Стойкость крепления резины к металла

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Крепление с помош ью клеев. Этот способ крепления резины к металлу получил в последнее время широкое распространение. Здесь отсутствует необходимость в сложной и дорогостоящей подготовке металлических поверхностей, как при латунировании, обеспечивается достаточная термостойкость и стойкость к динамическим нагрузкам. С помощью этого способа можно надежно крепить резины не только к стали, но и к другим металлам. [c.237]

Все органические растворители в той или иной степени токсичны алифатические (бензины) — меньше, ароматические (бензол), хлорированные углеводороды (дихлорэтан)—значительно больше. В настояш,ее время, в связи с появлением новых видов СК, синтетических смол, изоцианатов, отвердителей, применяемых при креплении резин к металлам, следует учитывать, что большинство материалов не растворяется в малотоксичных растворителях, например в бензине, эфирах, но легко растворяется в токсичных ароматических и хлорированных углеводородах. Отказаться от этих новых материалов и от их применения в клеях нельзя, поскольку они придают клеям чрезвычайно ценные свойства — высокую прочность склеивания, теплостойкость и стойкость к ряду агрессивных сред. Поэтому приходится применять при работе с ними токсичные растворители, но с принятием при этом всех необходимых мер по технике безопасности (хорошая общая вентиляция помещения и устройство местных отсосов на рабочих столах, механизация процесса нанесения клея, применение для защиты работающих резиновых перчаток, очков, фартуков, костюмов и, если необходимо, специальных противогазов). [c.60]

Для горячего крепления резины к металлам применяются также клеи из синтетических смол, например из феноло-форм-альдегидной смолы. Крепление посредством феноло-формальдегидных смол является более температуростойким, чем крепление посредством клея на основе ХНК, но последний обеспечивает более высокую стойкость к действию горячей воды. [c.584]

СКИ — изопреновый каучук, по структуре и свойствам аналогичен натуральному. На его основе разработаны резины для гуммирования полуэбонит ИРП-1395, эбониты ИРП-1394, 9И-17 и мягкие резины ИРП 1315, ИРП-2044, 6621. Крепление к металлу осуществляется через полуэбонит ИРП-1395 клеем 2572, вулканизация проводится закрытым способом. Для улучшения химической стойкости в эбонит добавляется наирит в соотношении 1 масс. ч. наирита к 2 масс. ч. СКИ-3. Для этой же цели рекомендуется эбонит 51-1626 [58, с. 100]. [c.226]

С вводом Б действие электростанций, кораблей и подводных лодок, работающих от ядерной энергии, появилась необходимость в определении стойкости крепления резины к металлам к радиоактивному облучению. Методы таких испытаний только разрабатываются и пока не опубликованы. В литературе приводятся данные о результатах испытаний клеевых соединений алюминия с алюминием к уизлучению. Результаты этих испытаний даются в табл. 6. [c.109]

Бутадиен-нитрильно-феноло-формальдегидные клеи применяются в тех случаях, когда требуется повышенная стойкость крепления резины к металлу, к воздействию растворителей и масел. Пленки клеев обычно эластичны, и поэтому клеи нахо- дят себе применение и при склеивании масло-, бензостойких резин и прорезиненных тканей при изготовлении так называемой мягкой тары для хранения и перевозки масел и жидких топлив . [c.271]

Хлоркаучук вследствие своей насыщенности обладает относительно высокой химической стойкостью он стоек к действию кислот, солей, щелочей и применяется для изготовления красок, антикоррозийных и огнеупорных покрытий, а также для изготовления специального клея для крепления резины к металлу. [c.60]

Приклеивание резины заключается в подготовке поверхностей металла и резины, нанесении на них слоя клея, прикатке резины к металлу и выдержке соединения в течение времени, необходимого для полимеризации клея. Прочность крепления зависит от применяемого клея и не превышает при испытании на отрыв 3 МПа. Клеевое соединение уступает соединению с помощью вулканизации по таким показателям, как стойкость к агрессивным средам и вибрациям, тепло- и маслостойкость. [c.191]

Каучуко-смоляные композиции широко применяются в качестве клеев для крепления резин к металлам и склеивания металлов. Каучуковая компонента адгезива обеспечивает релаксацию напряжений в клеевой пленке, эластичность и стойкость клеевого шва к многократным деформациям. Смола повышает адгезионные и механические свойства пленки. [c.197]

При вулканизации пероксидами и аминами для связывания выделяющихся при вулканизации влаги, фтористого водорода и других летучих продуктов дополнительно вводят оксиды металлов. От природы и концентрации поперечных связей, образующихся при вулканизации, зависит их стойкость в сильных окислителях и растворителях. В настоящее время промышленность выпускает несколько марок каучуков СКФ [146, с. 103— 108 160], но резины для уплотнений и гуммирования изготавливаются только из каучуков СКФ-26 (марки ИРП-1287, -1313, -1316, -1345, 4326, 51-1435) и СКФ-32 (марки ИРП-1064, -1225, -1314, -1136, 1199, -3013). Крепление резин к металлической поверхности при гуммировании осуществляется в процессе вулканизации с помощью специального клея 9М-35Ф [42, с. 30—32]. [c.229]

Надежность и долговечность службы защитных резиновых обкладок в значительной степени зависит от свойств клеев, которыми они приклеены к металлу. Свойства клеев для крепления резины к металлу описаны в книге [7] о новых разработках см. [8]. Еще более важное значение имеют клеи, служащие для склеивания листовых резиновых заготовок на защищаемом объекте друг с другом. Ведь именно клеевые швы в местах соединений резиновых листов в конечном счете определяют химическую и тепловую стойкость защитной облицовки в целом. Поиски клеев, обеспечивающих надежную адгезию и вместе с тем обладающих химической и тепловой устойчивостью, равнозначной склеиваемым резинам, представляет трудную задачу. Именно этим объясняется тот факт, что до сих пор в современных руководящих технических материалах по гуммированию помещают рекомендации по использованию клея 2572 на основе НК, который применялся и 40 лет назад. [c.10]

Гуммированные 3. п. (покрытия из резины и эбонита) — применяются для защиты металлич. аппаратуры от кислот, щелочей и растворов солей. Эбониты обладают большей стойкостью, чем резины, однако невысокая темп-ра размягчения эбонитов (60—70°) и хрупкость ограничивают их применение. Химич. стойкость резиновых и эбонитовых покрытий зависит от концентрации среды, ее темп-ры, состава резины или эбонита, прочности их крепления к металлу и др. [c.51]

Оксид кальция (той же дозировки, что и РЬО) рекомендуется вместо оксида магния при получении толстостенных изделий и по сравнению с MgO обеспечивает следующие преимущества препятствует возникновению мелких трещин и пор внутри изделия, связывая воду, которая образуется в процессе вулканизации в результате взаимодействия галогенводорода с оксидом металла и не может испаряться из массивных вулканизованных изделий [102—104] уменьшает усадку во время вулканизации улучшает поведение резин в паровой среде увеличивает стойкость к накоплению остаточной деформации сжатия [102—104] повышает прочность крепления резин к металлу [50]. Однако введение оксида кальция зачастую осложняет технологический процесс (замедляет прессовую вулканизацию [2]), ухудшает физико-механические свойства вулканизатов и несколько повышает температуру хрупкости резин. Поэтому оксид кальция следует применять только в случаях крайней необходимости, а для устранения трещин и пористости в толстостенных изделиях можно использовать ступенчатое термостатирование. [c.93]

Эбонит 1814 в отличие от эбонита других марок не обладает химической стойкостью и применяется при выполнении гуммировочных работ в качестве подслоя для крепления к металлу мягкой резины марок 1976 и 4876. Эбонит марки 2109 применяется только для обкладки пробковых кранов. [c.84]

Клеи нз бутадиеннитрильного каучука н фенольной смолы применяют для крепления металла к металлу и резины к металлу. В некоторых случаях наносят еще и грунтовку на основе хлорированного каучука или полиуретана. В клеи вводят оксиды цинка и железо, технический углерод и серу. Оксид магния является более активным отвердителем для карбоксилатного бутадиеннитрильного каучука, чем оксид цинка. По сравнению с клеевыми соединениями, выполненными клеями на основе поливинилацеталя и фенольной смолы, клеевые соединения на фенолокаучуковых клеях отличаются большей прочностью прп отдире и стойкостью к ударным нагрузкам. Такие клеи, кроме того, характеризуются стойкостью к действию влаги и солевого тумана. [c.252]

Создание новых машин и аппаратов вызвало потребность в деталях, совмещающих механические свойства металлов с вибростойкостью, прочностью на истирание, антикоррозионной стойкостью и другими свойствами, присущими резине. Таким образом, возникла задача прочного и надежного соединения двух материалов, совершенно различных по составу, структуре и свойствам, — резины и металла. Для решения этой задачи совместными усилиями ученых, технологов и конструкторов был разработан ряд новых методов крепления резины к металлам. Этому способствовало появление резин на основе каучуков, физические и химические свойства которых соответствовали требованиям промышленности новых видов синтетических смол, ставших основой ряда клеев новых агентов вулканизации и полимеризации, применяемых для отверждения этих клеев. [c.9]

Резиновая смесь, подвергнутая нагреванию в среде воздуха, пара или их смеси при температурах обычно 135—150 °С, теряет свои пластические свойства. Этот процесс носит название вулканизации или структурирования (соединения каучука с серой), в результате чего получают вулканизованную резину или. вулканизат, являющийся тем материалом, с которым практически имеют дело в резиновых изделиях и при методах холодного крепления резины к металлам. Резина приобретает эластичность, прочность, во многих случаях стойкость к воздействию агрессивных сред и ряд других ценных свойств. [c.18]

Для резин и эбонитов из СКВ характерна высокая стойкость к агрессивным средам (минеральным кислотам, щелочам) и хорошая прочность крепления к металлам по эбонитовой прослойке. Поэтому их широко применяют для обкладки химической аппаратуры и валов. [c.24]

Испытания ответственных деталей проводят на специально сконструированных стендах, на которых определяются нагрузки и деформации деталей в условиях, близких к эксплуатационным. Для сокращения сроков испытания деталей на стендах иногда условия испытания делают более жесткими, например увеличивают нагрузку или повышают температуру среды. Эти испытания не дают истинных значений показателей прочности крепления резины к металлу, но характеризуют эти детали с точки зрения ее надежности, долговечности, стойкости [c.71]

Наряду с эбонитом из НК Для крепления резины к металлам получили широкое применение эбониты, изготовленные на основе различных видов СК (натрий-бутадиенового, бутадиен-стирольного каучуков). Эбониты из СК обладают хорошей адгезией к металлам, теплостойкостью и стойкостью к агрессивным средам. Метод крепления их аналогичен описанному выше. [c.121]

Метод крепления резины к металлам посредством латуни является одним из наиболее широко применяемых в нашей промышленности для массового изготовления резино-металличе-ских деталей, например для автомобильной промышленности. Достоинствами этого метода являются высокая прочность крепления, его высокая температуро-, масло- и бензостойкость, а также стойкость к ударам и вибрациям. Метод отличается большой производительностью и сравнительной простотой операций, особенно при механизации установок для латунирования арматуры. [c.127]

До появления в промышленности специальных клеев для крепления резины к металлам изготовление резино-металличе-ских деталей производилось исключительно креплением посреД ством слоя латуни. Преимуществами такого метода крепления являются высокая прочность крепления на отрыв, сдвиг, отслаивание, кручение высокая температуростойкость крепления высокая стойкость крепления к воздействию масел, жидких топлив и органических растворителей стойкость к динамическим нагрузкам, ударам, вибрациям и т. п. Очень важна универсальность этого метода крепления по отношению к резинам, позволяющая при правильном подборе состава резины и слоя осаждаемой латуни прикреплять к металлу резины из всех основных промышленных видов каучуков. [c.169]

Стойкость крепления изоцианатными клеями к действию растворителей затрудняет реставрацию металлической арматуры, так как для отделения резины от металла требуется нагревание деталей до 220—250 °С или их обжиг. Крепление изоцианатными клеями устойчиво к действию холодной и горячей воды, кислот и щелочей, но нестойко к действию растворов аммиака, особенно концентрированного. [c.216]

Метод холодного крепления резины к металлам. Несмотря на преимущества методов холодного крепления резины к металлам, их развитие отстает от методов крепления с помощью вулканизации. Объясняется это тем, что до настоящего времени не созданы такие клеи для холодного крепления, которые обеспечивали бы прочность крепления более 15—20 кН/м на отслаивание. Помимо этого, методы холодного крепления уступают методам горячего крепления по тепло- и маслостойкости, а также по стойкости к агрессивным средам II вибрации. [c.239]

Для защиты оборудования помимо мягких резин применяют твердые резины— эбониты, превосходящие соответствующие им мягкие резины по химической стойкости, теплостойкости и по прочности сцепления с металлом последним свойством пользуются для крепления резин, применяя эбонит как промежуточный слой. Однако эбониты, по сравнению с мягкими резинами, имеют существенные недостатки. Являясь неэластичными материалами, они плохо противостоят абразивному износу, знакопеременным деформациям, ударам и резким температурным перепадам. [c.29]

Эбонит 1814 создает наилучшее сцепление с металлом, но сам не обладает химической стойкостью, и поэтому его применяют в качестве подслоя для крепления мягкой резины к металлу при гуммировании деталей, испытывающих значительные механические нагрузки (ролики, валы и др.). Резинами 829 и 2566 по подслою эбонита 1814 гуммируют различные емкости (ванны, баки и др.), вулканизуемые открытым способом. [c.147]

К гуммировочным покрытиям машин и аппаратов химических производств предъявляют высокие требования по коррозионной стойкости и сплошности покрытия, а также по его адгезии с металлом. Практика эксплуатации гуммированной аппаратуры показала, что при использовании клеев горячего отверждения и метода горячего крепления адгезия резины с металлом лучше, чем при использовании клеев холодного отверждения и метода холодного крепления. Поэтому в химическом машиностроении практически не нашел применения метод гуммирования вулканизованными резинами. [c.16]

СТОЙКОСТИ крепления резины к металлу при повышенных температурах исследуется клей на основе тетрахлоргексатриена, предложенный МИТХТ. [c.158]

СКД — 1 ис-бутадиеновый каучук стереорегулярного строения может заменить СКБ в гуммировочных резинах в комбинации с НК или СКИ. Технологические свойства и химическая стойкость таких резин (марки ИРП-1289, -1346, -1347, -1348, 51-1464) равноценны стандартным. Для крепления их к металлу рекомендуется термопреновый клей. Вулканизация проводится серой открытым опособом (горячим воздухом). [c.226]

Применение каучуков. Благодаря высокой стойкости к действию различных масел и других агрессивных агентов Б.-н. к. пашли широкое применение в автомобильной, авиационной, нефтяной, полиграфия, и др. отраслях пром-сти, где их используют для изготовления различных уплотнителей, втулок, прокладок, мягкой тары для горючего и масел, шлангов, транспортерных лепт, печатных валов и офсетных пластин. Б.-н. к. примеияют также для изготовления подошвы маслостойкой рабочей обуви. Б.-н. к. с нетоксичным стабилизатором иснользуют для изготовления маслостойких резиновых деталей доильных аппаратов. На основе Б.-н. к. изготовляют электропроводящие резины. Б.-н. к., модифицированные феноло-формальдегидными смолами, применяют для приготовления маслостойких клеев, предназначеипых для крепления резины к металлу. Б.-н. к., модифицировашше поливинилхлоридом, иснользуют для изготовления оболочек кабелей и [c.160]

Для защиты оборудования, помимо мягких резин, применяют твердые резины — эбониты, превосходящие соответствующие им мягкие резины по химической и тепловой стойкости, а также по прочности сцепления с металлом последним свойством пользуются для крепления резин с использова ием эбонита как промежуточного слоя. [c.38]

Галогеиироваииые сиитетич. каучуки применяют мало. Известен хлорированный бутадиен-стирольный каучук, с содержанием хлора 55—62% но термостойкости и стойкости к действию щелочей он уступает хлорироваиному НК. Используется для приготовления клеев для крепления резины к металлам и защитных покрытий. [c.355]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Диаминная вулканизующая система обеспечивает высокое качество вулканизатов и хорошие адгезию и прочность крепления резин к металлам. Однако смеси склонны к подвулканизации, нестабильны при хранении, прилипают к пресс-формам и вызывают их загрязнение в процессе вулканизации. Вулканизаты характеризуются относительно низкими стойкостью к действию пара и горячей воды и теплостойкостью, высокими остаточными деформациями сжатия при старении в напряженном состоянии [10, р. 38—43 50]. [c.88]

Так как бутадиен-нитрильные каучуки являются вместе с тем одними из наименее морозостойких каучуков, то крепле- ние клеями, изготовленными на их основе, устойчиво при тем- пературе до —20 —30 °С. Введение пластификаторов в клеи увеличивает морозостойкость крепления, но снижает адге- зионные свойства клеев и прочность крепления. Температуре- стойкость крепления этими клеями, как и у клеев из хлоропреновых каучуков,— в пределах от 60 до 70 °С. Прочность крепления на отрыв резины к металлу составляет 11—15 кгс/см и [c.271]

При покрытии резиной наиболее распространенной формой является шов внахлестку, с найуском верхнего листа примерно в 3 см. Для прочного соединения такого шва обычно применяют те же клеи, что и для крепления самого покрытия к металлу метод соединения в данном случае подобен применяемому при окйейке стен обоями. Клеи для крепления резины к металлу обычно обладают меньшей химической стойкостью, чем сама резина, поэтому менее устойчивый клей будет служить проводником для разрушительного действия агрессивной среды. Принимаются всевозможные меры для повышения химической сопротивляемости швов, например двухслойная обкладка с перекрытием шва, дополнительные накладки-ленты и т. д. [c.97]

Свойства получаемых таким путем полимерных материалов зависят от количества кислоты и продолжительности нагревания. При малом количестве кислоты и кратковременном нагревании смеси кислоты с полидиеном получается полимер, называемый термопре-ном. Термопрен растворим в углеводородах, упруг, пленка термо-прена напоминает кожу, температура его размягчения около 20° С. Полимер обладает высокой адгезией к металлическим поверхностям, поэтому его растворы применяются в качестве клея для крепления резины к металлам. При длительном нагревании непредельный полимер превращается в труднорастворимую упругую пластическую массу высокой твердости — вулкалон, который отличается стойкостью к действию растворителей, кислот и щелочей, более высокой устойчивостью при повышенной температуре, лучшей водостойкостью и более высокими диэлектрическими характеристиками, чем хлоркаучук. [c.291]