Очистка очистка нефтепродуктов

Кислые гудроны обычно разделяют на следующие виды с большим содержанием кислоты и с высоким содержанием органической массы, что определяет их использование. Они могут быть переработаны в сульфат аммония, использованы в виде топлива (непосредственно или после отмывки содержащейся в них кислоты) или в качестве агента для очистки нефтепродуктов. Однако сложность технологии получения сульфата аммония на базе кислых гудронов и необходимость больших затрат на очистку выбросов (газов и жидких отходов) при использовании кислых гудронов в качестве топлива и агента очистки нефтепродуктов являются существенными препятствиями для широкой промышленной реализации этого процесса. [c.314]

Естественный отстой в процессах очистки светлых нефтепродуктов может быть заменен разделением в центрифугах [1]. Применение центрифуг позволяет создать непрерывный процесс, увеличить производительность труда, улучшить качество очищаемых продуктов, сократить расход реагентов и потери нефтепродуктов, улучшить условия и культуру труда. Однако сложность конструкции центрифуги при малой ее производительности (1,5—2,5 т/ч) приводит к увеличению капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Это явилось препятствием к широкому внедрению центрифугирования в процессах очистки нефтепродуктов. [c.6]

Жженую магнезию применяют в производстве магния, в качестве наполнителя в производстве резины, для очистки нефтепродуктов, в производстве огнеупоров, строительных материалов и др. [c.478]

Установки по очистке нефтепродуктов. Основная масса нефтепродуктов — дистиллятов, получаемых при перегонке нефти и мазута, а также при деструктивных процессах, содержит примеси, ухудшающие свойства продуктов, применяемых в качестве моторных топлив, смазочных масел, а также для других целей (осветленные керосины, растворители и пр.). Для удаления примесей дистиллятные продукты подвергают очистке. Выбор способа очистки зависит от качества подлежащего очистке дистиллята, от назначения целевого продукта и предъявляемых к нему требований. [c.91]

Очистку светлых нефтепродуктов осуществляют более простыми методами, поскольку содержание вредных примесей в светлых нефтепродуктах меньше, чем в маслах. Для удаления из светлых нефтепродуктов содержащихся в них вредных примесей применяют выщелачивание, кислотно-щелочную очистку, депарафинизацию, гидроочистку, каталитическую очистку алю-мосиликатными катализаторами. [c.91]

Основные требования безопасности и безаварийной работы установок очистки светлых нефтепродуктов те же, что и для первичной деструктивной переработки нефти. В ПТБ НП-73 определены дополнительные требования, связанные с применением щелочей и кислот, которые не способствуют взрывам и пожарам, но могут привести к травмированию людей. Ниже рассмотрены дополнительные требования к эксплуатации установок очистки масляных дистиллятов и деасфальтизации гудрона жидким пропаном. [c.91]

Концентрация серной кислоты после реактора снижается до 85—87 % (масс.). Такую кислоту можно использовать для очистки нефтепродуктов (в частности, масел), для производства деэмульгаторов или передать на регенерацию. [c.62]

В нефтеперерабатывающей промышленности олеум (раствор триоксида серы 80з в серной кислоте) используют для доочистки н-парафинов от ароматических углеводородов, очистки нефтепродуктов от сернистых и непредельных органических соединений. [c.114]

Очистка нефтепродуктов растворами щелочи [c.114]

Зольность нефтепродуктов зависит от качества нефти и от условий ее переработки. Нефти, богатые кислородными соединениями (смолами и нафтеновыми кислотами), обладают наибольшей зольностью. Значительное влияние на зольность оказывает степень удаления солей при подготовке нефти к переработке и очистке нефтепродуктов. Неполное удаление отбеливающих глин при контактной очистке масел также приводит к повышенной зольности. [c.165]

Цвет нефтепродукта, т. е. интенсивность его окраски по сравнению с окраской эталонных растворов или стекол, характеризует степень очистки нефтепродукта от смолистых веществ, обладающих красящей способностью. Поэтому цвет нормируется для тех нефтепродуктов, глубина очистки которых имеет особое значение по условиям их применения. Цвет нефтепродуктов определяется при помощи колориметра КН-51 по ГОСТ 2667—52 или при помощи фотоэлектроколориметра по ГОСТ 8933—58. [c.168]

Гидрогенизацию в том виде, как она применяется для очистки крекинг-нефтепродуктов и сланцевых масел, обычно принято называть недеструктивной гидрогенизацией. Это значит, что при этом процессе в минимальной степени идет превращение углеводородных компоиентов в более низкокипящие (меньшего молекулярного веса) углеводороды. Процесс состоит в присоединении водорода к олефинам, в некоторых случаях по ароматическим связям, и, следовательно, в повышении содержания водорода при практически полном исключении разрыва углерод-углерод-пых связей в продукте. [c.275]

ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.222]

Нефтяные фракции, полученные при прямой перегонке нефти, содержат различные количества нежелательных примесей и поэтому зачастую требуют дополнительной очистки при помощи химических методов. Некоторые классы соединений могут рассматриваться в качестве примесей или нежелательных компонентов только для определенных фракций. Так, ароматические углеводороды желательны в бензине, но нежелательны в керосине. Другие классы соединений следует считать примесями пли нежелательными компонентами для всех нефтепродуктов. Сюда в первую очередь относятся легко окисляемые и вообще химически нестабильные соединения, а также смолистые или асфальтеновые вещества. Вредными, как правило, являются сернистые соединения, и их предельно допустимое содержание обычно строго ограничивается техническими нормами на нефтепродукты. В тех случаях, когда очистка нефтепродукта от примесей или нежелательных компонентов недостижима обычными физическими методами, прибегают к химическим методам очистки при помощи различных реагентов, которые селективно реагируют с веществами, подлежащими удалению. [c.222]

В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

ОЧИСТКА НЕФТЕПРОДУКТОВ СЕРНОЙ КИСЛОТОЙ [c.223]

Со времени существования нефтеперерабатывающей промышленности множество химических веществ подвергалось испытанию на предмет их пригодности для очистки нефтепродуктов. В этом отношении наиболее интересны те химические соединения, которые активно реагируют с нестабильными углеводородами, подлежащими удалению из нефтепродукта. В большинстве случаев испытывавшиеся вещества оказывались непригодными для применения, так как они не обнаруживали достаточной селективности и реагировали также и с ценными компонентами очищаемого нефтепродукта. [c.238]

Перечень соединений, которые предлагались в качестве селективных растворителей для очистки нефтепродуктов, очень велик и включает в себя органические сложные эфиры, спирты, альде- [c.280]

При сернокислотной очистке нефтепродуктов получаются в основном два вида отработанной кислоты от очистки легких фракций (бензина и керосина) и от очистки масляных дистиллятов, медицинских масел и т. д. Считается, что при очистке последних действие кислоты частично имеет физическую природу, заключающуюся в осаждении асфальтенов и смол при одновременном растворении сернистых соединений и веществ, портящих цвет масла [c.570]

Коэффициент расширения уменьшается с очисткой нефтепродуктов так, машинный дистиллят до очистки имел а=0,000609 при 10—20° С и после обработки серной кислотой и обесцвечивания флоридином а=0,000599. [c.62]

Часть третья — очистка нефтепродуктов и производство специальных продуктов. Автор — профессор, доктор технических наук, лауреат государственной премии СССР, заслуженный деятель науки и техники РСФСР Н. И. Черножуков. [c.9]

Ценнейший вклад в науку о нефти и методах ее переработки внес выдающийся химик-нефтяник Л. Г. Гурвич. В своей книге Научные основы переработки нефти , выдержавшей четыре издания, переведенной на многие иностранные языки, Л. Г. Гурвич критически сопоставил и обобщил литературные и экспериментальные данные по химии и переработке нефти. Оригинальными являются воззрения Л. Г. Гурвича о действии водяного пара и роли вакуума при перегонке мазута, о роли серной кислоты и щелочи при очистке нефтепродуктов. Он исследовал обесцвечивающую способность отбеливающих глин по отношению к нефтепродуктам, обнаружил при этом помимо адсорбционных свойств каталитическое (полимери-зующее) действие естественных алюмосиликатов и разработал теоретические основы адсорбционной очистки масел. Л. Г. Гурвич установил закономерности, лежащие в основе современной хроматографии и каталитического крекинга на алюмосиликатных катализаторах. [c.12]

По оптическим свойствам нефтей и нефтепродуктов можно косвенно судить о содержании в них асфальто-смолистых веществ, о глубине очистки нефтепродуктов, о превалировании тех или иных групп углеводородов, о возрасте и происхождении нефти и т. д. К оптическим свойствам нефтепродуктов относятся цвет, лучепреломление и оптическая активность. [c.95]

Экстракция (англ. extra tion от позднелат. extra -tio — извлечение, экстрагирование) — процесс избирательного извлечения компонентов жидкой (или твердой) фазы при ее обработке селективным (избирательным) растворителем, который хорошо растворяет извлекаемые компоненты и ограниченно или практически не растворяет другие компоненты исходного сырья. Экстракция применяется в различных отраслях промышленности в нефтеперерабатывающей, химической, коксохимической, фармацевтической, пищевой и др. Жидкостная экстракция в нефтепереработке используется при производстве масел (процессы деасфальтизации и селективной очистки), очистке нефтепродуктов, извлечении ароматических углеводородов из [c.210]

При очистке светлых нефтепродуктов, составляющих обширную группу топлив (к НИМ относятся бензины, керосины, топлива для реактивных двигателей и дизельные топлива), должны быть удалены химические соединения, вызывающие коррозию металлов, нагарообразование на деталях двигателей и детонацию. Светлые нефтепродукты, получаемые в процессах деструктивной переработки нефти (термического и каталитического крекинга), необходимо, кроме того, подвергать химической -стабилизации, чтобы обеспечить возможность, их длительного хранения без потери качества. Для этого из них удалякд сернистые соединения, олефиновые углево-дороды, збыток ароматических углеводородов и смолы. [c.13]

При очистке нефтепродуктов от сероводорода необходимо соз< дать условия, полностью предотвращающие занос в аппараты, соприкасающиеся с очищенными продуктами, влажных сульфидов, которые сами по себе могут явиться причиной наводороживания и последующего расслоения стали. Такой занос может иметь место, например, в случае недостаточного отстаивания для отделения щелочи от продукта при щелочной очистке. В связи с этим очистка с применением регенерируемого реагента (например, моноэтанолами-на) более рациональна, нежели щелочная очистка. Дополнительными преимуществами моноэтаноламиновой очистки от сероводорода являются относительно небольшой расход реагента (вследствие его регенерации) и возможность использования извлеченного сероводорода для получения дефицитных серы и серной кислоты. Это подтверждает целесообразность перенесения очистки нефтепродуктов от НгЗ на более ранние стадии переработки (до ГФУ), так как в противном случае значительное количество сероводорода вместо того, чтобы служить сырьем, расходуется на взаимодействие с металлом оборудования, нанося ему существенный ущерб. [c.96]

ВНИИНГ разработал и выдал Гипрогрознефти проектные показатели для очистки топлив от меркаптанов адсорбционным методом. В решении совещания необходимо записать, чтобы Гипрогрознефти было поручено проектирование такой установки производительностью 1 млн. т1год. Кроме того, ВНИИНГ намерен получать данные по этому процессу применительно к очистке нефтепродуктов других заводов. В связи с этим для разработки процессов очистки нефтепродуктов от меркаптанов в нашем институте целесообразно организовать специальную лабораторию в составе примерно 15 человек. [c.232]

В лабораторной практике и научных исследованиях для определения химического состава нефтепродуктов в дополнение к <имическим методам анализа часто используют такие оптические свойства, как цвет, коэффициент (показатель) преломления, оп — гическая активность, молекулярная рефракция и дисперсия. Эти юказатели внесены в ГОСТы на некоторые нефтепродукты. Кроме того, по оптическим показателям можно судить о глубине очистки нефтепродуктов, о возрасте и происхождении нефти. [c.86]

На современных установках АТ и АВТ предусматривается сооружение блока очистки светлых нефтепродуктов (фоакции н. к. — 85, 85—140, 140—240, 240—300 и 300—350 °С) от нежелательных примесей. Основной метод очистки — обработка щелочью и промывка водой. На комбинированных установках первичной перегонки технологический узел по выщелачиванию указанных выше фракций называют иногда очистным отделением. Для щелочной очистки разных дистиллятов применяют водные растворы МаОН различной крепости. Для очистки бензинов (фракции н. к.—85, 85—140, 85—180 °С) употребляют 11 — 14,5%-ные растворы едкого натра. Для более тяжелых дистиллятов, чтобы предотвратить образование устойчивых эмульсий, используют более слабые растворы для керосина (фракции 140—240, 180—240 °С) 3,5—4,5%-ный раствор едкого награ, для дизельных топлив (фракции 240—300, 300— 350 °С) 3—3,5%-ный раствор. Сведения о применяемых растворах щелочи излагаются в регламентах научно-исследовательских организаций или заводских лабораторий. [c.156]

Применяемые на современных нефтеперерабатывающих заводах процессы очистки весьма разнообразны. При очистке ряда нефтепродуктов, особенно смазочных масел, для достижения требуемых свойств применяют не один, а ряд последовательных процессов, каждый из которых предназначен для удаления определенной группы примесей. Например, при деасфальтиза-ции удаляют смолистые и асфальтовые соединения селективная очистка обеспечивает удаление смол и части ароматических углеводородов при депарафинизации выделяют из продуктов твердые парафины очистка глинами улучшает цвет масла и т. д. [c.91]

Нефтяная промышленность Румыния, как и СССР, является старой. 60 нефтяных колодцев разрабатывалось уже тогда, когда Дрек пробурил первую скважину в Пенсильвании. Румынские нефти разнообразны по своим свойствам, но в общем характеризуются низким содержанием серы и высоким содержанием ароматических углеводородов [24, 15а, 18а, 32а]. Действительно, наличие ароматических углеводородов в керосиновых дистиллятах привело Эделеану в 1909 г. к разработке процесса экстракции керосиновых фракций жидкой двуокисью серы — процесса, который является предшественником С01ременных методов очистки нефтепродуктов экстракцией растворителями [12]. [c.57]

Недеструктивные процессы применяются также и при селективном гидрировании олефинов в бензинах каталитического крекинга. Одновременно гидрирование влечет за собой и очистку нефтепродуктов от серы, азота и кислорода. Они удаляются из нефтепродуктов в виде таких соединений, как сероводород, аммиак и вода. Сущность изл1енений, происходящих ири недеструктивном гидрировании бензина каталитического крекинга, демонстрируется в табл. П-6 [203—205]. [c.94]

Кислый гудрон, образующийся при сернокислотной очистке нефтепродуктов, имеет очень сложную природу, даже когда очистке подвергается бензин или керосин. В кислом гудроне содержатся эфиры и спирты, которые образуются при взаимодействии кислоты с олефинами сульфокислоты, которые образуются прп сульфировании ароматики, нафтенов и фенолов соли, которые образуются при реакции кислоты с азотистыми основаниями нафтеновые кислоты, сернистые соединения и асфальтены, для которых серная кислота является селективным растворителелк К этому перечню соединений следует еще добавить продукты окислительно-восстановительных реакций, т. е. смолы и растворимые в кислоте углеводороды, а также воду и свободную серную кислоту. Гурвич [66] считает, что в кислом гудроне присутствует много непрочных соединений кислоты с углеводородами эти соединения легко разлагаются при хранении кислого гудрона или при разбавлении его водой. Очевидно, что соотношение между перечисленными компонентами кислого гудрона будет различным в различных конкретных случаях и зависит как от природы очищаемого нефтепродукта, так и от технологического режима очистки и от крепости применяемой кислоты. [c.236]

Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки нефти и газа (термических, каталитических и гидрогенизационных), предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части иззп1аются процессы очистки нефтепродуктов с целью, придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология