Методы монтажа колонных аппаратов

Специальные методы монтажа колонных аппаратов [c.152]

Методы монтажа колонных аппаратов приведены на рис. 51. При условии, если позволяет высота и грузоподъемность мачты, а также имеется возможность размещения поднимаемого аппарата, его можно поднять и установить одной мачтой со строповкой за верхнюю часть (см. рис. 51, схема /). Если недостаточна только высота мачты, то аппарат может быть поднят по схеме // со строповкой за корпус выше центра тяжести. [c.97]

При монтаже колонных аппаратов методом поворота вокруг шарнира аппарат укладывают опорной частью на фундамент и закрепляют в шарнире (рис. 6.7, д—и). Подъем выполняют одной или двумя мачтами в последнем случае следует применять балансирные траверсы или непрерывно контролировать нагрузки на мачты по показаниям приборов. Подвижный блок грузового полиспаста мачты стропят либо за вершину, либо за корпус аппарата. Приподняв верхний конец аппарата на 100—200 мм (это положение соответствует максимальным нагрузкам), проверяют надежность такелажной оснастки и грузоподъемных механизмов. Дальнейший подъем выполняют с периодическими остановками через каждые 15—20°. Перед моментом подхода аппарата к нейтральному положению (положению неустойчивого равновесия) натягивают тормозной канат, который постепенно ослабляют при дальнейшем движении аппарата. [c.331]

В книге приведены общие сведения о подготовке к монтажу оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности, а также о такелажных работах при монтаже оборудования. Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для разделения суспензий и очистки газов, сушильных установок, колонных аппаратов, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильно-размольного оборудования, теплообменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитических процессов, регенераторов и контактных аппаратов, аппаратуры высокого давления, резервуаров, газгольдеров. [c.2]

Методы подъема колонных аппаратов подробно описаны в главе 1П. Монтаж внутренних устройств-насадок колонных аппаратов, состоящих непосредственно из аппаратов, приведен при описании монтажа аппаратов высокого давления. Ниже рассмотрен монтаж насадок [c.174]

При монтаже колонных аппаратов методом поворота вокруг шарнира аппарат укладывают опорной частью к фундаменту и закрепляют в шарнире (рис. 7.14). Этот метод обычно применяется для подъема аппаратов колонного типа, металлических дымовых труб и высотных металлоконструкций, располагающихся на невысоких фундаментах (до 2 м). Данный метод характеризуется следующими преимуществами максимальные нагрузки возникают в такелажной оснастке в начальный момент подъема, что повышает безопасность такелажных работ вес поднимаемого обо- [c.533]

Описаны грузоподъемные, транспортные и такелажные устройства, слесарно-сборочное оборудование и приспособления освещены общие приемы монтажа, методы контроля, испытания аппаратов и оборудования указаны особенности монтажа вертикальных колонных аппаратов, реакторов, трубчатых печей и т. д. [c.2]

Подъем и установка колонной аппаратуры с использованием портала. Портал по сравнению с мачтами обладает большей грузоподъемностью. Преимуществами метода монтажа порталами являются возможность перемещения монтируемого оборудования в плоскости портала и некоторое уменьшение такелажной оснастки. Монтаж порталами удобен при установке большого числа аппаратов в один ряд. [c.335]

Разработке многих методов, алгоритмов и программ расчета на прочность должно предшествовать теоретическое и экспериментальное исследование, а для некоторых задач — и обследование производств отрасли. К таким задачам относятся расчет на прочность и устойчивость подземных аппаратов расчет укрепляющих колец тонкостенных аппаратов из условия жесткости при транспортировке и монтаже расчет на прочность и оптимальное проектирование многоопорных горизонтальных цилиндрических сосудов расчет на температурное воздействие узлов сопряжения аппаратов и их деталей из разных и двухслойных сталей оптимизация колонных аппаратов по технологическим и прочностным признакам статистическое обоснование коэффициента запаса прочности и уровня надежности на основе обследования действующей аппаратуры (распределение нагрузок, геометрических параметров, напряженно-деформированного состояния, механических свойств материала, износа) статистическое обоснование надежности и долговечности и методов отбраковки труб печей расчет на длительную прочность и ползучесть деталей и узлов аппаратов при высоких температурах изыскание новых рациональных конструкций аппаратов. [c.70]

Книга охватывает вопросы монтажа наиболее распространенного типового химического оборудования, а именно печей, дробильно-размольного оборудования, транспортирующего оборудования, реакторов, кристаллизаторов, выпарных аппаратов, ректификационных колонн, фильтров, резервуаров, цистерн, а также вопросы подготовки аппаратов к нанесению защитных покрытий, организации производственных мастерских, складирования и транспортирования оборудования. Приводятся различные методы монтажа оборудования и его испытания и сдачи в эксплуатацию, а также вопросы техники безопасности при монтаже оборудования. [c.2]

Монтаж колонн укрупненными блоками. Узды и блоки укрупняют в стороне от места установки аппарата, на специальных площадках, оборудованных приспособлениями и механизированным инструментом. Вес и габариты укрупненного блока зависят от грузоподъемности такелажной оснастки. Этот метод широко применяют при монтаже тяжеловесных крупногабаритных аппаратов. При применении метода монтажа укрупненными блоками значительно снижаются трудовые затраты и сокращается продолжительность монтажных работ. [c.253]

Монтаж колонн методом наращивания ведут, начиная с нижней части аппарата, при этом последовательно наращивают вышерасположенные части аппарата. Этот метод требует устройства лесов и подмостей, так как по мере наращивания оборудования работы выполняют на все большей высоте. Монтировать оборудование можно при помощи различных грузоподъемных средств. [c.253]

Монтаж колонн методом подращивания ведут начиная с верхней части аппарата. Смонтированную часть поднимают на высоту, достаточную для установки под ней нижележащей части. Затем оба узла стыкуют, снова поднимают смонтированную часть и т. д. до сборки всего аппарата. При этом работы производят внизу, поэтому нужно устраивать леса и подмости. В качестве грузоподъемных средств применяют механизмы, грузоподъемность которых не менее веса полностью собранного аппарата (монтажные мачты, портальные и ленточные подъемники). [c.253]

Метод установки аппарата поворотом вокруг шарнира применяют при монтаже колонн в собранном виде (рис. 158). При этом грузоподъемность механизмов значительно меньше веса аппарата, особенно если центр тяжести последнего смещен к основанию. Для подъема используют монтажные краны, мачты, шевры, портальные подъемники и т. д. [c.256]

При безъякорном способе подъема аппаратов колонного типа (рис. 161) используется сравнительно небольшое количество такелажной оснастки, так как при этом методе монтажа необходим лишь один якорь и меньшее количество вант. [c.257]

При монтаже оборудования приходится сталкиваться с различными условиями его размещения, сообразуясь с которыми выбирают метод и средства монтажа. В основном в химических производствах аппараты колонного типа монтируются в один или два ряда. Колонные аппараты могут устанавливаться на различных высотных отметках 1) на нулевой отметке и на сравнительно низких фундаментах высотой 2504-500 мм 2) на индивидуальных железобетонных фундаментах или постаментах высотой до 6 м 3) на площадках групповых этажерок, расположенных на разных отметках. [c.207]

С целью обеспечения возможности монтажа аппаратов методом поворота проектные организации в последние годы отказались от устройства высоких бетонных фундаментов. Вместо них колонные аппараты снабжают специальными металлическими опорами, которые в сочетании с фундаментными болтами разъемной конструкции (рис. 52) обеспечивают применение указанного метода монтажа. Нижнюю часть фундаментного болта с муфтой заделывают в фундамент в процессе ei o бетонирования, верхнюю часть устанавливают и приваривают к муфте после установки и выверки колонного аппарата. [c.98]

В настоящее время при выполнении монтажных работ находит применение способ безъякорного подъема колонных аппаратов (рис. 53), являющийся разновидностью метода поворота вокруг шарнира. При монтаже оборудования этим способом не требуется большого количества якорей, лебедок, такелажной оснастки, а также вспомогательных механизмов, необходимых для монтажа и демонтажа основных подъемных механизмов. [c.100]

Внедрение метода монтажа аппаратов колонного типа с помощью шарнира требует изменения конструкции крепления х к фундаменту для того, чтобы при установке колонн не надо было временно отгибать анкерные болты. Применение разъемных анкерных болтов, когда нижнюю часть болта вместе с муфтой закрепляют в теле фундамента, а верхнюю половину монтируют после установки аппарата, позволяет исключить отгиб этих болтов. [c.34]

Для безопасности целесообразно проводить ремонт агрегатно-узловым методом, при котором износившиеся крупные части аппаратов и механизмов заменяют заранее подготовленными отремонтированными узлами (детали компрессоров, насосов, крышки теплообменников, царги и тарелки ректификационных колонн и др.). При сборке и монтаже применяют краны, тельферы и другие подъемно-транспортные устройства, позволяющие ускорить и облегчить ремонтные работы, а также значительно повысить их безопасность. [c.119]

Металлические материалы широко применяют в аппарато- и машиностроении, катализе, электротехнике, радио- и электронной промышленности. Действительно, чтобы осуществить любой процесс, например химико-технологический, необходимо располагать соответствующей аппаратурой. Использование представлений макрокинетики, теории химических реакторов, а также методов математического и физического моделирования в принципе позволяет найти оптимальную для данного процесса конструкцию и размеры аппарата. Но тогда возникает вопрос, из каких материалов следует делать эту аппаратуру, чтобы она была способна противостоять разнообразным агрессивным воздействиям, в том числе химическим, механическим, термическим, электрическим, а в ряде случаев также радиационным и биологическим. Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым только в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. Сочетание механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими свойствами (возможность использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами) делает металлические материалы незаменимыми для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров. [c.135]

Перемещение оборудования в процессе монтажа. При монтаже аппаратов колонного типа методом скольжения нижнюю часть аппарата в процессе подъема подтаскивают с помощью специальных механизмов. Хвостовую часть аппарата укладывают на сани. [c.69]

В целях облегчения заводки колонны на болты при монтаже методом поворота и для уменьшения высоты подъема аппарата при монтаже методом скольжения рекомендуется применять болты разъемной конструкции с соединением на резьбовой муфте (рис. 99). Перед на- [c.236]

Наиболее эффективным способом монтажа двух рядом стоящих на низком фундаменте аппаратов колонного типа является их монтаж одной мачтой с симметрично расположенными двумя полиспастами. Эти аппараты поднимают одновременно поворотом вокруг шарнира (рис. 82, 83), Этот метод подъема значительно уменьшает потребную грузоподъемность такелажной оснастки за счет того, что нагрузки, возникающие в процессе подъема, взаимно уравновешиваются. Так, например, мачтой грузоподъемностью 200 т можно смонтировать аппараты с суммарной массой 530 т. В связи с тем, что максимальные усилия в такелажной оснастке возникают в начальный момент подъема, для избежания перегрузки расчалок в момент отрыва аппаратов от земли особое внимание уделяется равномерному и одновременному натягиванию грузовых полиспастов. В конечной стадии подъема в работу включаются тормозные оттяжки при [c.141]

Проектом была предусмотрена установка ректификационных колонн па железобетонные фундаменты высотой 1,2 м, расположенные рядом. Для данного конкретного случая был применен оригинальный и наиболее экономичный метод одновременного подъема и установки двух аппаратов в собранном виде, имеющих общий вес 160 г при помощи одной мачты грузоподъемностью 50 тс (рис. 13). Это оказалось возможным благодаря симметричному приложению нагрузок к оголовку мачты, в результате чего мачта работала только на продольное сжатие без изгибающих моментов. Принятая технология монтажа позволила оснастить в предмонтажном положении оба аппарата металлоконструкциями и трубопроводами. Монтажные работы по одновременному подъему двух аппаратов начинают с укладки их монтажным краном (СКГ-63) на специальную раму с поворотными устройствами для двух аппаратов (шарнирами), установленную на железобетонные фундаменты под колонны с двух сторон по одной оси. Одновременно при помощи этого же крана выполняют все подготовительные работы, связанные с оснасткой и установкой мачты грузоподъемностью 50 тс и высотой 35 м. [c.76]

При монтаже аппаратов колонного типа методом наращивания или подращивания не допускается оставлять на весу собранные узлы аппарата. [c.240]

Наиболее сложными аппаратами высокого давления по конструкции и монтажу являются колонны синтеза. Ниже приводится описание одной из конструкций колонны синтеза для получения аммиака и монтажа ее. Корпус колонны 1 (рис. 129) представляют собой пустотелый цилиндр, изготовленный методом ковки из отлитой стальной болванки с последующей обработ кой на станках. Высота колонны 14 м, наружный диаметр 1150 мм, толщина стенки 150 мм, вес колонны 70 г. [c.308]

При монтаже методом поворота аппарата массой около 100 т высотой 42 м и диаметром 2,8 м применили два крана СКГ-30 со стрелами 20 м и один кран Э-2503 со стрелой 20 м. Колонну застропили на расстоянии 23 м от оси шарнира с помощью балансирной системы, прикрепленной к нижней образующей аппарата. [c.172]

Чашеобразная форма полуглухой тарелки позволяет выполнить ее методом штамповки из целого листа, а в случае сварного варианта проверить ее герметичность вводом жидкости вие аппарата в вертикальном рабочем иоложении. Это исключает дополнительные операции по контролю герметичности полуглухих тарелок на колоннах после пх монтажа в вертикальном иоложепии и необходимость ремонта (повторной проварки швов), что наблюдается, наиример, в серийных колонных аппаратах высокого давления ио осушке газа. [c.221]

Определение воздействия внешних факторов ведется в соответствии с ГОСТ Р 51273 Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий. Нормы и методы расчета на прочность . При расчете оборудования на прочность и устойчивость от ветровых и сейсмических сил аппарат рассматривают в трех состояниях (по ГОСТ Р 51274) после монтажа, когда аппарат имеет наименьщий вес Qlцiц (отсутствует изоляция и внутренние устройства), при гидроиспытании, когда аппарат имеет наибольший вес Ошах (с учетов веса воды, изоляции и внутренних устройств), при эксплуатации, когда вес Ор. [c.50]

Опорная конструкция аппарата предусматривает бесподкладочный метод монтажа при помощи отжимных (регулировочных) болтов. Для подготовки колонны к монтажу и укладки ее в горизонтальное положение (рис. 27) изготовляют три металлические опоры. Укладку аппарата следует выполнять монтажными кранами СКГ-40, МКГ-25 и др. Строповка производится в обхват универсальным стропом из стального каната диаметром 26 мм. Длина каната для стропа должна быть не менее 24 м. Прежде чем приступить к выполнению монтажных работ, подвергают гидравлическому испытанию змеевики, холодильник и корпус колонны. Пакеты змеевиков, расположенные на одной тарелке, испытывают одно- [c.101]

В целях обеспечения возможности -монтажа аппаратов методом поворота проектные организации в последние годы отказались от устройства высоких бетонных фундаментов и снабжают колонные аппараты специальными металлическими опорами, которые в сочетании с фундаментньгми болтами разъемной конструкции обеспечивают применение указанно-го метода монтажа. Нижнюю часть фундаментного болта с муфтой заделы- [c.105]

Метод яыжимая ия (фис. 13.5,6) является разновидностью метода поворота вокруг шарнира. Поднимаемый аппарат оснащается двумя толкателями в виде подъемного портала, закрепленного с помощью щарнира к корпусу. Нижние концы толкателей устанавливаются на рельсовые пути и соединяются полиспастами. При работе леёедки концы толкателей движутся по рельсам и поднимают аппарат до вертикального положения. Этот метод применяют в стесненных условиях, когда. нельзя использовать грузотодъвмиые краны и невозможно установить мачты с растяжками. Метод выжимания применяют для монтажа колонной аппаратуры, устанавливаемой на низкие фундаменты. [c.302]

Так, известен опыт установки на фундамент в собранном виде абсорбционных колонн высотой 46 ООО мм, диаметром 3000 мм, весом 66 т. Трудоемкость монтажа при этом была снижена в 3 раза относительно метода по узловой сборки. Установлено, что около 70% всех вертикальных аппаратов в газонефтехимической промышленности можно доставить на монтажные плош адки как габаритные, а следовательно, и установить в собранном виде. Использование водного и специализированного автомобильного транспорта для перевозки собранных аппаратов, увеличение габаритов и реконструкция железных дорог расширяют номенклатуру, размеры и объем производства аппаратов (диаметром 3000—5000 мм и более), полностью изготовляемых на аппаратостроительных заводах [156, 157]. [c.398]

При проектировании технологической аппаратуры расчету на прочность подлежат аппараты колонного тина, теплообменники, вертикальные цилиндрические резервуары, реакторы, горизонтальные цилиндрические емкости под давлением и другая нестандартная аппаратура. Большое значение имеет при этом яе толыко принятый метод расчета, но и соответствие исходных данных нормативно-техническим требованиям Мии-химнефтемаша, Госгортехнадзора, Госстроя, МПС и т. п. в части нагрузок, материалов, габаритов, изготовления, контроля, приема, транспортировки, монтажа, испытания, эксплуатации и т. п. Этим вопросам следует уделять большое внимание, так как несоблюдение разнообразных технических условий приводит к выходу оборудования из строя с тяжелыми последствиями. К сожалению, согласование со смежными ведомствами разных исходных данных для расчета и проектирования занимает много времени. Особенно это относится к получению рекомендаций на материалы и защиту от коррозии. До сих пор еще нет нормативных расчетных величин прибавок на коррозию. [c.69]

Для экстракционной очистки сточных вод обычно применяют колонны различных конструкций, например, распылительные, с насадкой в виде беспорядочно насыпанных колец или в виде натянутых металлических сеток, тарельчатые. К преимуществам указшных колонных экстракторов относят их высокую производительность и компактность (они занимают небольшую площадь). Кроме того, эти устройства универсальны, так как в них совмещаются процессы экстракции, промывки, реэкстракции и расслаивания фаз. Внутри многих экстраищонных колонн нет движущихся частей и они просты по конструкции. Монтаж, наладка и обслуживание этих аппаратов несложны. Недостаток колонных экстракторов — их значительная высота, которую в ряде случаев можно уменьшить применяя перемешивание или пульсацию. Удельная производительность распылительных колонн может достигать 100 м м ч, а насадочных и тарельчатых соответственно — 50 и 80 м м ч. При очистке сточных вод экстракционным методом могут быть применены и экстракторы других конструкций. (Например, центробежные экстракторы.) [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология