Бикарбонат натрия кальцинирование

Поступающая в цех бикарбоната натрия кальцинированная сода отделяется от воздуха в циклоне 9 диаметром 1500 мм. При поступлении в циклон смесь воздуха и соды получает вращательное движение при этом частички содовой пыли, меняя направление движения, отбрасываются к стенкам циклона и теряют скорость. В результате потери скорости частички соды скатываются вниз к выгрузному шнеку 10. [c.104]

Регенерацию кальцинированной соды осуществляют взаимодействием бикарбоната натрия и едкого натра, а регенерацию хинона — окислением гидрохинона кислородом воздуха параллельно с поглощением сероводорода в одном аппарате. [c.53]

Кальцинированную соду получают прокаливанием сырого бикарбоната натрия, содержащего 13—17%о воды, примесей хлоридов аммония 0,7—0,8% и натрия 0,3—0,4%, в содовых печах [c.82]

Серная кислота Соляная. . .. Кальцинированная сода Бикарбонат натрия Едкий натр. ... Поваренная соль [c.127]

Обработка кальцинированной соды или бикарбоната натрия сернистым ангидридом [c.209]

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

На соловых заводах применяется принципиально одинаковая технология кальцинации бикарбоната натрия сухим способом, являющегося завершающей стадией производства кальцинированной соды [1-5]. [c.4]

В производстве кальцинированной соды для отделения бикарбоната натрия от раствора были применены непрерывно действующие фильтры. Эти фильтры широко используются также в других отраслях химической технологии. [c.230]

Бикарбонат натрия сырой технический (ТУ МХП 4228-54). Полупродукт производства синтетической кальцинированной соды, получаемой по аммиачному способу. [c.138]

Г)) кальцинирование (кальцинация)—разложение бикарбоната натрия на карбонат натрия (кальцинированную соду), воду и оксид углерода (IV). [c.366]

Исследовался также процесс электролиза с ионообменной диафрагмой с получением хлора и карбоната или бикарбоната натрия [13]. При размещении производства хлора на содовом заводе электролитические щелока могут быть направлены для карбонизации на производство кальцинированной соды или для регенерации NH3 из фильтровой жидкости [14]. И в том и в другом случае взамен каустической соды получают более дешевую кальцинированную соду. Пока эти методы не нашли широкого применения в мировой промышленности. В нашей стране и в ближайшие 20—30 лет вряд ли будут созданы условия, благоприятствующие применению этих методов в промышленности. [c.282]

Топливо. В производстве кальцинированной соды топливо применяют в известковых печах при получении извести и в содовых печах при кальцинации бикарбоната натрия. [c.20]

При автоматизации отделения фильтрации решаются две задачи производительность отделения вакуум-фильтров должна обеспечить переработку всей суспензии, поступающей из отделения карбонизации содержание хлоридов в бикарбонате натрия должно обеспечивать их содержание в кальцинированной соде в пределах ГОСТа при минимально возможной подаче воды на промывку. [c.160]

ТЕХНОЛОГИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ И ОЧИЩЕННОГО БИКАРБОНАТА НАТРИЯ [c.288]

Выпадающий в осадок из-за сравнительно низкой растворимости бикарбонат натрия (питьевую соду) нагреванием превращали в кальцинированную (в переводе с латинского — прокаленную) соду [c.50]

Регенерация кальцинированной соды осуществляется взаимодействием бикарбоната натрия и едкого натра [c.159]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных печах, В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.431]

Наименее растворимый бикарбонат натрия выпадает в осадок, который отфильтровывают и прокаливают (кальцинируют). При этом образуются конечные продукты — кальцинированная сода и углекислый газ, используемый для карбонизации. [c.301]

Выход карбоната натрия из такого бикарбоната натрия составляет 52—54%. Выпускаемый продукт должен иметь NajOOg не мепее 05%. Содержание Nag Og в готовой кальцинированной соде может колебаться, однако при определении производительности содовой печи она должна быть пересчитана на 95%-ную соду. [c.90]

Качество" получаемой кальцинированной соды в значительной степени зависит от температуры, с которой ее выгружают из нечи. Эта температура не должна выходить за пределы 140—190 °С. При выгрузке соды из нечи при более низкой температуре влажность е превышает норму, сода получается более пушистой, с малой объемной массой, нри более высокой температуре связано с увеличением расхода топлива, а при температуре выше 250 °С получается перекалённая сода, которую трудно выгружать из печи. Температура Соды на выходе из печи зависит от количества подаваемого в нее бикарбоната натрия, от его влажности, от режима тонки. [c.91]

Получение кальцинированной соды (ЫазСОз) основано на термическом разложении сырого бикарбоната натрия (NaH Og). Реакция описывается уравнением [c.45]

Собственно регенерация, т. е. пропуск регенерационного раствора через ионит (сверху вниз). Н-катионит регенерируется раствором кислот (серной или соляной), анионит — растворами кальцинированной соды, бикарбоната натрия, едкого натра. При регенерации Н-катионита ионы водорода, содержащиеся в растворе кислоты, вытесняют из катионита катионы, задержанные при рабочем цикле фильтрования, которые переходят в раствор. Катионит же, вновь обогащенный обменными ионами водорода, восстанавливает свою обменную способность. При регенерации анионита анионы 0Н , СОз НСОз (в зависимости от применяемого реагента) вытесняю т из анионита анионы С1 ,504 , и др., задержанные при фильтровании, которые переходят в раствор. Анионит, вновь обогащенный соответствующим анионом, восстанавливает свою обменную способность. [c.11]

При отмывке анионитового фильтра исходной осветленной водой, которая подается на фильтр после пропуска щелочного регенерационного раствора, может происходить частичное умягчение исходной жесткой воды с выпадением осадков СаСОз и Mg(0H)2 на зернах анионита. Это относится только к случаям регенерации анионита раствором едкого натра и отчасти раствором кальцинированной соды, но, не будет иметь места при регенерации раствором бикарбоната натрия. [c.12]

Полученный по Сольве бикарбонат натрия только частично используется как таковой большая его часть подвергается прокаливанию— кальцинированию — для получения более сильного щелочного агента НагСОз [c.19]

Карбонат натрия, или кальцинированная сода, (КагСОз) - мелкокристаллический порошок белого цвета молекулярная масса Ю6 плотность 2532 кг/м насыпная плотность 550 - 600 кг/м температура плавления 854 °С , На воздухе карбонат натрия поглощает Oj и НгО (частично превращаясь в бикарбонат натрия), что усложняет его хранение и перевозку. [c.35]

Кальцинированной содой называют безводный карбонат натрия -углекислый натрий Nai Os- Из водных растворов углекислый натрий может кристаллизоваться в виде гидратов, из которых наиболее устойчивы гидраты с 10, 7 и 1 молекулой воды. Если растворить эквивалентные количества карбоната и бикарбоната натрия в теплой воде, то при охлаждении выпадают кристаллы двойной соли Nai Oa NaH Oa 2На О - троны. [c.8]

Влажный бикарбонат легко комкуется и налипает на стенки содовой печи. Влага в бикарбонате содержит растворенные соли (NaH Oз и На СОз). При испарении ее на горячей поверхности стенки печи образуется твердая сода, которая пристает к поверхности, постепенно нарастая в виде плотной корки. Эта корка, обладающая малой теплопроводностью, снижает эффективность теплообмена между нагретой стенкой печи и кальцинируемой массой. Под слоем корки металл перегревается, что ведет к прогоранию стенок печи. Для уменьшения этих явлений влажный бикарбонат натрия смешивают с горячей кальцинированной содой, выходящей из содовой печи после кальцинации. Эту часть готовой продукции, воз-вра1цаемую ца смешение с сырым бикарбонатом, называют ретуром. [c.163]

Для получения тяжелой соды с высокой насыпной массой необходимо облюдать установленные нормы технологического режима насыпная плотность кальцинированной соды 0,52—0,55 т/м температура соды, поступаюшей на смешение, не ниже 100° С обшая щелочность моногидрата в пересечете на Nai Os не ниже 78% длительность перемешивания соды 15-20 мин температура моногидрата в смесителе не ниже 105° С процесс обезвоживания моногидрата в содовых печах проводится ю нормам, установленным для кальцинации бикарбоната натрия. [c.192]

Бикарбонат натрия КаНСОз > в чистом виде называемый гидрокарбонатом натрия, образуется как промежуточный продукт в производстве кальцинированной соды при насыщении аммиачно-соляного раствора диоксидом углерода. Отделенный от маточной жидкости осадок, назьшаемый на заводах сырым бикарбонатом, содержит ряд примесей хлориды натрия и аммония, соли железа, нерастворимые в воде вещества и др. При с Ш1ке сырого бикарбоната все примеси практически остаются в продукте. Поэтому он в ряде случаев по своему составу не отвечает требованиям, предъявляемым потребителями, и, следовательно, нуждается в очистке. [c.246]

Производство очищенного бикарбоната натрия тесно связано с содовым производством, так как в качестве сырья для пол) ния КаНСОз применяют кальцинированную соду, или сырой бикарбонат, и диоксид углерода известковых печей. Поэтому цехи для получения очищенного бикарбоната натрия находятся на содовых заводах. [c.246]

Из сравнения приведенных дд1шьрс видно, что при одной и той же температуре растворимость карбоиаГа натрия (кальцинированной соды) в 3—5 раз больше, чем бикарбоната натрия. [c.247]

Производство очшценного бикарбоната натрия сухим способом. Твердую кальцинированную соду подают пневмотранспортом из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 110). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель б и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в. бункер для соды 5, а оттуда в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95 С. [c.258]