Отрыв предел прочности

В процессе трения, как известно, важна специфика образования и разрушения фрикционных связей. Образование фрикционных связей характерно в основном для сухого трения, однако в той или иной мере оно реализуется и при гранич.ной смазке в условиях неоднородности микрорельефа поверхности и неравномерности распределения нагрузки на фактической площади контакта. Согласно теории И. В. Крагельского [255], различают пять видов фрикционных связей упругое оттеснение (деформация) материала, пластическое оттеснение (деформация) материала, микрорезание, адгезионное нарушение фрикционных связей, когезионный отрыв. Упругое оттеснение материала наблюдается в случае, когда действующая нагрузка не приводит к возникновению в зоне контакта напряжений, превышающих предел текучести. В этом случае такой важный трибологический параметр, как износ, возможен лишь в результате фрикционной усталости. Пластическое оттеснение происходит при контактных напряжениях, превышающих предел текучести (при этом износ определяется малоцикловой фрикционной усталостью). Мпкрорезание наблюдается при - напряжениях или деформациях, достигающих разрушающих значений (разрушение происходит при первых же актах взаимодействия). Адгезионное нарушение фрикционной связи непоередственно не приводит к разрушениям, но вносит определенный вклад в величину напряжений, действующих на контакт. Когезионный отрыв возникает в случае, если прочность фрикционной связи выше прочности нижележащего материала. [c.240]

Предел прочности на отрыв. Предел прочности при расслоении Коэффициент трения [c.196]

На колпачок отрывной мембраны (см. рис. 6) в момент срабатывания действует сила 0,25 , и отрыв его произойдет, когда в ослабленном сечении 0,25 я D —D) возникнут растягивающие напряжения, равные пределу прочности материала на разрыв (Твр. [c.35]

К недостаткам клеевых соединений, значительно ограничивающим область их применения, относятся низкая прочность на неравномерный отрыв (отдирание), удар, вибрацию и старение клеев во времени. Например, предел прочности при равномерном отрыве соединений дюралюминия на эпоксидном клее ВК-32-ЭМ при температуре от —60 до -ЬбО°С составляет 450 кгс/см , а при неравномерном отрыве только 15—20 кгс/см . Многие клеи нетеплостойки, невлагостойки и хрупки при низких температурах. Контроль качества клеевых соединений затруднен, так как определить его внешним осмотром без разрушения соединения обычно невозможно. Методы расчетов клеевых соединений на прочность весьма условны. [c.6]

По такой же формуле определяется разрушающая нагрузка и при равномерном отрыве. После определения предела прочности для каждого образца определяют среднеарифметическую прочность для всех образцов по каждому виду испытаний. В некоторых случаях испытывают на равномерный отрыв клеевые крепления, выполненные в натуре. Испытания проводятся приложением определенной заданной нагрузки при помощи специальной штанги со встроенным динамометром. Вплоть до разрушения испытываются только отдельные крепления на выбор. [c.41]

При испытании боковых обрезей от заготовок шириной 40 жлг на отрыв слоев были получены удовлетворительные результаты прочности соединения (предел прочности Оср =29 кГ/мм ). [c.53]

Предел прочности клеевых соединений при испытании на неравномерный отрыв при [c.247]

Прочность крепления не всегда зависит от предела прочности при растяжении рез ины, прикрепляемой к металлу. Это иллюстрируется данными, представленными в табл. 20, в которой сопоставлены результаты испытаний прочности и твердости резины с прочностью ее крепления на отрыв к латунированному металлу . [c.154]

Здесь Отр и Овр — предел текучести и предел прочности при растяжении, Отс и Овс —при сжатии. [c.149]

Основные физико-механические свойства асбовинила следующие удельный вес 1,54—1,64 г/ см , влагопоглощение при 20° за 24 часа 0,5—1% предел прочности при растяжении 150—215 кг см , при сжатии 250—380 кг/см удельная ударная вязкость 3,5—4,5 кг-см/см твердость 19—25 кг/см коэффициент линейного расширения 3,3—4-10 предельная эксплуатационная температура ПО—120° С теплопроводность 0,13 ккал/м-час С теплостойкость 150° С сцепление со сталью (адгезия) на сдвиг 20—25 кг/см" на отрыв 18—20 кг/см [c.450]

Вязкость клея, определенная по вискозиметру Светлова с соплом диаметром 12 мм, должна быть в пределах 3—4 мин. Связующая сила клея — не менее 3 кгс расслаивающего усилия на 5 см ширины двух склеенных полос миткаля. Прочность связи резины 56 с металлом, достигаемая при помощи клея 3051, по сопротивлению на отрыв — не менее 1,2 кгс/см после выдерживания в склеенном виде в течение 48 ч. [c.70]

Основными характеристиками клеевых соединений являются предел прочности при сдвиге, равномерный и неравномерный отрыв, предел выносливости при сдвиге и изгибе, длительная прочность при постоянной статической нагрузке, а также стойкость к нагреванию, охлаждению, действию влаги и к воздействию различных сред (масел, топлив и др.). [c.217]

Усилие, при котором происходит отрыв образцов, фиксируется динамометром. Это усилие делится на площадь сцепления испытываемого образца с поддоном. Полученное число и есть предел прочности сцепления торкрет-бетона с металлом. Для более точного определения прочности сцепления испытывается не один, а несколько образцов и берется средняя величина предела прочности сцепления бетона с металлом. [c.93]

Нормальные напряжения аг и аг = а<р распределены по сечению неравномерно их графики при = 0 для некоторого значения р приведены на рисунке 1.33 график О , для конечного пластического состояния показан пунктиром. В средней части тонкой прослойки с ростом нагрузки развивается почти гидростатическое растяжение. При этом нормальное напряжение может достигать значительной величины (может в несколько раз превысить величину предела) текучести аз при одноосном растяжении). В таких условиях в мягкой прослойке может произойти хрупкое разрушение вследствие исчерпания прочности на отрыв. [c.69]

Концентрация клея по сухому остатку 30 2%. Вязкость по вискозиметру ВЗ-1 в пределах 5—40 сск. Прочность связи резины 201-5 или 56-В с дуралюмином и сталью через 24 ч после склейки клеем 88Н по сопротивлению на отслаивание — не менее 2 кгс/см и на отрыв — не менее 11 кгс/см . Прочность связи через 48 ч после склейки с металлом по сопротивлению на отслаивание — не менее 2,5 кгс/см и на отрыв — не менее 13 кгс/см" . [c.69]

За последнее десятилетие удалось улучшить эти свойства клеев холодного отверждения, а также усовершенствовать методы их применения. Если раньше прочность крепления на отрыв резины к металлам, создаваемая клеями холодного отверждения, была в пределах 10—15 кгс/см , а на отслаивание 1—3 кгс/см, то в настоящее время эти пределы могут быть повышены до 20—30 кгс/см на отрыв и до 3—5 кгс/см на отслаивание, а при применении химической обработки поверхности резин и значительно выше. [c.257]

В связи С ЭТИМ следует указать, что эффект упрочнения при разрыве , указанный Поляни [157], в описываемых опытах на монокристаллах цинка не был обнаружен. Проявление этого эффекта на монокристаллах цинка усматривалось в том обстоятельстве, что у предела текучести этих монокристаллов при комнатной температуре нормальные напряжения на базисе могут достигать значений, превышающих хрупкую прочность, и при этом не происходит отрыва. Объяснялось это тем, что в результате скольжения по плоскости базиса происходит упрочнение не только на сдвиг, но и на отрыв. На рис. 826 приведены результаты опытов, в которых монокристаллы цинка предварительно растягивались при комнатной температуре до заданной степени деформации, а затем растяжение продолжалось в жидком азоте. Как видно из этого рисунка, нормальные напряжения [c.163]

Влияние предварительной обработки поверхности металлов на прочность клеевых соединений весьма значительно например, обезжиривание ацетоном при склеивании эпоксидным клеем Аральдит 1 позволяет повысить предел прочности соединения на отрыв с 500—600 кгс1см до 800—1000 кгс1см . [c.36]

Клеевые соединения на клее ПУ-2 имеют невысокую теплостойкость. При 20 °С предел прочности на сдвиг клеевых соединений дуралюмина составляет около 150 кгс(см , при 100 °С — 70 кгс1см (рис. 68). Морозостойкость клеевых соединений при испытании на равномерный отрыв довольно высока (рис. 69). [c.138]

Иная картина имеет место в случае испытаний образцоз-крестовин. Для этих образцов, вследствие изгиба брусков металла, образующих крестовину, напряжения по площади склеивания не распределяются достаточно равномерно, концентрируясь у границ клеевого шва. Поэтому предел прочности на отрыв, определяемый на образцах-крестовинах, тем выше, чем жестче материал крестовин, больше толщина брусков металла и. меньше их ширина. [c.410]

В настоящее время в СССР регламентируются методы испытания для определения следующих механических свойств клеевых соединений металлов предела прочности при сдвиге предела прочности при равномерном отрыве прочности при неравномерном отрыве прочности при неравномерном отрыве при изгибе предела длительной прочности при сдвиге предела длительной прочности при отрыве предела усталости при сдвиге предела усталости при отрые усталости при неравномерном отрыве ударной вязкости при изгибе ударной вязкости при сдвиге. [c.185]

Механические испытания битумных мастик включали определение предела прочности при растяжении на образцах-восьмерках, ударной вязкости на призмах размером 100X40X40 мм и предела прочности на отрыв и сдвиг на специальных чугунных образцах размером 160x80 мм с защитными покрытиями. Результаты испытаний некоторых составов мастик приведены на рис. 33 и 34. [c.74]

Водопоглощение плотного П. составляет 0,2—1,5% (за 30 сут). П. морозостоек после 100 циклов замораживания и оттаивания масса фуранового П. уменьшается на 0,1—0,2%, а его прочность снижается лишь на 5—8% (заметное снижение прочности наблюдается после 300 циклов). П., особенно на основе полиэфирных и эпоксидных смол, обладают хорошей адгезией ко многим материалам прочность связи при испытании П. на отрыв изменяется в пределах 2—10 Мн1м (20— 100 кгс/см ). Для П., содержащих связующие, к-рые отверждаются к-тами, характерна низкая адгезия к норт-ландцементному бетону. Для повышения адгезии такой бетон перед нанесением на него П. кислотного отверждения покрывают кислотостойким материалом. [c.440]

Клеем КНЭ-2/60 приклеивают крепежные и установочные детали на вертикальных поверхностях без удерживающих приспособлений благодаря большой вязкости и начальной прочности приклеивания на сдвиг не менее 1,5 кгс/см . Для этого приклеиваемые детали достаточно удерживать рукой с легким нажимом 15—30 с. Время отверждения клея при 18—20°С составляет 24 ч. Прочность соединений на сдвиг 4—5 кгс/см , на равномерный отрыв 2—2,5 кгс/см . В течение месяца прочность соединений увеличивается примерно вдвое. Отверждение клея происходит в основном за счет испарения растворителей. Клеевые соединения на клее КНЭ-2/60 эластичны, стойки к ударам, вибрациям, влаго- и морозостойки, стойки к резким колебаниям температуры в пределах от +20 до —20°С. Клеевые соединения металлов сохраняют прочность после 3 мес нахождения в воде при температуре - -20°С. Соединения металлов и пластмасс с бетоном клеем КНЭ-2/60 могут выполняться при температуре до —5°С и эксплуатироваться на открытом воздухе и в помещениях с относительной влажностью воздуха до 90% длительное время без потери ирочнссти. [c.21]

В настояшее время разработаны различные типы ПУ каучуков. Например, в ФРГ выпускают вулколлан с использованием различных полиэфиров, диизоцианатов и сшивающих агентов, что позволяет в широких пределах изменять его свойства. ПУ каучук кемингам но сравнению с вулколланом имеет более длительную жизнеспособность композиции, что повышает его технологичность. Он также обладает высокими жесткостью и стойкостью к истиранию, стойкостью к воздействию кислорода и ультрафиолетового излучения. Его используют для изготовления массивных шин для внутризаводского транспорта. Он имеет высокую прочность на отрыв срок его службы более продолжительный, чем естественного каучука. Из кемингама изготовляют вкладыши для клапанов насосов, используемых при бурении нефтяных скважин, облицовки внутренних стенок желобов для транснортироваиия песка и т. д. [c.10]

По-видимому, указанными выше причинами объясняется наблюдение Дебройна и Гувинка , что показатели прочности, получаемые по методам испытания на отслаивание, обладают лучшей воспроизводимостью, чем показатели, получаемые при испытании на отрыв, так как неудачное крепление в одной точке при отслаивании не оказывает заметного влияния на крепление оставшейся части, как это бывает при отрыве. Это видно из показанной на рис. 18 диаграммы, снятой при отслаивании полоски резины от металла. Показатели прочности колеблются в довольно больших пределах, но среднее их значение достаточно постоянно. [c.89]

Эбониты из НК и СК прочно прикрепляются не только к стали, но и к дюралю, чугуну, бронзе (кроме оловянистой), латуни, цинку, хрому. Прочность крепления резины к металлу при помощи слоя эбонита при испытании на отрыв обычно определяется прочностью резины и находится в пределах 40— 60 кгс1см . Прочность крепления эбонита к металлу при испытании на отрыв достигает 150—200 кгс/см , а иногда и выще. [c.123]

Так как бутадиен-нитрильные каучуки являются вместе с тем одними из наименее морозостойких каучуков, то крепле- ние клеями, изготовленными на их основе, устойчиво при тем- пературе до —20 —30 °С. Введение пластификаторов в клеи увеличивает морозостойкость крепления, но снижает адге- зионные свойства клеев и прочность крепления. Температуре- стойкость крепления этими клеями, как и у клеев из хлоропреновых каучуков,— в пределах от 60 до 70 °С. Прочность крепления на отрыв резины к металлу составляет 11—15 кгс/см и [c.271]

Чтобы т меньше зависело от высоты ртутного столба, применяют принудительный отрыв ртутной капли. Этого можно достигнуть, например, с помощью специальной конструкции капилляра на каплеобразующий конец напаивают стеклянную бусинку или лопаточку, которая мешает росту капли и вызывает ее обрыв (см. рис. 4, <)) на капилляр надевают специальную насадку из полиэтилена или фторопласта (см. рис. 4,е), которая действует таким же образом, но позволяет вручную регулировать т. Более широко стали применять РКЭ с принудительным отрывом с ре-гулируемьпл периодом жизни капли. Удаление предыдущей капли можно осуществить воздействием молоточка (бойка) непосредственно на капилляр или на его держатель. Молоточек приводится в действие электромагнитом. Второй способ предпочтительнее, так как ограничена механическая прочность капилляра. Кроме того, при постоянном механическом воздействии на капилляр теряется герметичность его соединения с держателем или шлангом. Нашел применение способ принудительного удаления капли с помощью срезающего устройства. Этот способ обеспечивает большую воспроизводимость поверхности капли и лучшую работу РКЭ, так как исключает втягивание ртутной нити и засасывание раствора в канал капилляра. Но практическое вьшолнение такого устройства связано с необходимостью увеличения объема электролизера и введения в него дополнительных деталей, которые затрудняют промывку системы ячейки. В системах с принудительным отрывом можно регулировать т достаточно точно в пределах естественного периода жизни капли на уровнях 1, 2, 3 (см. рис. 5, а). [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология