему посвящено много работ. Исследования ведутся в двух направлениях 1) уменьшение растворимости гипсовых вяжущих путем создания комплексных малорастворимых солей 2) изоляция гипсовых изделий от соприкосновения с водой. [c.283]

Будучи замещан с водой в жидкое тесто, жженый гипс довольно быстро затвердевает, снова превращаясь в Са804 2Н2О. Благодаря этому свойству гипс применяется для изготовления отливочных форм и слепков с различных предметов, а также в качестве вяжущего материала для штукатурки стен и потолков. Получают также гипсобетонные изделия, содержащие в материа.ае кроме гипса различные наполнители. В хирургии при переломах используют гипсовые повязки. [c.640]

Мак-Энелли - считает, что добавки марганца, солей борной кислоты, сернокислого бария и калия дают положительные результаты. Автор особенно рекомендует применять гидрат окиси бария. Для получения из гипса гидравлического вяжущего вещества Родт смешивал перемолотые известняк и гипс, обжигал смесь при 600—850°, затем обожженный материал подвергал вторичному тонкому помолу. Гонус получал гидравлический вяжущий материал посредством добавки извести к гипсу. А. В. Волжен-ский вводил в известково-гипсовые смеси гидравлические добавки трепел, золу, кирпичный бой. Автор считает, что введение добавок в количестве 25% практически обеспечивает водостойкость известково-гипсовых растворов эти растворы пригодны не только для применения во внутренних отделках, но и для наружной отделки и каменной кладки. [c.284]

Твердение гипсового теста сопровождается некоторым увеличением объема, что способствует получению хороших слепков с предметов. Обжиг выше 200 °С ведет к образованию растворимой формы безводного aS04, а выше 500 С — его нерастворимой формы, которая вновь воду уже не присоединяет и поэтому 3 качестве вяжущего материала использована быть не может ( мертвый гипс ). [c.393]

Для получения вяжущего материала подсущенный кремнегипсовый осадок обезвоживали при 140 °С в варочном котле до полу-гидрата сульфата кальция, который испытывали как строительный гипс. Необходимость тщательной и избыточной нейтрализации осадка известковым молоком обусловлена тем, что присутствие FeSO ускоряет схватывание массы, но резко понижает прочность затвердевшего гипсового камня. Введение избыточного количества окиси кальция несколько замедляло процесс схватывания, но прочность камня значительно повышалась. [c.126]

В качестве строительного вяжущего материала в Древнем мире применяли обычно гипс. В Индии такой гипсовый цемент обнаружен в постройках, относящихся приблизительно к 2000 г. до н. э. Известковые строительные растворы в Древнем мире долгое время не были известны. Это и понятно, так как известняк требует для обжига достаточно высокой температуры — около 1100°С. Кроме такого гипсового цемента, при закладке зданий в качестве вяжущих веществ применялся асфальт и битум. Те же строительные растворы применялись в Ассирии и Вавилонии. [c.23]

Хим. осажденный Г. образует большие по мощности и простиранию пласты, перемежающиеся с пластами ангидрита, известняками, мергелями и глинами. Крупные массы Г. возникают также при гидратации ангидрита. Гипсовые розы возникают в районах с сухим климатом, где фильтрующиеся воды выщелачивают Са304 из содержащих его пород, по капиллярам поднимаются к поверхности и там испаряются, образуя кристаллы. Г. накапливается в зоне окисления соляных и сульфидных месторождений, где образует т. н. гипсовые шляпы. Изредка встречается в гидротермальных месторождениях и в районах вулканической деятельности вблизи фумарол. Г. получают при испарении сульфатных растворов, содержащих ионы кальция, или реакцией обменного разложения. Его можно синтезировать также гидратацией ангидрита. Г. находит применение как в сыромолотом, так и в обожженном состоянии. Обожженный, или штукатурный, Г. применяют для получения гипсовых слепков, лепных украшений, штукатурки, в медицине (медицинский Г.), в бумажном произ-ве. Строительный Г. используют как вяжущий материал при каменной и кирпичной кладке, для изготовления гипсобетона, газо-аолобетона, газосиликата, кирпичей, плит для подоконников и лестниц. Сырой (природный) Г. находит применение как добавка к портландцементу, как материал для ваяния скульптур, в произ-ве красок, эмали, глазури, при металлургической переработке окисленных никелевых руд. Жилковатые и плотные разности используют для различных поделок. [c.289]

На основе проведенных исследований предложена технология получения мелкоштучных стеновых изделий на основе фосфогипсовых отходов для возведения перегородок и стен малоэтажных зданий. Применение этой технологии и оптимальных режимов прессования полусухих смесей позволяет максимально использовать потенциальные возможности материала и получать изделия с достаточно высокими физико-механическими характеристиками при пониженном расходе гипсового вяжущего и умеренных давлениях прессования. [c.130]

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПС — воздушный вяжущий. материал, получаемый термической обработкой гипсового камня — природного двуводного гипса. Один из древнейших вяжущих материалов, к-рый использовался для строительных работ в Египте за 3000—2500 лет до н. э. При нагревании (т-ра 150—160° С) гипсового камня в варочных котлах, вращающихся печах, сушильных барабанах или других открытых аппаратах происходит дегидратация с поглощением тепла и частичным удалением воды в виде перегретого пара. Гипсовый щебень измельчают в топкий порошок в шахтпых, ролико-маятни-ковых и других мельницах, одновременно высушивая его. Наиболее эффективно произ-во гипса в установках непрерывного действия. Различают С. г. трех сортов. Тонкость помола (остаток па сите 02) первого [c.465]

ФОРМОВОЧНЫЙ гипс (от лат. forma — вид, форма) — полуводный гипсовый вяжущий материал, разновидность строительного гипса. Свойства Ф. г. остаток на сите с сеткой 02 — не более 2,5% сроки схватывания начало — не ранее [c.657]

Алебастр (Са504)2Н20 обладает- свойством схватывания водой, а поэтому, так 1же как известь, применяется как вяжущий материал. -Вода захватывается им с жадностью, происходит быстрая и беспорядочная кристаллизация образующиеся маленькие кристаллики сплетаются друг с другом, и получается очень твердая масса. Схватывание сопровождается небольшим расширением. Поэтому, затвердевая, гипс воспроизводит в мельчайших подробностях форму, в которой он затвердел. Из гипса готовятся точные гипсовые копии старинных изделий, статуэтки и запечатлеваются черты лица умерших. При помощи гипсовых повязок хирурги заставляют кости сломанных рук и ног своих пациентов сращиваться в приданном им положении так, что перелом станов1Ится незаметным. Но тот же самый гипс в прошлом имел и другое, противное человечности применение. Персидские шахи подвергали своих политических противников особенно мучительной казни, сажая их в полые ко-лолки, заполненные алебастровым тестом. [c.467]

При замешивании алебастра с водой в тестообразную массу он через некоторое время присоединяет воду и снова становится двуводным aS04-2H20, при этом масса затвердевает. Этим свойством алебастра пользуются, применяя его в качестве вяжущего материала для штукатурки стен и потолков, для изготовления гипсовых отливок и повязок при переломах. [c.310]

Обжиг гипса для получения вяжущего материала проводят обычно при температурах не выше 180 °С. Полученный продукт поступает. в продажу под названием жженого (строительного) гипса. Твердение гипсового теста сопровождается некоторым увеличением объема, что способствует получению хороших слепков с предметов. Обжиг выше 200 °С ведет к образованию растворимой формы безводного Са304, а выше 500 °С —его нерастворимой формы, которая вновь воду уже не присоединяет и поэтому в качестве вяжущего материала использована быть не может ( мертвый гипс ). [c.330]

ГИПС — минерал, водный сульфат кальция aS04 2Н2О, бесцветный, прозрачный, мягкий, а с примесями — серый, желтый, бурый и др. При нагревании до 150—170° С превращается в алебастр 2 aS04 HjO, широко применяемый как вяжущий строительный материал, в медицине (гипсовые повязки), для изготовления моделей, образцов макетов и др. Волокнистый Г. используют для ювелирных изделий. Г. применяют в производстве цемента, удобрений, красок, как наполнитель бумаги и др. [c.76]

Заметное влияние на свойства вяжущего оказывают и соединения фтора, обусловливающие наряду с фосфорной и серной кислотами кислую среду шлама. По данным П. Ф. Гордашевского, добавка растворимых фторидов и фторсиликатов КаР и Ка281Рб уже в количестве 0,1 % приводит к снижению прочности гипсового вяжущего, а увеличение их содержания до 0,4 % — к снижению прочностных характеристик вяжущего почти вдвое. Присутствие растворимых фторидов приводит к повышению нормальной густоты и к снижению прочности образцов при сжатии [34]. Выделение фтористых газов при тепловой обработке осложняет технологию, из-за повышенной кислотности материала происходит усиленная коррозия оборудования [51]. [c.24]

О возникновении пространственной кристаллизационной структуры материала судили по его водостойкости. Экспериментальные исследования показали, что прессование фосфогипса без добавления гипсового вяжущего позволяет получать материал прочностью 2 МПа в возрасте 1 сут. Прочность объясняется наличием коагуляционных контактов, преобразующихся при высыхании в условно-коагуляционные (по Ребиндеру), высокой удельной поверхностью фосфогипса и иглоподобной формой частиц, образующих переплетение в виде хвороста . Но непосредственно после погружения в воду фосфогипсовые образцы полностью разрушаются в течение 10-15 с. В случае добавления к фосфогипсу нескольких процентов гипсового вяжущего образцы при погружении в воду стоят без видимых признаков разрушения, что свидетельствует о возникновении пространственной кристаллизацион- [c.53]

Фосфогипсовые блоки — мелкоштучный строительный материал, получаемый прессованием композиционных полусухих смесей на основе фосфогипса (70-80 % по массе) с добавлением гипсового вяжущего. [c.158]

Условия кристаллизации полугидрата благоприятствуют зарождению чрезвычайно мелких новообразований в преде.шх габитуса исходных кристаллов. Подобные высокодиспергирова1Шые системы термодинамически неустойчивы, отличаются высокой поверхностной активностью и реакционной способностью. Все это приводит к резкому ускорении процессов гидратации, явлению "ложного схватывания",пониженной пластичности затворенного материала и необходимости вводить большой избыток воды лт обеспечения технологической подвижности гипсового теста. Водопотребность вяжущего для получения теста нормальной густоты, как правило, возрастает с повышением температуры обработки и сокращения ее продолжительности. Прочность изделий можно увеличить, применяя методы виброформования и прессования из жестких смесей, а также поверхностно-активные вещества для повышения их пластичности параллельно с введетем химических добавок, замедляющих схватывание водогипсовых кошюзиций. [c.25]

Применение. Вяжущий строительный материал, сырье для получения серной кислоты и су/1ьфата аммония. Обожженный гипс — материал для изготовления гипсовых Отпечатков и форм, перегородочных плит и панелей, каменных полов и т, п, [c.295]

В книге проанализированы технологические процессы производства основных строительных вяжущих веществ портландцемента и его разновидностей, гипсовых и известковых вяжущих веществ, глиноземистого, расширяющихся, напрягающих цементов и др. Дано теоретическое обоснование и практическое построение производственных процессов. Рассмотрены физико-химические процессы, протекающие при измельчении материалов и термическом превращении сырьбвых смесей, кинетика, механизм и термохимия высокотемпературных реакций в твердом состоянии и присутствии расплава, процессы спекания порошка обжигаемого материала в зерна клинкера. Подробно рассмотрены также физико-химические основы процессов гидратации и твердения вяжущих веществ, коррозии цементного камня и бетона. В учебнике описаны основные строительно-технические свойства портландцемента, шлакопортландце-мента, алюмофосфатных и других вяжущих веществ. [c.3]

Гипс СаЗОд 2Н2О — один из самых распространенных мине-ралоп. Но распространенные в медицинской практике гипсовые шипы делаются не из природного гипса, а из алебастра. Алебастр отличается от гипса только количеством кристаллизационной воды в молекуле, его формула 2Са804 Н2О. При варке алебастра (процесс идет при 160—170° С в течение полутора-двух часов) гипс теряет три четверти кристаллизационной воды, и материал приобретает вяжущие свойства. Алебастр жадно захватывает воду, при этом происходит быстрая беспорядочная кристаллизация. Разрастись кристаллики не успевают, но сплетаются друг с другом масса, образованная ими, в мельчайших подробностях воспроизводит форму, в которой происходит твердение. Химизм происходящего в это время процесса обратен происходящему при варке алебастр превращается в гипс. Поэтому отливка — гипсовая, маска — гипсовая, повязка — тоже гипсовая, а делаются они из алебастра. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология