Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Распределительные устройства расширение

    Распределители ожижающего агента в основании слоя оказывают весьма существенное влияние на его структуру в целом. В идеальном случае распределительные устройства должны иметь пористую структуру, чтобы ожижающий агент поступал через множество мелких отверстий. Распределительные устройства с малым числом крупных отверстий характеризуются высокими скоростями в отдельных точках основания слоя, что приводит к значительному каналообразованию в слое. Если слой склонен к каналообразованию, то более равномерное псевдоожижение достигается при использовании распределительных устройств с высоким сопротивлением газовому потоку, при котором ожижающий агент почти равномерно вводится в нижнюю часть слоя, независимо от каких-либо нарушений равномерности структуры самого слоя. Для мелкодисперсного, слоя перепад давления в распределительном устройстве должен иметь тот же порядок, что и перепад давления в слое. Установлено что наилучшая воспроизводимость скорости начала псевдоожижения достигается при использовании плоских пористых распределительных устройств расширение слоя в этом случае так ке происходит более равномерно. [c.41]


    Расширенный вход и широкий подводящий газоход, без распределительных устройств [c.194]

    В отличие от группы А, образование пузырей в порошках данной группы начинается при скоростях газа, лишь немного превышающих минимально необходимую для псевдоожижения скорость. Расширение слоя оказывается малым, а его схлопывание после прекращения подачи газа происходит быстро. Большинство пузырей всплывают со скоростью, большей скорости течеиия газа между частицами. Ничто не указывает на существование пузырей максимального размера. При одинаковых условиях, т. е. на одинаковом расстоянии от распределительного устройства, размер пузырей, по-видимому, пе зависит от размера частиц. [c.156]

    Развитие бронированных комплектных распределительных устройств на напряжение 400 кВ потребовало создания кабелей с изоляцией из элегаза. Достоинствами таких кабелей являются негорючесть и большая пропускная способность. Трехфазная линия собирается из отрезков одножильного коаксиального кабеля длиной не более 12 м. Токопроводящая жила представляет собой трубу с толщиной стенки 15 мм, выполненную из алюминиевого сплава с высокой электропроводностью и изготовленную экструдированием. Для компенсирования теплового расширения на концах каждого отрезка кабеля имеются соответствующие устройства типа скользящего контакта. На токопроводящей жиле через равные промежутки делают изоляционные распорки определенной формы, после чего ее помещают внутрь трубы из алюминиевого сплава, который обладает хорошими механическими характеристиками и небольшим электрическим сопротивлением. Внутреннюю полость кабеля после монтажа линии заполняют элегазом при давлении 4—5 бар. В качестве антикоррозионной защиты алюминиевой оболочки кабелей с газовой изоляцией применяют наружные оболочки из полиэтилена и полиуретана. [c.142]

    Установка с движущимся слоем адсорбента представляет собой колонну с вытянутым иод углом 30—45° днищем для свободного сползания слоя угля. Сточные воды подаются в колонну снизу вверх через распределительное устройство, размещенное несколько выше стыка конусного днища с цилиндрическим корпусом колонны (примерно на расстоянии 0,5—1 м от стыкового фланца). Очищенная вода отводится через кольцевой желоб в верхней части колонны либо через систему кольцевого дренажа, не пропускающего зерна адсорбента. Скорость движения жидкости должна быть ниже скорости расширения слоя под влиянием напора потока. Для заполнения колонны применяется гранулированный уголь с кусочками диаметром 2—4 мм (в зависимости от выбранной марки размер зерен может несколько меняться). [c.106]


    В адсорбционных аппаратах с пневматическим перемешиванием вынужденное движение жидкости и поршкообразного активного угля вызывается подводом энергии с потоком воздуха, вводимым в аппарат через распределительное устройство. Физической причиной обмена энергией между пузырьками воздуха и жидкостью является вязкое трение поверхности контакта газовой и жидкой фаз. Пузырьки воздуха, подаваемого через распределительное устройство, всплывают вместе с увлекаемой ими жидкостью, образуя восходящий газо-жидкостный факел, называемый ядром струи. По мере подъема эта струя расширяется вследствие инжектирования жидкости, а также в результате увеличения объема пузырей при их всплывании [50], однако угол расширения струи невелик и составляет около 10—12° [51]. Поэтому непосредственное контактирование воздуха и жидкости происходит в относительно малых областях объема аппарата [51]. По-видимому, это является основной причиной того, что перемешивание газом считается малоинтенсивным процессом, требующим большего расхода энергии, чем при механическом перемешивании [43]. [c.181]

    Большинство испарителей с прямым циклом расширения, мощность которых превышает несколько сотен ватт представляют собой набор множества секций, соединенных в параллель и запитываемых при помощи специального распределительного устройства, называемого распределителем жидкости. [c.178]

    К местным сопротивлениям относятся внезапное расширение и внезапное сужение канала плавный или резкий изгиб труб (соответственно "отвод" или "колено") диафрагмы краны, вентили или задвижки различных типов клапаны распределительные устройства и т.п. [c.163]

    Опытами [362] с моделью диаметром 305 (см. стр. 573) было показано, что конструкция газораспределительного устройства оказывает влияние на поведение слоя почти по всей его высоте. На рис. Х1И-13, , В, Г представлены опытные данные, характеризующие индекс колебания колонны , расширение слоя и диаметр типичного пузыря в зависимости от конструкции газораспределительного устройства. Заметное расширение слоя наблюдается при применении конического распределителя и решетки с колпачками только в случае крупных фракций материалов, а при использовании пористой пластины — фракций всех размеров. Это объясняется более равномерным распределением ожижающего агента пористой плитой (при других распределительных устройствах образовывались каналы и застойные зоны). Пористая пластина, как правило, дает большое число мелких пузырей в сравнительно низких слоях, но в случае крупных фракций материала, аппаратов небольших диаметров и высоких слоев могут образовываться поршни частиц, как и при применении других газораспределительных устройств. [c.596]

    Конструкция распределительного устройства играет исключительно важную роль в определении поведения псевдоожиженного слоя. Распределитель—пористая пластина — в отличие от других конструкций дает большее расширение слоя, в особенности для мелких фракций материала, способствует образованию многочисленных пузырей, более мелких ио размеру. [c.82]

    В технологических производствах, как правило, используют специально синтезированные сорбенты, отличающиеся достаточно проницаемой для органических ионов структурой. Существует ряд способов получения таких структур. Прежде всего —это уменьшение количества сшивающего агента в исходной смеси, что приводит к снижению поперечной связанности получаемого ионита и повышению его проницаемости. Однако одновременно в сильной степени возрастает набухание ионита в воде и в водных растворах, уменьшается его механическая прочность, возрастает гидродинамическое сопротивление неподвижного слоя сорбента, что порождает ряд трудностей при проведении технологических процессов. В некоторых случаях эти трудности удается обойти, используя колонны специальной конструкции с расширением в верхней части и особым распределительным устройством, которые [c.303]

    Радиальные, представляющие собой круглый заглубленный в землю открытый железобетонный резервуар. Жидкость в такой отстойник подается от распределительной чаши стальным дюкером, проложенным под днищем отстойника в центральную его часть. В центре отстойника подводящая труба переходит в распределительное устройство, представляющее собой вертикально стоящий и плавно расширенный железобетонный раструб, оканчивающийся ниже горизонта воды. Сточная вода, выйдя из распределительного устройства, попадает через направляющий цилиндр в отстойник. Сбор осветленной воды производится периферийным лотком. Осадок сгребается с дна отстойника при помощи двукрылых илоскребов в иловый приямок, расположенный в центре отстойника. Удаление осадка производится под гидростатическим давлением или при помощи плунжерных насосов. [c.231]


    Вместе с тем отмеченное выше расширение областей применения напыленной электрической изоляции предъявляет все более жесткие требования к эксплуатационным параметрам материалов для напыления. Это особенно заметно на примере изоляции токоведущих шин различных распределительных устройств и другой электроаппаратуры. Шины имеют обычно сложную пространственную конфигурацию, а также тяжелые условия эксплуатации и аварийных режимов с электродинамическими ударами, кратковременным нагревом до 300 °С и т. п. В этих условиях напыленные покрытия должны обладать повышенными значениями гибкости, прочности на удар, стойкости к термоударам, которые в ряде случаев не могут быть получены путем применения известных в настоящее время порошкообразных компаундов. Таким материалом, например, является покрытие марки ЭВН-23. Оно обладает высокими эксплуатационными параметрами, но для его формирования требуется длительный режим полимеризации. [c.130]

    Нанесение распределительных газопроводов низкого давления (включая дворовые и внутриквартальные сети) на одни и те же улицы вместе с газопроводами высокого и среднего давления, несмотря даже на принятые заранее меры по расширению квартальной сетки карты-схемы (если это удается сделать по условиям масштаба изображения), приводит к тесноте, т. е. к потере четкости и простоты изображения. Надо учесть, что отключающие устройства, ГРП и промышленные потребители газа (как об этом подробнее будет сказано ниже) на карте-схеме обозначаются лампочками разных цветов, число которых и без газопроводов низкого давления бывает достаточно большим. Такой объем информации усложняет восприятие схемы. [c.117]

    Сопротивление сухой тарелки. Сопротивление ситчатых и колпачковых тарелок обусловлено потерями напора при сжатии и расширении струи пара в распределительных Диспергирующих устройствах. Для ситчатых тарелок оно может быть определено по обычному уравнению для одиночного отверстия  [c.16]

    I—устройство для ввода газа 2 — корпус 3 — распределительная решетка 4 — колосниковая решетка 5 —контактная масса 6 — расширенная часть (для снижения скорости газа) 7—отбойник. [c.572]

    Часто представляется целесообразным применить гидравлическую систему для связи ручки управления с управляемым агрегатом какой-либо машины вместо механической системы управления, которая во многих случаях бывает чрезмерно сложной. Так, клапаны, служащие для управления силовыми агрегатами самолетной гидросистемы обычно устанавливаются в местах, удаленных от пилота, и чтобы привести в действие эти клапаны, применяют различные устройства — механические тяги, гибкие тросы и пр. Эти устройства имеют недостатки, например, качество механической связи распределительного золотника с ручкой управления зависит от теплового расширения механической проводки, от прогиба самолетной конструкции, от трения в механической проводке, от сложности прокладки тяг (особенно сложной на самолетах со складывающимися крыльями) и пр. Гибкие тросы под действием нагрузки удлиняются и часто выходят из строя. [c.19]

    При растекании потока перед решеткой линии тока искривляются. Если в качестне распределительного устройства взята плоская (тонкостенная) решетка, у которой в отличие, например, от трубчатой решетки проходные отверстия не имеют направляюш,их стенок (поверхностей), то возникаюш,ее поперечное (радиальное) направление линий тока, т. е. скос потока, неизбежно сохранится и после протекания жидкости через отверстия. Это вызовет дальнейшее растекание, т. е. расширение струйки 1 и падение ее скорости за счет сужения струйки 2 и повышения ее скорости. Чем больше коэффициент сопротивления решетки, тем резче искривление линий тока при растекании жидкости по ее фронту, а следовательно, за решеткой значительнее расширение сечения и соответственно уменьшение скорости струйки 1 за счет струйки 2. Вследствие этого после определенного (критического или оптимального) значения коэффициента сопротивления Сопт плоской решетки, при котором поток за ней полностью-выравнивается, т. е. скорости в обеих струйках становятся одинаковыми, дальнейшее увеличение приводит к тому, что за решеткой скорость струйки 2 возрастает даже по сравнению со скоростью струйки /, возникает новая деформация поля скоростей в виде обращенной илн перевернутой неравномерности (рис. 3.3). [c.80]

    Давление может повыситься при перегрузке колонных аппаратов рабочей смесью, нарушении температурного режима процесса, забивке отверстий в распределительных устройствах, попадании в ректификационные колонны воды с сырьем. На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуют системой защитной автоматической блокировки, обратными клапанами на линии подачи сырья и реагентов, предохранительными устройствзхми, сбрасывающими избыток паров на факел. В колоннах предусматривают компенсацию тепловых линейных расширений. Механические повреждения могут вызываться вибрацией, нарушающей герметичность фланцевых соединений. [c.266]

    Для аппаратов с центральным подводом потока предложено использовать распределительное устройство (рис. 10.27, а), состоящее из криволинейного осесимметричного щелевого диффузора, имеющего сплошную 3 и перфорированную 4 стенки и криволинейную решетку 5 [А. с. 801866 (СССР)]. Устройство имеет следующие геометрические характеристики Оу/Оц 5 Р /Ро = 25 Ру./ Р ,, у 1 1 уЮу = 0,33. Эквивалентный угол расширения диффузора а., = 12°. Расстояние от распределительного устройства до слоя Я = 0,Ш,.. Криволинейные поверхности спроектированы по лемнискате. Для аппаратов большого диаметра (0[. — несколько метров) используются конические поверхности, вписанные в лемнискату. Перфорированные стенки 4 п 5 могут быть выполнены нз решеток или сеток при f 0,3. [c.291]

    В более сложном случае агрегатного псевдоожижения состояние слоя существенно зависит от его диаметра и высоты, а также от распределительного устройства. В связи с этим не следует переоценивать точность численных значений е, определяемых сплошными линиями иа рис. 2. Тем не менее эта диаграмма позволяет отчетливо увидеть ряд важных различий между частичным и агрегатным псевдоожижением. Линии = onst для агрегатного псевдоожи-жения лежат выше соответствующих линий для частичного псевдоожижения. Поэтому при одних и тех же значениях чисел Архимеда и Рейнольдса агрегатный псевдоожнжен-ный слой расширен меньше. [c.156]

    Одной из важнейших характеристик распределительных устройств является их гидравлическое сопротивление АРр, зависящее как от конструктивных параметров (доля живого сечения ф, количество Л отв. и размер отверстий й(отв ), так и от скорости w газа (жидкости). В настоящее время оптимальная величина ДРр не поддается теоретическому расчету, и доля живого сечения распределительного устройства выбирается эмпирическим путем для каждого технологического процесса и аппарата. Отсутствуют также твердо установленные количественные рекомендации по этому вопросу, несмотря на ряд бесспорных качественных положений. Так, известно, что увеличение сопротивления распределительных решеток, в общем, приводит к более равномерному распределению потока ол<ижающего агента в псевдоожиженном слое. Однако, по мнению одних авторов [181, 746], для этопо необходимо, чтобы сопротивление решетки составляло лишь небольшую долю сопротивления псевдоожиженного слоя ДРц, тогда как другие [419] требуют соизмеримости этих величин или даже соотношения АРр = = (5—6)АРп (для промышленных аппаратов часто рекомендуют газораспределительные решетки с долей живого сечения в пределах 0,5—5%). Имеется также указание [688], что для равномерного распределения потока ожижающего агента необходимо, чтобы сопротивление решетки на два порядка превышало потери давления при внезапном расширении на входе газа из трубопровода в объем под решеткой. [c.539]

    Число систематических исследований, посвященных влиянию конструкции газораспределительного устройства на поведение псевдоожиженного слоя, весьма невелико, хотя имеется значительное количество заводских данных для различных конкретных процессов. Грос [32] установил, что точка начала псевдоожижения лучше воспроизводится при использовании в качестве газораспределительного устройства пористой плиты, чем при использовании мелкой сетки с отверстиями, соответствующими 300 меш (просвет около 0,05 мм), или перфорированного диска. Роу и Степлетон [104] наблюдали поведение слоя при псевдоожижении газом в аппарате диаметром 305 мм, причем в качестве газораспределительного устройства последовательно применялись колпачковая решетка, конический диффузор и пористая плита. Авторы подтвердили, что пористая плита позволяет получить более равномерное расширение слоя, чем другие распределительные устройства, но способствует движению через слой большего количества пузырей, хотя и более мелких. Они также установили, что конструкция газораспределительного устройства оказывает влияние на поведение слоя почти по всей его высоте. [c.22]

    Технологическая схема процесса получения высших жирных кислот окислением н-парафинов изображена на рис. 3.26. Свежий парафин и продукт, возвращаемый со стадии нейтрализации (так называемые нулевые неомыляемые), в отношении 1 2 поступают в смеситель 1, где смешиваются с катализатором. Шихту подают центробежным насосом в колонну окисления 5, которая работает периодически. Колонна выполнена из алюминия или легированной стали и имеет рубашку для подогрева и охлаждения, выносной холодильник и распределительное устройство для подачи воздуха. Верхняя, расширенная часть колонны играет роль брызгоуловителя с кольцевым пространством для собирания пены. Барботирующий через жидкую реакционную массу воздух выходит с верха колонны, увлекая с собой образовавшиеся при окислении пары воды, летучих органических веществ и диоксид углерода. При охлаждении в холодильнике 4 часть этих веществ конденсируется и отделяется от воздуха в газоотделителе 5. Однако отходящие газы содержат еще много паров летучих веществ. Эти примеси сжигаются в печи 6, после чего газ сбрасывают в атмосферу. Окисление начинается при температуре 125—130°С и заканчивается при 105—П2°С. Процесс проводят при атмосферном давлении в течение 16—24 ч. [c.179]

    Все трубопроводы, которые постоянно плп периодически находятся под давлением, должны быть рассчитаны на 20 ати. При проектировании и монтаже трубопроводов необходимо учитывать термическое расширение самих трубопроводов п емкости, с которой они связаны. Так как у емкостп одна опора всегда подвижная, то желательно подключать трубопроводы к емкости в точке, блпзкой к неподвижной опоре. Наземные трубопроводы, связывающие емкость и потребителя и.лтг распределительное устройство, следует располагать с то11 стороны этой емкости, на которой нет проходов для людей и проезда для автомобилей. Опоры труб должны быть расположены так, чтобы пе было вибрации пх, это особенно важно для линий продувок и предохранительных клапанов. [c.84]

    Недостатки, присущие многосекционным аппаратам с провальными тарелками, а также с переточными устройствами, обусловили поиск более рациональной конструкции адсорбера. В последние годы разработаны адсорбционные аппараты со сменноциклическим перемещением адсорбента, в которых сочетаются достоинства псевдоожнжениого слоя с противоточным движением взаимодействующих фаз в последовательно секционированной колонне. На рис. 1-25 показана схема такого адсорбера [33, 34]. Аппарат представляет собой колонну 1, состоящую из отдельных секций с упорами 2. Колонна снабжена горизонтальными беспровальными перфорированными тарелками 3, каждая из которых может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 4, проходящей через середину полки. Повороты осуществляются при помощи рычагов с противовесами 7 автоматическим приводом. Для подачи зернистого материала в аппарат сверху и вывода материала из него предусмотрены питатели. Очищаемая жидкость вводится снизу через распределительный слой 6, состоящий из неподвижной инертной пасадки. Проходя через слой зернистого материала на полках, жидкость псевдоожижает адсорбент и контактирует с ним. Отвод очищенной жидкости осуществляется через сборный лоток в расширенной части колонны. [c.164]

    Число точек, нуждающихся в регулировании в устройстве, показанном на рис. 30, может быть уменьшено. Видоизмененное устройство головки показано на рис. 31 в этом случае конденсатор и устройство для орошения находятся внутри расширенной части колонки. Флегмовое число регулируется качающимся ковшиком или воронкой, приводимой в движение при помощи соленоида, который возбуждается электрическим реле времени, не показанным на рисунке. Флегмовое число фактически равно отношению времени, в течение которого конденсат направляется в колонку, к времени, в течение которого конденсат отбирается в виде дестиллята. Колонка работает в условиях полного орошения весь конденсат возвращается в колонку через качающуюся распределительную воронку и воронку R до тех пор, пока соленоид не будет возбужден тогда качающаяся распределительная воронка сдвигается вправо, вращаясь вокруг точки Р. Весь конденсат тогда течет через распределительную воронку и D в сепаратор 5, где тяжелая фаза добавки возвращается обратно через Н, а дестиллят отбирается. Если трубка Н имеет достаточный диаметр для свободного стока жидкости, то она может не иметь отверстия для соединения с атмосферой. При этом устройстве необходим контроль лишь за потоками питания и жидкости из куба. [c.321]

    Третья конструкция (рис.16) [31]также отличается от описанных устройством верхней зоны. (Й1рье, катализатор и водород поступают в реактор через специальное распределительное кольцо 4 и вместе с рециркулятом проходит через колпачковую тарелку 5 в зону гидрогенизации 2, Рециркуляционная труба I имеет расширенную верхнюю часть, образующую газоразделительную зону 3. Жидкость и пары, выходящие из верхней части реакционной зоны, про- [c.105]


Смотреть страницы где упоминается термин Распределительные устройства расширение: [c.70]    [c.201]    [c.136]    [c.453]    [c.59]    [c.299]   
Псевдоожижение (1974) -- [ c.37 , c.46 , c.61 , c.93 , c.144 , c.337 , c.477 , c.669 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Распределительное устройство

Распределительный щит



© 2025 chem21.info Реклама на сайте