Каучук хлоропреновый наирит

Смесь каучука хлоропренового наирита, феноло-формальдегид-ной смолы, растворителей, стабилизаторов, вулканизующих агентов Раствор резино-- вой смеси на основе наирита, хлорированного наирита и фенольной смолы в органических растворителях [c.148]

Детали сложной конфигурации, которые невозможно или затруднительно защищать от коррозии листовым гуммировочным материалом, целесообразно гуммировать каучуковыми растворами или пастами. Наибольшее распространение в нашей стране в противокоррозионной технике получили жидкие хлоропреновые каучуки, называемые наиритами. В качестве растворителей наирита используются смеси, состоящие из [c.127]

Осенью 1934 г. началось строительство завода в Армении. В апреле 1935 г. была выстроена первая известняковая печь, в 1939 г.— цех хлора, а в марте 1940 г. дали первую продукцию основные цехи. В честь древнего названия Армении, страны Наири, советский хлоропреновый каучук именуется наиритом [389]. [c.78]

Так, например, известны такие низкомолекулярные каучуки, как хлоропреновые (наириты), полисульфидные (тиоколы), силокса-новые (силоксаны), изобутиленовые, натрийдивиниловые и другие полимеры, способные давать концентрированные растворы невысокой вязкости. [c.32]

Советский эмульсионный хлоропреновый каучук называют наиритом (от Наир и—древнего названия Армении). [c.342]

Для гуммирования разработаны новые виды хорошо растворимых хлоропреновых каучуков—жидкие наириты. Они представляют собой низкомолекулярные полихлоропрены, имеющие в макромолекуле полисульфидные связи (из 2—6 атомов серы), чередующиеся с полихлоропреновыми звеньями [c.401]

Мягкие масло-, бензо-, морозо- и водостойкие резины на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-18 и хлоропренового каучука (наирита) предназначены для уплотнений, эксплуатируемых при ограниченных значениях перепада давления и скорости скольжения в среде топлив, масел, воды, слабых растворов кислот и щелочей при температуре от -55 до 100 °С. [c.10]

Хлоропрен является исходным мономером для получения хлоропренового каучука — наирита, изготовляемого в крупных промышленных масштабах (стр. 428). [c.91]

Достоинствами таких покрытий являются однородность по физикомеханическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки (наириты) и жидкие поли-сульфидные каучуки (тиоколы), жидкие кремнийорганические (силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрьггий из растворов кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [c.106]

Покрытие — жидкие наириты Низкомолеку- лярные хлоропреновые каучуки Защита химической аппаратуры [c.58]

Комбинация серы с меркаптанами. При получении хлоропреновых каучуков некоторых типов полимеризация регулируется серой в комбинации с меркаптанами. В отечественной промышленности такой комбинированный регулятор применяется при производстве наирита КР. [c.240]

За рубежом и в СССР хлоропреновый каучук получают в основном по периодической схеме. Разработанный непрерывный процесс эмульсионной полимеризации хлоропрена применяется только для получения наирита КР. [c.242]

Выделение каучука вымораживанием применяется в производстве неопрена. При этом рецептура полимеризации немного отличается от рецептуры получения наирита. В связи с небольшим сроком сушки (6—8 мин против 45 мин) неопрен представляет собой более стандартный и стабильный продукт, чем наирит. Поэтому в ближайшие годы намечено перевести отечественное производство хлоропренового каучука на другую рецептуру полимеризации с использованием выделения полимера методом вымораживания. [c.248]

Хлоропреновые каучуки. Спектры пиролизатов хлоро-преновых каучуков похожи на спектры пиролизатов каучуков на основе НК (см. рис. 25 и рис. 1 Приложения). В спектре пиролизата каучука и резины имеются полосы 810 и 890 см очень слабые полосы 910, 970 и 990 м появляется полоса 1380 см характеризующая образование метильной группы. Полоса 3020 см (СН-валентные колебания при двойной связи) более четко проявляется, чем эта же полоса в спектре НК. Для некоторых пиролизатов (например, наирит марки НП) сохраняется расщепление полосы 1440—1460 см Полоса 1440 см- указывает на деформационные колебания группы СН2 вблизи С—С1-группы. Эта полоса характерна для спектра пленки наирита, но она не всегда воспроизводима для пиролизата. [c.24]

Второй вывод, который можно сделать в состав резины входит хлоропреновый (характеристические полосы 810 и 890 м окрашивание пламени в зеленый цвет), полиизопреновый (полосы 810 и 890 M S от наирита возможно наложение полос, интенсивная полоса 1380 см ) и бутадиенстирольный каучуки. [c.35]

Нами изучалось влияние эпоксидных смол на радиационную вулканизацию хлоропренового каучука (наирита А) и физико-механические [c.317]

В промышленности СК из ацетилена получают ацетальдегид, употребляемый при производстве бутадиена-1,3 по способу Лебедева, и уксусную кислоту, которая находит применение в процессе получения некоторых эмульсионных каучуков. Ацетилен является основным сырьем в производстве хлоропренового каучука — наирита. Его используют также для синтеза бутандиола-1,4, тетрагидрофурана и адипиновой кислоты — важных полупродуктов производства полиуретанов. [c.11]

Применяют два вида уплотнительных устройств жесткие (сальники, пробки, нажимные кольца и т. д.) и эластичные (колпачки, мембраны, сильфоны, гибкие крышки). В качестве защитных и конструкционных материалов для уплотнительных устройств используют эбониты и резины специального состава, фторопласт-4, фарфор и т. п. Гибкие крышки изготавливают из резины на основе хлоропренового каучука — наирита. [c.51]

Наибольшее значение в противокоррозионной технике приобрели жидкие хлоропреновые каучуки, называемые жидкими наиритами (СССР) или неопренами (США) [89]. Жидкий наирит представляет собой низкомолекулярный полихлоропрен. Его получают методом деструкции соответствующего высокомолекулярного эластомера. Деструктированный наирит имеет повышенную пластичность и поэтому способен хорошо растворяться в органических растворителях, образуя концентрированные растворы относительно невысокой вязкости. [c.78]

Хлорбутадиен-1,3 СН2=СС1—СН = СНг (хлоропрен). В обычных условиях жидкость темп. кип. 59° С. Хлоропрен является исходным мономером для получения хлоропренового каучука — наирита, изготовляемого в крупных промышленных масштабах (стр. 432). [c.94]

Хлоропреновый каучук, получаемый низкотемпературной полимеризацией, носит название наирит, а полученный сополимеризацией хлоропрена со стиролом (около 3%) — наирит С. Эти каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью,. устойчивы к окислению кислородом воздуха и озоном, теплостойки. Изготовленные из наирита резины выдерживают длительное нагревание до 140—150 °С. Благодаря дешевизне и хорошим свойствам находят все более широкое применение для производства ремней, транспортерных лент, клеев и др. [c.358]

Широко используются в качестве антикоррозионных обкладок резины на основе хлоропренового каучука (наирита). Наиритовые [c.35]

Растворы лакокрасочной консистенции можно изготовлять из наиритов различных марок, но за основу гуммировочных составов промышленного назначения в СССР был взят наирит НТ, образующийся при низкотемпературной эмульсионной полимеризации хлоропрена [46, 47]. Этот тип хлоропренового каучука по строению и отчасти по свойствам напоминает натуральную гуттаперчу. Он представляет собой транс-полихлоропрен с периодом идентичности 0,486 нм (в направлении растяжения) [c.104]

Вулканизованный хайпалон обладает резиноподобными свойствами, что используется для создания оболочек кабелей. Относительное удлинение вулканизатов около 400%. Наиболее ценные свойства этого материала — негорючесть, озоностойкость и мас-лостойкость. По сравнению с хлоропреновыми каучуками (неопреном, наиритом, стр. 196), обладающими также этим комплексом свойств, хайпалон-40 более нагревостоек и морозостоек. [c.106]

В Советском Союзе, кроме натрий-бутадиеповых резни, нашли также большое распространение резины и покрытия на основе хлоропреновых каучуков (наирита). Обкладки на осиове поли-хлоропреновых каучуков (паирнты) отличаются хорошим сопротивлением старению, могут эксплуатироваться в кислотных, поблочных, солевых и других агрессивных водных растворах до 70° С и выдерживать кратковременный перегрев до 90—95° С,-В органических растворителях полихлоропреновые резины, так же как и резины на основе нитрильного каучука, набухают. Наибольшая их набухаемость наблюдается в бензоле. [c.442]

Наиболее пригодными для нанесения покрытий из растворов являются жидкие каучуки. По своей химической природе они представляют низкомолекулярные полихлоропрены и родственны стандартному хлоропреновому каучуку — наириту. Основным сырьем для получения жидкого наирнта, так же как и для получения обычного высокомолекулярного наирита, являются дешевые п доступные газы — ацетилен п хлористый водород. [c.444]

Чем больше каучука содержится в резиновой смеси, тем больше величина усадки с повышением содержания наполнителей величина усадки резиновой смеси понижается. Наименьшую усадку имеют резиновые смеси на основе каучука СКБ с высокой пластичностью, порядка 0,50—0,60. Большая усадка (до 80%) может наблюдаться у малонаполненных смесей на основе хлоропренового каучука (наирита). Смеси с ламповой сажей обладают значительно меньшей усадкой по сравнению со смесями, содержащими газовую канальную сажу. С повышением температуры резиновой смеси релаксация напряжения ускоряется, величина эластического восстановления и усадка резиновой смеси по выходе с каландра уменьшаются и благодаря этому процесс каландрования облегчается. [c.285]

Промышленностью освоен выпуск жидких наиритов — хлоропреновых каучуков, пригодных для использования в качестве пленкообразующих веществ. Покрытия из наиритов после вулканизации при 80—140°С обладают хорошими физико-механическими свойствами, однако вследствие низкой адгезии к металлам наносятся по грунтовкам. Покрытие на основе жидкого наирита НТ можно эксплуатировать без предварительной вулканизации, так как благодаря способности к кристаллизации оно через 2—3 недели приобретает удовлетворительные физико-механические свойства. Вулканизованные покрытия из жидких наиритов могут длительно эксплуатироваться при температуре 70 °С и кратковременно—при 90 °С у невулканизованных покрытий интервал рабочих температур меньше (от —25 до +50 °С). Повышенная температура ускоряет старение наиритовых покрытий они сначала теряют эластичность и упрочняются, затем растрескиваются. Если покрытие эксплуатируется в воде, то процесс старения при этих же температурах протекает медленнее. На морозе при —40°С покрытия становятся хрупкими [52]. Вулканизованные и невулканизованные покрытия из наирита НТ более водостойки, чем покрытия из нацрита А. Достоинством вулканизованных покрытий на основе нарита НТ является высокая износостойкость. [c.65]

Наирит. Так назвали (в честь армянской реки Наи-ри) хлоропренавый каучук. В последние годы на основе наирита марки НТ налажено производство так называемых жидких гуммировочных составов, предназначенных для защиты изделий из металла и других конструкционных материалов от коррозии, эрозии, искрообразования при ударе, а также для создания герметичных уплотнений. Этот состав особенно рекомендуется для защиты деталей, оборудования, конструкций сложного профиля, гуммирование которых листовой резиной представляет большие технологические трудности. Его можно наносить на металлическую поверхность, предварительно загрунтованную специальной хлоропреновой грунтовкой. [c.40]

Клеи на основе хлоропреновых каучуков (наиритов), обладающих высокой и(или) средней скоростью кристаллизации. Вулканизующим агентом служит 2пО, М 0 или др. оксид металла, р-рителем-трихлорэтилен, СС14, кетоны, сложные эфиры, бензол, толуол могут содержать также поливинилацетат, феноло-, мочевино- или меламино-формальд., алкидные, кумароно-инденовые смолы, канифоль, хлоркаучу-ки, сшивающие агенты, наполнители, стабилизаторы против гелеобразования (диэтиламин, этанол), антиоксиданты и др. Выпускают в виде вязких жидкостей с концентраггией сухого в-ва 9-20%. Жизнеспособность одноупаковочных клеев [c.226]

Для получения прозрачных, маслостойких и негорючих прессованных и шприцованных изделий используется смесь хлоропренового каучука с фенольной смолой резольного типа и кремнекислотой с последующей вулканизацией окисью мaYнияЧ Смеси наирита с анилино-фурфурольной смолой улучшают бензо-маслостойкость и в меньшей степени снижают морозостойкость, чем смеси с неорганическими наполнителями. Такие композиции могут быть применены для различных резиновых технических изделий. [c.100]

Широко применяются в кожевенно-обувной промышленности клеи на основе хлоропренового каучука — наирита [145—148]. В наиритовые клеи для повышения адгезии вводят канифоль, инденкумароповые и глифталевые смолы [146]. [c.262]

Бифильностью обладают также адгезивы на основе хлорированных каучуков. Например, клеями из хлорированного НК (ХНК) можно крепить к металлам резины из хлоропренового каучука и бутадиен-нитрильных каучуков. Высокую прочность связи с металлами резин из полярных каучуков обеспечивает также клей на основе хлорированного наирита. Для повышения прочности связи с резинами из неполярных каучуков в состав клея вводят некоторые добавки [131, 184—188]. Например, эффективными оказались добавки в клей на основе хлорированного наирита бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего, ви-нилпиридинового и бутадиен-нитрильного каучуков. [c.317]

Хлоропреновый каучук — наирит. Ценное свойство наирита — высокая клеящая способность, поэтому его широко используют для приготовления клеев, например 88-Н. Газопроницаемость наирита в два-три раза ниже, чем у НК- Положительные свойства наирита повышенная озоностойкость, пониженная горючесть, высокая химическая стойкость. К недостаткам следует отнести низкую стойкость в бензине и маслах, нетехноло-гичность при переработке на каландрах. Полученные листы резиновой смеси склонны к подвулканизации. За рубежом известны хлоропрены следующих названий неопрены (США, Англия) и пербунан (ФРГ). [c.203]

Хлоропрен является одним из важнейших промышленных мономеров, полимеризация которого приводит к получению целой серии хлоропреновых каучуков, называемых в СССР наиритами, в США —неопренами [1—3]. Каучуки этого типа, а также хлоро-преновые латексы широко используются в производстве резинотехнических изделий. Наирит А и наирит НТ применяются в антикоррозионной технике первый — для получения защитных обкла-дочных резин и клеев, обеспечивающих адгезию резин к металлам, второй — для антикоррозионных гуммировочных составов лакокрасочного типа [4—7]. [c.249]

Для пластикации большинства серийных смесей на основе наирита рекомендуется применять дифенилгуанидин (ДФГ) в сочетании с каптаксом соответственно 0,15 и 0,25% (считая на каучук). В отдельных случаях это соотношение может быть несколько изменено. Во избежание повышенной липкости смеси не следует значительно увеличивать содержание. в ней ДФГ, особенно в летнее время. Адгезия хлоропреновых каучуков к металлической поверхности регулируется температурой валков и рецептурными приемами. В отдельных случаях следует снижать дозировки пластификатора, вводить в смесь парафин, воск и реже стеариновую кислоту.. [c.87]

Непосредственные морфологические исследования вулканизатов подтверждают, что размеры кристаллических образований в вулканизатах меньше, а их дефектность больше, чем в невулканизованных каучуках. Так, в блоке хлоропренового каучука типа наирит НП, начиная с 1Шс Ы0 моль/см , основным типом поликристаллов вплоть до температуры 35 °С являются зерна. При более высоких температурах образования поликристаллов за время, меньшее, чем время начала химических изменений ( 1 год) наблюдать не удалось. Хорошо развитые сферолиты в вулканизатах наирита в блоке наблюдаются лишь при малых переохлаждениях в образцах с очень редкими сетками, образованными С—С-связями в процессе термовулканизации или при облучении, но и в этом случае дефектность сферолитов увеличивается с ростом густоты сетки. [c.135]

Соответствующие этой формуле наириты СР (общего назначения), а также СРНК, КНРК, М (морозостойкий) и НТ (низкотемпературный), строго говоря, не являются каучуками карбоцепного строения, поскольку углеводородные сегменты в них разобщены полнсульфидными связями —5—8—, энергетически менее прочными, чем связи —С—С—. В макромолекулах хлоропреновых каучуков других типов сера может и отсутствовать. Кроме перечисленных каучуков у нас и за рубежом производятся каучуки, регулированные меркаптаном (наириты П, ПНК, ПВМ, ПС, НП), а также комбинированного регулирования (наирит КР), относящиеся к каучукам специального назначения (износостойкие, клеевые и др.). Каучуки, полученные с регулятором меркаптаном, значительно более стойки к окислению, чем каучуки СР (серного регулирования). Заслуживает упоминания и наирит НГ, отличающийся повышенной сопротивляемостью горению даже по сравнению с другими типами наиритов, у которых это ценное качество также имеется. [c.35]

Двойные связи в хлоропреновых каучуках как бы блокированы атомом хлора и поэтому менее реакционноспособны по сравнению с бутадиеновыми и изопреповыми каучуками. Вулканизация осуществляется главным образом путем взаимодействия атома хлора с оксидами металлов, чаще всего смесью 2пО с MgO. Образующийся в результате реакции 2пС1г также участвует в сложных процессах структурирования и способствует подвулканизации (скорчингу), сильно затрудняющей переработку и особенно хранение резиновых смесей. Вулканизацию можно осуществить и с помощью других соединений, способных взаимодействовать со связанным хлором таковы фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, диамины и др. Однако к использованию этих агентов при изготовлении листовых антикоррозионных резин прибегают редко. Эбониты из хлоропреновых каучуков не получают. Вулканизаты на основе наиритов, полученные с применением системы 2пО + МдО и наполненные техническим углеродом, обладают высокой устойчивостью ко многим коррозионноагрессивным средам, как это показано в табл. 13. Испытания наиритовых резин отечественного производства ИРП-1257, 1258, 1259 показали их высокую стойкость в фосфорной, серной и уксусной кислотах при 70 °С, растворе едкого натра при 110°С и в других средах —[49]. Резина ИРП-1257 в виде 35—50%-ных растворов используется в химическом машиностроении для гуммирования небольших узлов сложной конфигурации [18]. Бензо- и маслостойкие наири-товые резины, характеризующиеся хорошим сопротивлением старению, нашли очень широкое применение в производстве резинотехнических изделий и в кабельной промышленности. Из них изготовляют плоские и профилированные прокладки и другие формовые изделия, шланги, транспортерные ленты, ремни, резинотканевые рукава, кабельные оболочки и т. д. Сведения о химической стойкости прокладок на основе хлоропренового каучука и других эластомеров опубликованы в [50]. Однако на основе наиритов пока не удалось, даже при совмещении с другими синтетическими каучуками, получить в промышленном масшта бе бездефектные каландрованные листы сырой резины, удовлетворяющие требованиям к гуммировочным материалам. Другим серьезным препятствием для внедрения наиритовых резин в практику гуммирования химической аппаратуры является их [c.36]

На основе хлоропреновых каучуков, как высокомолекулярных, так и низкомолекулярных (см. раздел 3.1), можно изготавливать жидкие и пастообразные герметики, практически всегда содержащие 10—15% летучего растворителя. В невулканизованном и особенно в вулканизованном виде они обладают масло- и кислотостойкостью и сопротивляемостью абразивному износу. Для ускорения вулканизации, протекающей самопроизвольно, но очень длительно, в состав вводят ускорители (основания Шиффа, галогениды металлов и др.) или прибегают к подогреву до 60—100 °С. В качестве примера укажем на герметизирующую пасту, основу которой составляет неопрен — аналог отечественного наирита П [47]. Неопрен Ш является высокомолекулярным каучуком, но после пластикации на вальцах он хорошо растворяется в ароматических растворителях. Паста помимо неопрена W, растворителя и наполнителей содержит бутилфенолоформальдегидную смолу, благодаря которой герметик может применяться без адгезионного подслоя. [c.40]

В цикле исследований, направленных на получение низкомолекулярных хлоропреновых каучуков, пригодных для изготовления жидких гуммировочных антикоррозионных составов [132—134], были разработаны эмульсионные полихлоропрены, названные масляным и дисперсным жидкими наиритами. Отработаны оптимальные условия механохимической деструкции указанных наиритов, а также уже освоенного промышленностью наирита НТ (низкотемпературного). Последний несколько труднее деструктируется, но как антикоррозионный материал обладает рядом эксплуатационных достоинств. Из них важнейшими являются 1) способность, вследствие кристаллизации, отверждаться без термической обработки и давать не только вулканизованные, но и невулканизованные покрытия с хорошими защитными свойствами 2) способность образовывать после вулканизации при 100°С эластичные покрытия с лучшими физикомеханическими показателями, а также с более высокой химической и износостойкостью. Для промышленного производства был принят жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ [135], получение и применение которого подробно описано ниже. [c.104]