Коэффициент пенопластов

Физико-механические свойства пенопластов, полученных на лабораторной установке, имели следующие показатели объемная масса 40—300 кг/м , предел прочности при сжатии 0,01 —1,2 МПа, предел прочности при изгибе 0,05—2,7 МПа, коэффициент теплопроводности 0,035—0,04 Вт/м- °С. [c.76]

В соединениях металла с легким пенопластом, обладающим очень низким волновым сопротивлением, основное влияние на коэффициент отражения Кв оказывает наличие на металле клеевой пленки. Поэтому выявляются только зоны отсутствия соединения клея с металлом, а нарушение адгезии клея к пенопласту обнаружить не удается. [c.260]

Неразрушающий контроль пенопласта акустическими методами затруднен существенной неоднородностью этого материала и большим затуханием УЗ-волн в нем. Дополнительная трудность - очень низкое волновое сопротивление пенопласта, которое на три порядка меньше, чем стали и алюминиевых сплавов. Поэтому коэффициент отражения на границе металл-пенопласт близок к единице. Это ухудшает условия контроля конструкций с элементами из пенопласта реверберационным методом и другими ультразвуковыми методами отражения. [c.519]

Пенопласт плиточный марки ПВ-1 (МРТУ 6-05-1158—68). Легкий тепло-и звукоизоляционный трудногорючий материал получается путем нагревания в присутствии газообразователя в герметичной пресс-форме до 160—170 °С при давлении 250—300 кгс/см . Кажущаяся плотность колеблется от 0,07 до 0,13 г/см , коэффициент теплопроводности 0,036 ккал/(м-ч-°С). Плиты могут эксплуатироваться при температурах от — 60 до -1- 60 °С. Применяются в качестве легкого заполнителя и теплозвукоизоляционного материала в различных конструкциях. [c.63]

Обозначим необходимые для расчета величины Ь — начальная длина нити, В — ширина нити, е — начальный эксцентриситет, < 1 — поперечный размер ячейки, < 2 — продольный размер ячейки, Е — модуль упругости полимера, Е — модуль упругости пены нри сжатии, у — объемный вес пенопласта, й — плотность полимера, а — коэффициент [c.331]

Упаковка из пенопластов сохраняет форму в широком диапазоне температур от+75 до —60°С. При низких температурах она сохраняет свои упругие свойства. Низкая теплопроводность пенопластов позволяет создавать изотермическую упаковку с коэффициентом теплопроводности 0,026—0,037 Вт/(м - К). [c.122]

Силиконовые смолы оправдали себя как пленочный материал, в качестве смолы высокого и низкого давления для производства бобин, как литьевая смола и пенопласт [62]. Благодаря водоотталкивающим свойствам этих смол их водные эмульсии придают подобную же способность пластмассам. Примерно 0,02% силиконовых масел в составе термопластов облегчают обработку последних на ленточных прессах и литье под давлением снижается также коэффициент трения. Силиконовые масла и смазки используются при монтаже машин, перерабатывающих пластмассы. [c.765]

В качестве теплоизоляционных материалов в отечественном торговом холодильном оборудовании применяют преимущественно гофрированный картон, пенопласты, ми-пору. За границей используют полистирол, пробку, стеклянное волокно. В табл. 27 приводятся свойства некоторых изоляционных материалов, по результатам испытаний ВНИХИ при температуре 20—30° [ПО]. В табл. 27 указаны коэффициенты теплопроводности при средних значениях объемного веса. Эти величины могут меняться в известных пределах. Так, например, объемный вес мипоры может составлять от 10 до 25 кг/м . [c.215]

Пенопласты обладают высокой механической прочностью, малым коэффициентом теплопроводности и малой влажностью. Их применяют в отечественном низкотемпературном оборудовании, в котором наиболее вероятна конденсация влаги при проникании воздуха внутрь ограждений. В оборудовании для [c.215]

Рис. 66. Зависимость коэффициента теплопроводности Х от плотности интегральных пенопластов на основе ПЭНД (/), ПП (2) и ударопрочного ПС (5) [168].

Термический коэффициент расширения синтактных пенопластов на основе углеродных микросфер и эпоксидного связующего уменьшается с увеличением доли наполнителя и составляет для чистого связующего и материалов, содержащих 12, 25 и 50% (об.) наполнителя соответственно 55 10 , 45 10 , 37 10 и 13 10" 1/°С. Существенно, что эти значения не меняются при повышении температуры образцов до 370 °С [79, 253], что особенно важно при использовании данных материалов в качестве теплоизоляции в условиях резко изменяющихся тепловых нагрузок. При замене эпоксидного связующего на фенольное (новолачного типа) термический коэффициент расширения становится еще ниже и составляет (при р = 200—300 кг/м ) 7-10 1/°С [77]. [c.197]

Поскольку материалы на основе углеродных микросфер отличаются низкой кажущейся плотностью, то их коэффициент теплопроводности значительно ниже коэффициента теплопроводности других синтактных пенопластов и составляет 0,049—0,064 Вт/(м К) при р = 200—300 кг/м" [77]. [c.197]

Коэффициент звукопоглощения полиуретановых пенопластов разной плотности [c.59]

В случае плоскопараллельного реверберирующего слоя отношение амплитуд (я-Ь 1)-го и п-го эхосигналов равно Pn+ Pn=R ,Rвe-2 , где и У в — коэффициенты отражения УЗ от границы раздела металл — пластик и границы металлического слоя, через которую вводится ультразвук. При наличии дефекта значение Rя увеличивается по модулю и соответственно увеличивается Рп+1/Рп. При вводе УЗ со стороны металла вероятность выявления дефектов типа непроклея возрастает при большом изменении в результате появления дефекта. Для этого согласно (1.28) должна быть малой разница волновых сопротивлений металлического 2и и неметаллического 2е слоев. Например, надежно выявляют дефекты размером 5 мм типа нарушения адгезии (слипания) клея с металлом в соединениях со стеклопластиком. В этом случае при появлении дефекта 2н уменьшается от (3... 4)-,10в Па-с/м (соединение имеется) до нуля (непроклей). В соединениях металла с пенопластом изменение Rв в случае непроклея очень мало (так как 2н близко к нулю) и обнаруживаются только значительные зоны отсутствия адгезии клея к металлу, а отсутствие адгезии клея к пепопласту обнаружить пе удается. [c.222]

Вторая не менее важная причина возрождения промышленности ФС связана с энергетическим кризисом. Хорошо известно, что сегодня одним из немногих реальных путей разрешения этого кризиса является экономия энергии за счет использования эффективных тепло- и хладоизоляционных материалов, имеющих низкий коэффициент теплопроводности. Оказалось, что ассортимент таких материалов, изготавливаемых на основе ФС, необычайно широк немаловажно при этом, что они обладают низкой стоимостью и высокой огнестойкостью. Вот почему в последние годы столь интенсивно развивается индустрия пористых и волокнистых материалов, используемых буквально во всех отраслях промышленного и гражданского строительства пенофенопласты, стекломаты и сотопласты на фенольных связующих, древесностружечные н древесноволокнистые плиты и т. д. Например, в США с 1981 по 1985 гг. производство фенольных пенопластов увеличится в 8 раз — с 5 до 40 тыс. т, тогда как выпуск пенополистирола и жесткого пенополиуретана возрастет только в 2 и 3 раза соответственно. В СССР доля фенольных пенопластов в общем объеме всех типов пенопластов самая высокая — 23,6%, а среднегодовые темпы роста в X пятилетке были наибольшими — 387р в год, [c.10]

Фенольные ненопласты можно эксплуатировать в широком интервале температур от —195°С до 130 С. При 130°С происходит заметная потеря массы усадка фенольного пенопласта составляет приблизительно 1 %. В течение непродолжительного времени нено-иласт выдерживает воздействие температуры около 200 С. Коэффициент термического линейного расширения составляет (20 -Ь 30) 10 К . Под действием температуры или при длительном хранении неноиласт изменяет свой первоначальный бело-желтый цвет на коричневый. Прочность материала повышается при иост-отверждеиин. и,1 [c.178]

Самую низкую теплопроводность имеют пенопласты, коэффициент теплопроводности которых равен 0,02 ккал1ч м° С. Наиболее теплопроводная пластмасса имеет коэффициент теплопроводности 34,9 ккал1ч м° С. [c.274]

Исследование массопроницаемости полимерных материалов представляет большой интерес для современной техники. Механизм переноса газов и паров, а также численные значения коэффициентов массопроницаемости очень важны при разработке уплотнительных материалов, лакокрасочных покрытий, искусственной кожи, пенопластов, различного рода диафрагм, трубопроводов и т. п. Массопроницаемость является одним из основных свойств при оценке эксплуатационных характеристик оболочек надувных резинотканевых изделий, камер автомашин, скафандров, мячей, шаров-зондов. [c.4]

Было показано , что в жестких пенополиуретанах газовая фаза образует систему заполняющих пространство правильных четырнадцатигранников со стенками из тонких пленок полимера. Данные представления были положены в основу расчета коэффициентов диффузии в пенопластах Процесс диффузии газов через жесткие пенопласты с закрытыми порами был описан математически с помощью феноменологических представлений диффузионной теории . Выведено уравнение, устанавливающее связь между коэффициентом проницаемости и плотностью пенопласта. Для проверки уравнения проведена серия экспериментов по замеру скорости уменьшения содержания двуокиси углерода под вакуумом на примере эпоксидных, силиконовых и полиуретановых пенопластов различной плотности, показавшая хорошее совпадение теории с опытом. [c.166]

Пластины поливинилхлоридные эластичные (пенопласт) марки ПВХЭ (МРТУ 6-05-1269—69). Производятся путем вспенивания и желатинизации поливинилхлоридных паст. Применяются в качестве легкого амортизационного и теплоизоляционного материала в различных областях техники. Кажущаяся плотность пенопластов 0,1—0,2 г/см коэффициент теплопроводности 0,057 ккал/(м-ч-°С). [c.74]

Возможности и особенности метода. Контроль проводят при одностороннем доступе. Частоту выбирают так, чтобы толщина к металлического слоя составляла не менее половины длины волны. Поэтому с уменьшением Н частоту повышают (до 20. .. 25 МГц). Наиболее удобны для контроля конструкции с металлическими слоями толщиной более 1,5 мм. Как правило, выявляются лишь зоны нарушения соединений между слоями. С уменьшением характеристического импеданса неметаллического слоя возможности метода ухудшаются. Если г мал (например, пенопласт с малой плотностью), то неметаллический слой слабо влияет на коэффициент отражения Лвн, который ощ5еделяется в основном значением клеевой пленки. В этом случае обнаруживаются только зоны отсутствия адгезии клея к металлу. [c.274]

Полученные пенопласты имели следующую характеристику объемный вес - О,2-0,3 г/см , водопоглощание за I сутки -1,7%, 5 сут.5 6, удельно-ударная вязкость - О,3-0,4 кг см/см , предел прочности при сжатии - 8-23 кг/см , предал прочности при изгибе - 5-16 кг/см , коэффициент теплопроводности - [c.280]

Проведены исследования [10] процесса смешивания компонентов, входящих в состав пенопластов марок ПС-1, ПС-4 и ПХВ-1. Определяли влияние времени пребывания смеси в рабочей камере аппарата, коэ нциента загрузки ра( ей камеры исходными компонентами, коэффициента загрузки ферромагнитных частиц и напряженности электромагнитного поля на качество получаемых смесей. [c.33]

Изоляция судов - рефрижераторов имеет некоторые особенности, вызванные стальным корпусом, поперечными переборками, шпангоутами и бимсами, образующими тепловые мостики. Средний коэффициент теплопередачи ограждений 0,4—0,5 ккаяЫ час °С. Для изоляции обычно применяют пробку в виде плит или крошки, а также пенопласты, винидур и др. [c.372]

Следует иметь в виду, что коэффициент теплопроводности термопластичных пенопластов (ПХВ, полистирола) повышается при увеличении температуры, а именио если коэффициент теплопроводности полистирола при 0° рав- [c.358]

Процесс проникновения воздуха внутрь ячеек обеспечйвает получение прочного и устойчивого изделия из пенопласта. Предвспе-ненные гранулы должны быть подсушены, так как влага может частично вытеснить из ячеек изопентан и воздух, вследствие чего изделия могут оказаться слабоспекшимися и недостаточно прочными. Кроме того, влага повышает теплопроводность пенопласта, так как коэффициент теплопроводности воды в 14 раз больше, чем коэффициент теплопроводности пенопласта. [c.302]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Типажи предусматривают также применение более эффективных изоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности, минимальным объемным весом, влаго-и износоустой- чивых (пенопластов, гранулированного полистирола, мипоры, стекловолокна и др.), введение в схему холодильных машин регенеративных теплообменников для повышения холодопроизводительности и обеспечения работы установок сухим ходом. Для оборудования с температурой ниже 0°С предусмотрены устройства для ав-томатическопо юттаивания инея и надежного удаления конденсата из охлаждаемого объекта. [c.446]

Достоинство пенополиуретана в том, что он применяется в жидком виде и тем самым облегчает изоляционные работы. Полиуретановый пенопласт ПУ-101 имеет плотность 100—200 кг/м и коэффициент теплопроводности, при 293 К равный 0,058 Вт/(м-К). К неорганическим пенопластам относится пеностеклоячеистый материал, получаемый термической обработкой смеси стекла и га-зообразователя (1—5%). Выпускается в виде плит и блоков кажущейся плотностью 100—400 кг/м и с сопротивлением сжатию 0,8—6 МН/м2. Влагопоглощение пеностекла с закрытыми порами невелико и составляет всего 5—9%. Пеностекло имеет сравнительно низкий коэффициент теплопроводности 0,03—0,1 Вт/(м К) при 293 К и легко поддается механической обработке. [c.44]

Газонаполненные пластмассы получают вспениванием полимеров газами, равномерно распределяющимися в их массе. Эти материалы представляют собой совокупность мельчайщих ячеек, образованных пленкой полиматериала и заполненных каким-либо газом. Чем мельче ячейки и тоньще оболочка, тем меньще плотность пенопластов. Газонаполненные материалы можно условно разделить на пено- и поропласты. Во-первых, отдельные ячейки изолированы друг от друга и от внешней среды, во-вторых, эти ячейки сообщаются между собой и с внешней средой узкими и тонкими воздушными перемычками. В зависимости от исходного материала рецептуры композиции и технологического процесса производства газонаполненные пластмассы могут быть жесткими, полужесткими и эластичными. Их легкость, достаточная прочность, малый коэффициент теплопроводности и теплоемкость обеспечили им широкое применение в строительстве, промышленности и быту. [c.153]

Мипора имеет наименьшие плотность и коэффициент теплопроводности по сравнению со всеми остальными пенопластами. Она представляет собой отвердевшую пену мочевино-формаль-дегидной смолы. Минору выпускают по ТУ МХП 3258-52 в виде блоков плотностью 10—20 кг м . В изоляционный объем сложной конфигурации ее загружают в виде крошки с плотностью набивки 40—50 кг/ж . Коэффициент теплопроводности в обоих случаях одинаков и равен 0,030—0,033 вт град) при 293° К-Недостаток миноры — гигроскопичность. Этот материал довольно быстро увлажняется в условиях эксплуатации низкотемпературной теплоизоляции. Мипора не поддерживает горения в атмосфере воздуха. Однако в среде кислорода она огне- [c.71]

Метод получения пенополистирола из гранул прост в аппаратурном оформлении и позволяет при соблюдении необходимых условий получать пенопласт непосредственно в изоляционном пространстве. Гранулы полистирола, насыщенные низкокипящими органическими веществами, вспенивают путем нагревания. Приготовленные таким образом пористые гранулы засыпают в форму и вторично подвергают нагреву с помощью острого пара или горячей воды в течение 5—10 мин. Под влиянием высокой температуры гранулы еще больше увеличиваются в объеме, размягчаются и склеиваются (спекаются) между собой, образуя сплошной материал. В Советском Союзе такой продукт имеет марку ПС-Б, в ФРГ выпускается под торговым названием сти-ропор . Он имеет плотность 20—60 кг м , размер пор 0,01—0,1 мм и коэффициент теплопроводности 0,032—0,045 вт м-град) при 273° К. [c.72]

Низкое водопоглощение и высокая устойчивость к гидростатическим давлениям определяет широкое использование синтактных пенопластов в качестве плавучих средств и материалов для создания глубоководных аппаратов. Такие материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям низкая сжимаемость при высоких гидростатических давлениях низкий термический коэффициент расширения низкое водопоглощение огнестойкость [12]. До последнего времени для глубоководного погружения применяли лсидкие (бензин, аммиак, силиконовое масло) и твердые (литий, дерево, пенопласты, пеностекло, пеноалюминий, монолитные полиолефины) высокоплавучие материалы. Однако 194 [c.194]

Формоустойчивость пенопластов зависит также от газопроницаемости высокополимера. При высоких степенях вспенивания и повышенных температурах влияние газопроницаемости на формоустойчивость усиливается, так как уменьшается толщина стенок ячеек и ускоряется диффузия. Поэтому для изготовления формоустойчивых пенопластов высокополимеры следует вспенивать газами, имеющими наименьшие коэффициенты диффузии и проницаемости (см. главу I). [c.93]

При применении в качестве теплоизоляционных материалов гермопластичных пенопластов (ПХВ-1, ПС-1 и др.) сле ует учитывать, что коэффициент теплопроводности этих материалов увеличивается с пбвышением температуры (рис. 35). Теплопроводность пенопластов на основе отвержденных термореактивных смол (пенокарбамид, мипора, пенофенопласт, пенополиуретаны) значительно меньше зависит от температуры. [c.179]

Большинство ячеистых пластиков обладает достаточно высокой зодо- и влагостойкостью, вследствие чего их коэффициент теплопроводности мало изменяется при увлажнении или высушивании. Весьма существенно, что пенопласты, полученные на основе синтетических смол, устойчивы к действию микроорганизмов и не поражаются насекомыми. [c.179]

В табл. 9 приведены коэффициенты звукопоглощения полужестких пенопластов различной плотности. [c.59]

Пластмассы обладают, как правило, низкими коэффициентами теплопроводности и поэтому с успехом применяются как теплоизоляционные материалы. Это свойство особенно сильно проявляется у вспененных пластических масс — пенопластов, у которых плотность падает до 10 кг/м , а теплопроводность уменьшается до 0,35— 0,46 Вт/(м-К), Большинство пластиков окрашивается и сваривается, хорошо поддается механической обработке. Кроме того, значительная часть пластмасс не проводит электрический ток, Диэлек-тоические свойства пластмасс позволяют широко использовать их [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология