Дисперсии каучуков

К учитываемым технологическим параметрам процесса коагуляции относятся тип, концентрация и количество используемого при коагуляции электролита, обеспечивающего не только полную коагуляцию латекса за время контакта его с электролитом, но и образование стабильной дисперсии каучука в водной фазе с частицами (крошкой) требуемых размеров температура степень разбавления образующейся крошки и интенсивность смешения потоков длительность контакта электролита с латексом и длительность отдельных стадий химических реакций, необходимых в процессе коагуляции. [c.256]

Для устранения этого свойства, препятствующего их эксплуатации, каучуки подвергают вулканизации, превращая их в резины. Так как, при этом макромолекулы каучука не утрачивают полностью способности к высоким обратимым деформациям, то полученные вулканизацией резины также являются эластомерами. Основная масса каучуков используется для изготовления изделий именно в виде резин, полученных вулканизацией твердых каучуков или латексов (водные дисперсии каучуков). [c.424]

Промышленность выпускает два типа лакокрасочных каучуковых материалов на основе латексов, т. е. водных дисперсий каучуков, и иа основе их растворов. [c.244]

Со времени выхода в свет первого издания этого учебника прошло более десяти лет. За это время коллоидная химия в результате трудов отечественных и зарубежных ученых претерпела значительные изменения. Возник или сильно расширился ряд теоретически интересных и практически важных разделов — учение об устойчивости и коагуляции, физико-химическая механика, самопроизвольное диспергирование, физико-химия водных дисперсий каучуков (латексов) и т. д. [c.8]

Электрофорез применяют также для покрытия металлических деталей каучуком путем отложения на их поверхности частиц каучука, содержащихся в латексах (водных дисперсиях каучука). В этом процессе отрицательно заряженные частицы латекса движутся к аноду, которым служит подлежащий покрытию предмет, и осаждаются на нем, образуя более или менее толстую пленку. В латекс предварительно можно вводить усиливающие каучук наполнители и вулканизирующие агенты. Благодаря этому на деталях получают резиновые покрытия, обладающие высоким качеством. [c.218]

Латекс — водная дисперсия каучука. Кроме каучука (27— 35%), латекс содержит 6—11% некаучуковых частей белковых веществ, смолистых веществ, сахаров, жиров и минеральных солей. Белковые вещества создают защитный слой вокруг мельчайших частиц латекса (глобул), препятствуя слиянию частиц каучука и самопроизвольной коагуляции. Устойчивости дисперсии способствует также наличие таких поверхностно-активных веществ, как жиры. [c.288]

Явление солюбилизации играет важную роль в процессах эмульсионной полимеризации непредельных углеводородов при синтезе латексов — водных дисперсий каучуков. При этом процесс полимеризации в основном проходит именно в мицеллах, содержащих солюбилизированный углеводород, а не в капельках эмульсии углеводорода. [c.282]

Таким образом, латекс представляет собой водную дисперсию каучука. [c.22]

После дегазатора первой ступени пульпа, содержащая Ъ% полимера, насосом подается в вакуумный дегазатор 9, где каучук освобождается от остатков растворителя и других летучих продуктов при остаточном давлении 19,6-39,2 кПа (0,2-0,4 кгс/см ), создаваемом вакуум-насосом. Из вакуумного дегазатора дисперсия каучука в воде поступает на барабанный вакуум-фильтр 10, где каучук дополнительно промывается умягченной водой и отжимается от влаги прижимными валками. Отделяемая на вакуум-фильтре вода после вакуум-ресивера И насосом 12 через подогреватель 23 возвращается в дегазатор первой ступени. Сушка каучука производится в воздушной сушилке 14 горячим воздухом при 388 5 К. [c.330]

При технологическом оформлении процесса коагуляции учитываются следующие параметры количество, концентрация и тип электролита, который должен обеспечить полную коагуляцию латекса, а также образование дисперсии каучука с части-228 [c.228]

Натуральный латекс получают главным образом из млечного сока каучука тропического растения — бразильской гевеи. Латекс представляет собой водную дисперсию каучука, содержание которого колеблется в пределах 33—37%. Каучук в латексе находится в виде мельчайших частиц шарообразной или грушевидной формы, обычно называемых глобулами. Размер глобул не одинаков, поэтому натуральный латекс относится к полидисперсным системам. [c.261]

Ассортимент латексов будет пополняться новыми типами синтетических латексов, обладающих более высокими техническими свойствами, и искусственных латексов — водных дисперсий каучуков, получаемых полимеризацией в растворе. [c.20]

Использование природного латекса в некоторых странах, в частности в СССР, невыгодно ввиду транспортных условий. Поэтому были предложены различные способы получения искусственного латекса, т. е. водных дисперсий каучука. Догадкин и его сотрудники (Колл. к. 1, 447, 1935), изучив влияние на процесс диспергирования эмульгаторов, реакции среды, температуры и других факторов, подробно разработали способ получения дисперсий путем замены растворителя. —Прим. .ед. [c.436]

Полученный в результате полимеризации латекс (водная дисперсия , каучука) после его дегазации подвергается коагуляции хлористым натрием с целью выделения каучука. Процесс коагуляции осуществляют, пр и pH=2—3 подкисление производится серной кислотой. [c.191]

Особью группы К. с.— водные дисперсии каучуков (латексы синтетические), жидкие каучуки, а также К. с.. [c.505]

Латекс является водной дисперсией каучука. Средний диаметр частиц каучука в латексе — 1 мк. [c.308]

Резорциновые клеи модифицируют также изоцианатами (для улучшения связи полиэфирного корда с резиной), сополимерами винилацетата, дисперсиями каучуков (например, бутадиен-стирольного), полиакрилатов и др. В последнем случае количество дисперсии не должно превышать 3 % во избежание снижения водостойкости клеевого шва. [c.62]

В патентах, опубликованных в период с 1914 до 1930 г., предлагается к эмульсии или пастообразной водной дисперсии каучука добавлять вулканизующие вещества (сера, однохлористая сера) и такие газообразователи, как углекислый аммоний, сода и др. Образование пор достигается или путем коагуляции и последующей термовулканизации пористого геля, или путем предварительного нагревания, вспенивания, последующей коагуляции и вулканизации пористого материала. Указывалось также на возможность получения губчатой резины электрокоагуляцией на вращающемся сетчатом барабане-катоде латекса, содержащего смесь вулканизующих веществ, с последующей вулканизацией и порообразованием при 150—160°. [c.119]

В последнее время для повышения экономических показателей процесса синтеза кроме фильтрования растворов применяется фильтрование водной дисперсии каучука, образующейся при водной дегазации. [c.54]

Разновидностью секционированных являются тарельчатые дегазаторы, используемые на второй ступени дегазации. Тарельчатый дегазатор с глухими тарелками показан на рис. 3.1, в. Водная дисперсия каучука проходит последовательно по всем тарелкам сверху вниз, переливаясь через сливные перегородки. Пар подается отдельно на каждую тарелку. [c.67]

Секционированный аппарат имеет общий привод для всех мешалок (рис. 3.1, в). Подача пара может осуществляться противотоком к водной дисперсии каучука или в перекрестном токе. Безусловно, полный противоток фаз является более экономичным, чем перекрестный ток. [c.68]

Гидродинамика дегазатора. Плотность каучука меньше плотности воды, поэтому частицы каучука стремятся всплыть. Слипание всплывших частиц может привести к забивке и остановке аппарата. Для предотвращения всплывания частиц осуществляется интенсивное перемешивание водной дисперсии каучука с помощью различных способов и устройств. Наиболее часто для перемешивания используются механические мешалки. [c.84]

Натуральные каучуки получают из млечного сока каучуконосных растений — латекса, представляющего собой водную дисперсию каучука с содержанием его [c.17]

Как уже отмечалось, латекс представляет собой водную дисперсию каучука. Размеры глобул неодинаковы, и это означает, что латекс принадлежит к полидисперсным системам. Большинство глобул имеет диаметр от 3 до 0,04 мкм, но возможны глобулы и меньшего размера. Кривая распределения микроскопически видимых частиц латекса представлена на рис. 1.3 их средний размер примерно равен 1,5 мкм. Если же принять во внимание и ультра-микроскопические частицы, то средний размер глобул составляет 0,17—0,26 мкм. На долю микроскопически видимых частиц с диаметром не менее 0,5 мкм приходится всего около 18% всех частиц, но масса их составляет около 90% всей массы каучука. Большая часть глобул лежит за пределами микроскопической видимости [c.18]

Разработан также способ совместного концентрирования дисперсии каучука СКИ-3 и бутадиен-стирольного латекса. (Такие соконцентраты могут успешно использоваться для получения высококачественных изделий из пенорезины.) [c.602]

Покрытия на основе жидких резиновых смесей применяют для защиты металлического оборудования н железобетонных конструкций. В настоящее время освоен выпуск нового латексного трехкомпозиционного состава Полан М , представляющего собой коллоидную дисперсию каучука в водной среде. Он реко.мендуется для защиты железобетонной и металлической аппаратуры, эксплуатирующейся при температурах от —30 до 100 °С в среде фосфорной, экстракционной, фосфорной термической, полифосфорной, плавиковой кремнефтористоводородиой кислотах и растворах фторсолей любых концентраций, а также в серной кислоте до 60%-пой концентрации. Рекомендуется [c.73]

Немаловажное значение имеет способ приготовления кау-чуко-битумной смеси. Равномерное диспергирование каучука достигается при интенсивном перемешивании смеси, причем каучук в процессе совмещения должен находиться в виде расплава или раствора, либо его первоначальное состояние должно быть мелкодисперсным. Таким образом, для получения равномерной дисперсии каучука в битуме способ введения каучука играет важную роль. В настоящее время существуют следующие способы совмещения каучуков с битуг мом [108] [c.63]

Виниловые смолы предложены для изготовления пуговиц, ручек. Для их переработки в изделия применяется также способ литья под давлением (шприцгусс). Рекомендуется поливинилацетат и для электрической изоляции имеются также указания, что виниловые смолы, смешанные с дисперсиями каучука, дают композиции, сходные с гуттаперчей. Смешанные с молотым шифером, пробковой или древесной мукой, они могут применяться в производстве линолеума или искусственной кожи. Девидсон и Мак-Клюр приводят обзор больилого числа процессов формования изделий и разнообразных применений этих искусственных смол. Тем не менее чистый поливинилацетат в качестве пластической массы не получил широкого применения, так как его низкая теплостойкость и хладотекучесть не дают возможности вырабатывать достаточно устойчивые в отношении сохранения формы изделия. [c.351]

Для придания гидрофобности и водонепроницаемости ткани пропитывают дисперсией каучука или другого полимера или же вальцуют нагретый материал вместе с полимером и пластификатором на каландрах ( промазка ). Водонепроницаемые ткани для плащей, палаток и т. д. должны оставаться пористыми, что достигается погружением тканей в мыльный раствор и последующей обработкой их растворами глинозе1 1а. При этом на поверхности ткани образуется алюминиевое мыло. Целесообразнее применять для обработки глиноземсодержащие дисперсии парафина или восков (рамазит, импрегноль). Разработано много других способов придания тканям гидрофобности. В последнее время для этой цели с успехом применяются силиконы, [c.512]

Ряд промышленных процессов, к которым относятся, например, производство дивинила из бутиленов. производство стирола и метилстирола, гидратация ацетилена в ацетальдегид и прямая гидратация этилена в этиловый спирт, осуществляются а присутствии большого избытка водяного пара. При синтезе каучуков применяются процессы эмульсионной поли.меризации с использованием воды в качестве дисперсионной среды. Кроме того, в водную дисперсию каучука, полученную в результате полимеризации, вводятся дополнительное количество воды в процессе коагуляции латекса. Многочисленные я разнообразные од1ерации выделения основных воднорастворямых веществ из газовых смесей связаны с. получением слабых водных растворов этих веществ, например при выделении ацетальдегида из газовой смеси с ацетиленом. [c.27]

Описана полимеризация винилхлорида в присутствии синтетических каучуков при помощи реакции передачи цепи . Каучуки предварительно подвергали тщательной очистке от стабилизаторов и антиоксидантов, являющихся ингиби,торами радикальной полимеризации. Прививку винилхлорида проводили в грубых дисперсиях каучука или растворе каучука в мономере. Для создания более благоприятных для прививки условий предварительно осуществляли холодную мастикацию каучуков в присутствии инициатора. Продукт реакции наряду с привитыми сополимерами содержал ПВХ с широким интервалом молекулярных весов, низкомолекулярный де-структированный каучук, а также полимеры пространственного строения, представляющие собой макромолекулы каучука, связанные цепями ПВХ. Аналогичная картина наблюдалась и при прививке стирола на натуральный каучук . Следует также отметить, что при озонировании нерастворимых продуктов, полученных привитой сополимеризацией винилхлорида и бутадиен-нитрильного каучука марки СКП-26 (26% акрилонитрила), происходит разрыв цепей каучука (при этом цепи ПВХ не разрушаются), в результате чего значительно улучшается их растворимость. [c.384]

Для изготовления комплектующих изделий, в частности сумок для хранения инструмента, целесообразно использовать эластоискожу-Т для инструментальных сумок автомобилей (ТУ 17-21-332—80) и материал пленочный армированный (ТУ 17-21-322—80). Первый материал выпускается двух видов (А и Б) и представляет собой соответственно двух-или однослойную хлопколавсановую ткань арт. 6704, пропитанную бензиновой дисперсией каучуков с различными добавками. Эластоискожа вида А выпускается также и на основе хлопчатобумажной ткани бумазея-корд , она имеет более низкую разрывную нагрузку (в продольном направлении не менее 300 Н). Пленочный армированный материал изготавливается на основе капроновой ткани с поливинилхлоридным покрытием. Оба материала имеют отделку лицевого слоя. Морозостойкость их не выше —40°С, они стойки к воздействию масла и бензина, а также к трению. Другие свойства материалов, предназначенных для изготовления комплектующих изделий, приведены ниже [c.226]