Активная сажа канальная газовая

Наиболее распространенными активными наполнителями являются сажи (канальная, газовая, антраценовая, печная, газовая форсуночная, термическая, ламповая и белая — 8102), а также окислы цинка и магния, каолин и др, К инертным наполнителям следует отнести [c.211]

Величина деформации сечения (величина разбухания ) зависит от ряда условий вида применяемого каучука, состава резиновой смеси, температуры резиновой смеси и головки шприц-машины, скорости шприцевания. Если сравнивать каучуки общего назначения, то наибольшая величина деформации сечения наблюдается у резиновых смесей из дивинил-стирольных каучуков. Смеси с канальной газовой сажей имеют большее разбухание и усадку, чем резиновые смеси с менее активными сажами. Увеличение содержания наполнителей в резиновой смеси ведет к понижению разбухания и усадки, что объясняется уменьшением содержания каучука в резиновой смеси. С увеличением содержания наполнителей облегчается получение полуфабрикатов с гладкой поверхностью. [c.305]

Степень дисперсности сажи обычно характеризуется средним арифметическим значением диаметра сажевых частиц. Однако следует иметь в виду, что сажа каждого вида состоит из частиц различных размеров. Так, канальная газовая, антра-, ценовая и печная активная сажи содержат частицы диаметром от 10 до 100 мк, печная газовая — от 10 до 140 мк, форсуночная — от 25 до 300 мк. , [c.13]

Производство новых видов синтетического каучука, потребность в резинах, обладающих различными физико-механическими показателями, а также постоянное стремление к улучшению рабочих свойств резиновых смесей привело к появлению различных сортов сажи. Если в 1940 г. в Советском Союзе выпускалось всего только два вида сажи канальная газовая и ламповая, то в настоящее время отечественная промышленность выпускает более 10 различных видов сажи. Основными видами сажи являются канальная газовая, антраценовая, печная газовая, форсуночная, ламповая, термическая и активные и полуактивные печные сажи из жидкого сырья (ТМ-70, ТМ-50). [c.148]

Печная газовая сажа (ГОСТ 7885—56) по активности значительно уступает газовой канальной саже, но она лучше смешивается с дивинил-стирольным и дивинил-нитрильными каучуками по сравнению с газовой канальной сажей, резиновые смеси с печной сажей легче обрабатываются. [c.153]

Активными наполнителями являются газовые канальные, печные и другие сажи. Для теплостойких смесей применяют минеральные наполнители — белую сажу, силикат кальция и другие. Особо теплостойкие смеси получают с применением в качестве наполнителя сернокислого бария и асбеста. [c.125]

По своей усиливающей способности сажи разделяются на активные, полуактивные и малоактивные. По виду применяемого для их получения сырья сажи можно разделить на газовые сажи и сажи из жидкого сырья. Из числа активных саж наибольшее значение имеют канальная газовая сажа и печные сажи из жидкого сырья, к которым относятся сажа ПМ-70 отечественного производства. Канальная сажа является высокодисперсной, низкоструктурной сажей кислого характера. Она придает резинам высокий предел прочности при растяжении и высокое сопротивление раздиру. Однако протекторные резины с канальной сажей, особенно на основе СКС, имеют ряд существенных недостатков— неудовлетворительные технологические свойства, невысокое сопротивление разрастанию трещин, повышенное теплообразование, что вызывает снижение износостойкости протектора. В связи с этим в последнее время канальную сажу в протекторных резинах заменяют высокодисперсными печными сажами из жидкого сырья. [c.49]

Активные сажи из жидкого сырья, например сажа ПМ-70, менее дисперсны по сравнению с канальной газовой, но обладают более развитой структурой и принадлежат к числу саж щелочного характера. Сажи этого типа обеспечивают хорошие технологические свойства смесей, а резины с ними превосходят резины с канальной газовой сажей по температуростойкости, сопротивлению старению и эластичности. Недостатком резиновых смесей с такими сажами является повышенная склонность к преждевременной вулканизации. [c.49]

Ламповую, форсуночную и газовую печную сажи получают при неполном сгорании сырья в печах различной конструкции, газовую канальную и антраценовую — сжиганием газообраз ного сырья в щелевых горелках с последующим осаждением сажи на металлической поверхности. Печные активные сажи ПМ-70 и другие и полуактивную сажу ПМ-50 производят в реакторах, в которых сжигают газ для создания необходимой температуры и затем вводят сырье для разложения. Иногда сажи ПМ-70 и ПМ-50 получают так же, как и форсуночную сажу — неполным сжиганием сырья в печах. Термическим разложением сырья в отсутствие воздуха получают термическую сажу из природного газа и некоторые сорта ацетиленовой сажи. [c.20]

Геометрическую удельную поверхность обычно определяют или кинетическим, или колориметрическим методами. Адсорбционную удельную поверхность определяют только у канальной газовой, антраценовой и печной активной сажи, имеющих шероховатую поверхность. Оценивать этим методом другие сажи нет надобности, так как величина геометрической и адсорбционной поверхности их практически одинакова. Адсорбционную удельную поверхность определяют методом адсорбции фенола сажей. [c.310]

Все известные активные наполнители на основе технического углерода и диоксида кремния активизируют выделение HF при 300 °С и выше из каучука СКФ-26. По степени влияния на скорость дегидрофторирования они располагаются в ряд сажа белая > термический углерод > канальный > газовый > >> печной [114]. [c.53]

Используя свойство каучуков размягчаться при механической обработке или при нагревании (переходить в пластическое состояние), их смешивают на специальных машинах — вальцах или закрытых смесителях с рядом ингредиентов. К этим ингредиентам относятся агенты вулканизации, например сера вещества, ускоряющие вулканизацию, — так называемые ускорители вулканизации активаторы ускорителей, позволяющие полнее использовать свойства ускорителей мягчители и пластификаторы, облегчающие введение в каучуки порошкообразных ингредиентов и придающие готовой резине большую мягкость, эластичность и морозостойкость неактивные наполнители — такие, как каолин и мел, способствующие снижению содержания каучука в резине и придающие ей требуемые свойства, например повышение плотности активные наполнители, например канальная газовая сажа, введение которой в резину повышает предел прочности резины при растяжении, а также сопротивление истиранию неорганические или органические красители, придающие резине желаемую окраску, и т. п. [c.18]

Для доказательства того, что активные сажи (вида канальной газовой) могут химически взаимодействовать с изоцианатами непосредственно, были проведены опыты с нагреванием сажи с раствором изоцианата (клея Лейконат) в стеклянных запаянных трубках в термостате. В качестве контрольного опыта проводилось нагревание одного раствора изоцианата в по добных же условиях. Трубки с растворами нагревались при температуре 80, 100 и 120 °С в течение 1, 2, 3 и 4 ч. После охлаждения трубки вскрывались и в растворах определялось содержание изоцианата. [c.326]

Печные газовые сажи ТГМ-30 и ТГМ-33 по активности значительно уступают газовой канальной саже, но они лучше смешиваются с дивинил-стирольными и дивинил-нптрильными каучуками и резиновые смеси с этими сажами легче обрабатываются на типовом оборудовании резиновых заводов. [c.153]

Активные наполнители (усилители) — различные виды саж (печная, канальная, газовая, ламповая, антраценовая, форсуночная, ацетиленовая, термическая), цинковые белила (окись цинка), коллоидная кремнекислота (белая сажа). Активные наполнители вводят в резиновые смеси для улучшения физико-механических показателей резин (повышения сопротивления разрыву и истиранию) в количестве сажу от 30 до 60%, цинковые белила от 20 до 25, коллоидную кремнекислоту не более 70% от массы каучука. [c.11]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое-сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольными каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шероховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесооб- [c.153]

Сорбционная способность наполнителя. Согласно взглядам академика П. А. Ребиндера активность наполнителя определяется сорбционной способностью и молекулярной природой наполнителя. При наличии у наполнителя сорбционной способности молекулы каучука определенным образом ориентируются относительно поверхности частиц наполнителя, образуя сольватные пленки. Пленки каучука, связанные адсорбционными силами с частицами наполнителя, обладают более высокой прочностью, чем остальной, так называемый объемный, каучук. Рентгенографические исследования вулканизата, наполненного газовой канальной сажей, при растяжении подтверждают наличие вблизи поверхности частиц наполнителя каучука, находящегося в особом ориентированном состоянии. [c.172]

Повышение прочности пленки пропиточного состава достигается введением в пропиточный состав дисперсий активных наполнителей (газовой канальной сажи). [c.421]

В зависимости от действия на свойства резины различают следующие сажи активно усиливающие — канальную, газовую, антраценовую, печную активную ПМ-70 полуусиливающие — печную ПМ-50 и форсуночную малоусиливающие — ламповую и термическую. [c.12]

Наполнители. Ненаполненные вулканизаты на основе Б.-с к. ис изготовляют, т. к. они имеют низкую прочность прп растяжении [2 — 3,5 Мн/м" (20—35 кгс/см )] Ассортимент наполнителей для Б,-с, к. разнообразен лучшие наполнители — сажи обычно их содержание в смесях составляет ок. 50 мае. ч. Применение канальных газовых саж (типа ЕРС, MP ) обеспечивает получение вулканизатов с лучпшм сопротивлением раздиру, активных печных саж (типа HAF, ISAF, SAF) — вулканизатов с высокими модулем, прочностью, износостойкостью. Прп необходимости получения вулканизатов, обладающих высокой прочностью, но низким модулем, применяют низкоструктурные сажи тииа SAF-LS, ISAF-LS, [c.170]

Наполнители. Наибольшее влияние на технологич. свойства смесей и механич. свойства вулканизатов К, н. оказывают газовые канальные и печные активные сажи (30—80 мае. ч.). Вязкость по Муни смесей, содержащих эти сажи, убывает в след, ряду SAF> >ISAF>HAF>HP >MP >EP . Б этом же ряду убывает и износостойкость резин. Смеси с печными сажами проявляют большую склонность к подвулканизации, чем смеси с канальными сажами. Сажи типа FEF, GPF, HMF используют для получения резин с достаточно высоким сопротивлением раздиру и эластичностью и с низким теплообразованием сажи типа SRF и GPF — для получения резин с высокими динамич. свойствами и удовлетворительной эластичностью. Мягкие смеси из К. н. получают при использовании термических (типа МТ и FT) и ламповых (типа ПМ-15) саж. Применение электропроводящих саж (типа F и S F) позволяет получать резины с уд. объемным электрическим сопротивлением в пределах 0,2—2 ом М (20— 200 ом-см). [c.500]

Виды адгезивов для корда. Наибольшее распространение получили адгезивы на основе натурального, бутадиен-стирольного, карбоксилатного и винилпириди-нового латексов (см. Латексы синтетические). В качестве активных добавок в латексные составы вводят белки (казеин, альбумин и др.) и синтетич. смолы (в последние годы в основном используют резорцино-формальдегидные смолы в виде фенолоспиртов или низкомолекулярных олигомеров). В пропиточные составы на основе латексов можно вводить дисперсии активных наполнителей. Это приводит к получению пленок адгезива с более высокими физико-механич. свойствами, что способствует повышению прочности связи в резино-кордной системе. Обычно применяют адгезивы след, состава (в мае. ч.) латекс — 100, резорцино-формальдегидная смола — 10—25 (иногда также канальная газовая сажа — 20—40). [c.558]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольны.лт каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шереховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесообразно, чем применение природного или коксового газа. Выход сажи, как показали иссле.цования, в значительной мере зависит от содержания в сырье ароматических соединений с конденсированными кольцами, т, е. от содержания антрацена, фенантрена и других арол атических соединений. В среднем выход сажи составляет около 25 О от количества израсходованного сырья. При повышении телшературы процесса выход сажи сокращается, но дисперсность ее увеличивается. Также имеет значение относительное распределение воздуха в топочном пространстве печи. Изменяя эти условия, можно обеспечить выпуск саж с различными свойствами ПЛ -70, ПМ-50, ПМ-100 (печные сажи из масел с геометрической удельной поверхностью соответственно не менее 70, 50, 100 [c.153]

До недавнего времени в высококачественных протекторных резинах на основе НК применялись газовые канальные сажи. В связи с широким освоением БСК эти сажи перестали удовлетворять требованиям по обрабатываемости смесей, скорости вулканизации, усталостной выносливости и др. Поэтому в отечественной практике в первые годы освоения БСК в протекторных резинах использовалась смесь канальной и полуусиливающей сажи. Повышение износостойкости резин на основе БСК путем увеличения содержания активной сажи было достигнуто после разработки саж типа HAF и ISAF. [c.115]

Наполнители. Вулканизаты ненаполненных смесей из Б.-н. к. имеют низкую прочность при растяжении. В качестве усиливающих наполнителей применяют гл. обр. сажи, к-рые улучшают не только прочностные свойства, но также водостойкость и бензо- и мас-лостойкость вулканизатов, Б случае применения активной печной сажи типа SAF получают вулканизаты с наибольшими модулем, прочностью и износостойкостью. Для улучшения технологич. свойств смесей и получения вулканизатов с высоким модулем и низкой остаточной деформацией сжатия применяют активную печную сажу типа HAF. Вулканизаты смесей, содержащих газовую канальную сажу (типа ЕРС, ДГ-100) или ее комбинацию с полуактивной термич. сажей, характеризуются наименьшим водопоглощением. Смеси, наполненные сажей типа FEF, имеют наименьшую усадку при шприцевании и каландровании. Обычные количества сажи в резиновых смесях (мае. ч.) газовой канальной и активных печных 10—50 полуактивных (типа SRF, GPF, термической) 30—100. [c.155]

В протекторных резинах автомобильных шин используются главным образом сажи типа HAF и ISAF высокоструктурные и нор,-мальной структуры. Для протектора большегрузных шин используют сажи типа HAF, обеспечивающие более низкие по сравнению с другими активными сажами гистерезисные потери в резинах. Сажи типа HAF высокоструктурные и с нормальной структурой применяются также в смесях для тяжелых и средних грузовых шин. В протекторные резины на основе ПИ каучуков для грузовых шин, эксплуатирующихся на дорогах с неусовершенствованным покрытием, рекомендуется вводить добавки канальных саж и минеральных наполнителей [2бб]. Дефицитные газовые канальные сажи заменяют дешевыми низкоструктурными окисленными печными сажами из жидкого сырья типа ПМО-90Н. [c.116]

Согласно этой классификации канальная газовая, печные активные сажи ПМ-70 и типов HAF, ISAF, SPF и RF относятся к активным сажам, печные сажи ПМ-50 и типов FEF, GPF, форсуночная и газовые ПГМ-33 и ПГ-33 к полуактивным, ламповая и термическая — к малоактивным. [c.13]

Характерным для этого типа сажи является сочетание свойств канальной газовой и печной активной сажа ПМ-70. Наряду с высокой усиливающей способностью резины с применением этой сажи получаются высокоэластичньгаи (чего не удается достичь при применении печной активной сажи) и обладают высоким сопротивлением износу (таким же, как при использовании печной активной сажи ПМ-70). Резиновые смеси с такой сажей имеют хорошие технологические свойства. Таким образом, для приготовления ряда резиновых смесей можно применять печную активную низкоструктурированную сажу вместо канальной сажн. [c.133]

Важнейшим активным наполнителем является газовая сажа, которая значительно повышает разрывную прочность и прочность к истиранию. Для натурального каучука при оптимальной добавке сажи прочность возрастает на 100—150"о, для бутадиенстирольного каучука прочность увеличивается от очень низких значений в ненаполненном состоянии примерно в 10 раз при оптимальном наполнении. Причиной улучшения свойств обычно считают образование комплекса сажи с каучуком. Выбор типа сажи определяется смесью, применяемой при получении резин различные сажи (например, полученные по канальному или печному способу) обладают различным усиливающим действием. Все возрастающее применение находят в настоящее время светлые усиливающие наполнители, например коллоидная кремневая кислота ( белая сажа ), а также кремневая кислота, частично нейтрализованная окисью кальция или алюминия. С повышением количества наполнителей улучшение механических свойств достигает оптимума, который для сажи достигается только при добавлении больших количеств ее при использовании карбоната магния и окиси цинка, также проявляющих усиливающее действие, оптимум достигается при меньших количествах. Усиливающим действием обладает также лигнин, если его вводить в латекс перед коагуляцией. Специфическое усиливающее действие проявляют новолаки при добавке их к пербунану в присутствии катализаторов, вызывающих отверждение этих смол, например гекса-метилентетрамина. При последовательном добавлении отдельных компонентов в смесь, поступающую на вальцы или в смеситель, необходимо следить за тем, чтобы сера и ускоритель находились на вальцах совместно лишь в течение непродолжительного времени. [c.238]

Так как на практике прикрепляются к металлам в процессе вулканизации резиновые смеси, наполненные различными ингредиентами и в особенности сажами, то в следующей работе Дерягиным с сотр. исследовалось влияние различного вида саж, вводимых в смесь, на крепление к металлу изоцианатным клеем. При этом учитывались новые исследования по химической природе поверхности активных саж, из которых известно, что поверхность частицы канальной газовой сажи не является химически инертной, а на ней расположены химические группы, содержащие водород и кислород. При этом кислород обычно полностью входит в структуру сажи, в литературе указывается, что на поверхности частиц канальной газовой сажи могут находиться гидроксильные, карбоксильные, хиноид-ные, кетонные, альдегидные, перекисные, эфирные и другие группы. [c.326]

Активные функциональные группы углеродных саж обладают способностью реагировать с веществами, содержащими подвижный водород, отрывая от них последний. Образующиеся в результате отрыва водорода свободные радикалы вызывают структурирование каучука. Было установлено" , что при совместном действии саж и меркаптобензтиазола наблюдалась вулканизация СКБ в отсутствие серы. Получались резины с физико-механическими свойствами, аналогичными серным вулканизатам (например, предел прочности при растяжении 115— 120 Kz j M ). В отдельных опытах было показано, что ни сажи, ни 2-меркаптобензтиазол в отдельности не вызывают структурирования, которое наблюдалось при введении 5 вес. ч. канальной газовой сажи в сочетании с 3 вес. ч. меркаптобензтиазола. Скорость структурирования или вулканизационная способность саж в системе с меркаптобензтиазолом не зависит от содержания связанного кислорода. По-видимому, меркаптобензтиазол взаимодействует с кислородсодержащими группами па поверхности саж, а реагирует со свободными редикалами, имеющимися в структуре саж, как это было показано методом электронного парамагнитного резонанса . Установлено что по концентрации свободных радикалов сажи располагаются в тот же ряд, что и по влиянию их на скорость вулканизации. [c.451]

Содержание сажи в смесях, приведенных в табл. 5.7, срав нительно высоко, но даже при этом твердость резин с сажей НАР едва достигает величины, предусматриваемой стандар том для протекторных резин. Наоборот, количество сажи ISAF следует уменьшить, чтобы получить резину требуемой твердости. Применение канальных газовых саж обеспечивает получение резин с высоким пределом прочности при разрыве, но относительно низким модулем. Даже термическая сажа об ладает некоторым усиливающим действием, хотя модуль и твердость резин, содержащих эту сажу, очень малы. Тем не менее в ряде случаев термическую сажу целесообразно применять в сочетании с другими, более активными сажами. [c.67]

Вулканизаты натрий-дивиниловых каучуков, так же как к других некристаллизующихся синтетических каучуков, в отличие от вулканизатов из натурального каучука без наполнителей имеют низкий предел прочности при растяжении. При применении в качестве активного наполнителя газовой канальной сажи предел прочности при растяжении повышается до 160 кгс1см при относительном удлинении 450—600%. Предел прочности при растяжении вулканизатов в значительной степени зависит от пластичности каучука и тем выше, чем меньше сто пластичность. [c.104]

Активными светостабилизаторами для многих промышленных полимеров являются неорганические пигменты (Ti02, 2п5), газовая канальная сажа, производные резорцина, бензтриазола и т. д, В настоящее время накоплен большой материал по механизму старения полимеров, разработаны эффективные меры комплексной защиты их от всех видов разрушения. При оценке эффективности противостарителей учитывают не только их активность в [c.72]

Наполнители. В смеси на основе И. к. вводят те же наполнители (обычно 25—50 мае. ч.), что и в смеси из натурального каучука. Смеси с высокой жесткостью получают при использовании гл. обр. активных печных саж типа ISAF, HAF, газовой канальной (ДГ-100). Смеси с сажей типа FEF имеют наименьшую усадку. Вулканизаты, обладающие наиболее высокими прочностью при растяжении и сопротивлением раздиру, получают при использовании сажи ДГ-100 (30 мае. ч.). В присутствии полуактивных саж (папр., типа GPF, ПМ-30, ПМ-15) прочность вулканизатов при растяжении монотонно уменьшается с увеличением количества сажи. Санш типа ISAF, HAF дают вулканизаты, характеризующиеся наибольшим модулем и нанлучшей износо- [c.409]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология