Колчедан температура горения

В печи обжигают 15 т колчедана в сутки. Содержание серы в колчедане (влажном) 41%, влаги 2% содержание SO2 в сухих обжиговых газах 7о/ , кислорода 12,2%, серы в огарке 2%, степень влажности воздуха, подаваемого в печь на обжиг, равна бО /р. Вал печи охлаждается воздухом. Температура колчедана 20° С, поступающего в печь и в вал воздуха 20° С, выходящего из вала воздуха 200° С, выходящих из печи газов 600° С, огарка 250 С. Составить а) материальный и б) тепловой баланс печи и подсчитать в) количество воздуха,рас.ходуемого на охлаждешш вала, если этому воздуху передастся 20 /о тепла, получаемого за счет тепла реакции горения, [c.460]

Определить температуру, с которой отходят газы из обжиговой печи, а отсюда и температуру горения колчедана, если а) содержание серы в колчедане 48% б) температура входящего в печь воздуха 20° С в) содержание серы в огарке 2% г) избыток кислорода в конце системы 6% Д) потери тепла печью 15% е) температура огарка 210°С, [c.345]

Учитывая, что количество тепла, поступающего в печь с колчеданом и воздухом, составляет 2—3% от количества тепла реакции обжига и что с огарком выносится 3—5% всего тепла, можно определить теоретическую температуру горения колчедана по приближенной формуле [c.43]

Приблизительно теплоотдачу для механической колчеданной печи можно принять равной 15% от общего прихода тепла. В этом случае температура горения колчедана без учета потерь тепла с огарком будет в зависи.мости от процента SOg в газах иметь следующие значения (табл. 42). [c.107]

Кроме того теплота горения углистого колчедана при одном и том же содержании серы значительно больше, чем теплота горения обыкновенного колчедана. В то время как обыкновенный колчедан при Рз = 43 дает 1 347 Кал на 1 кг, необогащенный углистый - колчедан дает 2 340 Кал, а обогащенный 1 830 Кал. Отсюда понятно, что и практическая и теоретическая температура горения углистого колче- [c.163]

Скорость горения сырья зависит от скорости всех стадий процесса образования ЗОг [см. реакции (1П-1) и (П1-2)]. Увеличение поверхности кусков сырья (дробление), повышение температуры и содержания кислорода в газовой смеси способствуют возрастанию скорости горения. Однако при повышении температуры возможно спекание сырья. Например, колчедан спекается в механических печах при 800—900° С для печей кипящего слоя эта температура несколько выше. Спекание нарушает процесс обжига и иногда приводит к поломке оборудования. [c.33]

Серный колчедан при горении выделяет достаточное количество тепла для того, чтобы поддерживать при обжиге необходимую температуру и не затрачивать на это топлива. [c.71]

Из нижнего свода печи высыпается огарок с температурой около 300°С по течке 6, а печной газ уходит сверху с температурой 700—800° С. Воздух для горения колчедана подается снизу через отверстия (воздушники) на УП своде и частично на IV своде газы движутся противотоком к колчедану. При этом осуществляется наилучшее выгорание серы, и газ можно получить с наибольшим содержанием ЗОз. [c.120]

Флотационный колчедан представляет собой хорошо просушенный мелкий порошок с содержанием серы 37—48%- Пр и обжиге флотационного колчедана так же, как и в пересыпных печах, получают сернистый газ (ЗОг) и огарки (отходы). Для обжига флотационных колчеданов применяют полочные, форсуночные (в которых пылевидный колчедан вдувается в рабочее пространство печи с помощью форсунок) и другие типы печей- В последнее время для этой цели используют печи для об-> L ra в кипящем слое, одна из конструкций которых представлена на рис. 116. Процесс работы печи заключается в том, что загружаемый в печь в виде порошка колчедан за счет воздуха, поступающего в рабочее пространство печи через отверстия в Полине и провальную камеру, находится во взвешенном состоянии. При этом достигается хороший контакт воздуха с частицами колчедана, обеспечивающий полное сгорание находящейся в нем серы. Температура в печи во время ее работы поддерживается только за счет тепла, выделяемого при горении серы. Температура газов на выходе из печи составляет около 900° и огарка 800°.. [c.250]

Увеличение скорости реакции за счет возрастания коэффициента массопередачи к достигается при повышении температуры. Однако повышение температуры ограничивается спеканием частиц колчедана в комья, которое наступает при 850—1000° С в зависимости от примесей колчедана и вида обжиговой печи. Внешне диффузионные процессы интенсифицируются перемешиванием колчедана в воздухе, однако общий процесс горения лимитирует в основном диффузия кислорода и двуокиси серы в порах окиси железа, нарастающей по мере обжига на зерне катализатора. Поэтому для облегчения диффузии и увеличения поверхности соприкосновения F сульфида железа с кислородом воздуха важнейшее значение имеет измельчение колчедана. Обычно применяемый флотационный колчедан состоит в основном из частиц размером от 0,03 до 0,3 мм естественно, что при столь большой разнице в размерах время полного выгорания серы колеблется для отдельных частиц в десятки раз. Поверхность соприкосновения колчедана с воздухом увеличивается также при перемешивании, характер которого определяется типом применяемой печи. [c.297]

Скорость выгорания серы из сырья (рис. III-3) зависит от скорости всех стадий про-цесса образования SO2 [см. реакции (III.1) и (III.2)]. Уве-личение поверхности кусков J сырья (дробление), повыше- ние температуры и содержа- 5 го ния кислорода в газовой смеси J способствуют росту скорости горения. Однако при повыше-нии температуры возможно спекание сырья. Например, колчедан спекается в механических печах при 800—900 °С для печей кипящего слоя эта температура несколько выше. [c.29]

Каждому сорту и виду колчедана соответствует определенная температура спекания. Так, богатый серой Кольский пирротин спекается уже при 800 °С, большинство же колчеданов — при 900 °С. Поэтому обжиг колчедана ведут при температуре не выше 800 С, тем более что скорость горения колчедана (как будет показано в главе П1) в интервале 800—900 "С, растет уже незначительно. [c.30]

При обжиге колчедана большие затруднения вызывает спекание (шлакование) горящего материала. С повышением температуры спекание колчедана увеличивается, оно зависит также от состава (сорта) колчедана. Колчедан, богатый серой (около 35% S), спекается уже при 800 °С, большинство колчеданов спекается при 900 С, В механических печах спекание колчедана приводит к уменьшению интенсивности его горения, так как уменьшается поверхность соприкосновения колчедана с кислородом воздуха. [c.71]

Дробленый (рядовой или флотационный) колчедан из бункера-питателя 1 равномерно поступает в приемную камеру печи 2 кипящего слоя и, попадая в слой кипящего материала, смешивается с ним и сгорает. Воздух, необходимый для горения колчедана, нагнетается в печь вентилятором 4 и приводит в состояние кипения находящуюся там смесь огарка и горящего колчедана. Для поддержания требуемой температуры кипящего слоя в нижней части печи располагают охлаждающие элементы 3 (змеевики), находящиеся в кипящем материале. Из печи КС обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 7, где охлаждается до 400— 450 °С. Котел-утилизатор снабжен барабаном-сепаратором 9. куда [c.90]

Дробленый (рядовой или флотационный) колчедан из бункера-питателя 2 равномерно поступает в слой кипящего материала печи, смешивается с ним и сгорает. Воздух, необходимый для горения колчедана, нагнетается в печь вентилятором 1 и приводит в состояние кипения находящуюся там смесь огарка и горящего колчедана. Для поддержания требуемой температуры кипящего слоя в нем располагают охлаждающие элементы 4 (змеевики). Из печи КС обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 5, где охлаждается до 400—450°С. [c.75]

Практически, как выше уже говорилось, концентрация SOa в газе из механических печей колеблется в пределах 4—9%. Выше же приведены более подробные данные о составе газа из колчеданных печей. Колчедан поступает на сушильный свод печи с влажностью 1—4%. К моменту достижения питателя влажность колчедана снижается до 0,1—1%. Кроме подсушивания на сушильном своде происходит и предварительное подогревание колчедана. К моменту прохождения питателя колчедан нагревается нормально до 120—180°. Однако иногда подогревание колчедана происходит значительно до более высокой температуры. Это бывает тогда, когда печь идет верхом и на первом рабочем своде происходит весьма интенсивное горение. В таких случаях колчедан загорается даже в питателе. Нормально на первом рабочем своде горение колчедана должно лишь начинаться. Возгорание колчедана в зависимости от величины его частиц начинается при температуре в 325—400°. Для интенсивного горения колчедана требуется температура не ниже 500°. [c.133]

Повышенное содержание серы в огарке, зависящее от работы самой печи, лежит в несоответствии количества поступающего воздуха с нагрузкой печи. Если воздуха подается очень мало, то газы быстро нагреваются на нижних этажах. На верхние этажи газ приходит с очень малым содержанием кислорода. В результате горение на верхних этажах ослабевает и переходит на нижние этажи. Огарок высыпается раскаленный и горячий. Сера не успевает выгорать. При этом часто вместе с повышением серы в огарке наблюдается увеличение концентрации SOg в газах. Слишком большое количество подаваемого в печь воздуха тоже часто ведет к повышению процента серы в огарке. Это объясняется тем, что с увеличение. объема печных газов падает температура во всей печи и ослабляется интенсивность горения. В этом случае повышенное содержание серы в огарке сопровождается уменьшением концентрации SOj в газах. К повышению серы в огарке ведет также перегрузка печи колчеданом, а равно и очень высокая влажность колчедана. В случае перегрузки печи колчеданом на сводах печи находятся ненормально толстые слои горящего материала. Правильный доступ кислорода к частицам колчедана нарушается. [c.137]

По причине чрезвычайной мелкости зерен флотационный колчедан начинает очень интенсивно гореть на первых этажах печи. При этом он быстро диссоциирует на FeS и серу, так что концентрация FeS в горящем материале становится выше, чем она бывает на этих этажах при обжиге обыкновенного колчедана. А мы выше уже видели, что из всех присутствующих в печи твердых компонентов наиболее легко размягчающимся веществом как раз и является FeS. К тому же на первых этажах печи и температура развивается выше, чем при обжиге обыкновенного колчедана. Это объясняется тем, что при обжиге флотационного колчедана иначе распределяется выделение теплоты горения его а именно, главная масса теплоты горения здесь выделяется на двух верхних этажах. Количество же теплоты, выделяющейся на нижних этажах, гораздо меньше, чем при обжиге обыкновенного колчедана. По этой причине общая потеря теплоты колчеданной печью вовне становится ниже, чем при обжиге обыкновенного колчедана. [c.139]

Углистый колчедан содер жит от 35 до 40 марс.% 5 и о 10 до 20 масс.% угля. Углис тый колчедан получают в ка честве отхода при обогащени каменных углей. Наличие уг лерода повышает температуру горения колчедана и уменьщаеч содержание кислорода в обжиговом газе. [c.20]

Температура кипящего слоя и газов. Исследование кинетики горения флотационного колчедана в кипящем слое показало (см. раздел 1 гл. П1), что при температуре выше 700 °С процесс переходит из кинетической области в диффузионную. Поэтому для обеспечения полного выгорания серы в самом кипящем слое нет необходимости поднимать температуру выше 750 °С, да и по условиям спекания огарка она не должна превышать 800—850 °С. Поддержание температуры обжига на необходимом уровне, т. е. снижение температуры горения Слчедана с максимально возможной (при принятых концентрации S0-2 в газе и содержании серы в колчедане) до оптимальной, достигается отводом избыточного тепла путем установки в кипящем слсе так называемых охлаждающих элементов. Такие элементы представляют собой пучки труб или змеевики, внутри которых циркулирует охлаждающий агент (как правило, пароводяная эмульсия). [c.80]

Это выражение показывает, что теоретическая температура горения колчедана не зависит от процента серы в колчедане и зависит только от процента SOg в газах. Теоретическая температура горения не просто прямо пропорциональна SOg, как это можно было бы поду- [c.103]

Регулировка воздуха и устройство футеровки в этих печах проще, чем в полочных. Воздух поступает в печь через отверстия в передней стенке вблизи места выгрузки огарка. Снижение температуры горения достигается тем, что в печь вместе с колчеданом поступает Tpoiteoe или четверное количество огарка. [c.45]

Теоретическая температура горения колчедана. При определении теоретической температуры горения колче-няло учитывзть следующие стзтьи прихода тепла в печь 1) теплоту горения колчедана, 2) тепло, вносимое воздухом, и 3) физическое тепло, вносимое колчеданом. [c.110]

Горение легко испаряющихся горючих л1атериалов (сера, фосфор, мазут) практически может быть отнесено к гомогенному горению, так как воспламенение их осуществляется только в паровом состоянии горючего. Такие горючие материалы, как сера и серный колчедан должны быть предварительно нагреты до температуры, при которой начинается реакция горения. Желтый фосфор обладает способностью самовоспламеняться. [c.35]

На скорость горения колчедана большое влияние оказывает температура чем выше температура, тем больше скорость горения. Однако при повышении температуры возможно спекание колчедана. Больпшнство колчеданов спекается прн 900 С. При этом отдельные частицы обжигаемого материала слипаются между собой, теряется его сыпучесть и нарушается процесс обжига. Обжиг колчедана в вилс пылевоздушной смеси можно нести и при более высокой температуре, не опасаясь спекания. Так, повышение температуры от 800 до 1000 °С увеличивает скорость горения в 2,19 раза. [c.24]

Печи КС бывают с одним и двумя кипящими слоями. На рис. 1-5 показана печь с одним кипящим слоем. Она представляет собой стальной корпус, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. В нижпей части печи расположена решетка, которая может быть провальной или колпачковой. Колчедан со склада подается по ленточному транспортеру или с помощью элеватора в бункер, откуда через тарельчатый питатель и загрузочную камеру поступает в печь. Воздух для горения колчедана подается нентнлнтором под решетку. Температура в слое должна быть не выше 800—850 С во избежание спекапия частиц колчедана, которые находятся в процессе кипении в тес- [c.27]

В состав золы входят соли щелочных и щелочноземельных металлов, окислы кремния, железа, алюминия, а также так называемая минеральная сера в соединениях Са304, MgS04. Состав золы влияет на ее плавкость. В углях могут также встречаться кусочки серного колчедана (ГеЗ ), которые стараются отделить путем сепарации, так как в процессе горения топлива они вместе с серой, входящей в его органическую массу, дают сернистый газ (ЗО. ), загрязняющий окружающий воздух, а в присутствии влаги образующий сернистую кислоту. Кроме того, присутствие колчедана понин-сает температуру плавления золы. Общее количество серы, находящееся в топливе, делят на горючую и негорючую (минеральную) части. К горючей относят органическую и колчеданную серу. [c.34]

В технике работают со смесью ангидрита, кокса, глины, песка и колчеданного огарка F aOg. Червячный транспортер подает смесь в 70-метровую вращающуюся трубчатую печь, где сжигают пылевидный уголь. Температура в концевой части печи, в месте горения, составляет примерно 1400 °С. При этой температуре образующаяся в ходе реакции негашеная известь сплавляется с глиной, песком и колчеданным огарком, в ре- [c.55]

При обжиге в механических печах практически невозможно полезно использовать тепло реакции, так как вследствие плохого контакта частиц колчедана с проходящим над ним воздухом требуется большой его избыток. При этом получается сернистый газ низкой концентрации. Быстрый износ металлических деталей перегревающих устройств, работающих при высокой температуре, вызывает большой расход металла. При обжиге в этих печах очень трудно автоматизировать процесс, создать необходимые санитарно-гигиенические условия и ликвидировать тяи елый физический труд. Процесс горения характеризуется низкой интенсивностью, составляющей менее 0,25 тЦм -сутки) (по 45%-ному колчедану). Мощность печей не превышает 30—35 т/сутки. [c.11]

Печь КСЦВ (рис. УП-1) имеет две форкамеры для загрузки колчедана 21 и для возврата огарка в кипящий слой 12. Обе форкамеры оборудованы провальными решетками для выгрузки огарка из печи. Колчедан с помощью герметичного тарельчатого питателя (см. рис. У-15) по течке 23 поступает в форкамеру 21 печи КСЦВ. Воздух для горения подается в печь тремя потоками через непровальную (круглую) часть воздухораспределительной подины печи 18 из воздушного конуса 17-, через воздухо-распределительную решетку форкамеры 21 из воздушного коллектора 20 и через провальную решетку форкамеры 12 из коллектора 14. Обжиговый газ с выносимым из кипящего слоя огарком выходит нз печи через газоход 6 и поступает в футерованный циклон возврата 7. Уловленный в циклоне огарок из бункера 8 через клапанный затвор 9 по течке 11, имеющей компенсатор 10, возвращается в печь. Для поддержания требуемой температуры обжига в печь через окна 13 вставляются охлаждающие элементы. [c.172]

Обжиг флотационного и углистого колчедана в механических печах требует некоторых особенностей ведения процесса. Флотационный колчедан (вследствие высокой тонины частиц) и углистый колчедан (из-за содержания угля) горят на верхних подах интенсивнее, чем рядовой колчедан. Поэтому особенно высокая температура развивается на верхних подах, что ведет к спеканию обжигаемого колчедана. Высокая дисперсность флотационного колчедана также способствует его спеканию. Для предотвращения спекания следует уменьшить интенсивность горения колчедана па верхних подах путем повышения интенсивности горения на нижних подах. Это достигается подачей дополнительного воздуха иа более горячие поды или ускорением прохождения колчедана через наиболее горячие поды путем изменения конструкции или наклона зубьев гребков на этих подах. Спекание колчедана умень-и.ается также при добавлении к загружаемой шихте огарка, так как при этом понижается температура в печи и у1иеньшается общее содержание серы в шихте. [c.70]

В газе, идущем из колчеданных печей, всегда содержится некоторое количество SO3 и водяных паров (см. главу о горении колчедана), поэтому при сильном понижении температуры может произойти кол-денсация серной кислоты. Точка росы зависит от содержания SO3 и HgO подсчеты показывают, что она лежит при содержании этих компонентов в таких количествах, какие наиболее часто встречаются при нормальной эксплоатации печей, около 200—250°. Следовательно для предотвращения конденсации кислоты, а следовательно и коррозии камеры необходимо иметь температуру выше 250°, а это в свою очередь требует, чтобы температура газа была еще выше, а именно не ниже 275°. Если газ имеет темпе1 туру ниже 275°, то следует прекратить подачу тока в электрофильтр, так как при этом будет уменьшено осаждение сконденсированного тумана серной кислоты на электродах. В противном случае будет происходить налипание на электродах влажной пыли, что повлечет за собой сильную коррозию электродов и ухудшение ко-ронирования. Все же и в случае отсутствия тока при низкой температуре частично кислота будет оседать в камере и сильно разъедать металлические части. Оседание кислоты на кварцевой трубе вызовет пробои по ней, что повлечет за собой снижение напряжения. Все эти факторы заставляют обслуживающий персонал строго следить 1) за температурным режимом камеры, не допуская снижения температуры ниже 275° и повышения выше 500° 2) за состоянием кварцевой трубы [c.245]

При освоении обжига флотационного колчедана в механических печах встретились с трудностями, заключающимися в том, что флотационный колчедан вследствие своей чрезвычайной тонины особо интенсивно горел уже на первых сводах. Разви-вак"даяся при этом высокая температура приводила к спеканию материала, что затрудняло его дальнейшее передвижение и горение. Это обстоятельство, а также и пылеобразный характер флотационного колчедана натолкнули на мысль применить для этого случая такие печи, в которых колчедан сгорал бы во взвешенном, распыленном состоянии. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология