Активная сажа газовая сажа

Наполнители и модификаторы вводят в композицию для удешевления и.зделий и улучшения их эксплуатационных свойств. В качестве наполнителей применяют карбонат кальция, асбест, молотый кварц, древесную муку, активные глины, газовую сажу и др. Одни модификаторы (хлорированный полиэтилен, нек-рые виды каучуков, карбонат кальция, обработанный воском, и др.) значительно улучшают прочность В. на удар, но ухудшают его стойкость к химич. реагентам и атмосферным воздействиям, другие (изоцианаты вместе с полиэфирами или многоатомными спиртами) позволяют получать В. с более высокой темп-рой размягчения, большей твердостью и меньшей воздухопроницаемостью. [c.229]

Прочность или нерв создается в СКБ процессом вулканизации в присутствии активных наполнителей. Таковыми являются каолин, ламповая сажа, газовая сажа и некоторые другие вещества. Наиболее мощным усилителем является газовая сажа. [c.445]

Печная газовая сажа (ГОСТ 7885—56) по активности значительно уступает газовой канальной саже, но она лучше смешивается с дивинил-стирольным и дивинил-нитрильными каучуками по сравнению с газовой канальной сажей, резиновые смеси с печной сажей легче обрабатываются. [c.153]

Наряду с этим, с целью увеличения ресурсов сырья для химической промышленности, данный узел, а также действующие установки термического крекинга предусматривается эксплуатировать преимущественно на газовом режиме, который в основном уже отработан (71]. Вместе с тем, на базе флегм каталитического крекинга, при работе на более жестком режиме, а также экстрактов селективной очистки масел получает развитие производство сырья для выработки активной сажи. [c.180]

Величина деформации сечения (величина разбухания ) зависит от ряда условий вида применяемого каучука, состава резиновой смеси, температуры резиновой смеси и головки шприц-машины, скорости шприцевания. Если сравнивать каучуки общего назначения, то наибольшая величина деформации сечения наблюдается у резиновых смесей из дивинил-стирольных каучуков. Смеси с канальной газовой сажей имеют большее разбухание и усадку, чем резиновые смеси с менее активными сажами. Увеличение содержания наполнителей в резиновой смеси ведет к понижению разбухания и усадки, что объясняется уменьшением содержания каучука в резиновой смеси. С увеличением содержания наполнителей облегчается получение полуфабрикатов с гладкой поверхностью. [c.305]

Повышение прочности пленки пропиточного состава достигается введением в пропиточный состав дисперсий активных наполнителей (газовой канальной сажи). [c.421]

Кроме органического компонента, к нерастворимым компонентам можно отнести сажу. Частицы сажи образуются из углеводородов газовой фазы [64]. В районах с высокой антропогенной активностью атмосферный аэрозоль может включать частицы золы, образовавшейся в процессе сгорания топлива. В промышленно развитых районах концентрация этого компонента в атмосферных аэрозолях может достигать 30 %. [c.56]

Различают активные и неактивные наполнители. Первые улучшают физико-химические свойства резины (газовая сажа, коллоидная кремнекислота или белая сажа). Вторые только уменьшают расход каучука (мел, каолин и др.). [c.300]

В работах [245, 246] исследована структура активных слоев электродов на основе сажи, сажи с промоторами и фторопласта. Для разделения газовой и жидкостной пористости был использован метод ртутной порометрии (метод 1) и ртутной порометрии после замораживания щелочного электролита (метод 2). На рис. 103 сопоставлены интегральные кривые распределения пор по радиусам для электродов из сажи с разной поверхностью, измеренные методом 1 (сплошные кривые) и методом 2 (пунктирные кривые). Общая пористость электродов (Уо) при увеличении удельной поверхности сажи от 6 до 42 м г возрастает с 0,5 до 1,0 см г в основном за счет увеличения объема узких пор с радиусами <0,1 мкм. Дальнейшее увеличение 5 сажи приводит к сравнительно небольшому росту объема пор, и для удельной поверхности сажи 160—500 м г общая пористость электродов со- [c.229]

Наиболее распространенными активными наполнителями являются сажи (канальная, газовая, антраценовая, печная, газовая форсуночная, термическая, ламповая и белая — 8102), а также окислы цинка и магния, каолин и др, К инертным наполнителям следует отнести [c.211]

В качестве адсорбента — пористого твердого вещества—в газовой хроматографии используют оксид алюминия, силикагели, синтетические цеолиты, активные угли и сажи, пористые полимеры. [c.34]

При адсорбции паров органических веществ на активных углях определяющее значение имеют дисперсионные силы в случае же паров воды адсорбция обязана водородным связям адсорбирующихся молекул с первичными адсорбционными центрами (кислородными поверхностными соединениями) и с уже адсорбированными молекулами воды. Дисперсионные взаимодействия в атом случае являются слабыми но сравнению с водородными связями и ими можно пренебречь. Так как водородные связи не испытывают усиления в микропорах, то адсорбция молекул оды на поверхности стенок микропор происходит так же, как и на поверхности непористого углеродного адсорбента, например газовой сажи, прокаленной в вакууме при 950 °С. [c.45]

Гидролизный Л. может быть использован как наполнитель в производстве прессованных досок и плит. Л., особенно полученный осаждением к-той из черных сульфатных щелоков, может применяться в качестве активного усилителя каучуков взамен газовой сажи в резиновой пром-сти. Гидролизный Л. для этой цели следует предварительно активировать, напр, нагреванием со щелочью в автоклаве. Являясь трехмерным полимером и обладая фенольными функциями, Л. может быть использован в производстве пластмасс как наполнитель при получении прессизделий, а также при синтезе термореактивных смол взамен части фенола. Смолы бакелитового типа удовлетворительного качества м. б. получены при замене лигнином 30% фенола. [c.33]

По своей усиливающей способности сажи разделяются на активные, полуактивные и малоактивные. По виду применяемого для их получения сырья сажи можно разделить на газовые сажи и сажи из жидкого сырья. Из числа активных саж наибольшее значение имеют канальная газовая сажа и печные сажи из жидкого сырья, к которым относятся сажа ПМ-70 отечественного производства. Канальная сажа является высокодисперсной, низкоструктурной сажей кислого характера. Она придает резинам высокий предел прочности при растяжении и высокое сопротивление раздиру. Однако протекторные резины с канальной сажей, особенно на основе СКС, имеют ряд существенных недостатков— неудовлетворительные технологические свойства, невысокое сопротивление разрастанию трещин, повышенное теплообразование, что вызывает снижение износостойкости протектора. В связи с этим в последнее время канальную сажу в протекторных резинах заменяют высокодисперсными печными сажами из жидкого сырья. [c.49]

Активные сажи из жидкого сырья, например сажа ПМ-70, менее дисперсны по сравнению с канальной газовой, но обладают более развитой структурой и принадлежат к числу саж щелочного характера. Сажи этого типа обеспечивают хорошие технологические свойства смесей, а резины с ними превосходят резины с канальной газовой сажей по температуростойкости, сопротивлению старению и эластичности. Недостатком резиновых смесей с такими сажами является повышенная склонность к преждевременной вулканизации. [c.49]

Наполнители. Наибольшее влияние на технологич. свойства смесей и механич. свойства вулканизатов К, н. оказывают газовые канальные и печные активные сажи (30—80 мае. ч.). Вязкость по Муни смесей, содержащих эти сажи, убывает в след, ряду SAF> >ISAF>HAF>HP >MP >EP . Б этом же ряду убывает и износостойкость резин. Смеси с печными сажами проявляют большую склонность к подвулканизации, чем смеси с канальными сажами. Сажи типа FEF, GPF, HMF используют для получения резин с достаточно высоким сопротивлением раздиру и эластичностью и с низким теплообразованием сажи типа SRF и GPF — для получения резин с высокими динамич. свойствами и удовлетворительной эластичностью. Мягкие смеси из К. н. получают при использовании термических (типа МТ и FT) и ламповых (типа ПМ-15) саж. Применение электропроводящих саж (типа F и S F) позволяет получать резины с уд. объемным электрическим сопротивлением в пределах 0,2—2 ом М (20— 200 ом-см). [c.500]

НИКИ ДЛЯ охлаждения саже-газовой смеси и направлять в установки мокрого гранулирования. Причем для этих целей требуется сравнительно немного воды в производстве печной активной сажи мощностью 10 000 т в год расход воды на охлаждение саже-газовой смеси составляет 2,6 дм 1сек, а на приготовление смеси сажи с водой в установках мокрого гранулирования требуется всего лишь 0,6 дм сек, тогда как только из пенных уловителей будет удаляться воды до 90 дм [сек. Сбрасывать в канализацию загрязненную сажей воду нельзя. Поэтому в сажевых производствах, имеющих мокрую очистку газов, приходится сооружать специальные установки для выделения сажи из воды. Очищенную от сажи воду охлаждают, а затем повторно используют для подачи в аппараты мокрой очистки газов. [c.237]

Так как на практике прикрепляются к металлам в процессе вулканизации резиновые смеси, наполненные различными ингредиентами и в особенности сажами, то в следующей работе Дерягиным с сотр. исследовалось влияние различного вида саж, вводимых в смесь, на крепление к металлу изоцианатным клеем. При этом учитывались новые исследования по химической природе поверхности активных саж, из которых известно, что поверхность частицы канальной газовой сажи не является химически инертной, а на ней расположены химические группы, содержащие водород и кислород. При этом кислород обычно полностью входит в структуру сажи, в литературе указывается, что на поверхности частиц канальной газовой сажи могут находиться гидроксильные, карбоксильные, хиноид-ные, кетонные, альдегидные, перекисные, эфирные и другие группы. [c.326]

Вулканизаты натрий-дивиниловых каучуков, так же как к других некристаллизующихся синтетических каучуков, в отличие от вулканизатов из натурального каучука без наполнителей имеют низкий предел прочности при растяжении. При применении в качестве активного наполнителя газовой канальной сажи предел прочности при растяжении повышается до 160 кгс1см при относительном удлинении 450—600%. Предел прочности при растяжении вулканизатов в значительной степени зависит от пластичности каучука и тем выше, чем меньше сто пластичность. [c.104]

Печные газовые сажи ТГМ-30 и ТГМ-33 по активности значительно уступают газовой канальной саже, но они лучше смешиваются с дивинил-стирольными и дивинил-нптрильными каучуками и резиновые смеси с этими сажами легче обрабатываются на типовом оборудовании резиновых заводов. [c.153]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое-сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольными каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шероховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесооб- [c.153]

Ускоритель вулканизации. В смесях на основе СКБиСКН-40 с ламповой и газовой сажами, а также на основе СКС-30 с газовой сажей обладает почти в два раза меньшей активностью, чем N. Ы-диэтил-2-бензтиазолилсульфенамид, и уступает каптаксу. Дозировка до 4%. [c.113]

Наполнители. Ненаполненные вулканизаты на основе Б.-с к. ис изготовляют, т. к. они имеют низкую прочность прп растяжении [2 — 3,5 Мн/м" (20—35 кгс/см )] Ассортимент наполнителей для Б,-с, к. разнообразен лучшие наполнители — сажи обычно их содержание в смесях составляет ок. 50 мае. ч. Применение канальных газовых саж (типа ЕРС, MP ) обеспечивает получение вулканизатов с лучпшм сопротивлением раздиру, активных печных саж (типа HAF, ISAF, SAF) — вулканизатов с высокими модулем, прочностью, износостойкостью. Прп необходимости получения вулканизатов, обладающих высокой прочностью, но низким модулем, применяют низкоструктурные сажи тииа SAF-LS, ISAF-LS, [c.170]

Виды адгезивов для корда. Наибольшее распространение получили адгезивы на основе натурального, бутадиен-стирольного, карбоксилатного и винилпириди-нового латексов (см. Латексы синтетические). В качестве активных добавок в латексные составы вводят белки (казеин, альбумин и др.) и синтетич. смолы (в последние годы в основном используют резорцино-формальдегидные смолы в виде фенолоспиртов или низкомолекулярных олигомеров). В пропиточные составы на основе латексов можно вводить дисперсии активных наполнителей. Это приводит к получению пленок адгезива с более высокими физико-механич. свойствами, что способствует повышению прочности связи в резино-кордной системе. Обычно применяют адгезивы след, состава (в мае. ч.) латекс — 100, резорцино-формальдегидная смола — 10—25 (иногда также канальная газовая сажа — 20—40). [c.558]

Агрессивная газовая среда представляла собою производственный газ, отбиравшийся в авиакамеры на заводе активной сажи. [c.48]

Описано применение в качестве наполнителей, пигментов и других инградиентов хлопкового линтера, размельченной древесины [486], газовой сажи [397], древесной и пробковой муки [413], асбеста, активной глины — бентонита, силикагеля, каолина [413, 488], силикатов [558], цемента [488], графита, серы [397, 295], окислов титана, цинка, олова, кальция, бария, магния, стронция [374, 397, 556, 558, 566], сульфата свинца [556], бария [488, 566], карбоната кальция [488] и т. д. [c.389]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольны.лт каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шереховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесообразно, чем применение природного или коксового газа. Выход сажи, как показали иссле.цования, в значительной мере зависит от содержания в сырье ароматических соединений с конденсированными кольцами, т, е. от содержания антрацена, фенантрена и других арол атических соединений. В среднем выход сажи составляет около 25 О от количества израсходованного сырья. При повышении телшературы процесса выход сажи сокращается, но дисперсность ее увеличивается. Также имеет значение относительное распределение воздуха в топочном пространстве печи. Изменяя эти условия, можно обеспечить выпуск саж с различными свойствами ПЛ -70, ПМ-50, ПМ-100 (печные сажи из масел с геометрической удельной поверхностью соответственно не менее 70, 50, 100 [c.153]

Усилители, называемые иначе активными наполнителями, улучшают физико-механические свойства резин, что особещо важно при изготовлении резин на основе синтетических каучуков, имеющих низкую прочность. Наиболее распространенным усилителем является сажа (газовая, антраценовая, печная, форсуночная и др.), вводимая в резиновые смеси на основе синтетических каучуков в количестве до 60 вес. ч. на ЮО вес. ч. каучука. В качестве усилителей применяются также цинковые белила, углекислый магний. При производстве цветных резиновых изделий из синтетических каучуков в качестве усилителя применяют так называемую, елую сажу . [c.366]

Натуральный каучук остается эластичным как на холоду, так и при нагревании. Только вулканизация-, т. е. образование мостиков серы, частично связывающих отдельные цепи в сетку, создала предпосылки для широкого технического применения каучука. Мостики из атомов S препятствуют скольжению цепей (увеличение теплостойкости) и одновременно снижают склонность к кристаллизации (сохранение и на холоду твердой связи в одном измерении и жидкой —в двух других). Подобный же результат получают, добавляя вещества с развитой поверхностью, абсорбционно очень активные по отношению к углеводородам (например, тонкая газовая сажа, ZnS, ZnO, SbsSs). Очевидно, что большее мостикообразование при высокой степени вулканизации должно давать продукт с иными свойствами. Например, твердый каучук (эбонит, твердая резина), содержащий до 30—35% S, только термопластичен, но не эластичен. [c.135]

До недавнего времени в высококачественных протекторных резинах на основе НК применялись газовые канальные сажи. В связи с широким освоением БСК эти сажи перестали удовлетворять требованиям по обрабатываемости смесей, скорости вулканизации, усталостной выносливости и др. Поэтому в отечественной практике в первые годы освоения БСК в протекторных резинах использовалась смесь канальной и полуусиливающей сажи. Повышение износостойкости резин на основе БСК путем увеличения содержания активной сажи было достигнуто после разработки саж типа HAF и ISAF. [c.115]

В протекторных резинах автомобильных шин используются главным образом сажи типа HAF и ISAF высокоструктурные и нор,-мальной структуры. Для протектора большегрузных шин используют сажи типа HAF, обеспечивающие более низкие по сравнению с другими активными сажами гистерезисные потери в резинах. Сажи типа HAF высокоструктурные и с нормальной структурой применяются также в смесях для тяжелых и средних грузовых шин. В протекторные резины на основе ПИ каучуков для грузовых шин, эксплуатирующихся на дорогах с неусовершенствованным покрытием, рекомендуется вводить добавки канальных саж и минеральных наполнителей [2бб]. Дефицитные газовые канальные сажи заменяют дешевыми низкоструктурными окисленными печными сажами из жидкого сырья типа ПМО-90Н. [c.116]

Л. пока не нашел еще широкого применения. В силу особенностей строения Л. непригоден для получепия нитей и пленок. Без существенных химич. изменений его нельзя применять в качестве пластиков и клеев. Отходы гидролизной нром-сти (гидролизный Л.) и бумажной пром-сти (лигносульфоновые к-ты) являются сильно измененными, трудно используемыми формами Л. Более интересным с точки зрения использования является Л. сульфатных щелоков, однако этот Л. нельзя считать отходом, т. к. он участвует в цикле регенерации щелочи в сульфат-целлюлоз-ном произ-ве. Попытки найти рациональные способы применения громадных отходов Л. нока еще не достигли существенных успехов. Использование гидролизного Л. является большой народнохозяйственной задачей. Гидролизный Л. может быть использован в строительном деле (получение прессованных досок и плит, термоизоляционных плит, где он служит наполнителем вместе с другими дешевыми отходами). Л., особенно полученный осаждением к-той из черных сульфатных щелоков, может применяться в качестве активного усилителя каучуков взамен газовой сажи в резиновой нром-сти. Гидролизный Л. для этой цели следует нредварительно активировать, напр, нагреванием со щелочью в автоклаве. Являясь полимером с трехмерной структурой макромолекул и обладая фенольными функциями, Л. может быть использован в произ-ве пластмасс как наполнитель при получении прессизделий, а также в качестве компонента термореактивных смол, в к-рых он частично может заменить [c.481]

Создание активных групп или атомов на поверхности сажи повышает ее ингибирующую активность. Для этого сажа специально прогревается в присутствии кислорода, серы или селена. В патентах рассматривают стабилизацию полиэтилена газовой сажей, окисленной 5—10% кислорода [2279], а также стабилизацию полиолефинов добавками сажи, а1 тивированной кислородом, серой или селеном [884, 24991. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология