Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Фенольно-формальдегидные пластмассы

    Большие количества фенола позже стали использовать в технике для производства фенольно-формальдегидных пластмасс (бакелита). В связи с ростом этого производства потребность в феноле все больше увеличивалась. Это обусловило открытие более совершенных методов его получения. С 1928 года фенол начали получать хлорированием бензола с последующим омылением хлорбензола (см. стр. 179). [c.208]


    Фаолит-термореактивная пластмасса, изготовляемая на основе резольной фенольно-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяют асбест, асбест и графит или асбест и кварцевый песок. В отвердевшем состоянии фаолит отличается высокой химической стойкостью, прочностью и может подвергаться механической обработке. Фаолит выпускают в сыром виде (для покрытий, футеровки, в качестве замазок) и в виде листов и готовых изделий. Трубы изготовляют диаметром 33—300 мм с толщиной стенки 8,5—12,5 мм, длиной 1,0—2,0 м. Изделия из фаолита отличаются хрупкостью и не допускают гидравлических и механических ударов. Температурный предел применения 120 °С. [c.337]

    Начало производства пластмасс в СССР относится к 1925 г., когда возникли первые производства целлулоида, фенольно-формальдегидных смол, бакелита. В последующие годы происходило быстрое увеличение промышленного производства пластмасс. [c.114]

    Как уже говорилось, пластмассы разделены в зависимости от методов получения на полимеризационные и конденсационные. В полимеризационные пластмассы входят полиолефины (полиэтилен, полипропилен и др.), полистирол, полихлорвинил, полиформальдегид, полиакрилаты и т. д., производство их превышает 60% от производства пластмасс. На конденсационные пластмассы приходится 40% производства пластмасс. Сюда относятся фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиэфирные смолы и др. В промышленности получается около 20—30 основных типов высокомолекулярных соединений. Среди одного типа полиуретановых смол насчитывается более двух десятков отдельных марок (модификаций), но полиуретаны представляют один тип пластмасс. [c.120]

    Фенольно-формальдегидные смолы были первыми синтетическими смолами, получившими широкое промышленное применение. Еще в 1912 г. пионером промышленности пластмасс в России проф. Г. С. Петровым была создана первая фенольная пластмасса карболит . [c.30]

    Для изготовления технологической оснастки применяются также пластмассы на основе фенольно-формальдегидных смол [86, 87]. [c.19]

    Прессование слоистых пластмасс, таких, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, фанерит, дельта-шпон и др., производится на этажерочных прессах большой мощности. Эти пластмассы, состоящие из листов пропитанной бумаги, ткани, стеклоткани, древесного шпона прессуются в горячем состоянии при добавлении фенольно-формальдегидной (резольной) или мочевино-формальдегидной, меламино-формальдегидной, кремнийорганической (К-41, К-47) и других термореактивных смол. Мощность пресса определяется произведением площади изделия на удельное давление прессования. Выдержка под прессом зависит от толщины изделия. [c.63]


    Полученный термопластичный продукт нашел применение в качестве связующего в производстве фенол-формальдегидных пластических масс и заменяет до 40—60% фенольного связующего. Получаемые при этом пластические массы по своим физикомеханическим свойствам близки к пластмассам, полученным на основе одних фенольных смол. [c.112]

    Особенно быстро растет выпуск полимеризационных пластиков, составляющих, нанример, в ФРГ 54% от всего производства пластмасс. В том числе в 1962 г. было произведено поливинилхлорида 215 тыс. т (на 10% больше, чем в 1961 г.), полиолефинов 147 тыс. т (больше на 47%, чем в 1961 г.), фенольных пресс-порошков 38 тыс. т (меньше на 12%, чем в 1961 г.), мочевино-формальдегидных пресс-порошков 7,5 тыс. т (меньше на 17%, чем в 1961 г.) Аналогичная картина наблюдается в США, Англии и других капиталистических странах 5.  [c.239]

    Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

    Фенольные смолы перерабатываются главным образом для получе-. ния слоистых пластиков (прессовочные пластмассы) и клеев они используются также в производстве лаков и красок (гл. VIH). По мере распространения полиэфирных и эпоксидных смол, а также улучшения других литьевых материалов (например, акрилатов и эфиров целлюлозы) переработка фенольных смол в литьевые продукты сильно сократилась производство же пенопластов на их основе очень ограничено, особенно в Европе. В гл. XIV рассматриваются фенольные смолы, используемые в качестве ионообменных. Наибольшее значение фенопласты имеют в производстве прессовочных и слоистых пластмасс. Новых открытий в этих областях за последние годы не отмечалось. Правда, в результате проведенных ранее исследований и благодаря использованию новых армирующих материалов созданы ценные пластические массы. В области же самих смол главным достижением является комбинированная переработка феноло-формальдегидной смолы с мел-амиио-формальдегидной, а также изготовление модифицированной фенольной смолы для производства изделий светлых тонов со значительно улучшенной светостойкостью, в отличие от обычных быстро желтеющих под действием света феноло-формальдегидных смол. [c.18]

    Пластмассы на основе термореактивных полимеров (феноло-формальдегидных, мочевино- и меламино-формальдегидных смол) не имеют тенденции к значительному развитию. Новые материалы выпускаются, в основном, за счет модификации фенольных смол меламиновыми, фурановыми и эпоксидными смолами, поливинилхлоридом, каучуками и полиамидами, а также в результате введения особых наполнителей (графитовых и кремнеземных тканей). Важное значение приобретает возможность переработки термореактивных полимеров методом литья под давлением с помощью специального оборудования (например, машин Стокса и Льюиса). , [c.13]

    VМикрошарики из пластмасс. Их изготавливают из фенольно-формальдегидной или карбамидной смолы. Они,представляют собой сферы, наполненные инертным газом—азотойу Размер микрошариков колеблется в пределах 10—250 мкм. Они способны плавать на поверхности нефти или нефтепродуктов (насыпная масса порядка 139 кг/м ) и химически инертны к ним [25]. [c.86]

    В процессе производства пластмасс, салициловой и пикриновой кислот, ПАВ, присадок к маслам и бензинам и т.п. образуются отходы фенола (С6Н50Н). Фенол получают из каменноугольного дегтя и синтетически. Он является токсичным веществом, при попадании на кожу вызывает ожоги предельно допустимая концентрация его в воздухе 5 мг/м , в сточных водах 1—2 мг/м . Фенол служит основным сырьем при получении феноло-формальдегидных пластмасс. Отходами производства являются фенольная смола и фенольная вода. Образование фенольной смолы идет на стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола на фенол и ацетон. [c.227]


    Фенольно-формальдегидные смолы — одни из наиболее распространенных и широко применяемых полимерных соединений. Наличие развитой промышленной базы, многие ценные технические свойства, высЪкая термическая стойкость пластмасс на основе фенольно-формальдегидных смол — все это привлекает внимание исследователей. Повышенная термостойкость отвержденных фенольно-формальдегидных смол объясняется, с одной стороны, относительно высокой энергетической прочностью связи углеродных атомов, образующих мостики между фенольными ядрами, а с другой, — повышенной энергетической прочностью бензольного кольца. [c.91]

    Кроме полиуретановых, полиэпоксидных, поливинилаце-тально-фенольных клеев и карбинольного клея, для соединения термореактивных пластмасс применяют также феноло-формальдегидные, полиэфирнь[е и другие клеевые композиции. Технология склеивания термореактивных пластиков складывается из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки клеевого соединения под давлением. [c.325]

    Этим раствором mohiho обрабатывать в первую очередь фенольные и мочевино-формальдегидные смолы. Продолжительность травления зависит от требуемого качества поверхности и величины адгезии металлического покрытия к пластмассе и практически [c.27]

    Аллен [34] проводил эксперименты с широким ассортиментом материалов пресскомпозициями на основе фенольной смолы с различными наполнителями — древесным, асбестовым, тканевым и пресскомпозицией на основе карбамид-формальдегидной смолы. Подтвердив известную закономерность об увеличении (уменьшении) усадки с повышением (понижением) температуры прессования, он предложил в ряде случаев применять принудительное охлаждение в прессформе после окончания процесса формования. В работе [34] особо указывается, что усадка, обусловленная разностью коэффициентов линейного термического расширения материала прессформы и пластмассы, зависит от содержания влаги в пресскомпозиции, количества и качества наполнителя и изменения плотности композиции усадка возрастает при повышенной влажности, при увеличении плотности, а также при порошкообразном наполнителе по сравнению с волокнистым или тканевым (наибольшая по величине усадка образуется при прессовании деталей из композиции с березовой древесной мукой, затем — по мере уменьшения — с сосновой древесной мукой, асбестовым волокном, тканью на целлюлозной и асбестовой основах). Исследовалась также скорость изменения усадки после извлечения образцов из пресс-формы. [c.72]

    Из тер.мореактивных смол лучшими связующими являются феноло-формальдегидные и крезоло-формальдегидные смолы. После отверждения их температура разложения достигает 180 °С. В качестве термореактивщых пластмасс, работоспособных при температурах от 100 до 150 °С, можно указать линейные конденсационные феноло-формальдегидные поли.меры. Мо-чевино-форхмальдегндные смолы имеют менее высокую термическую стабильность, чем фенольные. Их температуры разложения обычно находятся в интервале от 100 до 120 °С. Меламино-фор-мальдегидная смола имеет более высокую термическую стабильность, чем карбамидные смолы. Их температура разложения превышает 150 С. [c.112]

    Наибольшее распространение получили резольные феноло-ксили-ноло-крезоло-формальдегпдные смолы. Скорость полимеризации кре-зольных смол почти в 2 раза меньше, чем фенольных смол. Это позволяет более полно удалять летучие примеси из смолы в процессе ее изготовления. Для изготовления слоистых пластмасс резольные феноло-формальдегидные смолы применяются в виде спиртовых растворов пли в виде водных эмульсий. В качестве растворителя для спиртовых лаков применяется этиловый спирт. [c.31]

Смотреть страницы где упоминается термин Фенольно-формальдегидные пластмассы: [c.155]    [c.364]    [c.364]    [c.146]   
Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.176 , c.177 , c.178 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Фенольно-формальдегидные



© 2025 chem21.info Реклама на сайте