Битумы экстракционные

Основное назначение процесса — удаление асфальтенов из гудрона перед его дальнейшей углубленной переработкой, в частности гидрогенизационной. Нефтяной асфальтит может быть подвергнут газификации в схемах безостаточной переработки нефтяного сырья его используют в производстве нефтяных битумов и большого ассортимента различных нефтехимических продуктов, а также взамен природного асфальтита в производстве различных сплавов и в качестве теплогидроизоляционного материала. При температурах 140—150 С и давлении 2,2—2,5 МПа при обработке остаточного сырья легкой бензиновой фракцией (технической пентановой фракцией) в колонном экстракционном аппарате — экстракторе — образуются два слоя раствор деасфальтизата (около 70 % масс, бензиновой фракции и 30 % масс, деасфальтизата), который отводится с верха экстрактора, и раствор асфальтита (около 37 % масс, растворителя и 63 % масс, асфальтита), который откачивается из экстрактора снизу. Экстрактор снабжен тарелками из просечно-вытяжного листа. Кратность растворителя к сырью (по объему) составляет примерно 3,5 1 при выходе асфальтита в количестве 12—15 % (масс.) на гудрон [12]. [c.69]

Экстракты селективной очистки смазочных масел такими растворителями, как фенол, фурфурол и другие, служат для получения битумов. Экстракционные битумы [c.257]

В настоящее время описаны технологии экстракционного разделения битумов с малым содержанием смолы методом противоточной многоступенчатой экстракции, что позволяет получать воск 96-98 мас.% чистоты. В качестве растворителя используют бензин, тройную смесь этанол-вода-бензин. [c.22]

В литературе [459] описана установка деасфальтизации пропаном гудрона для получения битума с пенетрацией при 25 °С в пределах 30—200 X 0,1 мм и высокой растяжимостью. По качеству получаемого асфальта на этой установке регулируют температуру в экстракционной колонне. [c.255]

Окислением жидких и полужидких экстрактов селективной очистки масел при 250—300 °С кислородом воздуха можно получать битумы с различными температурами размягчения (до 160 °С). При помощи вакуумной дистилляции из экстракта селективной очистки смазочных масел можно получать соответствующий экстракционный битум. В зависимости от степени дистилляции и концентрации остатка получают битумы различной консистенции. Мягкие остаточные битумы можно затем использовать как сырье для получения окисленных битумов. Свойства битумов, полученных из экстрактов се- [c.258]

Известен ряд разработок, указывающих на возможность получения битумов из нефтешламов методами компаундирования и окисления. Первый был использован украинскими учеными в приготовлении жидких вяжущих из нефтешлама Кременчугского НПЗ. Жидкий битумный материал получен при смешении нефтяного шлама и асфальто-экстракционной смеси (АЭС) — отхода селективной очистки масел. Особенностью шламов НПЗ является повышенное содержания смолистых веществ и высокая температура выкипания (около 90% шлама перегоняется при 240— 360 °С). [c.322]

Одноступенчатая пропановая деасфальтизация. Одноступенчатые установки пропановой деасфальтизации гудрона включают следующие основные секции (рис. 4.6) секцию деасфальтизации гудрона в экстракционной колонне (К-1) с получением растворов деасфальтизата и битума секцию четырехступенчатой регенерации пропана из раствора деасфальтизата секцию двухступенчатой регенерации пропана из битумного раствора секцию обезвоживания влажного пропана и секцию защелачивания обезвоженного пропана от сероводорода, вызывающего коррозию аппаратуры. [c.491]

В настоящее время освоены экстракционный метод переработки торфа (обработка органическими растворителями) и сухая перегонка. Экстракционным методом из торфа в специальных аппаратах—экстракторах извлекают битумы. Из торфяных битумов затем выделяют воска, широко применяемые в промышленности. [c.80]

Описание процесса (рис. 29). Вакуумный гудрон и жидкий пропан при требуемых температуре и отношении растворитель сырье подают насосом в экстракционную колонну. Процесс разделения основан на различной растворимости компонентов в пропане в результате получают раствор деасфальтизата в пропане и раствор битума. Обе фазы подвергают испарению и отпариванию для регенерации пропана и выделения соответственно битума и деасфальтизата. [c.66]

Благодаря высокой растворяющей опособности, стойкости против окисления и сравнительной безопасности дихлорэтан применяется как растворитель в производстве растительных и эфирных масел, лаков, в промышленности каучука, взрывчатых веществ, органического синтеза, искусственного шелка, лесохимической и т. д., во многих экстракционных процессах, например при извлечении растительных масел из масляничных семян и из жмыхов, при экстракции жиров из мясных и рыбных отходов, при обезжиривании костей перед их переработкой на клей и удобрительную костяную муку, при извлечении серы из серных руд, монтан-воска из бурых углей, битумов и т. д. [c.256]

Результаты ступенчато-экстракционного фракционирования заметно отличаются от данных группового химического состава, определенного традиционными методами. Это связано с тем, что выделение мальтенов, а затем фракций асфальтенов проводится в присутствии более конденсированных компонентов в отличие от обычной методики, используемой для определения группового химического состава. В этих условиях невозможно достигнуть полной отмывки мальтенов от асфальтено-карбоидного ассоциата. Этому препятствует молекулярное взаимодействие компонентов мальтенов с асфальтено-карбоидными составляющими, происходящее за счет я-взаимодействия ароматических ядер этих соединений. Существование такого взаимодействия было установлено методом радиоактивных индикаторов при изучении состава битумов, разделяемых ступенчатой экстракцией. [c.216]

Экстракционная очистка высокосернистого мазута той же экстракционной системой Ы-метилпирролидон — ундекан позволяет получать малосернистый рафинат с выходом 70 —74 % мае., более высоким по сравнению с отбором вакуумных газойлей рафинат может служить сырьем для гидрокаталитических процессов или использоваться для производства дорожных битумов. [c.47]

Бензины-растворители и экстракционные бензины, применяемые в технологических процессах ряда производств 2) осветительный керосин и пиронафт 3) группа вазелинов, парафинов, церезинов, озокеритовых препаратов и петролатум, представляющих собой твердые высокомолекулярные углеводороды парафинового ряда, а также смеси их с минеральным маслом 4) битумы и рубракс 5) продукты пиролиза нефтяного сырья—бензол, толуол, пиробензол, зеленое масло, нафталин, пек и газ (часть этих продуктов, получающихся также при пиролизе каменноугольного и древесного сырья, описывается в разделах Коксохимические продукты и Лесохимические продукты и целлюлоза ) 6) нефтяные кислоты и их соли (асидол, мылонафт, контакт) 7) минеральные масла различного назначения (масло для замасливания хлопка, масло для хлебных форм, поглотительное масло, трансформаторное масло и др.) 8) прочие нефтепродукты (гудрон масляный, мазут мягчитель , эмульсолы, паста Резец , сульфофрезол и т. д). [c.324]

Битумы — смесь высокомолекулярных углеводородов и смоли сюасфальтовыл веществ. Изготавливают их из окисленных продуктов прямой перегонки нефти и компаундированных окисленных и неокисленных продуктов, получаемых при прямой перегонке нефти и экстракционном разделении нефтепродуктов, (асфальты деасфальтизации, экстракты селективной очистки). По назначению битумы делятся на дорожные, кровельные, изоляционные. [c.479]

В зависимости от назначения и области применения различают следующие группы нефтепродуктов 1) топлива — авиационные и автомобильные бензины, тракторный керосин, реактивное топливо, дизельное и котельное топлива 2) растворители — бензин экстракционный, бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности, бензин-растворитель для резиновой промышленности 3) керосины осветительные 4) смазочные масла — индустриальные, масла для двигателей внутреннего сгорания (авиационные, автотракторные, дизельные, моторные), для паровых машин (цилиндровые), турбинные, компрессорные, трансформаторные, судовые и др. 5) твердые и полутвердые углеводороды — вазелин, парафин, церезин, петролатум 6) нефтяные битумы 7) нефтяные кислоты и их производные — мылонафт, асидол, сульфокислоты, жирные кислоты 8) консистентные смазки — солидолы, консталин, вазелин технический, смазки специального назначения 9) разные нефтепродукты — бензол, толуол, ксилолы, нефтяной кокс, присадки и др. [c.31]

В последнее время для улучшения восироизводи-мости результатов и повышения скорости онределения смолисто-асфальтовых веществ в тяжелых нефтяных остатках, битумах и других подобных продуктах М. Нагиев и Р. Алахвердиева [211 ] предложили применять разработанную ими усовершенствованную методику Маркуссона. Особенностью этой методики является более жесткая стандартизация ироведения анализа. С этой целью силикагель был заменен окисью алюминия, петролейный эфир — нормальным нентаном пли прямогонной пентановой фракцией (температура кипения 28—35°) вместо экстракционного аппарата Сокслетта применяли специально сконструированный экстрактор (рис. ХУИ.1), в котором поддерживались постоянные температура и скорость постуилепия растворителя. [c.465]

Рис. 7.1. Принципиальная схема процесса деасфальтилации 1 — экстракционная колонна 2 — Йлок регенерации пронана из раствора деасфальтизата 3 блок регенерации пропана ил раствора битума деасфальтизации 4 — компрессорнос отделение. Потоки Г — гудрон II — деасфальтизат III — битум деасфальтизации IV — сжиженный пропан.

В последние десятилетия традиционные для США и ряда европейских стран венесуэльские нефти стали вытесняться более легкими и менее пригодными для получения битумов ближневосточными нефтями (Кувейт, Саудовская Аравия). Переход на такие нефти потребовал специальной подготовки сырья для битумного производства, в основном путем компаундирования остаточных продуктов различного химического и фракционного составов с целью достижения необходимого качества порлучаемых битумов. В США, например, эксплуатируются установки по деасфальтизации сырья пропаном, специализированные на производство остаточных битумов или сырья для получения окисленных битумов. Режим деасфальтизации (температурный градиент по высоте экстракционной колонны, соотношение пропан сырье ) регулируют в зависимости от требуемого качества битумов. На подобных установках получают битумы с пенетрацией 30-200, а побочный продукт деасфальтизат - направляется в качестве сырья или его компонента на установки каталитического крекинга или гидрокрекинга. Для процесса обычно используют нефти парафинового или смешанного основания, непригодные для производства качествен- [c.46]

Осажденные битумы (асфальты) получают в процессе деасфальтизации гудрона. Режим деасфальтизации (температурный градиент в экстракционной колонне, соотношение пропан/сырье) регулируют в зависимости от требуемого качества битума. В таком процессе деас-фальтизат (сырье для каталитического крекинга, гидрокрекинга) является уже побочным продуктом. Обычно для процесса используют нефти парафинового или смешанного основания, непригодные для непосредственного производства битумов. Процесс позволяет расширить сырьевые ресурсы битумного производства. [c.469]

I - транспортное средство 2 - дробилка 3, 4 - мельницы сухого и мокрого помола 5 -гидроциклон 6 - экстракционная колонна 7 к 9 - ректификационные колонны 8 - элск-тродегидраторы / - битуминозная порода П - горячая щелочная вода /// - циркуляционная вода У- сгущенный щлам породы У- водно-битумная эмульсия У - раствор битума в бензине УИ - бензин УИ1 - природный нефтебитум (ПНБ) IX - смесь керосина с ПНБ X - обезвоженный и обессоленный ПНБ XI - керосин (растворитель) XII - промывная вода Х///- деэмульгатор [c.352]

Получение битумов из малосмолистого высокопарафини-стого сырья целесообразно осуществлять по технологии, исключающей процессы окисления, но включающей процессы деасфальтизации остатков глубокой вакуумной перегонки и экстракционной очистки масдяных фракций. [c.57]

В процессе деасфальтизации из гудрона получают ценный остаточный компонент смазочного масла. Для этого из него в экстракционной колонне при помощи пропана удаляют асфалыо-смолистые вещества. Ас-фальто-смолистые вещества направляются на производство битума, а целевой продукт — деасфальтиэат — очищают по приведенной выше схеме. О полноте очистки деасфальтизата судят по показателю преломления, по коксовому числу. [c.29]

Деасфальтизатная фаза отводится с верха колонны и нагревается под давлением для испарения растворителя битумная фаза с низа экстракционной колонны нагревается в печи и поступает в эвапоратор для однократного испарения под повышенным давлением. Остаточные следы растворителя из деасфальтизата и битума удаляют в отпарных колоннах. [c.71]

Смесь битума с растворителем, выходящая из экстракционной колонны, через регулятор расхода под давлением направляется в колонну однократного испарения битумной фазы. Смесь нагревается примерно до 260 °С для испарения большей части растворителя и предотвращения вспенивания. Обычно колонна однократного испарения снабжена тангенциальным входным патрубком, канлеотбойником из проволочной сетки и центробежными устройствами типа циклона для улавливания уноса. Колонна работает под давлением, весьма близким к давлению конденсации растворителя, так что отгоняющиеся пары непосредственно поступают в конденсатор растворителя. [c.218]

Одна из важнейших проблем при проектировании установок деасфальтизации растворителями заключается в создании конструкции экстракционной колонны, обеспечивающей максимальную полноту разделения деасфальтизата от битума при низком отношении растворитель сырье. Достигнуть достаточно равномерного распределения тяжелого гозойля и легкого растворителя по всему сечению экстракционной колонны очень трудно. Надлежащая интенсивность контакта и достаточно равномерное распределение потоков сырья и растворителя 3 экстракционной колонне и являются важнейшими условиями для эффективной работы любой установки деасфальтизации растворителями. Для удовлетворигельного решения этой проблемы применяют различные конструкции перегородок, распределительных устройств, тарелок и змеевиков обогрева. [c.218]

В ведущих капиталистических странах (Канада, США) применяют метод извлечения (горячей водой с добавками флотореагентов) природного битума, затем переработку последнего по классической схеме переработки обычной нефти. Практика показала ряд недостатков этого варианта переработки, особеншо в случае содержания средней и мелкой фракций минеральной части в НБП. Экстракционные методы требуют дополнительного расхода электроэнергии и растворителей. Кроме того, выделенная органическая часть из нефтебитуминозных пород экстракционным методом требует в 15...20 раз больше воды для очистки битума до нейтральной среды. Вместе с водой уходят ценные компоненты типа парафнноиафтёновых углеводородов, которые отрицательно влияют на качество получаемого продукта, причем повторное использование воды также требует больших расходов. [c.67]

К экстракционным процессам мол но отнести метод, исследованный и предложенный А. А. Свешниковым. Опыты проводили на сере с высоким содержанием битума (0,54—3,16%) Алексеевского и Водинского месторождений. Исследован процесс очистки серы сероуглеродом, смесью керосина и дихлорбензола. Раствор (сера + растворитель) предварительно подогревали до 100 С, затем фильтровали через слой активированной глины. Сера выкристаллизовывалась из профильтрованного раствора при охлаждении. По данным автора, метод обеспечивает получение серы, практически полностью свободной от органических примесей. Потери серы с растворителем незначительны. [c.169]

На рисунке представлена технологич. схема экстракции Ситума из бурого углн смесью спирт-бензол. Уголь конвейером подается в бункер j и оттуда в экстракционный аппарат 2, куда поступает и смесь спирт-бензол. Образующийся экстракт отводится в испаритель 3 для отгонки расхворителя, пары к-рого обогревают кожух экстракционного аппарата и частично кондонспруются. Несконденсированные пары растворителя поступают в холодильник 4 конденсат стекает в отстойник 5. Битумы из испарителя сливают в ванну 6. Конденсат — смесь бензола и обводненного спирта — подается в теплообменник 7, откуда подогретый обводненный спирт поступает в ректификационную колонну 8 пары спирта попадают в холодильник а сконденсировавшийся спирт — в сборннки 10—11 После отгонки растворителя уголь выгружается в бункер 2. [c.222]

Основное назначение процесса — удаление асфальтенов из гудрона перед его дальнейшей углубленной переработкой, в частности гидрогенизацион-ной. Нефтяной асфальтит может быть подвергнут газификации в схемах безостаточной переработки нефтяного сырья его используют в производстве нефтяных битумов и большого ассортимента различных нефтехимических продуктов, а также взамен природного асфальтита в производстве различных сплавов и в качестве теплогидроизоляционного материала. При температурах 140—150 °С и давлении 2,2—2,5 МПа при обработке остаточного сырья легкой бензиновой фракцией (технической пентано-вой фракцией) в колонном экстракционном аппарате — экстракторе — образуются два слоя раствор деасфальтизата (около 70 % масс, бензиновой фракции и 30 % масс, деасфальтизата), ко- [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология