Преобразователи продуктов коррозии преобразователи ржавчины

Применение преобразователей продуктов коррозии получило наиболее широкое распространение. Действие преобразователей основано па переводе ржавчины в безвредный или защитный слой, на который наносятся обычные лакокрасочные материалы. [c.98]

Рижский лакокрасочный завод выпускает преобразователи продуктов коррозии П-1Т и П-2, МРТУ 6-10-824—69. Первый содержит 8—10% ортофосфорной кислоты и рекомендуется для обработки слоя ржавчины толщиной около 50 мкм, второй содержит большее количество кислоты и рекомендуется для обработки слоя толщиной до 100 мкм. [c.249]

Отечественной промышленностью выпускается ряд преобразователей и грунтовок-преобразователей ржавчины, которые можно использовать для преобразования продуктов коррозии на днище и крыльях автомобилей перед нанесением на них защитных покрытий. При работе с преобразователями ржавчины необходимо строго выполнять все рекомендации, приведенные на этикетках снимать рыхлые слои ржавчины, выдерживать опреде- [c.141]

Удаление продуктов коррозии с металлической поверхности производится травильной пастой, механическими методами, дробеструйной обработкой, преобразователями ржавчины. [c.186]

Принцип действия преобразователей ржавчины заключается в превращении продуктов коррозии в безвредный или защитный слон, на который затем наносят лакокрасочные или полимерные материалы. В, качестве преобразователей ржавчины применяют любые вещества, образующие нерастворимые комплексы с продуктами коррозии. [c.121]

Для удаления продуктов коррозии применяются различные способы подготовки поверхности под окраску. Наиболее эффективными способами являются пескоструйный и дробеструйный способы очистки. Но в тех случаях, когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, подготовку поверхности проводят без удаления продуктов коррозии, которая сводится к нанесению модификаторов ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей ржавчины. [c.163]

Преобразователи ржавчины позволяют стабилизировать продукты коррозии и в значительной степени предотвратить ее дальнейшее развитие. Для относительно непродолжительной защиты используют преоб- разователь ржавчины следующего состава, г [c.163]

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ. и ржавчины. Специальный состав для подготовки металлической поверхности к окраске, переводящий продукты коррозии в безвредные или защитные слои, на которые наносятся обычные ЛКМ. [c.345]

Битумно-резиновые и битумно-полимерные композиции — наиболее распространенные продукты для защиты от коррозии наземных и подземных газо- и нефтепроводов, водопровода, кабелей, строительных конструкций, железобетонных сооружений и пр. [90, 93—94]. Они достаточно эффективны в толстых слоях, особенно при нанесении поверх активных, пассивирующих грунтовок или преобразователей ржавчины [9]. В тонких слоях, а также в условиях агрессивных сред — малоэффективны. Введение в такие композиции маслорастворимых ингибиторов коррозии значительно повышает уровень их защитных свойств. [c.183]

Разработан большой ассортимент преобразователей ржавчины, основным компонентом которых являются фосфорная, преимущественно ортофосфорная кислота, ингибиторы коррозии, пассиваторы и наполнители. Обладая достаточной эффективностью для пропитки и связывания продуктов коррозии сами преобразователи не защищают металл от электрохимической коррозии. Более того, могут создаваться условия, когда они способны усилить химическую и. электрохимическую коррозии металла. Поэтому преобразователи ржавчины прежде всего используют в качестве активных грунтовок (первого слоя) с последующим нанесением на них битумных мастик, лакокрасочных материалов или ПИНС. [c.185]

Каждый из указанных способов очистки имеет определенные достоинства. Например, при термическом способе удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение 6 сут. При химическом способе на поверхности металла образуется фосфатная пленка, способствующая увеличению адгезии покрытия. При использовании специальных растворов (преобразователей ржавчины или грунтов-модификаторов), взаимодействующих с продуктами коррозии железа, образуются неактивные поверхностные соединения, которые предохраняют поверхность оборудования от коррозии в течение 10 сут при толщине ржавчины до 120 мкм или 6 мес при толщине до 50, мкм. [c.166]

Научно-исследовательский институт лакокрасочной промышленности разработал грунт-преобразователь ржавчины Э-ВА-0112, представляющий собой суспензию пигментов в пластифицированной поливинилацетатной эмульсии с добавкой в качестве отвердителя 85%-ной ортофосфорной кислоты. Этот грунт позволяет получить на поверхности баллона защитную пленку, состоящую из пластификатора и модифицированных продуктов коррозии в качестве наполнителей. [c.156]

Для очистки поверхности различных сооружений и крупногабаритных изделий применяют преобразователи ржавчины. В этом случае поверхность очищают скребками от слоев ржавчины, которые могут в дальнейшем отслаиваться, а затем на поверхность кистью наносят преобразователи, в состав которых входит ортофосфорная кислота и продукты некоторых органических кислот. В результате обработки образуются безвредные соединения, которые не могут быть в дальнейшем очагами коррозии. [c.194]

Для преобразования ржавчины используются материалы, которые в сочетании с продуктами коррозии образуют нерастворимые комплексы. В этом случае не производят полного и тщательного удаления ржавчины. Окрашиваемую поверхность очищают лишь от пластовой ржавчины с помощью металлических скребков, после чего наносят на нее преобразователь № 1. Сущность метода заключается в том, что ржавчина, представляющая собой окислы железа, с помощью ортофосфорной кислоты и желтой кровяной соли переводится в берлинскую лазурь по следующей схеме [20] [c.98]

Преобразователь ржавчины П-1Т, для которого применяется ортофосфорная кислота пониженной концентрации (8—10%), рекомендуется для обработки слоя продуктов коррозии толщиной не более 50 мк. [c.103]

Для обработки слоя продуктов коррозии толщиной от 50 до 100 мк целесообразно применять преобразователь ржавчины П-2, содержащий ортофосфорную кислоту повышенной концентрации. [c.103]

Перед нанесением преобразователей на заржавленную поверхность с нее должна быть полностью удалена пластовая и плохо связанная с металлом рыхлая ржавчина. Контроль за толщиной продуктов коррозии осуществляется при помощи толщиномера ИТП-1. [c.104]

Широкие производственные испытания, проведенные с разными преобразователями ржавчины в различных условиях эксплуатации, показывают, что там, где практически невозможно или экономически нецелесообразно применение пескоструйной или дробеструйной очистки, успешно может быть использован метод подготовки поверхности под окраску без удаления продуктов коррозии. [c.105]

Очистка преобразователями ржавчины. Этот способ заключается в обработке металлической поверхности специальными растворами (грунтовками) — преобразователями, или модификаторами ржавчины, которые, взаимодействуя с продуктами коррозии, переводят их в неактивные (нерастворимые) комплексы. [c.467]

Для защиты поверхности баллонов от коррозии, упрощения подготовительных работ и процесса окраски на некоторых КБ (ГНС) внедрена технология, основанная на применении грунта— преобразователя ржавчины Э-ВА-0112, который можно наносить на поверхность баллона, покрытую ржавчиной и старой краской. Защитное действие такого грунта обусловлено пропиткой им слоя продуктов коррозии с образованием в результате реакции водонерастворимых химически стойких продуктов и защитной пленки из пленкообразующих материалов и пигментов. Действие грунта Э-ВА-0112 приводит к превращению промежуточных продуктов коррозии в конечный продукт — магнетит и ряд стабильных комплексных соединений. Защитная пленка после ее образования останавливает процесс коррозии. [c.143]

Грунтовки-преобразователи. Их применяют для подготовки стальных поверхностей под окрашивание без удаления продуктов коррозии. Очистка с помощью этих составов основана на взаимодействии компонентов преобразователя (ортофосфорной кислоты и других веществ) с ржавчиной, представляющей собой различные [c.94]

Однако полностью удалить продукты коррозии довольно сложно удаляется в основном только пластовая и плохо связанная с металлом ржавчина. Когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, проводят подготовку поверхности без удаления продуктов коррозии она сводится к нанесению преобразователей ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей. [c.83]

При работе со смывками необходимо твердо знать, какой слой лакокрасочного материала Вы будете удалять. Если удаляется только верхний слой до грунтовки, продолжительность выдержки необходимо сократить до 5 мин. При этом для удаления старой краски следует пользоваться ватным тампоном. Если же покрытие удаляют до металла, можно использовать шпатель из твердой резины, алюминиевого сплава, латуни или других металлов, не повреждающих фосфатированную поверхность автомобиля. Рыхлую ржавчину удаляют механическим путем. Очищенную от рыхлых слоев поверхность необходимо или тщательно зачистить наждачной бумагой или обработать преобразователем ржавчины. Выбор того или иного способа очистки зависит от характера, степени загрязнения и размера поверхности, подлежащей очистке. Удаление продуктов коррозии на наружной стороне кузова целесообразно проводить механическим путем, тщательно их сошлифовывая. [c.143]

Участки, пораженные коррозией, необходимо тщательно очистить от продуктов коррозии и зашлифовать. Для очистки можно применять преобразователи ржавчины. Затем проводятся следующие операции [c.150]

Бывают случаи, когда приходится окрашивать детали, покрытые ржавчиной, и нет возможности использовать пескоструйную обработку. Например, стальной прокат — трубы, балки, прутки и др.— при хранении и во время строительства покрываются ржавчиной. Как ее удалить И тут на помощь приходят спещ1альные составы — преобразователи продуктов коррозии. Напомним, что ржавчина, образовавшаяся в результате атмосферной коррозии, состоит из различных модификаций гидроксида железа. В атмосфере промышленного предприятия и слое ржавчины образуются сульфаты и хлориды железа, которые способствуют развитию процесса коррозии. Де11ствие преобразователей продуктов коррозии заключается в превращении этих продуктов в неактивные в коррозионном отношении соединения. Для этих целей применяют фосфорную кислоту, таннин, железистосинеродпстые соли н другие вещества. [c.84]

Смесь ортофосфорной кислоты и желтой кровяной соли готовят в фарфоровой ступке, постепенно вводя кислоту в желтую кровяную соль. Приготовленный преобразователь представляет собой белую сметанообразную массу, которую можно хранить в стеклянной, керамической или полиэтиленовой таре длительное время. Наносят преобразователь № 1 (как и другие) с помощью волосяных кистей, тщательно втирая методом двойной растушовки таким образом, чтобы максимально пропитать ржавчину преобразователем. Выдерживается преобразователь № 1 на поверхности металла в течение 2—3 суток. Критерием окончания реакции преобразования является изменение цвета поверхности до синего. Если за указанный срок реакция не прошла, то поверхность обрабатывается водой. Неравномерность распределения продуктов коррозии приводит к необходимости нанесения избытка преобразователя. Наличие свободной кислоты на поверхности может стать причиной возникновения новых очагов коррозии и источником разрушения лакокрасочного покрытия. [c.198]

В условиях, когда выполнить очистку металлоконструкций до 3-й и тем более 2-й степени не представляется возможным, например, при защите от коррозии реконструированных зданий, а также для малоответственных металлоконструкций (площадки для обслуживания оборудования, лестницы и др.), применяется окраска по ржавчине. Последнюю предварительно обрабатывают специальными составами, так называемыми преобразователями или модификаторами ржавчины. С помощью преобразователей продукты коррозии превращаются в плотный слой, обладающий адгезией с основным металлом. Толщина слоя продуктов коррозии не должна превышать 80—120 мкм. При пластовой ржавчине необходима предварительная очистка щетками. По обработанной преобразователем поверхности наносятся химически стойкий грунт и покрытие. Преобразователи ржавчины пока не являются эквивалентной заменой лакокрасочных покрытий — они используются лишь как один из методов подготовки поверхности металлических конструкций, когда другие виды очистки невыполнимы. Долговечность лакокрасочной защиты с применением преобразователей пока что уступает защите с применением дробеструйной, дробеметной или пескоструйной подготовки поверхности. [c.71]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

Эта идея постепенно материализовалась в конкретные рецептурц специальных средств, получивших название преобразователей ржавчины, способных реагировать с продуктами коррозии и превращать их из вредных для лакокрасочного покрытия в нейтральные или даже полезные вещества, что позволяет во многих случаях обойтись без тщательной очистки поверхности металлов от продуктов коррозии не в ущерб качеству покрытия. [c.22]

Большинство преобразователей ржавчины содержит растворы кислого характера, главным образом на основе ортофосфорной, щавелевой или другой оргснической дикарбоновой кислоты, кислых фосфатов, цитратов или других солей. Предполагают, что эти растворы должны взаимодействовать с продуктами коррозии и образовывать с ионами железа труднорастворимые соединения. Растворы на основе фосфорной кислоты могут быть различной концентрации и образовывать как нерастворимые так и растворимые фосфаты. Поэтому вторым компонентом в модификаторах должен быть органический или неорганический комплексообразователь. С этой целью в рецептуры вводятся танниды, двухатомные фенолы, ионы оксалата и цитратов, ка-лийгексацианоферраты (желтая и красная кровяные соли), которые образуют прочные комплексы с ионами железа. В состав [c.163]

Модификаторы ржавчины (преобразователи). Грунтовка Э-ВА-0112 ТУ 6-10-1234-79 состоит из основы и кислотного отвердителя (основа — суспензия пигментов в пластифицированной поливинилацетатной эмульсии, кислотный отвердитель— 85 %-ная ортофосфорная кислота). Она предназначается для грунтования корродированных поверхностей черных металлов с толщиной продуктов коррозии до 100 мкм. Грунтовка неморозостойка, используется ири температуре не ниже О °С. Ее поставляют комилектно. Смешание комионентов ироиз-водится непосредственно перед применением. [c.47]

В Советском Союзе получили распространение грунтовки-преобразователи ржавчины с использованием поливинилацетатной эмульсии (ПВА), обладающей способностью хорошо пропитывать продукты коррозии ВА-1ГП и ВА-01 ГИСИ [33]. Существенным недостатком их является низкая водостойкость, что снижает защитные свойства покрытия. Этот недостаток устранен в преобразователе ржавчины БА-1 ГИСИ, в котором эмульсия ПВА модифицируется этилсилп- [c.206]

Перед нанесением автоантикоров соответствующие поверхности необходимо тщательно подготовить удалить все загрязнения и продукты коррозии. Если продукты коррозии удалить сложно, то можно наносить автоантикоры и на ржавые поверхности, но предварительно обработанные модификаторами (старое название — преобразователями ) ржавчины. [c.107]

Преобразователи ржавчины можно наносить на поверхность любым способом в один слюй. Предпочтительней пользоваться жесткой кистью, так как при этом достигается втирание преобразователя в обрабатываемую поверхность, что значительно улучшает качество подготовки металла под окраску. В зависимости от толщины слоя продуктов коррозии расход преобразователей ржавчины составляет 100—150 г/ж . Преобразователь ржавчины высыхает в течение суток при 18—23 °С и относительной влажности воздуха 65%. [c.104]

Институтом Гипролакокраспокрытие проведены работы по антикоррозионной защите оборудования (наружные поверхности емкостей для хранения серной кислоты и для сбора маточного раствора сернокислого цинка) эксплуатируемого в условиях воздействия атмосферных осадков и промышленных газов, содержащих различные агрессивные примеси химического предприятия. Защита осуществлялась без удаления продуктов коррозии, была снята только пластовая ржавчина. Для нанесения на ржавые поверхности было использовано три преобразователя, которые изготовлялись на месте работ [c.105]

Кафедрой технологии лаков, красок и лакокрасочных покрытий Ленинградского технологического института им. Ленсовета разработаны фосфатирующие тиксотроппые водные грунтовочные составы на основе пиридинсодержащего сополимера и фосфорной кислоты [29]. При нанесении грунтовки на ржавую поверхность образуется защитная пленка, одновременно с этим происходит процесс преобразования продуктов коррозии. Покрытия на основе эмалей ПФ-115, НЦ-132, ХВ-124 и других, нанесенные по высушенной грунтовке-преобразователю ржавчины, после года экспулатации вне помещения находились в хорошем состоянии. [c.110]

Для преобразования продуктов коррозии в инертный слой на днище, крыльях и других частях кузова перед нанесением защитных покрытий часто используют автопрепараты типа Автопреобразователь ржавчины. Поверхность очищают от грязи механическим способом удаляют рыхлую и пластовую ржавчину. Обезжиривают поверхность уайт-спиритом или бензином. Через 20—30 мин наносят преобразователь жесткой кистью, тщательно растушевывая. Через 24 ч увлажняют поверхность водой, затем через 3—5 сут наносят антикоррозионное покрытие. Расход 100—130 г/м. [c.298]

Гидроабразивную обработку весьма целесообразно использовать при применении химического метода подготовки поверхности с помощью преобразователей ржавчины. Термический метод очистки. Очистка металлической поверхности от ржавчины и окалины заключается в нагреве обрабатываемой поверхности с помощью специальных ацетилено-кислородных горелок. В результате различных значений коэффициентов линейного расшире- ния металла и продуктов коррозии при нагреве и последующем охлаждении продукты коррозии легко растрески- [c.76]

Собственно преобразователи - вещества, которые только преобразуют продукты коррозии в инертные соединения. Грунтовки-преобразователи — вещества, которые наряду с преобразующим действием продуктов коррозии способствуют образованию на поверхности пленки, служащей грунтовкой для нанесения последующего защитного покрытия. Основным компонентом грунтовок является ортофос-форная кислота, вступающая во взаимодействие с ржавчиной. [c.141]