Бражка контроль

Каждая колонна снабжена верхним и нижним вакуум-прерывателями, регуляторами подачи пара, воды, бражки и отвода ректификованного спирта. Для установки термометров предусмотрены гильзы на линии подачи нагретой бражки перед вводом в колонну, над верхней тарелкой и в кубе каждой колонны, а также на 8-й и питающей (16-й) тарелке спиртовой колонны. Термометры устанавливаются и для замера температуры воды, отходящей из основного конденсатора бражной колонны, дефлегматоров эпюрационной и ректификационной колонн. Для непрерывного контроля за работой установок на линии подачи бражки и бражного дистиллята, отбора головной фракции, непастеризованного, сивушного и ректификованного спирта, а также сивушной фракции устанавливают расходомерные устройства, обычно ротаметры. [c.314]

Для оперативного контроля процесса брожения при переработке крахмалистого сырья определяют содержание сухих веществ в фильтрате бражки по сахарометру. Видимая плотность зрелой бражки в зависимости от вида сырья и схемы разваривания должна иметь следующие значения (в %) [c.109]

Режим разваривания такой же, как и при разваривании измельченного зерна на аппаратах непрерывного действия. Станции осахаривания, брожения перегопки и ректификации работают по обычному технологическому режиму. Однако доброкачественность осахаренных заторов при переработке отходов крахмального цеха ниже, чем при переработке обычного зерна, в связи с тем что содержание крахмала относительно других сухих веществ зерна заметно снижается. Это следует учитывать при контроле концентрации сухих веществ в осахаренном заторе, так как при обычных, нормальных концентрациях сухих веществ в заторе могут получаться бражки с несколько пониженным содержанием спирта. [c.55]

Борная кислота определение влаги в ней 6037 органические реактивы на НзВОз 524. 529. 4322, 5207 Брага, техно-химич. контроль производства 2746 Бражка определение кальция 4922 [c.352]

Контроль и регулирование работы всей установки сосредоточены в одном месте, что значительно облегчает обслуживание ее. Вентили ко всем паропроводам для греющего пара колонн собраны в один коллектор. Точно так же собраны на одном коллекторе все краны на трубопроводах охлаждающей воды. Теплая вода из аппаратов подведена в общий сборный ящик, что позволяет наблюдать в одном месте за температурой отходящей воды любого аппарата. Контрольные фонари установлены на общем столе 38, рядом с которым расположена центральная термометрическая станция, представляющая собой щит 39, на котором смонтированы все дистанционные указатели температур, давлений и самопишущие приборы, регистрирующие соблюдаемый режим работы. Здесь же помещен фонарь для наблюдения за бражкой, поступающей в колонну. Все, вместе взятое, позволяет обслужить установку двум-трем работникам. [c.235]

Одноколонные брагоперегонные аппараты. На рис. VI—2 приведена монтажная схема одноколонного брагоперегонного аппарата. Аппарат имеет следующие основные части колонну /, которая состоит из двух частей, верхней— укрепляющей (спиртовой) и нижней — истощающей (бражной), двухбарабанного дефлегматора 3 с горизонтальными трубками, холодильника спирта 4 комбинированного типа. Верхняя, трубчатая, часть этого холодильника служит для конденсации водно-спиртовых паров, поступающих из дефлегматора, а нижняя, змеевиковая, часть — для охлаждения конденсата. Кроме того, аппарат имеет ряд вспомогательных устройств. Работа аппарата протекает следующим образом. Бражку насосом прокачивают через трубки дефлегматора, где она подогревается теплом конденсирующегося в дефлегматоре пара. Подогретая бражка, проходя через смотровой фонарь 10, поступает на верхнюю тарелку бражной колонны. Греющий открытый пар поступает в аппарат в нижней части бражной колонны. Количество его регулируют при помощи манометрического парового регулятора. Истощенная бражка отводится через бардяной поплавковый регулятор 2. Для контроля за содержанием спирта в отходящей барде служит пробный холодильник 5. Пары из бражной колонны попадают на верхнюю колонну обогащения (спиртовую). На тарелках этой колонны они укрепляются № поступают в дефлегматор. [c.167]

Отбор проб жидкостей из потока осуществляют для контроля за ходом технологического процесса. Для анализа отбирают разовую пробу или среднюю за определенный промежуток времени. Разовую пробу отбирают с помощью пробоотборного крана, установленного на трубопроводе, или используют открытый перелив жидкости из одной емкости в другую. Ее состав соответствует составу жидкости, протекающей по трубопроводу в момент отбора пробы. Среднюю пробу жидкости из потока отбирают непрерывно в течение установленного времени сутки, смена) автоматическим пробоотборником или составляют ее из разовых проб. В этом случае разовые пробы отбирают несколько раз в строго установленное время в количествах пропорциональных количеству жидкости, протекающей по трубопроводу за время между отбором предыдущей и отбираемой пробы. Анализ средней пробы характеризует состав жидкости, прошедшей по трубопроводу за время, в течение которого отбирали пробы. ]3,ля предохранения проб сахарных растворов (нейтрализата, бражки и т. д.) от микробиологического заражения при отборе среднесменных проб в них добавляют несколько капель фенола или концентрированной серной кислоты. [c.11]

В отделении ректификации в бражных колоннах выделяют спирт из бражки вместе с другими летучими веществами, которые содержались в сусле (метанол) и образовались во время брожения, как побочные продукты (сивушное масло, альдегиды, эфиры и т. д.). Спиртовый конденсат после бражной колонны направляют для очистки и укрепления на эпюрационную, ректификационную и метанольную колонны. Контроль в ректификационном отделении состоит в определении качества готового спирта и спиртовых конденсатов на различных стадиях очистки, а также в определении потерь спирта с бардой, лютером и через воздушники. [c.147]

Бражку анализируют на содержание в ней спирта и РВ и, кроме того, определяют ее кислотность. Для контроля работы сепараторов в бражке, выходящей из них, определяют содержание дрожжевых клеток (унос дрожжей). Наконец, для специальных целей в бражке определяют содержание ионов 50 и кальция. [c.119]

Микробиологический контроль сусла, бражки и дрожжей [c.126]

Микробиологический контроль сусла, бражки, дрожжевой суспензии и прессованных дрожжей необходим для изучения физиологического состояния дрожжей и степени зараженности их посторонней микрофлорой (биологическое загрязнение). [c.126]

Главными вредителями спиртового брожения являются молочнокислые, уксуснокислые бактерии и дикие дрожжи (микодерма), развивающиеся как в среде, не содержащей спирт, так и в среде, содержащей его (в процессе брожения). Для контроля зараженности посторонними микроорганизмами сусла или бражки каплю жидкости рассматривают под микроскопом при увеличении в 800—1000 раз, с применением иммерсии. Оценка препарата по содержанию в нем бактерий производится путем подсчета бактерий, причем ограничиваются установлением содержания их в поле зрения микроскопа, отмечая результаты наблюдений следующим образом в поле зрения микроскопа одна.. . пять.. . десять.. . много бактерий и указываются, какие бактерии. [c.128]

Для устранения влияния фурфурола и альдегидов, лабораторией контроля производства ВНИИГС предложено предварительное бромирование дистиллята бражки бромид-броматной смесью (КВг - -КВгОз) сначала в кислой среде (бромирование непредельных соединений, например фурфурола), а затем в щелочной среде (окисление альдегидов). [c.162]

При перегонке бражки в качестве отхода получается барда, а при ректификации спирта — лютер и метанольная фракция (сокращенно МФ). Лютер относится к неутилизируемым отходам. Барда на гидролизных заводах используется для производства белковых дрожжей, а на сульфитно-спиртовых заводах, кроме того, для производства литейных крепителей. В барде и лютере всегда содержится некоторое количество спирта и поэтому их исследуют на содержание этилового спирта с целью контроля работы брагоперегонного и ректификационного аппаратов. [c.188]

Для снижения содержания спирта в отходящей барде и лютере необходимо обеспечить тщательный и систематический контроль, регулируя подачу пара и бражки на аппарат в соответствии с размерами потерь. Для уменьшения, потерь опирта в барде и лютере особенно важна равномерная работа аппарата. [c.426]

При нормальной работе аппарата содержание спирта в барде не должно превышать -0,015%, что составляет потери, равные 0,2% от сбраживаемых вешеств в бражке. За потеря.ми спирта в барде устанавливается систематический контроль. [c.122]

Пар поступает на колонну через регулятор пара, что способствует поддержанию постоянно заданного режима работы. Для контроля за содержанием спирта в барде устанавливают пробный холодильник, -в который отбирается пар с "бардяного регулятора 2 в пробный фонарь 5, где он конденсируется и поступает в сборник 6. Во избежание образования вакуума, который может привести к смятию колонн, в нижней и верхней частях колонны устанавливают ва-куум-прерыватель 7. Для наблюдения за движением бражки, поступающей в колонну, на тру бе расположен смотровой фонарь 10. Расход пара в зависимости от конструкции брагоперегонного аппарата и крепости бражки составляет 17—25 кг на 100 кг бражки. [c.122]

Важное условие нормального процесса брожения — контроль уровня жирных кислот и аммонийного азота. Витамин В12 неустойчив при тепловой обработке, особенно в щелочной среде. Поэтому перед выпариванием к метановой бражке добавляют НС1 до оптимального значения pH 5,0—5,3 и сульфит Na (оптимальное содержание 0,07—0,1 %). [c.293]

Количество несброженных углеводов является интегральным показателем работы спиртового завода, так как отражает правильность не только процесса брожения, но и всех предшествуюш.их ему стадий технологии. ВНИМПрБ на основании разработанного им антроноБО-колорнметрического метода определения сбраживаемых углеводов в бражке предложил следующую оценку работы заводов по этому показателю (в г/100 мл) 0,25 и менее — отличная 0,25—0,35 — хорошая 0,35—0,45 — удовлетворительная более 0,45 — неудовлетворительная. Определение видимой плотности зрелой бражки используют лишь в целях ориентировочного оперативного контроля процесса брожения. [c.351]

Для контроля полноты отбора сивушного масла необходимо определение его содержания в зрелой бражке (в отгоне бражки) и дистилляте бражной колонны по методике УкрНИИСПа (с п-ди-метиламинобензальдегидом) или по методике Кучерова. Если выход сивушного масла меньше его исходного количества на 0,05% и более, на установке имеют место потери спирта с лютерной водой. В этом случае необходимы проверка и наладка технологического режима брагоректификационной установки или ее ректификационной колонны. [c.140]

Видимая плотность и кислотность бражки определяют такими же методами, как и осахаренной массы. Количество спирта в бражке устанавливают по содержанию его в отгоне (8—9% об.) погружным рефрактометром или стеклянным спиртомером, содержание не-сброжениых растворимых углеводов и иерастворенного крахмала определяется колориметрическим антроиовым методом. Полный анализ зрелой бражки описан в Инструкции по технохимическому контролю спиртового производства. [c.303]

Пример расчета. Исследовалась заводская бражка после выращивания дрожж и сепарации. На титрование пробы и контроля по п. 4 пошло соответственно 12,07 ( и 0,15 мл (ai) 0,001 н. раствора КЮд. На титрование пробы и контроля по п. 3 пош соответственно 7,67 (Ь) и 0,10 мл (i>i) 0,001 н. раствора КЮ,. Подставляем в фopмyJ полученные результаты титрования [c.66]

Для контроля за работой сепаратора через каждые два часа отбирают пробы бражки после сепараторов в желобе и в этих пробах определяют количество дрожжевых клето с люде зрения микроскопа (унос дрожжей). При нормальной работе сепараторов в поле зрения микроскопа, в неразбавленной бражке, должно быть не больше 2—3 дрожжевых клеток. Большее число дрожжевых клеток свидетельствует о том, что барабан сепаратора забит дрожжами и его необходимо чистить. [c.125]

Производство дрожжей может быть периодическим или непрерывным. Поскольку в настоящее время применяется периодический процесс производства дрожжей из непищевого сырья, для него приводим схему контроля. В случае непрерывного процесса схема контроля несколько расширяется за счет соответствующих добавочных определений и отбора проб нейтрализата после аэрирования, отсепарированной бражки, дрожжевой суспензии, промывных вод, осветленного суапа после клерсепараторов, плазмо-пизата и пасты. [c.289]

Систематический контроль за чистотой аппарата — одно из важнейших условий правильной работы аппарата. Если паровыпускные щели аппарата забиты грязью, шелухой и соломой, то аппарат не может работать нормально. Для предохранения его от засорения бражку перед поступлением в насос нужно пропускать через решетку. Не менее одного раза в неделю аппарат должен быть основательно очиш,ен. При очистке аппарата прекращают подачу бражки и сгоняют весь спирт из бражки, оставшейся на тарелках. Затем на верхнюю спиртовую тарелку подают воду для вытеснения бражки с тарелок. После вытеснения бражки водой открывают регарды и ведут очистку через люки и сильной струей из брандспойта обмывают тарелки и царги. [c.374]

В брагонапорном баке эти приборы дают возможность регулировать работу аппарата. Для удобства работы необходимо, чтобы паровые и водяные вентили также находились у щита. Отсюда должно быть организовано и управление насосом, качающим бражку. При более современном оборудовании аппаратного отделения в качестве контрольно-измерительных приборов следует установить паромеры, позволяющие учитывать расход пара на аппарат и вести теплотехнический контроль его. Желательно также, чтобы эти приборы были не только указывающими, но и регистрирующими это позволяет лучще организовать контроль работы аппаратчика и анализировать допущенные ощибки. Методы автоматизации управления брагоперегонным аппаратом рассматриваются в курсе оборудования. [c.375]

Тежнохимический контроль спиртового производсттва ведут во всех цехах, он охватывает все стадии технологического процесса. Контролю подвергают сырье (зерно, картофель, мелассу, сахарную свеклу) полупродукты (солод, культуры микроскопических грибов, сусло, бражку) готовую продукцию (спирт), подсобные и вспомогательные материалы. [c.4]

В контроле спиртового производства химические методы применяют для определения содержания сбраживаемых углеводов в зерне всех культур IV степени дефектности, дефектной свекле, а также в сусле, бражке и барде инвертного сахара в мелассе, пентоз и пенто-занов в бражке и в средах, получаемых при определении крахмалистости зерна. [c.128]

Производственные испытания подтвердили этот вывод. Из данных (табл. 68) следует, что при обработке осахаренных ржаных заторов ферментами культуры гриба Р. digitatum 24П возрастает концентрация сбраживаемых сахаров и затем спирта в зрелой бражке. При этом количество нерастворенного крахмала несколько снилсается по сравнению с контролем, а содержание не-сброженного сахара увеличивается, по-видимому, за счет сахаров, несбраживаемых дрожжами расы XII, образую- [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология