Производство фенольно-формальдегидных смол

Очистка от формальдегида и фенола сточных вод производства фенольно-формальдегидных смол [c.39]

Начало производства пластмасс в СССР относится к 1925 г., когда возникли первые производства целлулоида, фенольно-формальдегидных смол, бакелита. В последующие годы происходило быстрое увеличение промышленного производства пластмасс. [c.114]

Производство феноло-фурфурольных смол состоит из двух стадий конденсации и сушки, которые проводятся в такой же аппаратуре, как и получение фенольно-формальдегидных смол, но при более высокой температуре. [c.203]

Все указанные возможности нашли практическое применение и развитие в производстве отверждаемых продуктов поликонденсации фенольно-формальдегидных смол (фенопласты). Нельзя не отметить, что несмотря на все усилия еще не найдены смолы, которые вытеснили бы фенопласты. [c.241]

ОБЩИЕ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ФЕНОЛЬНО ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ И ФЕНОЛЬНО-АЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ [c.38]

Феноло-формальдегидные смолы резольного и новолачного типов выпускают как товарную продукцию в виде сухих смол, водных эмульсий и лаков, а также в виде полупродуктов при производстве прессматериалов. Основным сырьем для производства феноло-формальдегидных смол служат фенол, ксиленол, крезол, фенольная фракция, анилин, резорцин, формалин и др. [c.7]

Фенольно-формальдегидная смола отвечает требованиям, предъявляемым к вяжущим для производства теплоизоляционных пластбетонов. Прочность ее во времени остается практически постоянной как при воздушном, так и при водном режиме хранения. Она устойчива к действию разбавленных кислот, что может иметь существенное значение при изготовлении теплоизоляции для конструкций, работающих в условиях слабокислой агрессии, там, где бетон на минеральных вяжущих не может быть использован. [c.27]

Каменноугольные масла применяются в качестве антисептика, в производстве сажи и для других нужд. Фенольные продукты коксохимического производства находят применение в производстве фенол-формальдегидных смол, пластификаторов, пресс-порошков, синтетических клеев, гербицидов и др. [c.12]

Полученный термопластичный продукт нашел применение в качестве связующего в производстве фенол-формальдегидных пластических масс и заменяет до 40—60% фенольного связующего. Получаемые при этом пластические массы по своим физикомеханическим свойствам близки к пластмассам, полученным на основе одних фенольных смол. [c.112]

Чтобы увеличить производство фенолов, пригодных для получения феноло-формальдегидных смол и дубителей, целесообразно также организовать переработку фенольной смолы (кубового остатка) совместно со сланцем в камерных печах и газогенераторах сланцеперерабатывающих комбинатов. При этом следует иметь в виду, что кубовые остатки могут содержать некоторое количество фенола (фракция до 180°С). Из таких смол перед подачей в камерные печи или газогенераторы целесообразно отгонять фенольную фракцию. [c.38]

Как уже говорилось, пластмассы разделены в зависимости от методов получения на полимеризационные и конденсационные. В полимеризационные пластмассы входят полиолефины (полиэтилен, полипропилен и др.), полистирол, полихлорвинил, полиформальдегид, полиакрилаты и т. д., производство их превышает 60% от производства пластмасс. На конденсационные пластмассы приходится 40% производства пластмасс. Сюда относятся фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиэфирные смолы и др. В промышленности получается около 20—30 основных типов высокомолекулярных соединений. Среди одного типа полиуретановых смол насчитывается более двух десятков отдельных марок (модификаций), но полиуретаны представляют один тип пластмасс. [c.120]

Мочевино-формальдегидные смолы нашли широкое применение в качестве клеев для дерева (благодаря низкой цене, бесцветности, влагостойкости с их помощью можно склеивать материалы горячим и холодным способами. Производство клееной фанеры как из мягких, так и из твердых пород дерева продолжает оставаться крупнейшим потребителем мочевино-формальдегидных смол. Однако в этой области они испытывают сильную конкуренцию со стороны фенольных смол, которые, несмотря на более высокую стоимость, широко применяются для изготовления фанеры, используемой в строительстве и судостроении. 15 227 [c.227]

Реакционные котлы с мешалками широко применяются в ряде производств конденсационных (фенольно-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, эпоксидных смол, полиэфирных и др.) и полимеризационных смой (поливинилацетата, поливинилацеталей, эмульсионного полистирола и др.). [c.38]

Фенол присутствует в сточных водах очень многих производств. Фенольные воды образуются в коксохимической, лесохимической, сланцевой, анилинокрасочной промышленности, при работе заводов полукоксования и угольных газогенераторных станций, в промышленности синтетического фенола, формальдегидных смол и др. [c.98]

Связующие порошкообразные представляют собой тонко измельченные смеси новолачных феноло-формальдегидных смол с уротропином или резольных феноло-формальдегидных смол с добавками, препятствующими слеживанию. Обозначение связующих складывается из букв СФП (связующее фенольное порошкообразное) и написанного через тире трех-или четырехзначного числа, обозначающего марку фено-ло-формальдегидной смолы, использованной в производстве связующего. [c.6]

При сплавлении (совмещении) новолачных феноло-формальдегидных смол с полиамидами получают полимеры с более высокими водо- и теплостойкостью и эластичностью, чем фенольные смолы. При применении этих полимеров в качестве связующих и при использовании минеральных наполнителей получают пресспорошки для производства деталей высокочастотной аппаратуры, работающих при повышенных температуре и влажности. [c.212]

В производстве прессованных изделий обычно применяют термореактивные смолы, твердеющие под действием высоки) температур, что способствует сокращению периода прессования. Для получения изделий с успехом применяют мочевино-формальдегидные (карбамидные), фенольно-формальдегидные, мочевино-меламиновые и другие смолы. Из перечисленных видов смол целесообразнее всего применять карбамидные смолы, так как последние характеризуются более коротким сроком полимеризации в процессе прессования и длительным сроком хранения. Для придания прессованным изделиям водо-, био- и огнестойкости в прессовочную массу вводят различные добавки. Так, например, водостойкость изделий можно повысить посредством введения в смолу парафиновой эмульсии. Биостойкость изделий возрастает при введении порошкообразного кремнефтористого или фтористого натрия в количестве 1% к весу стружки. [c.49]

Смола СП-2, фенольно-формальдегидная резольная смола, продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии сульфокислот (контакт Петрова) и едкого натра. Однородная жидкость красновато-коричневого цвета. Предназначается для производства теплозвукоизоляционных плит и слоистых пластиков, для склеивания древесины, производства древесноволокнистых плит и древесно-стружечных материалов. Выпускают двух марок А и Б. [c.497]

Существенный интерес представляет изготовление плит из отходов деревообделочной промышленности (стружки, опилки) путем обработки этих отходов фенольной или мочевино-формальдегидной смолой с последующим прессованием материала. Расход смолы при производстве плит обычно не превышает 6—12% от веса древесины. [c.726]

Фенольные смолы перерабатываются главным образом для получе-. ния слоистых пластиков (прессовочные пластмассы) и клеев они используются также в производстве лаков и красок (гл. VIH). По мере распространения полиэфирных и эпоксидных смол, а также улучшения других литьевых материалов (например, акрилатов и эфиров целлюлозы) переработка фенольных смол в литьевые продукты сильно сократилась производство же пенопластов на их основе очень ограничено, особенно в Европе. В гл. XIV рассматриваются фенольные смолы, используемые в качестве ионообменных. Наибольшее значение фенопласты имеют в производстве прессовочных и слоистых пластмасс. Новых открытий в этих областях за последние годы не отмечалось. Правда, в результате проведенных ранее исследований и благодаря использованию новых армирующих материалов созданы ценные пластические массы. В области же самих смол главным достижением является комбинированная переработка феноло-формальдегидной смолы с мел-амиио-формальдегидной, а также изготовление модифицированной фенольной смолы для производства изделий светлых тонов со значительно улучшенной светостойкостью, в отличие от обычных быстро желтеющих под действием света феноло-формальдегидных смол. [c.18]

В производстве отделочных абразивов используются три основных типа связующих веществ клеи, лаки и смолы. Из клеев обычно применяют мездровый клей, а из смол — в основном жидкие фенольно- или мочевино-формальдегидные термореактивные смолы. В зависимости от назначения смолы модифицируют различными путями, получая более короткое или более длительное время схватывания, большую прочность или гибкость. [c.413]

Изготовление труб из тканей, лент и ровницы, пропитанных феноло-формальдегидной резольной смолой или модифицированными фенольными смолами осуществляется несколькими способами. Основными из них являются намотка ткани на оправку и намотка лент или ровницы на токарных станках или станках для кабельной оплетки. Технологический процесс производства труб из ткани или лент, предварительно пропитанных смолой и высушенных, аналогичен процессу изготовления бумажно-бакелитовых намоточных изделий (см. стр. 513). [c.516]

Очистка сточных вод от формальдегида и фенола в производстве фенольно-формальдегидных смол имеет большое значение, так как наличие этих вредных загрязнений препятствует не только спуску сточных вод в водое.мы общественного пользования, но и очистке на биохи.мнчеохих станциях. [c.39]

По возможности заменять формалин, применяемый как консервант, другим веществом, например, поваренной солью, рторая консервирует не хуже (Лутц), бензойнокислым натрием и др. См также Инструкции для врачей здравпунктов, амбулаторий и поликлиник по профилактике заболеваний кожи при работе с фенольно-формальдегидными смолами и клеями ВИАМБ-3, КР-4 и др. (утверждена ВГСИ и Управлением госполиклиник НКЗ СССР 8 VII 1941 г.) в сб. Санитарно-профилактическая работа на производстве (М. 1944). [c.292]

Известно, что более 35% бензола намечается использовать в производстве фенола, причем 60% последнего предполагается использовать в производстве феноло-формальдегидных смол и пресспо-рошков. В свою очередь, не менее 60% этих смол намечается использовать в качестве клеящих (связующих) веществ в промышленности строительных материалов, лесной и бумажной, лакокрасочной промышленности, в производстве стеклопластиков и т. п. Между тем, фенольные смолы, направляемые в перечисленные отрасли промышленности, могут быть заменены другими видами смол. В частности, не только заменителем, но и серьезным конкурентом фенольных смол может явиться карбамидная смола. Следует полагать, что именно эта смола будет в основном потребляться в лесной и бумажной промышленности в качестве клея, так как производство ее имеет громадную сырьевую базу и себестоимость ее практически в 2 раза ниже себестоимости фенольной смолы. По имеющимся данным, удельные капитальные вложения в производство карбамидной смолы (с учетом сырьевой базы) ниже на 25%. [c.17]

Фенольные смолы — первые синтетические смолы, полученные в промышленном масштабе в США. Несмотря на относительно высокую стоимость, ограниченность методов переработки, небольшой диапазон цветов, в которые можно окрашивать эти смолы, и высокий удельный вес,, производство фенольных смол непрерывно растет. С 1960 по 1970 г. их выработка увеличилась в 1,7 раза и достигла 473 тыс. т. Из смол фенольного типа в наибольшем количестве производят феноло-формаль-дегидные смолы (75—80% от всей выработки фенольных смол). Изготовляют также крезоло-формальдегидные смолы (6,8 тыс. т в 1961 г.),, резорцино-формальдегидные (4,5 тыс. т в 1962 г.) и некоторые другие типы смол на o HOiBe алкилфенолов. На долю формальдегида в 1965 г. приходилось 90% общего потребления альдегидов в производстве этих смол в небольших количествах используют фурфурол [168]. [c.221]

Чистые феноло-формальдегидные смолы, применяемые в виде спиртовых растворов, водных эмульсий и пороижов, используются для изготовления стеклотекстолита электротехнического назначения, а также листовых облицовочных и декоративных стеклопластиков сравнительно невысокой механической прочности. Они применяются также в модифицированном виде с добавками поливинилбутираля и других компонентов для изготовления конструкционных стеклотекстолитов и прессматериалов. Фенольные смолы являются пока наиболее распространенным видом связующего и промышленности стеклопластиков, однако с развитием производства ненасыщенных полиэфирных смол их удельный вес в общем балансе связующих будет понижаться. [c.265]

Для более глубокого исследования феноло-формальдегидных смол определяют фракционный состав их. Чепелак предложил быстрый метод фракционирования продуктов фенольной конденсации, пригодный для контроля производства. При этом на фотометре Пульфриха определяют степень помутнения ацетонового раствора продуктов конденсации при прибавлении к нему 0,5 н. раствора серной кислоты. [c.120]

В качестве связующего при изготовлении СВАМ применяются феноло-формальдегидные смолы, модифицированные поли-вннилбутиралем (клей БФ), этокоидно-фенольные смолы (например, ЭФ32-301, связующее № 64, содержащее 50% эпоксидной и 50% феноло-формальдегидной смол) и др. Связующие, исиользуемые в производстве стеклошпона, содержат различные растворители, при помощи которых можно регулировать вязкость композиции. Основное требование, предъявляемое к этим растворителям, — это высокая летучесть, благодаря чему происходит быстрое высыхание шпона до отлипа при наматывании волокон. [c.137]

Наряду с производством прессовочных материалов на чисто фенольном сырье, за последнее время широкое применение находят прессовсч ые материалы на основе феноло-формальдегидных смол, совмещенных с другими синтетическими полимерами, например с карбамидными смолами, полиамидами, эпоксидами, поливинилхлоридом, поливинилацеталями, с каучуком В качестве фенольного сырья применяются также анилино-формальде-гидные полимеры, получаемые конденсацией анилина с формальдггкдом. [c.199]

В -результате всех перечисленных работ получались только нерастворимые смолы, непригодные для производства лаков. Первые феноло-формальдегидные смолы с низким молекулярным весом, растворимые в спирте, были приготовлены в 1894 г. Манассё и в 1895 г. Ледерером - , которым удалось получить о-метилолфенол в форме кристаллов под влиянием тепла и минеральных кислот этот продукт конденсируется, образуя фенольную смолу. В то же время были начаты поиски заменителей шеллака, и в 1902 г. Блюмер запатентовал смолу, получаемую взаимодействием формальдегида с фенолом в присутствии виннокаменной кислоты и способную при растворении в спирте давать лак (отсюда происходит название новолак ). Блюмер рекомендовал также заменять для этой цели фенол а-наф-толом. I [c.280]

В большинстве разработок полимерные добавки смешивают в растворителе с диазосмолой [см., например, пат. США 3396019 пат. Великобритании 1280885 пат. ПНР 61695] и эти многокомпонентные системы используют в производстве однослойных предварительно очувствленных печатных форм. На основе гидрофильных новолачных и резольных смол, ПВС и других полимеров удается получать менее устойчивые офсетные формы с пониженной восприимчивостью к гидрофобным печатным краскам [пат. США 2826501] слои на основе таких полимеров разрушаются под действием влаги как при хранении, так и в процессе применения. Чтобы повысить стойкость слоев, в них вводят стабилизаторы— кислоты, например лимонную, и другие добавки [пат. ПНР 117024] или вместо гидрофильных полимеров используют олеофильные эпоксидные [пат. США 4093465, 4171974, 4299905 пат. ФРГ 2019426, 2821776], меламино-формальдегидные [пат. ФРГ 1447952 пат. США 4301234], фенольные [пат. Великобритании 1074392], акрилатные [пат. США 4275138, 4282301], амидные [пат. США 3660097, 3751257], стирольные, винилхлоридные, винилацетатные, эфирные, уретановые [франц. пат. 2364488 пат. США 3660097, 4289838 пат. ФРГ 2948555 пат. Великобритании 1463818], карбонатные полимеры, различные сополимеры [пат. Великобритании 1074392], по-ливинилкетали, полинитрилы, полисульфоны [например, пат. США 4039465, 4299907] и др. [c.115]

Для производства бумажных фенопластов уже давно используют твердые резолы, полученные с добавкой в реакционную смесь б—10% анилина к фенолу. В последнее время находят применение феноло-анилино-формальдегидные твердые резолы, полученные с содержанием в реакционной смеси 30—50 и более процентов анилина, что позволяет получать пластики с еще более высокими диэлектрическими свойствами. Диэлектрические свойства таких пластиков, естественно, тем выше, чем выше содержание анилина в смоле, т. е. чем меньше фенольных гидроксильных групп в резите. Однако термореакт11вность и теплостойкость пластика тем ниже, чем больше содержание анилина. [c.462]

В процессе производства пластмасс, салициловой и пикриновой кислот, ПАВ, присадок к маслам и бензинам и т.п. образуются отходы фенола (С6Н50Н). Фенол получают из каменноугольного дегтя и синтетически. Он является токсичным веществом, при попадании на кожу вызывает ожоги предельно допустимая концентрация его в воздухе 5 мг/м , в сточных водах 1—2 мг/м . Фенол служит основным сырьем при получении феноло-формальдегидных пластмасс. Отходами производства являются фенольная смола и фенольная вода. Образование фенольной смолы идет на стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола на фенол и ацетон. [c.227]

Второй способ производства эпоксидных пенопластов состоит в использовании микроскопических полых сфер, получаемых из органических или неорганических материалов. Органические полые сферы обычно изготавливают из фенольных, мочевино-формальдегидных или полиэфирных смол. Эти смолы наполнены ннерт-иы.м газом, таким как азот (в случае фенольных сфер), а также фреон или пентан (в случае полиэфирных сфер). Неорганические материалы обычно основываются на основе силиката алю.миния или стекла. Типичные из таких промышленных материалов представлены в табл. 17-3. Применение органических сфер (или. микрошариков) ограничено рабочей температурой, т. е. нагревостойкостью органических смол, используемых в их производстве. Использование неорганических же не ограничено, по крайней мере в тех пределах, где используются эноксиды. Неорганические. материалы создают более жесткие системы с лучшими прочностными характеристиками, в то время как органические материалы дают меньшую плотность [Л. 7-14]. Технологические характеристики органических и неорганических материалов схожи, и поэтому будет удобно обсуждать их вместе. Для полиэфирных микрошариков, однако, требуется отдельная обработка, так как эти. материалы в отличие от остальных могут расширяться далее в течение реакции отвержд,ения. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология