Колонны ректификационные питание флегмой

В целях улучшения состава как тяжелой флегмы, питающей печь тяжелого сырья, так и легкой флегмы-сырья для глубокого крекинга схема питания печей была изменена. Новая схема, принятая в настоящее время на всех работающих заводах, отличается от первоначальных проектных вариантов тем, что сырье-мазут, пройдя теплообменники, разделяется на два потока, один из которых направляется в нижнюю часть ректификационной колонны, а второй — в верхнюю (аккумуляторную) часть испарителя низкого давления и затем откачивается в низ ректификационной колонны. Образующаяся тяжелая флегма с низа колонны подается в печь тяжелого сырья легкая флегма, образующаяся в аккумуляторе колонны, подается в печь легкого сырья. [c.255]

К основным проблемам дистилляции относятся следующие. Прежде всего необходимо знать влияние изменения состава и расхода питания на работу ректификационной колонны. Возмущение по питанию служит основным возмущением в системе, поскольку при этом осуществляется ввод исходного материала. Вторым важным моментом является связь между количеством тепла, подводимым к испарителю, расходом пара, поступающего из куба колонны, и количеством энергии, передаваемой жидкости, содержащейся в испарителе. Важно отметить большое влияние расхода и состава флегмы на температуру и состав пара, поступающего в верхнюю часть колонны. Управляя потоком флегмы в этой части колонны, можно часто регулировать дистилляционный процесс. [c.282]

Температура на тарелке питания флегмы дистиллята верха и куба всех ректификационных колонн. [c.69]

Схема работы узла ректификации обычная. Жидкий обогащенный воздух из куба нижней колонны поступает в адсорберы ацетилена 11 и далее дросселируется в верхнюю колонну 8. Адсорбер ацетилена на входе и выходе воздуха имеет керамиковые фильтры, которые обеспечивают отделение твердой двуокиси углерода (на входе воздуха в адсорбер) и задерживают пыль адсорбента (на выходе воздуха из адсорбера). Жидкий азот, образующийся в трубках конденсатора 9 (при кипении жидкого кислорода в межтрубном пространстве конденсатора), орошает нижнюю колонну. Часть жидкого азота, отбираемая из карманов, поступает в переохладитель жидкого азота 7 и дросселируется на верхнюю тарелку верхней ректификационной колонны. Благодаря переохлаждению жидкого азота несколько улучшается питание флегмой верхней колонны, так как при этом уменьшается самоиспарение жидкого азота после дросселирования. С другой стороны, в переохладителе жидкого азота происходит нагревание газообразного азота, поступающего из верхней ректификационной колонны д регенераторы. Этим обеспечивается уменьшение разности температур между потоками азота и воздуха на холодном конце азотного регенератора. [c.25]

Анализ ректификационных систем проводят с целью определения оптимальных параметров процесса ректификации и конструктивных размеров аппаратов. Оптимальными параметрами процесса ректификации в полной колонне являются в первую очередь давление, флегмовое число или коэффициент избытка флегмы и температура питания. [c.125]

Типовая схема работы атмосферной ректификационной колонны состоит в следующем (рис. 24). Нагретое до 340—350 °С сырье (в основном в парожидкостном состоянии) поступает в среднюю часть колонны. Сверху отбирается парогазовая смесь — продукт, обогащенный низкокипящими компонентами и содержащий водяной пар. В средней части с соответствующих тарелок отбирают боковые флегмы — компоненты светлых нефтепродуктов, а снизу остаток — мазут, обогащенный высококипящими компонентами. Часть колонны, расположенная выше ввода сырья, называется концентрационной, или укрепляющей, а расположенная ниже ввода сырья, — отгонной, или исчерпывающей. Верхняя тарелка отгонной части колонны, на которую поступает сырье, обычно называется тарелкой питания. [c.50]

При построении математического описания обычной ректификационной колонны с одним вводом питания без промежуточных отборов продуктов (см. рис. П-11) обычно принимают следующие допущения флегма подается при температуре кипения давление в колонне постоянно по высоте имеет место полное перемешивание жидкости на тарелке и полное вытеснение по пару, двигающемуся в слое жидкости на тарелке питание поступает в колонну в виде равновесной парожидкостной смеси кипящей жидкости или насыщенного пара унос жидкости с тарелок отсутствует теплота смешения потоков пара и жидкости равна нулю жидкая и газо- [c.75]

Указанный анализ узкого места в технологической схеме № 2 приводит к разработке схемы № 3, в которой поток питания перед подачей в ректификационную колонну предварительно охлаждается посредством хладагента первого типа (—67,8°С). Как следует из табл. 1У-6, при этом в схеме № 3 достигается значительный экономический эффект поток флегмы уменьшается почти в два раза, общая стоимость процессов охлаждения снижается, достигается дополнительное охлаждение сепаратора, которое позволяет снизить,потери этилена. [c.185]

Смесь сырья и циркулирующих фракций по этому варианту схемы стали подавать из аккумулятора колонны К-4 в низ колонны К-3. В последнем проекте эти изменения были учтены. Помимо изменения схемы питания печи тяжелого сырья, на установках термического крекинга в колонне К-3 на нижних ректификационных тарелках были сняты колпачки, что позволило, как предполагают авторы этого мероприятия, уменьшить скорости паров и в связи с этим занос смолистых продуктов в аккумулятор легкой флегмы и далее в бензин. [c.82]

С увеличением числа ступеней возрастает степень чистоты рафината, в то время как состав экстракта связан равновесием с составом начальной жидкости. Здесь наблюдается аналогия с нижней частью ректификационной колонны, где состав пара, покидающего тарелку питания, связан равновесием с составом начального раствора. Чтобы получить более обогащенный экстракт, надо установить дополнительную батарею экстракторов, аналогичную верхней части ректификационной колонны, как это показано на рис. У1-69. Питание этой части осуществляется с помощью возвращаемой в батарею доли очищенного экстракта (аналогично частичной дефлегмации и возврату флегмы при ректификации). [c.528]

Дефлегматоры и конденсаторы служат для конденсации поступающих из колонн паров и питания, их флегмой. Принцип работы аппаратов косвенного действия основан на последовательном перетоке спиртовой жидкости от колонны к колонне. Так, подогретая бражка поступает на верхнюю тарелку бражной колонны, где полностью истощается от спирта. Барда выводится с нижней части бражной колонны. В нижнюю часть бражной, эпюрационной, ректификационной и сивушной колонн через барботер подается пар. Пары спирта конденсируются и дистиллят из бражной колонны поступает в эпю-рационную колонну, где происходит выделение из него [c.3]

Дефлегматор-испаритель 9 наряду с питанием ректификационной колонны флегмой обеспечивает получение из горячего конденсата вторичного пара, необходимого для обогревания бражной колонны 14. [c.1013]

Исходная смесь из промежуточной емкости 13 центробежным насосом 12 подается в теплообменник 1, где подогревается до температуры кипения насыщенным водяным паром. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну 2 на тарелку питания (верхнюю тарелку исчерпывающей части колонны), где смешивается с флегмой из укрепляющей части колонны. [c.261]

Полная высота ректификационной колонны складывается из высоты рабочей зоны и высот верхней и нижней зон колонны. Ввод в последние флегмы и парожидкостного потоков увеличивает здесь образование капель. Чтобы избежать повьппенного брызгоуноса, высоту этих участков колонны вьшолняют заметно превьппающей ДА. Она при прочих равных условиях растет с увеличением диаметра колонны порядок ее величины — м. Заметим, что по этим же причинам высота пространства над тарелкой питания также берется несколько больше ДА. Разумеется, если куб колонны содержит встроенный кипятильник, то высота нижней зоны сообразуется с его конструктивными размерами. [c.1033]

Распределение компонентов бинарной смеси по высоте ректификационной колонны наглядно показывает графическая модель Мак Кеб —Тиле [126], в которой, приняв количество паров (моль) по высоте колонны постоянным, рабочие линии (концентрации встречных потоков пара и жидкости) получаем прямыми в укрепляющей части колонны линия ВО (рис. 5.7), в исчерпывающей части колонны линия ЕВ. Минимальному флегмо-вому числу (обеспечивающему заданные концентрации вверху и внизу при бесконечном числе ступеней изменения концентраций) соответствует положение рабочих линий ЕС н С0 бесконечному флегмовому числу (отбор кубовой жидкости и дистиллята не производится) —ЕА я АО. При условии равенства концентраций жидкости, стекающей с укрепляющей части колонны, с концентрацией жидкости питания и подаче в колонну питания, подогретого до температуры кипения, геометрическим местом точек пересечения рабочих линий укрепляющей и исчерпывающей частей колонны является линия АВ (рнс. 5.8), При недогреве до температуры кипения питания точка пересечения рабочих линий лежит на линии АС и соответственно на линии АО при частичном перегреве питания, на линии АЕ при парообразном питании и на линии АН при питании перегретым паром. Положение линий пересечения описывается уравнением [127] [c.153]

Фиг. 17. Способ питания ректификационной колонны флегмой нри частичной конденсации пара.

Фиг. 18. Способ питания ректификационной колонны флегмой при полной конденсации пара.

Ниже предлагается аналитическое решение задачи определения оптимальных точек промежуточного подвода энергии к бесконечным ректификационным колоннам. Принимается, что условия фазового равновесия между стекающей жидкостью и поднимающимся паром (условия минимальной флегмы) существуют как в точке питания, так и в точке промежуточного подвода энергии. [c.276]

Опыт применения теории автоматического регулирования к ректификационным колоннам пока еще невелик. Один метод удовлетворительного расчета системы регулирования, который дал хорошие практические результаты, предусматривает поддержание всех регули-)уемых переменных, кроме одной, на заданном уровне, и этом примере колонна должна быть выше (больше число тарелок) н с большим диаметром (так как увеличиваются потоки пара и флегмы). Регуляторы постоянной скорости надо поместить на линии питания и подачи греющего пара. Флегма будет регулироваться по температуре При скорости, обеспечивающей удовлетворительную ректификацию. Тогда нарушать режим работы колонны будут только изменения в составе исходной смеси и ее энтальпии. Этим можно пренебречь, если иметь достаточный запас производительности колонны. Надо, однако, признать, что это не очень экономичный способ. [c.488]

Установки, в которых пары из куба по пути в конденсатор встречают поток жидкости, возвращаемый в качестве флегмы, называются ректификационными колоннами. Питание ректификационной колонны обычно подается в среднюю ее часть в этом случае части колонны, расположенные выше и ниже ввода питания, называются ректификационной и отгонной секциями соответственно. Колонна, в которой исходная жидкость подается в верхнюю часть, называется отгонной. В таких аппаратах не требуется возвращать часть сконденсированных паров в качестве флегмы. [c.315]

Ректификационная колонна состоит из двух частей. Верхняя часть колонны, находящаяся выше точки ввода сырья, называется концентрационной, нижняя часть — лютерной. В концентрационной части колонны флегма создается холодным орошением. Флегма, стекающая к тарелке питания, называется горячим орошением концентрационной части колонны. [c.213]

Дефлегматоры в ректификационных агрегатах служат для частичной конденсации проходящих через них паров и повышения концентрации паров отбираемого продукта. Флегма из дефлегматора возвращается на верхнюю тарелку колонны и служит для питания колонны охлажденной и высококонцентрированной жидкостью. [c.253]

В азото-кислородной ректификационной колонне получается 99%-ный азот. На питание поступает жидкость, содержащая 50% азота. Каков будет минимальный коэфициент орошения (число флегмы), если равновесная концентрация азота в парах на питающей тарелке 78% [c.300]

Рис, 12.22. Способы питания ректификационного аппарата флегмой а — при частичной коиденсации пара б — при полной конденсации пара / — ректифика-циснная колонна 2 — конденсатор 3 — холодильник-конденсатор 4—сборник 5 — насос [c.284]

Пример VI.4 В секцию питания ректификационной колонны (см. рис. VI. 18) иодается однородная жидкая система фурфурол — вода с начальной концентрацией фурфурола х =0,07 (в массовых долях). Состав эвтектического иара 0 , поднимающегося с самой верхней тарелки колонны, уе= = 0,350. Расслоение конденсата этих наров происходит в отстойнике при температуре декантации гдек=30 °С образуются дистиллят В с концентрацией 1д=0,942 и орошение g ,, у состава ж ,1= 0,088. Состав флегмы равновесной пару 0 при эвтектической температуре te = 97,9 С, составляет Хо,1=0,184 состав пара, равновесного сырью, /с=0,276. [c.308]

По первой схеме питание печп легкого крекинга (печи тяжелого сырья) должно было производиться из аккумулятора испарителя низкого давления, а питание печи глубокого крекинга (печп легкого сырья) — из аккумулятора ректификационной колонны. Для этого сырье-мазут после теплообменников полностью или большей частью направляется в верхнюю часть (аккумулятор) испарителя низкого давления. Так как подача мазута в испаритель низкого давления и аккумулирование им кероси-но-соляровых фракций, испаряюш ихся из крекинг-остатка, не обеспечивают загрузку печи тяжелого сырья, то флегма с низа ректификационной колонны также подается в аккумуляторную часть испарителя (но регулятору уровня). [c.254]

Для внедрения новой схемы питания была произведена некоторая реконструкция установки, а именно, шесть нижних тарелок ректификационной колонны превращены в отбойные тарелки с увеличенными отверстиями — это обеспечило полный слив флегмы в низ колонны установлены дополнительные насосы для откачки подогретого и обогащенного сырья-мазута из аккумулятора испарителя низкого давления в низ ректификационной колонны крекинг-остатковые насосы типа СП заменены более мощными насосами ШПНС снижено давление откачиваемого крекинг-остатка разделением его на два параллельных потока трубчатые теплообменники крекинг-остатка типа Бакинский рабочий заменены теплообменниками типа труба в трубе . [c.256]

Необходимое число тарелок в колонне можно определить графическим и аналитическим методами. Примем, что ректификационная колонна обогревается открытым паром и получает питание при температуре кипения. Пар, выходящий из колонны, ьонденсируется, часть конденсата (75) возвращается в виде флегмы, а остальная поступает на холодильник и выводится как готовый продукт (укрепляющим действием дефлегмато- ра пренебрегаем). [c.43]

Наиболее распространенным в настоящее время методом расчета ректификационных колонн является метод расчета при помощи диаграммы равновесия. Этот метод, первоначально предложенный Кэбом и Тиле, употребляется в различных модификациях. Метод основан на построении в диаграмме равновесия так называемых рабочих или оперативных линий колонны, уравнения которых связывают между собой составы пара и жидкости в любом сечении колонны между ее тарелками, состав дистиллята, состав остатка и флегмовое число. Вывод уравнений этих линий основывается на рассмотрении материального баланса ректификационного процесса. Рассмотрим тарелочный аппарат непрерывного действия, состоящий из двух колонн колонны обогащения (укрепления) и колонны истощения (фиг. 46). Питание М поступает в жидком виде и содержит мол. н. к. Флегма /, образуемая в дефлегматоре, стекает на верхнюю тарелку колонны. Пары, образующие дестиллят D, из дефлегматора поступают в холодильник и удаляются в качестве продукта. Колонна обогревается через поверхность нагрева паром Р, конденсат которого отводится из колонны непрерывно. Так же непрерывно отводится остаток от перегонки / , содержащий Xjf o мол. н. к. Дистиллят содержит Xd% мол. н. к. [c.53]

Отмеченные недостатки устраняются при работе колонны окончательной очистки в режиме повторной ректификации спирта. Технологический процесс работы колонны в этом режиме осуществляется следующим образом. Ректификованный спирт с одной из тарелок гребенки отбора ректификационной колонны через ротаметр поступает на 2-ю или 4-ю (считая снизу) тарелку колонны окончательной очистки (рис. 6). Пары спирта, двигаясь вверх по колонне, встречаются с потоком флегмы, укрепляются и обогащаются головными примесями. Обогащенные пары поступают в дефлегматор, где конденсируются, и в виде флегмы возвращаются на верхнюю тарелку колонны. Несконденсировавшаяся часть парового потока поступает в конденсатор. Непастеризованный спирт из конденсатора через ротаметр направляется на 3—4-ю (считая сверху) тарелку эпюрациои-ной колонны 2 (см. рис. 5) или отводится на фонарь головной фракции 28, а на рис. 5). Избыток дистиллята из конденсатора в виде флегмы поступает на верхнюю тарелку колонны. Отбор ректификованиого спирта производится с 8-й или 10-й (считая сверху) тарелок колонны. В зависимости от точки ввода питания в режиме выварки работают 2—4 тарелки колонны 26—28 тарелок используются на укрепление спнрта и 8—10 тарелок—на пастеризацию спирта. Ректификованный спирт из колонны поступает на холодильник спирта и далее через ротаметр н спиртовой фонарь направляется иа контрольные снаряды и в спиртоприемное отделение. [c.127]

В предыдущих главах рассматривались качественные закономерности процесса ректификации и связанные с этим вопросы расчета предельных режимов ректификации и синтеза схем разделения. При проектировании ректификационных установок следующей псобходимой стадией является расчет рабочих режимов ректификации (режимы с конечной флегмой и конечным числом стугаеней разделения) и выбор оптимальных значений таких параметров, как давление в колонне, флегмовое число, число ступенМ разделения, отбор продуктов и положение тарелки питания. [c.245]

Режимы работы колонны рассчитаны при различных изотермах холода в холодильнике 3 (т. е. при различных температурах питающей смеси) и при разных степенях извлечения пропана (от 0,75 до 0,95). Предыдущие исследования показали, что оптимальным является тот режим работы ректификационных колонн, которому соответствует небольшой избыток флегмы (коэффициент избытка флегмы о =1,1). Поэтому расчеты велись при режимах, близких к указанным, т. е. при больших числах тарелок. Технически это очень удобно, поскольку при большом числе тарелок (как было выяснено) отпадает необходимость тщательного определения оптимального места ввода питания. При указанных режимах место подачи питающей смеси почти не влияет на расход энергии в кубе и кипятильнике (особенность 1режима минимального орошения). Содержание этана в кубе колонны задавали таким образом, чтобы его количество в товарной пропановой фракции не превышало 1,5 мол. %. [c.353]

На промышленных предприятиях задачей ЭВМ, связанных с ректификационными колоннами, является управление их работой При возможных в производственных условиях нарушениях режима работы колонны (например, при изменении состава или расхода питания, при необходимости изменения состава продуктов ректификации и др.) ЭВМ очень быстро (за доли секунды) производит все необходимые расчеты и дает команду соответствующим автоматическим устройствам осуществить те или иные действия, как-то изменить расход флегмы, подать питание на другую тарелку, изменить подачу греющего пара и т. д. Такая автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) сложна и требует оснащения ректификационной установки многими контрольно-измерительными и регулирующими приборами. [c.144]

При непрерывной ректификации пуск установки проводится так же, как и при периодической ректификации в колонне, но верхний продукт не отбирается, т, е. установка работает при полной флегме. После того как режим в колонне установится, в промежуточную точку колонны подается исходная смесь, часть потока флегмы отводится в качестве верхнего продукта и нижний продукт (кубовый остаток) начинает непрерывно отбираться из перегонного куба или испарителя. Часть колонны, находящаяся выше точки ввода питания, называется ректификационной (укрепляющей) секцией, а ниже — стриппинговой (исчерпывающей) секцией. [c.340]

Чтобы рассчитать по диаграмме Мак-Кэба — Тиле необходимое изменение рабочих параметров, требуемое для получения прежних составов продуктов — 0,92 и х ==< 0,07, задаемся наклоном яижней рабочей линии и проводим ее из точки яа диагонали, в которой щ7 0,07. Для построения верхней рабочей линии соединяем точку (х , в ) с точкой на диагонали, в которой х )—0,92. Проводим построение определенного числа ступеней и проверяем, получается ли при этом значение хц, равное необходимой величине если нет, то продолжаем задаваться значениями пор, пока не будет получено соответствие. В результате решения для стриппинговой секции получаем /К 1,18, в то время как соответствующая величина для ректификационной секции равна 0,913. При этих новых условиях число молей пара, образующегося в испарителе. должно быть увеличено так же должно быть увеличено и число молей флегмы. Поскольку новые скорости потоков являются именно теми скоростями, при которых будут поддерживаться те же составы продуктов при новых условиях подачи питания, то очевидно, что при любой схеме автоматического контроля колонны должна иметься возможность изменения, по токов как флегмы, так и пара. [c.345]

Подлежащая разделению жидкая смесь непрерывно подается на одну из средних тарелок колонны, называемую питающей тарелкой, и, переливаясь с тарелки на тарелку, достигает низа колонны. Внизу колонны расположен паровой подогреватель. Выделяющиеся при кипении жидкости пары, поднимаясь по колонке вверх, взаимодействуют со стекающей по тарелкам жидкостью питания при этом поднимающиеся пары обогащаются нижеки-пящим компонентом, а стекающая жидкость — вышекипящим. Температуру внизу колонны поддерживают такой, что непрерывно выходящая снизу колонны жидкость (остаток) оказывается исчерпанной по содержанию в ней летучего компонента. Поэтому ни жняя часть колонны обычно называется исчерпывающей. Пары ректифицируемой смеси, поднимаясь с тарелки па тарелку, обогащают (укрепляют) свой состав по содержанию в них низкокипящего компонента. Поэтому часть колонны от верха до питающей тарелки называется укрепляющей частью коло>нны. Ректификационные колонны непрерывного действия, как и колонны периодического действия, орошаются флегмой илч рефлюксом. [c.276]