Электропечь для производства карбида кальция

Антрациты разных сортов отличаются друг от друга не только содержанием углерода и примесей, но также и физическими свойствами, имеющими большое значение для работы электропечей. Не все виды антрацита пригодны для производства карбида кальция чем мягче антрацит, тем легче идет плавка в печи. Поэтому для производства карбида кальция следует выбирать только мягкие сорта антрацита (легко разламывающиеся перпендикулярно пласту и растрескивающиеся в зоне высоких температур), с удельным весом не выше 1,45 г/слг . [c.27]

Качество извести влияет в значительной мере на протекание процесса производства карбида кальция и на работу электропечей. При повышенном содержании в извести недопала понижается производительность печи и увеличивается расход электроэнергии, так как в электропечи происходит обжиг оставшегося в извести известняка, на что расходуется дополнительное количество электроэнергии. [c.74]

В производстве карбида кальция применяются почти исключительно аморфные угольные электроды. Графитовые электроды используются лишь для проплавления выпускных отверстий электропечи, так как механические свойства графита не позволяют приготовлять из него электроды большого сечения. Аморфные угольные электроды при нагревании графитируются и электропроводность их при этом повышается. [c.115]

Какие электропечи применяют для производства карбида кальция [c.147]

Углеродистые огнеупоры нашли применение в доменном производстве, для выплавки ферросплавов, алюминия, сурьмы, свинца и др. В химической промышленности коксовые изделия применяются для футеровки электропечей в производстве карбида кальция. [c.223]

В результате интенсификации технологических процессов, внедрения непрерывных методов производства, автоматизации и механизации значительно возросли производственные мощности химической промышленности. Вместе с тем неизмеримо возрос ее технический уровень. В современных химических производствах широко используются высокие и низкие температуры (от —185° при разделении газовых смесей методом глубокого охлаждения до Ь ЗООО" в электропечах при производстве карбида кальция), большие и малые давления (от 0,0001 мм рт. ст. при разделении и очистке смесей высокомолекулярных веществ до 1000 ат в процессах синтеза аммиака и даже до 2000 ат в производстве поли- [c.14]

Увеличение масштабов производства должно быть связано с увеличением единичных мощностей й укрупнением основных агрегатов и вспомогательного общетехнического оборудования. В случае производства карбида кальция увеличиваются электропечи, возрастает мощность трансформаторов. Это ведет к снижению удельных капитальных вложений, лучшему использованию электрической энергии и сокращению обслуживающего персонала. Удельные капитальные вложения и эксплуатационные издержки снижаются на 20-30 и даже на 50%. [c.11]

Синтез исходных веществ. Сырьем для производства волокон винилон и куралон служат известняк и кокс, при взаимодействии которых в электропечи получается карбид кальция [c.367]

В печных отделениях производства карбида кальция и других электротермических производств для защиты от лучистой и тепловой радиации применяют передвижные экраны и завесы из металлических цепей. Для радикального уменьшения тепловой и исключения лучистой радиации рекомендуется использовать электропечи закрытого типа. [c.46]

Ацетилен — бесцветный газ со слабым эфирным запахом. Впервые он был получен Э. Дэви в 1836 г. Однако свое название он получил лишь в 1860 г. после работ Вертело, предложившего электродуговой способ получения ацетилена из углерода и водорода. В том же году Велер показал, что карбид кальция, взаимодействуя с водой, дает легкий газ — ацетилен. В дальнейшем термическим крекингом этилена удалось получить незначительное количество ацетилена, а термическим путем был получен ацетилен из метана, этана и этилена. Вильсон в 1892 г. получил патент на производство карбида кальция в электропечи, что положило начало производству ацетилена из карбида кальция [65]. [c.3]

Рассмотрим еще один пример. Над открытым зеркалом электропечей по производству карбида кальция устанавливается зонт, через который удаляются продукты сгорания печных газов. Горящие над зеркалом печи газы создают тепловую струю, к которой подсасывается воздух из окружающей среды. [c.153]

У Кокс применяют также в шахтных печах для обжига известняка и цемента, для получения воздушного, генераторного, водяного, парокислородного и паровоздушного газов, при производстве карбида кальция в специальных электропечах. Часть кокса используют к энергетическое топливо. [c.11]

Углеродистые огнеупоры изготовляют из карборунда, малозольных графита, кокса и других углеродистых материалов на связке из огнеупорной глины, жидкого стекла, известкового молока, органических веществ и т. п. Карборундовые огнеупоры обладают высокой теплопроводностью, высокой термической стойкостью и стойкостью по отношению к кислым шлакам, в частности, к расплавленному кремнезему. Щелочи и расплавленные металлы легко разрушают эти огнеупоры. Углеродистые огнеупоры, кроме того, обладают большим постоянством размеров. Эти материалы используются в доменном производстве, в производстве ферросплавов, алюминия, сурьмы, свинца и других металлов. В химической промышленности коксовые изделия применяются в электропечах в производстве карбида кальция. [c.384]

Первая цианамидная установка была построена в 1905 г. в Пьяно Д Орта (Италия). А. Франк предложил [14] электропечь для азотирования карбида кальция, конструкция которой была заложена в основу промышленного производства цианамида кальция. (Периодические печи Франка—Каро действуют и поныне, хотя конструктивно они значительно усовершенствованы.) Уже в 1910 г. цианамид кальция производился в Германии, Италии, Канаде, Франции, Норвегии, Японии. К этому времени общее его производство составляло 20 тыс. т/год, а в 1913 г. достигло 200 тыс. т/год и прибавилось число стран, вырабатывающих цианамид кальция (Швеция, Югославия, Швейцария) [6, с. 26]. Столь значительное развитие производства цианамида кальция объясняется двумя причинами возрастающей потребностью в нем для получения аммиака, иду- [c.102]

Технический карбид кальция, получаемый в электропечах, не является чистым карбидом. Содержащиеся в нем примеси попадают из сырых материалов, которыми пользуются для производства карбида, а также являются остатками исходных сырых [c.9]

В настояш ее время карбид кальция можно производить не в электропечах. Был разработан, по крайней мере частично, процесс получения карбида бария. На пилотной установке в Канаде был разработан процесс получения 100% карбида, вместо обычно получаемых 80%. Тем пе менее практически весь карбид все еще получают с помощью классического метода. Естественно, за это время были достигнуты некоторые успехи в конструкциях и технологии классических карбидных печей. Однако ни один из этих факторов не является ответственным за непрерывное развитие производства карбида и ацетилена, поскольку они не изменили радикально основное соотношение цен между ацетиленом и продуктами, конкурирующими с ним. [c.57]

Производство электростали в СССР за последние 25—30 лет увеличилось в 75 раз, карбида кальция—в сотни раз, было создано производство фосфора в электропечах. [c.18]

Заметную роль для получения полимеров в ГДР играет производство ацетилена. В электропечах при очень интенсивном воздействии энергии на исходные уголь и известняк получается карбид кальция, который под воздействием воды отщепляет газообразный химически ненасыщенный и поэтому очень реакционноспособный ацетилен. На его основе получают, например, синтетический каучук и поливинил-хлорид. В последние годы уголь как исходное вещество для синтеза макромолекулярных соединений во все большем объеме заменяют нефтью и природным газом, которые содержат больше углеводородных соединений, необходимых для производства полимеров. [c.76]

Что касается источников получения кальция, то, кроме извести, было применено весьма ограниченное количество других его соединений. При нагревании в электропечах фосфата кальция с достаточным количеством угля фосфор отгоняется из печи, а карбид остается в качестве побочного продукта. Такой процесс изучен и подробно разработан многими авторами [9]. Из сульфата кальция и угля люжно точно таким же способом приготовить серу и карбид кальция [10], а из сульфида кальция и угля —сероуглерод и карбид кальция [И]. Количество карбида кальция, образующегося при процессах в виде побочного продукта, конечно, весьма мало по сравнению с общим его производством. [c.20]

В дореволюционной России существовало всего два электротермических производства—две небольших карбидных печи и один ферросплавный завод. В настоящее время в СССР работают многие сотни электропечей на металлургических и химических заводах, в том числе в производстве различных ферросплавов, фосфора, карбида и цианамида кальция, цианистых соединений, алюминия, магния, кремния, цветных и благородных металлов, карбидов кремния, вольфрама, бора, абразивов,, плавленого кварца и др. [c.18]

Первые опыты по промышленному производству карбида кальция в однофазных электропечах были проведены в начале XX в. Его использовали для получения ацетилена, применявшегося вначале для освещения и лишь позднее — для сварки. В настоящее время карбид кальция служит источником получения ацетилека повышенной чистоты и является многотоннажным промышленным продуктом. Производство его приведено ниже [3, 4] [c.425]

Ванны с непрерывным самообжигающимся электродом. Непрерывный самообжигающийся электрод широко применяют в электропечах для производства карбида кальция, ферросплавов, реже в чугуно- и сталеплавильных электропечах. В практику производства алюминия он вошел сравнительно недавно. Непрерывный электрод состоит из вертикального прямоугольного кожуха из листового алюминия, подвешенного над ванной с помощью специального подъемного механизма. Кожух заполняют электродной массой из молотого нефтяного кокса со смолой. В тело электрода наклонно забивают в несколько рядов железные стержни (штыри), к которым подведен ток от анодной шины. В нижней части электрод разогревается за счет проходящего по нему тока и за счет тепла, отдаваемого горячей ванной. В этой зоне угольная масса спекается, приобретая механическую прочность и хорошую электропроводность. [c.657]

Следующим промышленным методом фиксации азота, реализованным в промышленности почти одновременно с дуговым, был цианамидный, разработанный немецкими инженерами А. Франком и Н. Каро. Метод основан па экзотермической реакции взаимодействия карбида кальция с элементным азотом при температуре около 1000° С. Поддержание температуры, необходимой для синтеза цианамида кальция в промышленных аппаратах, осуществляется автотермично за счет тепла реакции. Небольшой расход электроэнергии необходим лишь в начальный период для создания очага реакции. Кроме того, электроэнергия требуется для получения элементного азота из воздуха методом сжия ения и ректификации последнего. Наибольшее количество энергии расходуется в электропечах на производство карбида кальция из известняка и кокса. На 1 т связанного азота в форме a N2 суммарно расходуется около 7,5 т известняка, 3,5 т каменного угля и 12 тыс. кВт ч электроэнергии. Общий расход энергетических ресурсов составляет около 8 т.у.т. Первая промышленная установка производства цианамида кальция была построена в 1905 г. в Италии. [c.10]

Помимо сырых материалов в производстве карбида кальция при эксплуатации электропечей требуются и другие материалы для токоподвода от трансформатора к электродам, для опускания электродов, для прожигания летки и шуровки при сливе карбида, для изготовления кожухов самоспекающихся электродов. [c.38]

Вода в производстве карбида кальция расходуется на охлаждение электропечей, транспортирование щлама, гидропылеуборку и очистку газов. Водоснабжение осуществляется следующими сетями оборотной, свежей технической и питьевой воды. Для охлаждения электропечей используется оборотная вода, для гидропылеуборки и [c.162]

После работ Муассаиа и Вильсона в 1892 г., разработавших технологию получения в шахтных электропечах карбида кальция, его производство начало быстро развиваться. В дальнейшем в шахтных почах начали выплавлять и ферросплавы. Применение для этих целей трехфазпых печей Хельфенштейна позволило значительно повысить производительность агрегатов и масштабы производства в целом. Сдерживающими факторами здесь являлись трудность механизации загрузки печей, большие потери в электродах и неумение конструировать рациональные короткие сети. Вследствие большой индуктивности то-коподводов в них терялась значительная часть подводимого напряжения и номиналь- [c.14]

Производство ацетилена из карбида кальция также продолжает развиваться. За последнее десятилетие усовершенствованы существующие и построены новые карбидные заводы в ФРГ, Японии, США и СССР. Пр одолжа-ется техническое перевооружение карбидного производства, вводятся в эк-еилутацию закрытые автоматизированные электропечи большой мощности до 250 т карбида в х утки). [c.6]

Фосфор, (Р) относится к числу наиболее вредных примесей, встречающихся в известняке. В электропечах он образует фосфористый кальций (СззРа), который при последующем разложении карбида кальция водой выделяет фосфористый водород (РНд)— вредный газ, а в смеси с ацетиленом опасный в отношении самовоспламенения. Поэтому к известняку, применяемому для производства карбида, предъявляются жесткие требования, в отношении содержания фосфора. [c.25]