Отгонная часть колонны

Диаметр колонн большей частью принимается одинаковым по высоте колонны. Если же между объемом паров или яшдкости в концентрационной и отгонной частях колонны имеется большая разница, то диаметр отгонной части делается меньше (например, вакуумные колонны) или больше (колонны газофракционирующнх установок и другие). [c.230]

Клапанные тарелки. На Сызранском НПЗ сотрудниками ВНИИнефтемаш проводилось промышленное испытание атмосферной колонны установки АВТ, оборудованной клапанными прямоточными тарелками. Диаметр колонны 3,2 м, число тарелок 23. Из них 19 установлено в укрепляющей части и 4—в отгонной части. Колонна была подключена в схему установки параллельно колонне с желобчатыми тарелками диаметром 3 м. Обследованная колонна предназначалась для получения широкой фракции, дизельного топлива и мазута. Температурный режим и давление в колонне в период обследования изменялись в следующих пределах [c.68]

Контактные устройства в отгонной части колонны не обязательно должны иметь низкий перепад давления, так как сопротивление их не влияет на давление в питательной секции колонны. Для этих устройств главным является высокая эффективность контакта. В то же время число тарелок в отгонной секции колонны не должно быть большим из-за увеличения времени пребывания продукта в зоне повышенных температур. Обычно число тарелок в отгонной секции принимается равным 6 8. [c.181]

Рассмотрим материальный баланс отгонной части колонны. [c.215]

Все колонны схемы I можно совместить в общем корпусе, причем отгонные части колонн монтируются отдельно. Тогда в верхнюю часть колонны должно подаваться орошение в количестве, достаточ- [c.223]

Типовая схема работы атмосферной ректификационной колонны состоит в следующем (рис. 24). Нагретое до 340—350 °С сырье (в основном в парожидкостном состоянии) поступает в среднюю часть колонны. Сверху отбирается парогазовая смесь — продукт, обогащенный низкокипящими компонентами и содержащий водяной пар. В средней части с соответствующих тарелок отбирают боковые флегмы — компоненты светлых нефтепродуктов, а снизу остаток — мазут, обогащенный высококипящими компонентами. Часть колонны, расположенная выше ввода сырья, называется концентрационной, или укрепляющей, а расположенная ниже ввода сырья, — отгонной, или исчерпывающей. Верхняя тарелка отгонной части колонны, на которую поступает сырье, обычно называется тарелкой питания. [c.50]

Число теоретических тарелок в отгонной секции колонны определяется аналогично. И точно так же, построение ступенчатой линии можно начинать от любого конца рабочей линии отгонной части колонны. [c.114]

Для строгого соблюдения режима и условий, обеспечивающих нормальный ход процесса ректификации, необходимо правильно эксплуатировать колонны. Ведущими факторами режима являются температура, давление, количество орошения и расход водяного пара или тепла (при наличии кипятильников) в отгонной части колонны и в ее отпарных секциях. Для наблюдения за температурой, давлением, количеством жидкостей и водяного пара служат контрольно-измерительные приборы, автоматические анализаторы качества, размещенные в наиболее характерных точках ректификационной колонны. Показания этих приборов позволяют следить за ходом ректификации, качеством продуктов и своевременно устранять возможные отклонения от требуемого режима. [c.251]

Пример 8. 14. Определить (см. рпс. 8. 4) тепловую мощность нагревательной печп 1 для обеспечения парового орошения в отгонной части колонны 2 установки вторичной перегонки широкой фракции бензина, исходя из следующих данных производительность установки L = 50 ООО кг/ч широкой фракции бензина относительной плотностью = 0,770 температура сырья на входе в ректификационную колонну 120° С, при этом 30% сырья поступает в виде [c.156]

Нагретый в трубчатой печи до 420° мазут поступает в испарительное пространство вакуумной колонны. Здесь благодаря резкому снижению давления происходит однократное испарение всех заданных фракций. На испарение затрачивается теплота мазута,, поэтому температура мазута в испарительном пространстве на 20—30° ниже, чем при выходе из печи. Глубина отбора фракций от мазута в испарительном пространстве достигает 60—70%. Дальнейшее испарение фракций из отделившегося жидкого остатка — гудрона — происходит на отгонных тарелках, расположенных ниже входа мазута в колонну, при помощи перегретого до 400° водяного пара, подаваемого в низ колонны. Так как избыток водяного пара своим давлением снижает вакуум в испарительном пространстве, создает дополнительное сопротивление в колонне, увеличивает скорость движения паров, что может отрицательно сказаться на процессе ректификации, то пар подают в минимально необходимом количестве для отпарки заданных фракций и регулируют подачу его по анализу отходящего гудрона. На тарелках отгонной части колонны от мазута дополнительно отгоняют 10—20% фракций, доводя общий отбор их в колонне до 75—85%. [c.201]

Оптимальное соотношение чисел теоретических тарелок Му в укрепляющей и Л о в отгонной частях колонны найдется по уравнению [22, с, 412] [c.138]

Принимается следующее число теоретических тарелок в колонне Л т=15. Оптимальное соотношение числа тарелок Мг в укрепляющей и в отгонной частях колонны вычисляется по уравнению [22, с. 412] [c.159]

Количество паров и флегмы в отгонной части колонны меняется по высоте колонны, как правило, уменьшаясь снизу вверх, поэтому линия орошения представляет собой кривую, обращенную выпуклостью к оси абсцисс. Так как отклонение линии орошения от прямо-липейиого вида часто невелико, для практических целей ее можно принимать за прямую. [c.216]

Тепловая нагрузка кипятильника и количество парового орошения внизу отгонной части колонны. Тепловая нагрузка кипятильника определяется из уравнения теплового баланса всей колонны [22, с. 158] [c.173]

Недостатками известного способа фракционирования частично отбензиненной нефти являются плохая сепарация парожидкостной смеси на входе в ректификационную колонну и низкая эффективность работы тарелок отпарных секций и отгонной части колонны, что приводит к снижению глубины отбора суммы светлых нефтепродуктов, повышению энергозатрат, а также ухудшению качества дизельного топлива. [c.41]

Жидкость состава х , поступающая на верхнюю тарелку отгонной части колонны, образуется при смешении жидкого остатка др, полученного при ОИ сырья, и потока флегмы стекающей с нижней тарелки концентрационной части колонны. [c.261]

Число тарелок в отгонной части колонны определяют аналогичными построениями (рис. Х1У-4). Рабочая линия W определяется положением точки W, имеющей координаты л = у = Хц/. При подводе тепла Ов Гв низ колонны образовавшиеся пары состава у1у будут находиться в равновесии с уходящим из колонны остатком состава Поэтому указанные составы будут определяться кривой равновесия (точка /). Ордината точки 1 равна у - [c.262]

Приведенное построение показывает, что число тарелок в отгонной части колонны зависит от положения рабочей линии, т. е. от величины парового числа Р = С/1 . При увеличении парового числа рабочая линия перемещается к диагонали, и число тарелок уменьшается. При Р оо рабочая линия сливается с диагональю, а число тарелок будет минимальным. При уменьшении парового числа рабочая линия приближается к кривой равновесия, что приводит к росту числа тарелок. При некотором значении Л о—>< [c.263]

Повторив рассуждения, изложенные при выводе уравнения Фенске, для концентрационной и отгонной частей колонны и используя уравнения (XIV,46) и (XIV,47), можно получить следующие уравнения для нахождения числа тарелок для концентрационной части колонны [c.268]

Аналогично для отгонной части колонны минимальное паровое число определится из уравнения рабочей линии (XIV,29) [c.269]

В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте колонны, ее целесообразно выполнять из частей разного диаметра и использовать тарелки с различным числом потоков. Например, атмосферная колонна высокопроизводительной установки (рис. 100) имеет в верхней и нижней частях меныпий диаметр и тарелки с различным числом потоков. В сечениях с большим количеством жидкости — контуре циркуляционных орошений, средней и отгонной частях колонны — установлены четырехпоточпые клапанные тарелки. В сечении с небольшой жидкостной нагрузкой — над вводом сырья — установлены одно-поточные тарелки. Переток флегмы при смене числа потоков на тарелках осуществляется распределительными коллекторами. Для вывода орошения в верхней и средней частях колонны установлены сборные тарелки с трубами для прохода паров. Эти тарелки предназначены также для перераспределения флегмы при ее перетоке с двухпоточных на четырехпоточные тарелки. В месте ввода сырья установлено устройство, состоящее из трех конических обечаек, нижняя из которых является сборником-распределителем флегмы. Сырьевой поток подается тангенциально по двум штуцерам из одного штуцера поток попадает в кольцевое пространство между верхней и средней коническими обечайками, а из второго — в область между средней и нижней обечайками. Такое разделение потоков способствует более спокойному их вводу и лучшей сепарации жидкой фазы. [c.131]

Пз, 2 — количество, концентрация и температура паров, поднимающихся с верхне1г тарелки отгонной части колонны [c.212]

Подобно концентрационной части строится ломаная ступенчатая линия для отгонной части колонны от точки О до состава жидкости, стекающей на верхнюю отгонную тарелку, причем число теоретических тарелок соответствует числу горизонтальных отрезков ломаной или числу стуненен (заштриховано такилв 6 тарелок). [c.219]

Часто по ряду причин не представляется возможным подводить тепло в отгонную часть колонны, например при перегонке высоко-кипящих жидкостей, склонных к разложению. Тогда в ииз колонны вводят водяной пар, снижающий парциальное давление углеводородных паров и способствующий испарению, а скрытая теплота испарения отнимается от самой жидкости, вследствие чего в отгонной части колонны устанавливается отрицателыг].1Й температурный градиент, т. е. температура уменьшается сверху вниз. В этом случае ректификация в отгонной части колонны протекает с градиентом парциального давления, которое возрастает снизу вверх, поскольку поток паров, поднимающихся по отгонной части колонны, обогащается углеводородными парами. [c.221]

Количество углеводородных паров, отгоняющихся с водяным царом, определяется по уравнению (193). При этом в отгонной части колонны будет отгоняться тем больше паров, чем больше содержание низкокипящего ь-омноиента в кидкости и чем выше ее температура. [c.221]

Количество нефтяных наров в отгонной части колонны убывает сверху вниз, поскольку снижается температура. Вследствие этого эффект ректификации снижается от тарелки к тарелке (вниз) и увеличивать число тарелок в отгонной части сверх некоторого максимума мало целесообразно. [c.221]

Рис. XIУ-З. Графический расчет числа тарелок в концентрационной частн колонны. Рис. Х1У-4 Графический расчет числа тарелок в отгонной части колонны.

Аналогичное обследование (6] показало, что соатношения массовых потоков жидкости и пара в укрепляющей и отгонной частях колонны резко различаются и соста вляют соответственно 0,8—0,9 [c.272]

Ректификационная колонна состоит из концентрационнор части,, расноложенной над вводом сырья, отгонной, находящейся ниже-ввода сырья, и питательной секции, расноложенной между ними. Для обеспечения процесса ректификации в отгонной части колонны требуется создать восходящий поток паров, обычно называемый паровым орошением. Для этого часть жидкости в низу колонны необходимо испарить при помощи кипятильника либо путем ввода в низ колонны перегретого водяного нара. [c.153]

Кроме тепла, вносимого в колонну сырьем, для создания восходящего парового орошения в отгонную часть колонны вводится некоторое количество тепла QТаким образом, прп установившемся режиме приходными статьями теплового баланса колонны являются тепло вносимое сырьем, и тепло Qподводимое в низ колонны (тенло кипятильника или перегретого водяного нара). Для атмосферных колонн расход перегретого водяного пара составляет [c.154]

Соотношение числа теоретических тарелок М, в укрепляющей и Л — в отгонной частях колонны определяется по уравнению Керкбрайда (22, с. 412] [c.120]

Числа теоретических тарелок в укрепляющей и отгонной частях колонны определяются также на основе эмпирической формулы Керкбрайда [22. с. 412] [c.172]

На описанных установках была проведена большая исследовательская работа по изучению влияния водяного пара на процесс ректификации [б7, 81-84]. Поскольку роль водяного пара различна в укрепляющей и отгонной частях колонны, это влияние изучалось в упомянутых частях отдельно. Для этого колонны установок РУВП-1 и РУВП-2 подсоединяли по соответствующей схеме сырье в полностью испаренном состоянии вводили вниз всего слоя насадки, и вся колонна работала как укрепляющая, или [c.136]

Расчет начинается с концентрационной секции при отключенной отгонной части колонны, поэтому в первой итерации в концентрацисцнуто секцию поступает только паровая фаза сырья. Разработан алгоритм расчета кол гчества жидкого орошения, при котором в дистилляте последовательно исчезают ВКК от п-го вплоть до к+2 компонента. Затем рассчитывается количество жидкого орошения для получения заданной величины Уп- При этом выход дистиллята получается меньше заданного, что объясняется временным отключением отгонной части колонны. [c.80]

Нетрудно убедиться, что уравнения рабочих линий для кон-цептрацион1ЮЙ и отгонной частей колонны можно привести к следующему общему виду [c.266]

При минимальном паровом числе рабочая линия отгонной части колонны также проходит через точку Н (на рис. Х1У-6 линия 117С ). [c.269]

В практике нефтепереработки нашли применение сложные колонны, реализуюш,ие один из вариантов их последовательного соединения (рис. X1V-15). Такая колонна представляет собой колонну /, на которую установлены концентрационные части последующих колонн II и III. Отгонные части колонн II и III выполнены в виде отдельных аппаратов, называемых отнарньши или стриппинг-секциями, которые объединены потоками жидкости и пара с основной колонной. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология