Комплексная переработка серных руд

В качестве примера комплексной переработки отвальных кеков цинкового производства приводим технологическую схему (рис. 50) извлечения германия, индия и галлия на заводе Порто-Маргера (Италия). Исходный кек содержит по 0,08—0,1% Ge и In и 0,03—0,04% Ga. Кек обрабатывают при 80° серной кислотой, пропуская SOo. Вместе с цинком и железом в раствор переходит большая часть Ge, In, Ga. После фильтрации раствор нейтрализуют известью. Так как железо в растворе в основном находится в двухвалентном состоянии, оно осаждается незначительно и богатый осадок ( 0,2% Ge) растворяют в серной кислоте, пропуская SO из кислого раствора осаждают германий таннином. Далее нейтрализацией раствора получают индиево-галлиевый концентрат. Его обогащают 3—4-кратным растворением в кислоте и осаждением аммиаком. [c.188]

Рис. 9. Схема установки для комплексной переработки серных руд

Выбор реагента для выщелачивания зависит от состава исходного сырья. Для комплексной переработки свинецсодержащих концентратов применение на стадии выщелачивания серной кислоты нецелесообразно, поскольку сульфид свинца, сопутствующий висмуту, переходит в нерастворимые сульфаты, которые остаются в кеке. [c.53]

Одной из важнейших задач современной техники является комплексная переработка сырья с целью наиболее полного использования отходов. Так, например, отходами ироизводства серной кислоты из колчедана являются огарок, пыль и шлам. Из этих отходов в настоящее время получают ценные продукты. Так, из огарка можно выделить железо, из пыли — германий, таллий, кадмий и др., из шлама — селен и тел-лур. [c.12]

Примером комплексной переработки сырья с полной утилизацией отходов является нефтеперерабатывающая промышленность, где обязательным условием производства является обессеривание. Присутствие серы в нефтехимическом сырье для синтезов непригодно. А наличие серы в нефтетопливе выводит из строя двигатели из-за повышенной их коррозии. Выделенная же сера может использоваться для производства серной кислоты. [c.76]

Несмотря на то что в общем балансе сырья большое значение имеют отходящие серосодержащие газы металлургической и нефтеперерабатывающей промышленности, количество колчедана, перерабатываемого на серную кислоту, особенно с учетом роста ее производства, будет непрерывно возрастать. Поэтому важнейшей задачей в области производства серной кислоты является создание и внедрение высокоинтенсивных способов обжига колчедана, обеспечивающих его комплексную переработку с использованием как газообразных и твердых продуктов обжига, так и теплоты реакции его горения для получения энергетического пара (или электроэнергии) в агрегатах большой мощности. [c.10]

Очевидно, что выбор для каждого конкретного случая рациональной схемы комплексной переработки пирита в серную кислоту с использованием огарков в черной металлургии может быть сделан только путем технико-экономических сопоставлений и оценки всех стадий комплексного процесса производства серной кислоты обжига пирита, переработки газа и огарков с учетом характеристики перерабатываемого сырья. [c.90]

Пиритные огарки. При получении H2SO4 из серного колчедана после выделения осн. кол-ва серы остается твердый рассыпчатый порошок - пиритный огарок (на каждую тонну к-ты 0,6 т огарка). Последний содержит 40-63% Fe, 1-2% S, 0,33-47% Си, 0,42-1,35% Zn, 0,32-0,58% Pb, 10-20 г/т драгоценных металлов. Огарки используют в осн. в цементной пром-сти (минерализующая добавка к порт-ландцементной шихте) предложены процессы извлечения цветных металлов, а также произ-ва чугуна и стали. Начинают функционировать установки по комплексной переработке пиритного концентрата методом плавки в жидкой ванне. [c.436]

Рудное сырье используют для получения металлов и сплавов, нерудное — преимущественно для получения химических продуктов. Эта классификация условна. Примером использования сырья одновременно металлургическими и химическими предприятиями может служить комплексная переработка сульфидных руд цветных металлов, сочетающая получение металла с производством химических продуктов — серы и серной кислоты. [c.27]

При производстве серной кислоты образуется значительное количество твердых отходов — колчеданных (пиритных) огарков. Эти отходы идут в отвал. Использование колчеданных огарков для цементной промышленности пока невелико — около 19%. Намечается комплексная переработка этих отходов с получением железосодержащего сырья (окатышей), пригодного для использования в черной металлургии. Однако в связи с дальнейшим увеличением объема производства серной кислоты количество твердых отходов увеличится примерно в 1,5 раза. [c.14]

Сущность предложенного способа комплексной переработки заключается в том, что серная кислота, находящаяся в гидролизной серной кислоте и в семиводном сульфате железа, нейтрализуется огарком. Получающаяся при этом смесь солей сульфатов железа обезвоживается. [c.27]

Приведены результаты исследований, проведенных на опытной установке. Описана основная аппаратура установки и результаты экспериментов по предложенному НИУИФом и Гипрохимом способу комплексной переработки отходов производства двуокиси титана — гидролизной серной кислоты и семиводного сульфата железа. [c.61]

Развитие комбинирования в химической промышленности обусловлено, во-первых, наличием большого числа процессов, базирующихся на последовательной или комплексной переработке минерального и органического сырья, во-вторых, значител1>ны-ми масштабами производства полупродуктов (синтетического аммиака, ацетилена, метанола, серной, фосфорной и азотной кислот), которые малотранспортабельны и последующая переработка которых целесообразна на месте производства, в-тре1ь-их, большим потреблением предприятиями химической промышленности топливно-энергетических ресурсов, наличием в их составе мощных обслуживающих цехов (разделения воздуха, компрессорных и насосных станций и т. п.) и большого вспомогательного хозяйства (ремонтного, энергетического, транспортно-складского и др.). Комбинированные предприятия отличаются объединением разнородных по технологии производств, технико-экономическим единством входящих в нх состав производств, размещением на единой территории, наличием единой системы коммуникаций и общего вспомогательного хозяйства. [c.117]

Для закрепления знаний учапдихся целесообразно показать диафильм Применение серной кислоты и производство ее контактным способом , который содержит кадры для контроля и проверки знаний учащихся. Содержание кадров состоит из отдельных вопросов и ответов на них. Например, в кадре 7 Какие свойства серной кислоты обусловливают ее применение показано применение серной кислоты в качестве электролита, гигроскопического вещества, в очистке нефтепродуктов, в металлургии (для рафинирования меди), в гальванотехнике, в производстве минеральных удобрений. В кадре 10 От чего зависит выбор сырья Что вы понимаете под комплексной переработкой сырья показана диаграмма производства серной кислоты из серы, из попутных газов, из серного колчедана. Обсуждаются доступность сырья, его распространенность, способы очистки. В кадре 16 Обжиг колчедана показан пример гетерогенной, экзотермической, необратимой реакции. Требуется ответить, при каких условиях наиболее целесообразно ее вести, обсуждается возможность обеспечения наибольшей поверхности соприкосновения реагирующих веществ и т. д. Таким образом, сочетание демонстрации кадров образует систему контрольных заданий, на основе которых может быть проведена основная работа при закреплении и углублении знаний учащихся. [c.59]

Примером комплексной переработки лепидолита с извлечением из него рубидия и цезия может служить метод, предложенный в СССР Е. С. Бурксером [198]. Согласно этому методу, лепидолит сплавляют с K2SO4 при 1090°. Плав обрабатывают водой. В раствор переходит весь литий, частично рубидий и цезий. Большая часть рубидия и цезия находится в остатке. Его при 100° разлагают серной кислотой. Разложенный осадок обрабатывают водой. Из концентрированного раствора при охлаждении выкристаллизовывается смесь квасцов калия, рубидия и цезия, которая в процессе фракционированной кристаллизации обогащается рубидием и цезием. Обогащенные квасцы обрабатывают при кипячении карбонатом бария для получения карбонатов щелочных элементов. Из раствора карбонатов рубидий и цезий осаждают в виде (Rb, s)2[Pb la] (таким путем осуществляют дальнейшую очистку от калия). Осадок гидролизуют, добавляя немного раствора аммиака. Свинец выделяется в виде РЬОг. Из отфильтрованного раствора цезий осаждается в виде Сзз[5Ь2С1д]. Описанный метод позволяет получать хлориды рубидия и цезия чистотой 97% [7, 8, 198]. [c.127]

Неотъемлемой чертой прогресса в химической промышленности является неуклонное повышение степени комплексности переработки сырья. В среднем в химической промышленности сырье составляет около 60—70% себестоимости конечного продукта. При производстве, например, минеральных удобрений, кальцинированной и каустической соды, серной кислоты, фосфора образуется большое количество отходов, складируемых в отвалах. Повышение степени комплексного использования сырья приводит к получению совокупности продуктов, специфичных не только для химической промышленности, но и для других отраслей, в частности черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов и т. д. Например, из апатито-не-фелиновых руд помимо фосфатного сырья можно получить глинозем, тяжелую соду, фтористые соединения, портланд-цемент, двуокись титана и соединения редкоземельных элементов. [c.19]

С ростом производства моторных топлив н масел, с расширением ассортимента нефтепродуктов значительпо лучше удовлетворяются постоянно ])астущие потребности народного хозяйства в нефтепродуктах. Однако, как бы ни были значительны эти успехи, нельзя забывать, что нефтяная промышленность еще не полностью удовлетворяет потребности народного хозяйства. Уровень ее технического развития отстает от достижений мировой техники комплексной переработки нефтяного сырья и производства широкого ассортимента высококачественных нефтепродуктов бензинов, дизельных топлив, масел, нарафино , а также спиртов, моющих средств, пластификаторов, серной кислоты других ценнейших химических нро-дуктов. [c.11]

Важнейшим нанравление м научно-исследовательских работ и в этот период было изыскание новых видов сырья для химической промышленпости, глубокое изучение уже открытых и поиски новых месторождений ископаемых. Особенно большое внимание уделялось изучению хибинских апатитов, иитенсификацпн башенного (нитрозного) процесса получения серной кислоты, изысканию методов получения высококонцентрированных минеральных удобрений и комплексной переработке отходов медеплавильного производства. [c.140]

В качестве примера комплексной переработки отвальных кеков цинкового производства приводим технологическую схему (рис. 91) извлечения германия, индия и галлия на заводе Порто-Маргера (Италия) [64]. Исходный кек содержит по 0,08—0,1% германия и индия и 0,03—0,04% галлия вместе с большими количествами цинка, свинца, железа, кремнезема и т. д. Кек обрабатывают при нагревании до 80° С серной кислотой, пропуская сернистый газ. Вместе с цинком и железом в раствор переходит большая часть германия, индия и галлия. После фильтрации раствор нейтрализуют известью до pH 5,0—5,5. Так как железо в растворе в основном находится в двухвалентном состоянии, оно незначительно переходит в осадок, сильно обогащенный редкими элементами. Богатый осадок ., с 0,2% Ое растворяют в серной кислоте, пропуская ЗОз- Из кислого раствора (pH 1—2) осаждают германий действием таннина. Расход таннина 35—40 кг на 1 кг германия в растворе. Танниновый осадок промывают, сушат и прокаливают при 500—600° С. Получается техническая окись с содержанием 25—30% германия. [c.369]

Решение этих задач осуществляется одновременно по нескольким направлениям создание эффективных методов очистки промышленных выбросов комплексное использование сырья создание новых и совершенствование существующих технологических схем, применение новых видов сырья, позволяющих исключить или сократить технологические стадии, на которых образуется основное количество отходов разработка и создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и отходов разработка рациональных методов утилизации уже накопившихся отходов. Одним из примеров комплексного использования сырья может быть разработанная в СССР комплексная переработка хибинских апатито-нефелиновых руд (рис. 1). При флотации этой руды получают апатитовый концентрат, являющийся сырьем для фосфорной промышленности, и нефелиновый концентрат (К,Na)20-Al203-2Si02. На 1 т апатитового концентрата получают 0,6—0,7 т нефелина. Апатитовый концентрат идет для получения фосфорной кислоты и фосфорных удобрений. Отходы этих производств — фосфогипс и фтористые газы — могут быть переработаны в цемент, серную кислоту и фтористые соли. [c.11]

Местонахождение малотранспортабельного сырья или сырья, расход которого по весу значительно превышает вес готовой транспортабельной продукции, также может быть пунктом строительства проектируемого предприятия. Часто выбирается пунктом строительства проектируемого предприятия место потребления малотранспортабельной продукции (например, производство серной кислоты, стеклянной тары и др.). В идеальном случае потребитель находится у сырьевой базы, где будет строиться проектируемое предприятие. Такое совпадение чаще всего может быть достигнуто комбинированием разных производств для комплексной переработки сырья непосредственно у его источника. И в этом случае возникает необходимость технико-экономического обоснования радиуса транспортировки готовой продукции комбината и его оптимальной мощности. [c.41]

Сера из пиритов. Наиболее перспективным в настоящее время процессом комплексной переработки пиритов с получением серы является процесс финской компании Оутокумпу Оу , который эксплуатируется на серном заводе в Коккола [c.34]

Многочисленными вариантами технологических схем оредусмат-ривается комплексная переработка алунитов с получением сульфата калия, серной кислоты, глинозема, хлорида натрия и кремнистых отходов. При этом в серную кислоту в принципе может быть извлечено до 75% серы. В производство серной кислоты может быть направлен газ, богатый сернистым ангидридом. [c.47]

Сульфат калия технический (сернокислый калий) — высококонцентрированное бесхлор-ное калийное удобрение (см. табл. 3). Получают путем комплексной переработки полимине-ральных калийных руд, а также при взаимодействии хлористого калия с серной кислотой. Удобрение негигроскопичное, не слеживается и хорошо рассеивается. Применять его можно на всех почвах н под все культуры, но из-за высокой стоимости лучше использовать под те культуры, которые особенно чувствительны [c.31]

Применяя метод флотации, руду разделяют на апатит Са5р(Р04)з и нефелин (K,Na)20 А120з-25Ю2, которые подвергают химической переработке. Нефелин перерабатывают на алюминиевых заводах продукты переработки металлический алюминий, цемент, поташ, сода и редкие элементы. Переработкой апатита получают концентрированные минеральные удобрения, ядохимикаты, применяемые в сельском хозяйстве, хладагенты, фосфорную кислоту и пр. Из полиметаллических сульфидных руд при комплексной переработке получают цветные металлы, серу, серную кислоту и окись железа для выплавки чугуна. [c.28]

Ретурный способ комплексной переработки отходов пронз водства двуокиси титана. Орлов М. А., Осминкина В, А., Шварцштейн Я. В., Сергеева Л. А. Использование и переработка гидролизной серной кислоты и сульфатов железа. Труды НИУИФа. вып. 216. М., изд. НИУИФа, 1970, стр. 35—42 [c.61]

Безретурный способ комплексной переработки отходов производства двуокиси титана. Шварцштейн Я. В., Осмин-кина В. А., Орлов М. А., Сергеева Л. А., Курахтанова В. Н. Использование и переработка гидролизной серной кислоты и сульфатов железа. Труды НИУИФа, вып. 216. М иад. НИУИФа, 1970, стр. 43—49. [c.61]

В черной металлургии при комплексном использовании руд можно получить большое количество цветных (Си, п, Т1, А1) и редких (8е, Со) металлов, серы, шлакового цемента, шлаковой ваты и пр. Накопившиеся в огромных количествах отвальные шлаки черной металлургии содергкат до 20—30% глинозема. При комплексном энергохимич. использовании твердого топлива, в частности в коксохимич. пром-сти, получается ряд побочных продуктов аммиак, коксовый газ и др. При коксовании углей в совр, печах с улавливанием отходящих продуктов можно получить па 1 т угля кокса 750 —800 кг, коксового газа 140 —175 кг, смолы 25—32 кг, сырого бензола 6—12 кг, аммиака 2,2 —3 кг. Путем использования газа получается этиловый спирт, синтетич. бензин и др. Ряд ценных продуктов вырабатывается в процессе переработки нефти. Комплексное использование калийных солей дает наряду с калием магнии, патрий, хлор, бром и другие элементы. Комплексное использование серных колчеданов в сернокислотном произ-ве дает такие цепные продукты из отходов, как железо, медь, золото, мышьяк, селен, теллур и др. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология