Автоматизированные системы управления схемы

Рис. 1.1. Структурная схема взаимосвязей в иерархической автоматизированной системе управления

Рис. 7.24. Блок-схема автоматизированной системы управления качеством защитных покрытий

Рис. У-20. Принципиальная схема автоматизированной системы управления процессом двухстадийного сжижения хлора.

Рис. 1.27. Функциональная схема автоматизированной системы управления режимами ЭХО

Рис. 3. Принципиальная схема комплексной автоматизированной системы управления НПО

Производство химических продуктов складывается из ряда химических и физических процессов, которые могут происходить последовательно или одновременно (параллельно) в одних и тех же аппаратах. Совокупность всех аппаратов, составляющих производство химического продукта, называют химико-технологической системой (ХТС). Взаимосвязь между аппаратами ХТС описывается математической моделью, которая представляет собой систему уравнений, отражающих влияние технологического режима (концентраций, температур и других параметров режима) в предыдущих аппаратах на скорость процесса или режим работы в последующих. На основе математических моделей осуществляются автоматизированные системы управления производством (АСУ). Последовательное описание или изображение процессов и соответствующих им аппаратов, т. е. химикотехнологической системы, называется технологической схемой производства. Технологические схемы производства делятся на два типа 1) с открытой цепью (разомкнутые) 2) циклические (замкнутые, круговые). [c.65]

Рис. 7,21. Схема зонной системы автоматизированного управления температурным режимом контактного аппарата

На основе выполненных научно-исследовательских и проектных работ в середине 50-х годов на Лисичанском химическом комбинате внедрена автоматизированная система управления производством аммиачной селитры, что значительно уменьшило потери сырья и повысило качество выпускаемой продукции. Только в результате снижения потерь аммиака и пара экономический эффект в производстве составил 73 тыс. руб. при затратах на автоматизацию 86 тыс. руб. В последующие годы в связи с существенными изменениями технологической схемы и аппаратурного оформления, а также освоением новых, более совершенных средств автоматизации система управления претерпела изменения. Создана система управления, обеспечившая автоматическую стабилизацию качества основного продукта, согласование материальных и тепловых потоков основных стадий производства. Благодаря использованию методов группового регулирования для управления процессами число приборов и средств автоматизации уменьшилось по сравнению с ранее принятой схемой в 2 раза, численность персонала, занятого управлением, сократилась. [c.235]

Схема автоматизированной системы управления процессом термоконтактного пиролиза. Принципиальная схема автоматического оптимального управления процессом составлена на базе схем стабилизации, представленных на рис. 40, 41. [c.157]

На различных этапах диагностики выдвигаются различные критерии оптимизации, которые определяют логику каждого этапа. На последнем этапе диагностика входит как составная часть в создание алгоритма управления технологическим процессом в зависимости от возмущающих воздействий, связанных с возможными колебаниями качества исходного сырья. Это обстоятельство приобретает особое значение в связи с современной тенденцией одновременного проектирования технологической схемы и автоматизированной системы управления ею. [c.121]

Однако принцип уменьшения числа границ нельзя считать универсальным. Прежде всего, простые в указанном смысле приборы часто не допускают дистанционных измерений. Поскольку во многих случаях точки, где производятся измерения, достаточно далеко разнесены, это может привести к ненужным трудностям для экспериментатора. Учитывая, что многие первичные преобразователи имеют большие запасы чувствительности, выбирая схему измерения, кроме фактора уменьшения числа границ раздела надо учесть еще возможность перехода к дистанционным измерениям, связи с автоматизированными системами управления и записи данных, наличие преобразования в цифровой код. [c.137]

Для уменьшения газовых сбросов и загазованности воздушной среды разработана и применяется на нефтеперерабатывающих заводах автоматизированная система управления газовыми выбросами с предохранительных клапанов технологических установок (рис. П-З). Система состоит из датчика и вторичного прибора с выходом на световую и звуковую сигнализацию. Датчик сигнализатора установлен на трубопроводе сброса газа с технологических установок, срабатывает при скорости потока газа в трубопроводе 1 м/с (минимум) и находится в таком положении до окончания сброса. Импульс срабатывания по двухпроводной линии передается через блок-реле на схему преобразования. На выходе преобразователя подключается электромеханический счетчик по времени сброса. Система рассчитана для управления газовыми выбросами с температурой от —50 до 130 °С при рабочем давлении 0,2 МПа. Диаметры трубопрово- [c.37]

Оптимизация процесса и создание автоматизированной системы управления технологическим процессом на основе регрессионного математического описания представляются достаточно простыми. Для иллюстрации на рис, УП.З приведена блок-схема определения оптимального режима в реакторе изомеризации. [c.274]

На стадии разработки часто необходимо сравнивать разные варианты построения АСУ. Эти варианты могут различаться по составу технических устройств и схем их соединения, набору функций (задач), составу математического обеспечения и т. п., в соответствии с чем будут характеризоваться разными величинами капитальных и эксплуатационных затрат и экономических эффектов от использовапия АСУ. Трудность сравнения АСУ по векторам их разнородных показателей усугубляется тем, что степень выполнения своих ф5 нкций автоматизированной системой управления не является одинаковой во времени. Как и во всякой сложной системе, выход из строя отдельных элементов (устройств) АСУ не означает ее отказа в целом, а приводит к временному ухудшению качества выполнения ею своих функций. Способность АСУ выполнять свои функции при отказе некоторых элементов называется эффективностью. Если оценить эффективность системы некоторой количественной мерой и учесть в ней и другие показатели АСУ, то полученный критерий эффективности может быть использован для сравнения различных вариантов построения автоматизированной системы управления и синтеза ее оптимальной структуры. [c.39]

На практике наиболее часто используется третья схема, в которой объектами анализа являются основные функции управления (планирование, оперативное управление, контроль, анализ), реализуемые в действующей системе управления. Предполагается, что существующая система управления (содержание информационных потоков, решаемые задачи) адекватно отображает закономерности функционирования и направления развития управляемого объекта. Исходя из сложившихся функций управления, строится дерево конкретных задач управления. Анализируются методы и процедуры, используемые для решения этих задач, определяются потенциальные возможности совершенствования их решения, а также получаемая при этом экономия различного вида ресурсов. Обязательному обследованию подвергаются принятые на объекте информационные потоки, обеспечивающие реализацию задач управления. Затем определяются эффект, который может быть получен при внедрении автоматизированной системы, и рекомендации по совершенствованию различных методов управления, процедур планирования, учета, оперативного управления, анализа, системы документооборота, информационного обслуживания аппарата уп-равления. [c.56]

Функциональная схема автоматизированного управления ГДП (рис. 23) отражает движение информации в контуре автоматизированной системы управления, показывает общий алгоритм функционирования системного программного обеспечения и порядок реализации функциональных задач управления и предназначена для системной увязки в единый комплекс технического, математического и информационного обеспечения. [c.184]

Задачей автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) является активное непосредственное вмешательство в ход технологического процесса всей технологической схемы, выработка заданий для совокупности регуляторов, обеспечивающих оптимизацию процесса в непрерывно меняющихся производственных условиях. В этом случае в контур управления включается управляющая вычислительная машина. [c.182]

Весь комплекс АСУ министерства в самом общем виде представляет собой иерархически построенную систему (рис. 22.3). На схеме стрелками показаны связи с внешними АСУ и другими автоматизированными системами (VII группа) более высокого илн одного уровня (спстемы Госплана СССР, Госснаба СССР, Госкомитета (ХСР по пауке и технике, ЦСУ СССР, других министерств, строительных управлений, железных дорог МПС, материально-технического снабжения в административных экономических районах, [c.384]

С точки зрения реализации управляющих воздействий автоматизированной системы обучения на обучаемого и формы представления учебного материала АОС являются специфическими системами управления познавательной деятельностью обучаемого, ориентированными на определенную схему процесса усвоения знаний. Эта схема может быть представлена следующей последовательностью этапов [c.380]

Современные аналитические хроматографы представляют собой высокоточные автоматизированные системы с микропроцессорным управлением, способные осуществлять качественный и количественный анализ смесей из пробы в несколько микролитров. Схема такого прибора приведена на рис. 36.4, а на рис. 36.5 показан пример хроматограммы. [c.447]

Как следует из схемы, представленной на рис. 3.2, система управления может потребоваться для управления как режимом работы прибора, так и некоторыми внешними процессами, в контроле за которыми может принимать участие сам прибор. Требуемый механизм управления может обеспечиваться стандартными аналоговыми или дискретными регуляторами с помощью обычных методов схемотехники. Однако в качестве блоков управления все чаще используются компьютеры, либо встроенные в прибор, либо находящиеся вне установки, но связанные с ней посредством соответствующего устройства сопряжения. Конструкции последнего типа иногда называют автоматизированными измерительными системами. [c.99]

Структурная схема на рис. П-1 носит общий, принципиальный характер, независимо от того, будет ли система управления автоматизированной или нет. [c.45]

Предприятие по производству резиновых изделий может быть спроектировано, оснащено и организовано полностью на базе поточных технологических линий и автоматизированных технологических комплексов (АТК) с комплексной механизацией технологических операций, оснащенных индивидуальными АСУТП, и межцеховыми автоматизированными транспортными системами. Каждое предприятие может и должно быть оснащено автоматизированной системой управления (АСУ) с подключенными к ней индивидуальными АСУТП. Существующие в настоящее время разработки позволяют решать вопросы рационального использования сырья, материалов и энергии. Повышение качества и долговечности (ресурса) резиновых изделий — первый путь снижения расхода сырьевых и энергетических ресурсов. К этому следует добавить уменьшение норм расхода сырья и материалов за счет снижения потерь при транспортировке, хранении и дозировании путем совершенствования соответствующих систем полную переработку отходов с максимальным возвратом их в основное производство (конечная задача — создание безотходных линий) разработку рациональных схем энергоснабжения с максимальным использованием вторичных энергоресурсов. Рациональное использование сырья, материалов и энергии позволяет подойти также к решению вопроса об охране окружающей среды. [c.13]

Описана также [30] автоматизированная хроматографическая система с пневматическим устройством для автоматической подачи проб из коллектора в пиролизер по точке Кюри. Коллектор содержит 24 ампулы с пробами. Пиролизер работает в сочетании с капиллярной колонкой, хроматограф снабжен специальным устройством для регулирования давления в газовой схеме хроматографа. Управление всем циклом анализа и подготовительными операциями (включение и выключение отдельных блоков системы, управление и контроль режима пиролиза и хроматографического разделения), а также обработка получаемых результатов осуществляются автоматически с помощью компьютера. [c.34]

Анализ и синтез при создании АСУ ЭС. АСУ ЭС может создаваться на уже построенной и работающей ЭС илн проектироваться и создаваться одновременно с ее проектированием и созданием. В первом случае основные параметры электростанции, ее оборудование и в какой-то мере режим работы уже определены и АСУ будет создаваться на основе анализа как надстройка над сложившейся системой управления. Во втором случае комплекс АСУ — объект создается на основе синтеза и сама автоматизированная система может влиять на параметры электростанции, ее оборудование, устройства местного управления, структуру управления и. надежность работы. В настоящее время основное внимание уделяется АСУ, создаваемым по схеме анализа, нз-за [c.412]

Методика проектирования ХТС в виде блок-схемы представлена на рис. 2.4. На стадии синтеза проводят предварительную оценку процессов взаимодействия отдельных элементов системы и их параметров. На стадии анализа функционирования системы оценивают критерии эффективности и выдают рекомендации но разработке алгоритмов для автоматизированных систем управления. На последней стадии с учетом результатов оптимизации и значений функциональных характеристик системы принимают [c.67]

Структурная схема ИУС КГП приведена на рис. 1. ИУС КГП реализована в виде распределенной, иерархической автоматизированной системы, состоящей из двух уровней управления - верхнего и нижнего (цехового уровня). Верхний уровень системы построен на базе 1ВМ-совместимых ПК и включает в себя следующие функциональные единицы компьютеры АРМ оператора (от одного до четырех), резервированный сервер базы данных (БД), АРМ администратора, сетевой принтер, два уп- [c.77]

Рассмотрим примерную структурную схему автоматизированной системы диспетчерского управления режимами газоснабжения. На рис. 47 показана упрощенная схема в двух вариантах ее применения в качестве советчика диспетчера и диспетчера-автомата. Во втором случае на схеме штриховой линией показаны дополнительные эле-138 [c.138]

Возможность определения оптимальных условий процесса по математическому описанию используется в проектных расчетах и, особенно, в автоматизированных системах управления процессом. На рис. 41 охарактеризована типичная структурная схема системы управления каталитическим крекингом с ЭВМ [27]. Система является трехуровневой ЭВМ используется для регулирования процесса, для осуществления текущей оптимизации (т. е. оптимальной реализации задания) и для осуществления статической оптимизации (выработки задания на иекотбрый период работы установки). При наиболее часто осуществляемой текущей оптимизации (каждые 2 ч) регулируется режим работы реакторно-регене- [c.145]

Задачей автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП) является активное вмешательство непосредственно на ход технологического процесса всей технологической схемы, выработка заданий совокупности регуляторов с целью оптимизации процесса в непрерывно меняющихся условиях производства. В этом случае в контур управления включается управляющая вычислительная машина (УВМ). [c.81]

Количественный и качественный состав технических средств автоматизированной системы управления зависит от специфических особенн(зстей предприятия — объема и характера информационных потоков, числа структурных подразделений, удаленности отдельных объектов, технологических схем производства и т. д. [c.401]

Структурные схемы универсальных приборов с микроЭВМ. В современных вихретоковых приборах неразрушающего контроля необходимо применение достаточно сложных алгоритмов обработки информации ВТП, часто требуется перестройка режимов работы. Во многих случаях необходимо включение этих приборов в автоматизированные системы управления технологиче- [c.412]

При проектировании новых цехов или реконструкции существующих необходимо выбрать оптимальную технологическую схему и технологический режим. На стадии управления новый технологический режим нужно рассчитывать при изменении состава исходных растворов или характеристик работы оборудования. Эта задача должна решаться автоматизированной системой управления (АСУТП) на основе оредств выч1ислительной техники. [c.121]

Автоматизированные системы управления промышленным предприятиям в большинстве случаев строятся по двух или трех-ступеичато схеме. В последнем случае з основе ее лежит практика 58 [c.58]

Схема автоматизированной системы управления предприят ем, построенная по трехступенчатому принципу, приьедена на рис. 7. [c.59]

Автоматические системы управления режимами ЭХО регулируют и стабилизируют параметры процесса, что обеспечивает такие заданные технологические характеристики, как производительность, точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей. Схема автоматизированной системы управления режимами ЭХО представлена на рис. 1.27 [14]. Работа системы основана на выполнении последовательности команд (алгоритма) вводимых в систему через БФК- По мере работы электрохимического станка сигналы ср1, фа,. .., (р , характеризующие отклонения значений т)а, pH, 11 , 0 , г а, Р от их установленных величин, поступают от КИА в БФК. Здесь с учетом этих сигналов и введенного алгоритма формируются команды, регулирующие значения вышеперечисленных параметров в системах СРПЭ, ИП и ПП. Конструкции этих систем управления рассмотрены в ра- [c.123]

В последние годы актуальность проблемы оптимизации режимов ТПС резко возросла по ряду причин. Во-первых, не только нефте- и газотранспортные системы, нп и ТПС тепло-, водо- и газоснабжения крупных городов и промышленных центров превратились в весьма сложные системы, объединяющие несколько источников и имеющие самые произвольные схемы соединений, со множеством подстанций и регулирующих устройств. При этом настоятельные требования эксплуатационной и проектной практики все в большей степени заставляли переходить от секционированных к многокольцевым схемам их работы (см. гл. 8, 9). В этих условиях стало невозможным назначать гидравлические режимы и тем более обеспечивать автоматизированное диспетчерское управление ПС лишь с помощью многовариантных расчетов потокораспределения.Практически нереально учесть таким путем все множество технических ограничений - сделать это в прин ципе можно лищь через решение соответствующих оптимизационных задач [c.233]

С увеличением производительности технологических линий при соответственном увеличении объемов реакторов перемешивание и теплосъем существенно усложняются. Поэтому не случайно такие фирмы, как Хехст , Монтэдисон и другие, используют каскады из 2—3 реакторов. Этим обеспечиваются, с одной стороны, сравнительно небольшие габариты каждого из реакторов, с другой стороны, возможность расширения выпускаемого ассортимента продукции за счет использования различных схем обвязки реакторов и их последовательной или параллельной работы. Параллельную схему работы реакторов (на различных режимах) часто используют для регулирования ММР конечного продукта. Последовательная схема, кроме лучших условий доработки катализаторов, позволяет получать сополимеры различного состава и структуры. Надежность работы технологической линии, обеспечивается не только качеством и техническим уровнем используемых технологии и оборудования, но и системой автоматического контроля и управления. Наиболее успешно эта задача решается с помощью автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП). [c.137]

Проведенные промышленные испытания автоматизированной иечи обжига колчедана в кипяш,ем слое подтвердили правильность выбора параметров для регулирования процесса. В процессе наладки схемы автоматики привод питателя колчедана был усовершенствован. Изменение числа оборотов приводного электродвигателя переменного тока достигалось при помош,и бесконтактной системы управления с применением магнитного усилителя. Изучение и обобщение опыта работы первой автоматизированной печи позволит в дальнейшем упростить и улучшить систему автоматизации и применять однотипную унифицированную аппаратуру авторегулирования. [c.254]

Атомно-абсорбционные спектрофотометры выпускаются также большинством зарубежных фирм, специализирующихся на изготовлении аналитического оборудования. Последнее время наметилась тенденция к довольно четкому разграничению ассортимента выпускаемых приборов. Широкое применение микрорадиоэлек- троники, в частности микро-ЭВМ, как в измерительных схемах, так и в системах управления, позволило наладить производство относительно недорогих приборов, оснащенных полностью автоматизированным управлением и поэтому предельно простых н вместе с тем весьма надежных в эксплуатации. Типичным примером такого прибора может служить спектрофотометр модели 3731 фирмы Perkin — Elmer, отдельные системы которого и его оптическая схема уже были описаны в разд. 3.6 и 3.7. Прибор имеет относительно небольшие габариты и вес, благодаря использованию микро-ЭВМ прост Б обслуживании, и вместе с тем, обеспе -вает не менее высокие метрологические показатели, чем более сложные и дорогие приборы прежних выпусков. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология