Насосы вакуумные вспомогательные

Вакуумные установки. Многие процессы химической переработки проводятся под вакуумом. В первую очередь к ним относятся выпарка, дистилляция, сушка, фильтрация. Обычно вакуумная установка состоит из вакуум-насоса, вакуумных аппаратов, коммуникаций, арматуры и вспомогательных приспособлений. [c.24]

Рабочая жидкость в пароструйных вакуумных вспомогательных насосах [c.204]

В литературе описаны различные технические решения по поддержанию достаточного для запуска объема воды в вакуумных баках. Одним нз наиболее простых решений является устройство вспомогательного бака (рис. 6.8), включенного в разрыв напорного трубопровода насоса или подключенного к напорному трубопроводу [211. В этом случае устройство приемного клапана на всасывающем трубопроводе установки является необязательным. Однако для обеспечения заполнения основного вакуумного бака после остановки насоса на вспомогательном 2 и основном 4 баках желательно устанавливать воздушные клапаны для впуска воздуха в бак 2 и выпуска его из бака 4. Такие клапаны, несомненно, снижают надежность установок в целом, особенно при работе на загрязненных жидкостях. Поэтому в практике воздушные клапаны на баках обычно не устанавливают, полагая, что перепуск воды из бака 2 в бак 4 будет происходить сразу после остановки насоса 5, когда в баке 4 еще имеется вакуум. Для обеспечения же слива воды из бака 2 обычно бывает достаточно неплотностей в напорной магистрали. Кроме того, на баке 2 можно установить трубку небольшого диаметра с обратным клапаном. Такая трубка [c.170]

На основе первых трех насосов промышленность выпускает вакуумные агрегаты, в которых двухроторные насосы скомпонованы с насосами предварительного разрежения. Обычно быстрота действия насосов предварительного разрежения составляет не менее 1/15 быстроты действия двухроторных насосов. Вакуумные агрегаты АВМ-5—2, АВМ-50—1 и АВМ-150—1 имеют примерно в три раза меньший расход энергии и занимают в два-три раза меньшую производственную площадь, чем механические вакуумные насосы с масляным уплотнением той же быстроты действия в области давлений от 100 до 5 Па. Важным положительным моментом является также то обстоятельство, что роторный механизм не требует смазки и поэтому источниками загрязнения откачиваемого объекта парами масла могут быть только вспомогательный форвакуумный насос либо сальники роторных валов. [c.20]

В качестве рабочей жидкости в пароструйных вакуумных вспомогательных насосах типа БН-3 В качестве рабочей жидкости в высоковакуумных пароструйных насосах [c.517]

Масло для вспомогательных пароструйных насосов, ГОСТ 9184—59, — бесцветное нефтяное масло, применяемое в качестве рабочей жидкости в пароструйных вакуумных вспомогательных насосах типа БН-3. Наиболее важными показателями, имеющими эксплуатационное значение, являются вязкость, давление насыщенных паров при 20° С и температура кипения при остаточном давлении 0,01 мм рт. ст. Технология производства, надежность подготовки тары и герметизация ее после залива масла гарантируют соблюдение качества по остальным показателям. [c.203]

Масло для вспомогательных пароструйных насосов, ГОСТ 9184—75, —бесцветное масло, представляет собой фракцию вазелинового медицинского масла. Применяют в качестве рабочей жидкости в пароструйных вакуумных вспомогательных насосах типа БН-3. Наиболее важными показателями для эксплуатации являются вязкость, температура кипения при остаточном давлении 0,01 мм рт. ст., давление насыщенных паров при 20 °С. [c.208]

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ НАСОСЫ — ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ [c.131]

Вспомогательные насосы — вакуумные насосы....... [c.414]

В табл. 62 приведены характеристики отечественных вакуумных агрегатов на базе паромасляных насосов, в табл. 63 — на базе парортутных насосов. В состав высоковакуумного агрегата кроме основного диффузионного насоса и форвакуумного вращательного масляного насоса входит вспомогательный паромасляный насос, так называемый бустерный. По устройству бустерные насосы незначительно отличаются от высоковакуумных. Изменение характеристик бустерного насоса по сравнению с высоковакуумным происходит благодаря изменению конструкции сопел и повышению давления пара в паропроводе при увеличении мощности подогрева и использовании [c.390]

Для создания условий, моделирующих космический вакуум, необходимы специальные вакуумные системы, предназначенные для откачки паров и газов, выделяющихся из испытуемых космических аппаратов, и поддержания в них рабочих давлений, вплоть до 10" Па. В комплект вакуумных систем входят насосы основной, вспомогательной и предварительной откачки. Насосы предварительной откачки предназначены для начального вакуумирования установок (от 10 до 10 Па). После начинают действовать насосы основной и вспомогательной откачек (10 -10 Па), а насосы предварительной откачки, как правило, при этом отсекаются и отключаются. [c.64]

В насосных при количестве основных рабочих насосов (не считая резервных, зачистных, вакуумных и других вспомогательных насосов) не более пяти на складах I и П категорий и не более десяти на складах III категории узлы задвижек (манифольды) могут находиться в одном помещении с насосом. [c.113]

Это хорошо очищенные минеральные масла, применяемые в качестве рабочего тела вакуумных насосов. Отличаются узким фракционным составом, малой испаряемостью, высокой стабильностью против окисления присадок не содержат. Вырабатывают следующие марки вакуумных масел ВМ-1, ВМ-3, ВМ-4, ВМ-5, ВМ-6 и масло для вспомогательных пароструйных насосов. Получают их разгонкой очищенных масел в вакуумных дистилля-ционных аппаратах. Масла разных марок отличаются друг от друга вязкостью (от 10 у масла ВМ-3 до 70 мм /с при 50 "С у масла ВМ-5), температурой вспышки (180 и 230 С соответственно). От масел всех других типов вакуумные отличаются низким давлением насыщенных паров от 5 10 до 2 10 мм рт. ст. при 20 °С в зависимости от марки масла. [c.456]

Вакуумные одновальцовые и двухвальцовые сушилки отличаются от соответствующих атмосферных сушилок главным образом герметичным кожухом и вспомогательным оборудованием, необходимым для работы при разрежении (сепаратор, конденсатор, вакуум-насос). [c.780]

Узлы задвижек, как правило, следует размещать вне здания продуктовой насосной станции на расстоянии (до ближайшей задвижки) не менее от стены здания с проемами 3 м и от стены здания без проемов 1 м. Допускается узлы задвижек размещать в одном помещении с насосами при числе основных рабочих насосов (не считая резервуарных, зачистных, вакуумных и других вспомогательных насосов) в этом помещении [c.119]

Рис. 6.10. Схема установки с подпиткой вакуумного бака из вспомогательного бака и отсосом воздуха центробежным насосом

I— иглофильтр 2— сборный коллектор 3— всасывающий трубопровод 4— основной вакуумный бак 5— вспомогательный бак 6— поплавковый клапан 7 — вантуз 8— водовоздушный эжектор 9 — обратный клапан 10 — задвижка с электроприводом И— центробежный насос [c.173]

При контроле способом гелиевого щупа вместо вакуумной камеры (см. рис. 3.5) через вентиль 6 присоединяют к течеискателю щуп на гибком шланге. Контроль проводят в следующем порядке. Систему течеискания откачивают механическим насосом при закрытом вентиле 6, затем его приоткрывают так, чтобы при совместной откачке насосами течеискателя и вспомогательным 13 давление на входе течеискателя было не более 30 Па. В изделие (которое находится вне камеры) подают гелий. Щуп перемещают со скоростью не более 2 мм/с "в непосредственной близости от поверхности изделия, его снабжают насадками, повторяющими форму изделия. Контроль начинают с нижних участков поверхности изделия для более точного обнаружения мест течи. [c.89]

В отечественной практике двухроторные вакуумные насосы в отдельности практически не используются, а применяются в сочетании с соответствующими вспомогательными насосами (с масляным уплотнением или водокольцевым) для работы при впускных давлениях в области среднего вакуума Ю ч-Ю Ша. Основные технические характеристики отечественных двухроторных насосов приведены в табл. 2. [c.20]

Рассмотренная установка снабжена рядом вспомогательных вакуумных насосов. Насос 7 служит для откачки изоляционного пространства между экраном и конденсатором высоковакуумный насос 8 обеспечивает откачку из объекта 1 неконденсирующихся газов, а механический насос 9 осуществляет предварительное вакуумирование объекта от атмосферного давления до 10 —10 Па. [c.114]

Некоторые элементы расчета криогенных вакуумных насосов были изложены в четвертой главе, но они сводились лишь к оценке основных вакуумных характеристик быстроты действия крионасоса и вспомогательной вакуумной системы, предельного давления. [c.124]

Р и с. 89. Сочетание масс-спектрометра и газового хроматографа, повышающее чувствительность определения и исключающее необходимость отбора каждой выходящей фракции в специальный сборник. 1 — газ-носитель 2 — ввод образца 3 — хроматографическая колонка 4—вспомогательный детектор 5 — игольчатый вентиль 6 — к ионизационной камере 7 — к вакуумному насосу 8 — сосуд Дьюара. [c.199]

На рис. 282 показаны другие вспомогательные приспособления, необходимые для работы с весами стеклянная пружина 1, нижняя часть которой имеет вид и-образной трубки и постоянно охлаждается до —80° для того, чтобы освободиться от паров ртути провод 2 к вакуумной аппаратуре бик колбе с запасом газа конденсационный сосуд 3 и приспособление 4 для точной регулировки давления, которое не требует более подробного объяснения манометр 5 можно использовать в качестве насоса Гейслера для подвода к весам газа, не конденсируемого жидким воздухом. [c.494]

Вакуумная система стойки состоит из форвакуумного и диффузионного насосов, приборов для измерения давления на различных участках, подогревателей, системы быстросъемных ампул и ряда других вспомогательных узлов. Внешний вид и габаритные размеры стойки напуска тяжелых веществ в основном те же, что и у стойки напуска газов. [c.17]

Аппарат для определения фракционного состава АРН-2 (рис. 126) (по методу ГОСТ 11011—64) позволяет производить фракционирование нефти и нефтепродуктов при атмосферном давлении и в вакууме. Состоит из кубика с алектрообогревом 2, ректификационной колонны с насадкой из нихромовых проволочных спиралей 4, конденсатора-холодильника 6, двух приемников 5, вакуумного насоса 10, вспомогательных емкостей и измерительных приборов. Система кранов на трубках, соединяющих отдельные элементы аппарата, позволяет регулировать остаточное давление при вакуумной разгонке и выводить из системы отдельные отогнанные фракции. [c.74]

Остановка вакуумной системы производится в следующем порядке закрываются вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводах закрывается последовательно вентиль на водопроводной линии, подающей воду в сборник и к сальникам насоса открывается вспомогательный воздуховпускной вентиль выключается электромотор. Остановка компрессорной системы производится в такой же последовательности, с той лишь разницей, что в ней отсутствует вспомогательный воздуховпускной вентиль. После остановки машины выключаются маслонасосы и перекрываются масленки. [c.227]

Вспомогательные откачные средства. Криоконденсационные насосы, как и все насосы поверхностного действия, характеризуются резкой селективностью по откачке различных газов. Поэтому вакуумные системы с использованием этих насосов требуют вспомогательных средств откачки. [c.115]

Рис. 26. Схема ускорителя ионов с разделением их по массе у — источник нонов 2 — магнитный авализатор 3 — приемник ионов 4 — вспомогательный электромагнит 5 — обмотка магнита анализатора 6 — вакуумный клапан 7 — диффузионные насосы — обмотка вспомогательного электромагнита П — пучок ионов

Прибор, сконструированный авторами [162] (рис. 51), свободен от указанных недостатков. Он состоит из. татунной муфты с кварцевой трубой, вакуумного шлюза, отгороженного от кварцевой трубы вакуумной заслонкой, и держателя с подвижным конденсатором паров. Муфта присоединяется к диффузионному вакуумному насосу. Вакуумный шлюз соединен со вспомогательной высоковакуумной системой. В кварцевой трубе на специальной подставке располагается эффузионная камера. Сменный очередной приемник паров в виде фасонного сосуда Дьюара мог вводиться в зону нагрева камеры и выводиться из нее через вакуумное уплотнение и вакуумный шлюз без нарушения вакуума в кварцевой трубе. Нагрев камеры осуществлялся током высокой частоты при помощи внешнего индуктора. [c.50]

Прочие вспомогательные части ректификационного прибора следующие колба Дьюара на 1,5—2 л, хлоркальциевая трубка для осушки исходного газа, термопара медь-константан с соответствующим милливольтметром или пентановый термометр для измерения температуры отходящего газа, ртутный термометр для измерения комнатной температуры и вакуумный насос для откачки приемников. Общий вид прибора приведен на рис. ХХХП. 39. [c.860]

Вакуумные масла ВМ-3, ВМ-11 и ВМ-4 являются рабочими жвд ахлями соответственно для высокопроизюдительных паромасляных бустерных, вспомогательных пароструйных и специальных форвакуум-ных насосов. Класс вязкости по 180 3448 соответственно 15, 22 и 68/100. Близким к масл> ВМ-4 по основным показателям является масло ВМ-6 для механических вакуумных насосов, работающих при остаточном давлении до 1,310 Па. [c.509]

Неиспарившийся остаток (гудрон) из вакуумной колонны подают горячим насосом Н1 в вспомогательную вакуумную колонну К1у там гудрон дополнительно отпаривают. Колонна снабжена 4—6 колпачковыми тарелками, по которым гудрон стекает вниз навстречу ему вводят перегретый водяной пар. В верхней части колонны над входом гудрона имеются отбойники или одна-две колпачковые тарелки для улавливания брызг. Далее смесь дестиллатных и водяных паров поступает в конденсаторы Т1 и некон-денсирующиеся газы удаляются эжектором. Остаток обычно является готовым битумом. [c.108]

На рис. 44 показано одно из возможных конструкционных решений — схема функционирующего автоматически насоса Тёплера. Насос изготовляется из стекла марки дюран 50 и снабжен впаянными в трех местах электрическими контактами 2, 3, 1 из вольфрамовой проволоки. При помощи этих контактов производится управление движением ртути в насосе. Сначала ртуть, с помощью которой происходит перемещение газов в насосе, находится в сборной емкости У, как это показано на рис. 44. Здесь она удерживается либо путем закрывания крана 5, либо специальным вспомогательным насосом, подсоединенным через 4. В таком положении через краны 14 и 15 производят вакуумироваиие всех соединительных трубок, пустого шарообразного сборника 7 (рабочего объема), газовой бюретки 12 и манометра 10. Если теперь в реакционной аппаратуре выделяются газы, они, проходя через высоковакуумный насос, заполняют и объем 7. После закрывания кранов 15 и 16 открывают кран 5 и выключают вспомогательный насос. Вследствие напуска воздуха из атмосферы через капилляр 6 ртуть поступает из / в 7 далее в бюретку 12. Клапаны 8 и 9 установлены для того, чтобы ртуть не могла попасть в вакуумную установку, а также для запора газа, переведенного из сосуда 7 в бюретку 12. При замыкании столбом ртути контакта 11 включается вспомогательный насос, и ртуть опускается в исходное положение (1) до тех пор, пока не замкнется контакт 3, благодаря чему вспомогательный насос снова отключается. Цикл этих процессов многократно повторяется, пока все количество выделившегося в реакционной аппаратуре газа не соберется в бюретке 12. При этом верхний уровень запорного столба ртути следует зафиксировать в той области газовой бюретки, где имеются деления. Включение и выключение иасоса осуществляется при помощи импульсного реле (пускателя, имеется в продаже), питаемого напряжением 8 В. Схема подключения реле показана на рис. 45. Давление собранного таким [c.89]

На рис. 6.12 приведена схема установки с вакуумным баком, которая может работать на всасывание и нагнетание жидкости В этой установке центробежный насос 11 забирает воду из основной секции вакуумного бака 4, подает ее в рабочее сопло водовоздушного эжектора 8 и, если задвижка 10 открыта, на сброс под напором насоса". Эжектор 8 откачивает воздух из бака 4 и тем самым создает условия для водопонижения с иглофильтрами. Смесь воды и воздуха после эжектора 8 поступает во вспомогательный бак 5, где разделяется воздух выходит через вантуз 7 в атмосферу, а вода через поплавковый клапан возвращ,ается в вакуумный бак [c.173]

Вакуумной установкой называется установка, которая предйазначена для получения вакуума. В состав вакуумной установки входит вакуум-насос, производственная емкость, коммуникации, арматура, вспомогательные приспособления и контрольно-измерительные приборы. [c.65]

Вакуумное уплотнение для большого овального окна (1 830 мм) показано на рис, 3-152. Стеклянное окно 1 герметизируется с помощью индиевых прокладок 2, изготовленных из проволоки диаметром 3,8 мм. При использовз нии индия чистотой 99,999% были получены весьма надежные уплотнения, проработавшие п течение нескольких лет. Прокладки прижимаются стенкам камеры за счет полого элемента 3 из нержавеющей стали его полезный ход составляет около 4 м.ч. Это уплотнение работало при температуре жидкого водорода. Внутриполостное давление (создаваемое гелием) составляло около 2,8 кПсм при 77 °К оно увеличивалось до 28—42 кГ м . Пространство между прокладками откачивалось вспомогательным насосом через каналы 4 [Л. 127]. [c.266]

В наших работах применялось два различных прибора для запаивания один для запаивания веществ относительно летучих (кипящих при нормальном давлении ниже 170° С) и другой — для запаивания веществ менее летучих. Для обоих приборов применялось одинаковое вспомогательное оборудование, которое состоит из а) вакуумных насосов и вакуумметра, включая ртутный диффузионный и масляный насосы и манометр Маклеода б) емкости с азотом под давлением с манометром и редуктором для регулирования давления до 0,1 mj M выше атмосферного давления в) соответствующих охладителей, включая смесь воды со льдом, кашицу твердой углекислоты в смеси 50 50 четыреххлористого углерода и хлороформа и жидкий азот (или жидкий воздух — при соблюдении соответствующих предосторожностей). [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология