Сборники сырца

От каждого сборника сырца при загрузке куба [c.122]

I — рукавный фильтр 2 — механический абсорбер 3 — напорный бак 4 — ротаметр 5, 8, II, 15, 16 — холодильники 6 — подогреватель 7 — куб дистилляционной колонны 9 — сборник керосина /3 —насосы /2 —сборник сырца — ректификационная колонна /7 —сборник готового продукта. [c.70]

I—вход исходного масла (сырца) 2, Л—подогреватели сырца —колонна для абсорбции фенола из водяного пара I—экстракционная колонна i—трубчатая печь для рафината 7—разделитель рафината и паров фенола I—перегонка рафината с водяным паром 9—холодильник рафината 10— выход рафината II—орошение 12—сборник сухого фенола 13—подогреватель сырого экстракта [c.389]

Аэродинамический и температурный режимы по ступеням устанавливали подбором площади сопловых вводов ВЗУ и подачей хладоагента III соответствующих параметров в межтрубное пространство сепараторов. Выделенная дисперсная фаза IV по течкам 4 поступала в самостоятельные сборники фракций, из которых ее направляли на установку очистки ПМДА-сырца. Наиболее чистой являлась 1-ая фракция, для которой очистка могла и не потребоваться. [c.112]

I — турбокомпрессор, 2 — циркуляционный компрессор, 3, 7 —холодильники, 4 — сепаратор, 5 — адсорбер, 6 — реактор адиабатического действия, 8 — теплообменник, 9 — котел-утилизатор, /О — сепаратор, 11 — дроссель, 12 — сборник метанола-сырца, 13, 14 — ректификационные колонны [c.266]

Ржс.9.6. Принципиальная схема получения фталевого ангидрида окислением нафталина I — сборник-плавильник 2 — насос 3 — испаритель 4 — компрессор 5 — фильтр 6 — контактный аппарат, 7 — змеевики системы отвода тепла 8 — конденсаторы намораживания 9 — сборник фталевого ангидрида-сырца 10 — санитарный абсорбер 11 — вентилятор [c.341]

Вместо узла щелочной промывки катализатора хлорирования бензола (РеСЬ) введена стадия его отделения и рецикла в сборник хлорбензола-сырца [c.73]

Нейтрализация ДОС-сырца. В нейтрализатор подаются ДОС-сырец и из напорного мерника 0,6—1 %-ный раствор каустической соды. Смесь перемешивают в течение 1 часа, кислотное число доводят до величину, не большей 0,2. Затем дают смеси отстояться 1—2 часа до полного разделения, подогревают ее до 80—90°. Если кислотное число более 0,2, нейтрализацию повторяют. После нейтрализации и отстоя водный слой и эмульсионный продукт сливают (в свой сборник), а эфир перепускают па промывку. [c.496]

Получение эргостерина-сырца. В экстракторе 18 с обратным холодильником дрожжевую муку подвергают обработке трехкратным количеством (к массе дрожжевой муки) спирта-ректификата при температуре 78° С. Затем дрожжи отфильтровывают в друк-фильтре 19. Первый экстракт поступает в сборник 20, а осадок — во второй экстрактор 21, где его снова обрабатывают трехкратным количеством спирта. Белковый осадок отфильтровывают на друк-фильтре 22. Второй экстракт также поступает в сборник 20. Из последнего — оба экстракта переходят в вакуум-перегонный аппарат 23, где спирт отгоняют под вакуумом. [c.426]

Эргостерин И направляют на аффинацию совместно с эргостерином-сырцом. Маточник И из нутч-фильтра 48 поступает в сборник 49, а из него в вакуум-аппарат 50. Отгонный спирт направляют в сборник 51, откуда он через сборник 46а поступает на повторное использование. [c.427]

Технологическая схема трехступенчатой дистилляции представлена на рис. 63. Плав капролактама-сырца после выпаривания воды поступает в сборник 1, снабженный мешалкой Сюда также подается водный раствор щелочи (0,005% от количества подаваемого капролактама) Из сборника 1 капролактам подается на роторно-пленочный испаритель 2, где отгоняется около 5% головной фракции. Головную фракцию, содержащую остаточное количество [c.190]

В двухколонной ректификационной установке (рис. 19.8) спирт-сырец из напорного резервуара 5 через регулятор 6 поступает в подогреватель 31, здесь спирт-сырец подогревается за счет охлаждения лютерной воды, отходящей из ректификационной колонны 21. Подогретый спирт-сырец поступает в смеситель 3, где смешивается с лютерной водой, поступающей из напорного резервуара 16, закачиваемой насосами 33 из емкости 32. Спирт-сырец разбавляется лютерной водой для повышения коэффициента ректификации примесей. Разбавленный подогретый спирт-сырец поступает в эпюрационную колонну 4, которая состоит из двух частей нижней, расположенной ниже входа спирта-сырца, и верхней. Эпюрационная колонна имеет горизонтальный трубчатый дефлегматор 7 с водяным охлаждением и вертикальный трубчатый конденсатор 8 со смотровым фонарем 9. В этой колонне вьщеляются головные продукты, которые поступают в фонарь 28, а оттуда в сборник. Спирт-сырец (эпюрат), освобожденный от большей части головных примесей, направляется снизу эпюрационной колонны в ректификационную колонну 21. Эта колонна снабжена двухбарабанным дефлегматором 14 и конденсатором 12 со смотровым фонарем И. В колонне 21 спирт-ректификат отбирается с одной из верхних тарелок (4-й или 5-й сверху) в жидком виде и направляется в холодильник 18 для спирта-ректификата, а оттуда в фонарь 17. Часть головных продуктов, оставшаяся в эпюрате, вьщеляется в ректификационной колонне и отводится из конденсатора 12 ъ эпюрационную колонну. Этот продукт называется непастеризованным, или нестандартным, спиртом. [c.998]

Треххлористый фосфор-сырец из сборника 12 или из фазоразделителя 10 направляется на перегонку в куб 13, представляющий собой стальной освинцованный аппарат с рубашкой. В случае попадания в куб свободного фосфора (вместе с сырцом) этот аппарат может быть использован и для дополнительного хлорирования фосфора. При перегонке треххлористого фосфора температура в кубе должна быть 76—83 °С, а избыточное давление не должно превышать [c.332]

Эфиризатор имеет дополнительную нижнюю секцию, которая отделена от аппарата глухой перегородкой и сообщается с ним через гидрозатвор. В этой секции за счет понижения давления до 2,7—5,5 кПа от эфира-сырца отгоняется основная масса избыточного спирта, который возвращается в эфиризатор 4. Оставшийся спирт отгоняют от эфира острым перегретым паром в отдувочной колонне 15 и направляют в сборник спиртов 2. Далее эфир-сырец с кислотным числом 0,3— 0,5 мг КОН/г поступает в аппарат 18, куда из сборника 19 непрерывно подается суспензия сорбентов в водном растворе соды. Температура в аппарате составляет 80—90°С, давление—атмосферное. На второй стадии очистки в аппарате 20 поддерживается температура около 100 С. Вода после конденсации возвращается в аппарат 18. На этой стадии очистки одновременно протекают три процесса — нейтрализация кислых компонентов, разложение катализатора и осветление эфира-сырца. Затем в отгонном кубе 22 при 120—130°С и остаточном давлении 2,7— [c.29]

Наиболее распространенным методом очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений является вакуумная ректификация. На предприятиях используют ректификационные установки периодического и непрерывного действия. Технология очистки скипидара-сырца на ректификационных установках периодического действия включает следующие основные стадии дистилляцию скипидара-сырца под атмосферным давлением с отбором легкого погона, обогащенного сернистыми соединения-ми (около 15 %) вакуумную ректификацию под остаточным давлением 25—30 кПа и температуре ПО—130 °С с отбором сначала головной фракции, обогащенной сернистыми соединениями (5—10%), используемой для повторной ректификации и получения одоранта сульфана, и основной товарной фракции скипидара (около 60%)- Хвостовая фракция (кубовый остаток в количестве 18—20%) и головная собираются в сборник промежуточных фракций для повторной ректификации. При переработке этих фракций получают дополнительно 15—20 % очищенного скипидара. Общий выход очищенного скипидара составляет 78—80 % количества переработанного скипидара-сырца. Кубовые остатки используются для получения флотационного масла. Недостатками периодического способа очистки скипидара являются большой расход греющего пара, малая производительность установки, переменный состав и температурный режим, затрудняющие автоматизацию технологического процесса. [c.164]

ИСХОДИТ сжижение хлористого винила, направляемого затем з сборник сырца. Для очистки хлористого винила от ацетилена и оставщихся примесей метилового спирта и дихлорэтана сырец подвергается отгонке на непрерывно действующей ректификационной колонне. [c.148]

На действующих установках по производству метанола величина отдувки составляет 400—600 метанола-сырца. В сеть сбросных газов направляются также газы, выделяющиеся из метанола в сборнике низкого давления (растворенные в метаноле газы). Количество их составляет 60—70 <л /т мета ола-сь1рца. [c.7]

Выделение концентрированного ДХГ осуществляли дистилляцией ДХГ из смеси его с хлорэфирами и смолами однократным испарением в роторно-пленочном испарителе (РПИ), работающем под вакуумом 2-f6.6 кПа. Процесс осуществляли периодически по мере накопления ДХГ-сырца в сборнике (поз. Д-39). Поддерживали следующий температурный режим температура паров 92-н10б°С, температура сырья 804-90°С. [c.139]

В вакуум-аппарат вводят 45%-ный раствор едкого натра в количестве 6 кг на 100 кг дрожжевой муки и омыляют жиры. Омыленный раствор эргостерина подвергают кристаллизации при 0° в аппарате-кристаллизаторе 25. Выделяющиеся кристаллы эргостерина-сырца отфильтровывают на нутч-фильтре 26 и направляют на перекристаллизацию. Межкристальный спиртовой раствор поступает в вакуум-перегонный аппарат 27 для отгонки спирта. Остающийся в перегонном аппарате щелочной раствор является отходом производства. Спирт-отгон из конденсатора 28 поступает в сборник 29, а отсюда направляется на ректификацию. Белковую массу из друк-фильтра 22 направляют в дистиллятор 30, где ее разбавляют водой в количестве, равном удвоенной массе осадка. Затем отгоняют спирт и направляют его в сборник 31. Белковая масса из дистиллятора после нейтрализации поступает в бункер 32, затем в вальцовую сушилку 33, дробилку 34 и далее на расфасовку. [c.426]

Перекристаллизация эргостерина-сырца. Эргостерин-сырец подвергают аффинации в аппарате 35 спиртом крепостью 65% (весовых) в количестве 10 /сг на 1 кг сырца. Аффинированную массу направляют в друк-фильтр 36. Отфильтрованные ас инированные кристаллы эргостерина направляют на перекристаллизацию в аппарат 37 в спирто-бензольном растворе, состоящем из 80 частей спирта и 20 частей бензола. Маточный раствор, получающийся при аффинации, поступает в сборник 38, а затем в перегонный аппарат 39 для отгонки спирта. Из перегонного аппарата спирт-отгон [c.426]

Коэффициент массообмена при сушке глиняного кирпича-сырца. Потрошков В. А. — В кн. Совершенствование сжигания газа п мазута в топках котлов н снижение вредностей в продуктах сгорания. Межвузовский тематический сборник научных трудов № 2 (124). Л., ЛИСИ, 1977, с. 82—85. [c.108]

Пары четыреххлористого кремния конденсируются в трубчатых холодильниках, охлаждаемых последовательно водой и рассолом. Полученный сырец подвергают ректификации в системе, состоящей из перегонного куба, ректификационной колонны, дефлегматора, змеевиковых холодильников и сборников кубовых остатков и готового продукта. Ректификационная колонна представляет собой стальную трубу, заполненную керамическими кольцами размером 50x50x5 мм. Вначале, для удаления растворенного в сырце газообразного хлора, змеевиковый холодильник включают как обратный и нагревают смесь до тех пор, пока температура паров после дефлегматора не достигнет 55 °0. После этого переключают холодильник и отбирают основную фракцию 31014 в сборники готовой продукции. Отбор готового продукта прекращают, когда температура паров достигнет 75 °С. [c.539]

Рис. 10-13. Технологическая схема производства треххлористого фосфора 1 — приемный бак для фосфора, 2 — мерник фосфора, з — сборник фосфора, 4 — гид о-затвор, 5 — растворитель фосфора, 6 — погружной насос, 7 — хлоратор, 8 — полочная колонна, 9 — обратный конденсатор, Ю — холодильник, 11 — приемник сырца, 12 — дохлоратор, 13 — конде1 сатор, 14 — приемник готового продукта

Несконденсировавшиеся в конденсаторах 18 и 19 газы направляются в абсорбер 14 для улавливания паров винилацетилена. Инертные газы из абсорбера выбрасываются в атмосферу. Кубовгш жидкость колонны 16, называемая отогнанным сырцом, собирается в сборнике 21 и насосом 22 подается в иаса-дочную колонну ректификацт хлоропрена [c.58]

Схема сдувочных конденсационных установок, используемых на большинстве сульфатно-целлюлозных предприятий, аналогична установке по улавливанию сдувок периодической варки целлюлозы. В состав установки входят щелокоуловители, конденсатор кожухотрубного или спирального типа, флорентина 8 и сборник сульфатного скипидара-сырца 9. [c.151]