Теплопередача при сварке

Температура пламени газовоздушной смеси максимальна при стехиометрическом соотношении между топливом и окислителем. Она характеризует газообразное топливо в высокотемпературных условиях, например при сварке, резке, и оказывает влияние на эффективность теплопередачи в обычном топочном оборудовании. С учетом эффекта инертных компонентов температура [c.35]

Природный и нефтяной газ — это не только топливо и сырье для производства этана, пропана и других гомологов метана. При очистке и переработке газа получают большие количества дешевой серы, гелия и других неорганических продуктов, необходимых для развития ряда отраслей народного хозяйства. Канада благодаря наличию крупных мощностей по переработке сероводородсодержащих природных газов занимает среди капиталистических стран второе место по производству серы [13]. По производству гелия— одного из важнейших и перспективных продуктов — первое место занимают США [14]. Структура потребления гелия характеризуется следующими данными (в % об.) [15] ракетно-космическая техника — 19 контролируемые атмосферы — 12 искусственные дыхательные смеси — 6 исследования — 15 сварка в атмосфере инертного газа — 18 криогенная техника — 6 теплопередача — 7 хроматография — 4 другие области — 13. В перспективе гелий предполагают широко использовать в атомной энергетике, криогенной электротехнике и других областях [16]. [c.12]

Термокомпрессионную сварку выполняют на том же оборудовании, что и контактную локальную пайку с дозированным нагревом жала. Отличие состоит в увеличенной подводимой мощности и в исключении припоя из зоны соединения. Тепловая энергия поступает в зону соединения путем теплопередачи от поверхности жала, нагреваемого протекающим импульсом тока дозированной длительности и амплитуды. [c.49]

Контроль сварки выводов интегральной схемы (ИС) с контактными площадками печатных плат Несплавление вывода с площадкой расплавление золотого покрытия в межэлектродном зазоре стекание золота на контактную площадку расплавление выводов ИС и появление углублений перегорание вывода и контактной площадки. При стандартном точечном тепловом воздействии температурные отклики бездефектных сварных соединений характеризуются определенными значениями амплитуды и характерного времени теплопередачи. Проблема - разброс излучательных свойств. [c.335]

Число труб в таких TOA может достигать 2500, их длина -восьми метров, а поверхность теплопередачи - до 950 м . Наиболее распространенный способ размещения труб в трубных решетках - по вершинам правильных шестиугольников (равносторонних треугольников), что обеспечивает наибольшую механическую прочность трубной решетки при работе аппарата под повышенным давлением (рис. 3.41, а). Для надежной герметизации трубного и межтрубного пространств TOA концы труб крепятся к трубной решетке развальцовкой или с помощью сварки (рис. 3.41, б, в). [c.298]

При наличии такого соединения тепло от теплоносителя к нагреваемой среде передается путем теплопередачи через стенку поверхностью, ограниченной сварными швами и, частично, поверхностью на участках между витками, свободных от сварки. [c.31]

Участок, обозначенный на рис. 14 через Ла, определяется геометрическими размерами сварки и представляет ту часть поверхности нагрева, через которую теплопередача осуществляется через стенку толщиной б а. [c.33]

Наиболее низкие коэффициенты теплопередачи наблюдались при эксплуатации пластин Феникс . Это обусловлено не только формой поверхности, но и высоким термическим сопротивлением сдвоенной сварной стенки пластин этой конструкции. Плотный контакт между свариваемыми листами достигается только в местах сварки. [c.61]

Сочетание пластинчато-ребристых элементов поверхности с твердой пайкой в ванне явилось чрезвычайно удобной технологической основой для создания компактных теплообменников, обладающих высоким к. п. д. Их применение в низкотемпературных установках особенно выгодно не только из-за интенсивной теплопередачи и малых размеров, но и благодаря низкой теплоемкости, хорошей пластичности и повышенной прочности алюминиевых сплавов при низких температурах. Технология производства и оборудование для пайки с погружением в ванну сейчас усовершенствованы настолько, что позволяют изготавливать отдельные элементы значительно больших размеров, чем это возможно при использовании твердой пайки в печи. Присоединение коллекторов и окончательная сборка существенно облегчаются благодаря применению аргонно-дуговой сварки. За [c.200]

Секции собираются путем сварки и потому отличаются высокой степенью плотности, что позволяет применять рекуператоры для подогрева не только воздуха, но и газообразного топлива. Коэффициент теплопередачи, отнесенный к [c.198]

Количественный анализ процесса сварки до настоящего времени еще не разработан. Проблемы теплопередачи и теплопроводности, а также диэлектрические и вязкостные свойства полимеров при сварке изучены весьма поверхностно. Например, в литературе отсутствуют данные по вычислению температурного градиента в пленке и температуры на свариваемых поверхностях во время тепловой сварки. Определение вязкостных свойств смол, плавящихся в процессе сварки, невозможно без тщательного изучения процесса. [c.605]

Работа технологического оборудования, скорость протекания технологических процессов, их производительность в большой степени определяются теплопередачей. Получение расплава, формование пленки, ее охлаждение, сварка тесно связаны с тем или иным процессом передачи тепла. [c.55]

Термоконтактная сварка заключается в нагрев свариваемых поверхностей путем теплопередачи от обогреваемых деталей оборудования (рис. Х.1). В зависимости от конструкции нагревательного приспособления и условий сварки наряду с кондук-тивным нагревом может осуществляться и одновременный нагрев за счет излучения. Термоконтактный метод применяется для сварки пленок, листов, конструкционных деталей. Нагрев свариваемых изделий 1 ж 3 производится устройствами 2, оснащенными нагревателями. [c.421]

Расчет температуры, до которой нагревается материал при высокочастотной сварке, должен учитывать тепло, генерируемое в материале, и потери тепла в окружающую среду. Одним из факторов, влияющих на величины потерь тепла, является теплопередача от нагретых заготовок к электродам. [c.424]

Применение ребер —весьма эффективный способ интенсификации теплообмена, так как ребра не только турбулизируют поток, но и увеличивают поверхность теплопередачи. Развитие методов сварки, разработка технологии накатки и вытяжки непрерывных ребер позволили изготовлять оребренную поверхность любой конфигурации. Форма дополнительной теплообменной поверхности, выполняющей роль оребрения пластин, разграничивающих теплоносители, может быть самой различной (треугольная, прямоугольная и др.). Для интенсификации теплоотдачи путем турбулизации потока используют ребра разрезные (жалюзные) короткие пластинчатые, смещенные друг относительно друга непрерывные спиральные одно- и многозаходные. [c.13]

Сварка методом спекания применяется для изготовления из пленок труб, втулок, изоляции проводов, кабелей и т. д. Технология сварки состоит в том, что сердечник плотно обматывают в несколько слоев лентой термопласта, после чего ленточные слои сваривают между собой при определенной температуре давление на соединяемые поверхности создается за счет усилий, возникающих при усадке пленки. После этого при необходимости сердечник удаляют. Метод спекания широко используется для фторопластовых пленок. Спекание производят в воздушной или в жидкой среде, например в селитре. В жидкой среде улучшаются условия теплопередачи, а уплот- [c.338]

Вал насоса первого контура сварен из трех частей. Для его облегчения и уменьшения теплопередачи к верхнему подшипниковому узлу средняя часть вала выполнена полой. Длина вала насоса первого контура — около 4,5 м, второго контура — около 2,5 м. Валы после сварки термообработке не подвергаются. В нижней части на вал напрессовывается втулка гидростатического подшипника, наплавленная стеллитом в среде аргона. Диаметр наплавленной втулки насоса первого контура после шлифовки 300 мм, насоса второго контура 230 мм. [c.231]

Пластинчатые теплообменники. Благодаря высоким техникоэкономическим и эксплуатационным показателям плас-У тинчатые теплообменники получают распространение они менее металлоемкие, имеют более высокий коэффициент теплопередачи, меньшие гидравлические со- противления, легко разбираются для очистки поверхностей теплообмена и др. Однако пластинчатые теплообменники работают при ограниченных давлениях несложны в сборке из-за множества прокладок между собираемыми элементами. Для работы в средах, агрессивных по отношению к прокладке, и температурах выше 200 °С применяют неразборные пластинчатые теплообменники, элементы которых собраны на сварке. [c.60]

Воздухоподогреватель газовой турбины ГТ-600-6 имеет ту же конструктивную схему, что и газоподогреватель ГУБТ-6. Воздух проходит последовательно четыре хода, продукты сгорания — один. Лист имеет размеры 400 X 845 X 1 мм при шаге овалообразных выступов 5 = 25 мм. Уменьшение шага выступов от 40 мм до 25 мм позволило увеличить коэффициент теплопередачи и улучшить тепловые, габаритные и массовые характеристики теплообменника. Для обеспечения надежности и увеличения срока службы теплообменника листы изготовлены из стали Х18Н9Т. В этой конструкции гребенки выполнены значительно тоньше (6 мм), этой мерой удалось избежать пережога тонких листов при сварке их с гребенками. Секции установлены на катках в бетонном обмурованном газоходе, что позволяет вдвигать и выдвигать их при монтаже, осмотре и проведении ремонта. Для избежания утечек продуктов сгорания, помимо поверхности теплообмена, предусмотрены специальные уплотнения. Общая поверхность теплообмена 2880 м , масса восьми секций 62 т. [c.63]

В пространстве между сосудами создается вакуум. Поверхности, расположенные в вакуумной полости, тщательно полированы для уменьшения теплопередачи излучением. Бачок изготовлен из нержавеющей стали ОХ18Н9, соединение его частей выполнено аргоно-дуговой сваркой. Для поглощения остаточных газов в вакуумной полости использован активированный уголь. Вакуумирование бачка производили масляным пароструйным насосом до давления около 5-10 мм рт. ст. при подогреве до 400° С. Вакуумную полость перекрывали путем отпайки стеклянной трубки, соединенной с бачком при помощи спая ковар—стекло. [c.49]

Для расчета распределения температур- в листах или пленках в процессе сварки применяются выводы рассмотренной б главе 8 теории нестационарной теплоттроводности. При этом предполагается, что коэффициент температуропроводности материала постоянен. В настоящем выводе также не учитывается некоторое сопротивление теплопередаче от плит пресса к свариваемой пленке, начальная температура которой принимается постоянной во всех точках и обозначается через Г,- [c.392]

Рассольные батареи. Рассольные батареи изготовляются из газовых сварных гладких или оребренных труб 057X3 мм в виде змеевиков, расположенных у потолка или стен камеры. Пристенные батареи бывают одно- и двухрядные, потолочные — одно-, двухрядные и пучковые. Трубы в батарею собираются с помощью калачей, присоединяемых сваркой. Длина трубы, образующей батарею, не должна превышать 200 м. На рис. 106, а изображена пристенная рассольная батарея. Для лучшего удаления воздуха из нее и пол-, ного заполнения труб рассол движется снизу вверх, а в верхних точках батареи установлены краники для выпуска воздуха. Воздух в рассоле вызывает усиленную коррозию металла, увеличение расхода энергии на циркуляцию рассола, ухудшение теплопередачи. Число труб в батарее делают четное, чтобы подвод и отвод рассола был с одной стороны. [c.169]

В справочнике помещены краткие сведения о материалах, общезаводском оборудовании, трубопроводах и арматуре, такелажных приспособлениях, а также приведены данные о борьбе с коррозией и антикоррозионных материалах, литье, механической и термической обработке металлов, сварк и резке металлов и ремонте оборудования. В соответствующих разделах справочника имеются полезные для механиков химических заводов сведения по теплотехнике, электротехнике, водопроводу и канализации, а также по технике безопасности. Кроме того, в книге помещены в сжатой и доступной форме расчетные формулы для деталей химической аппаратуры, некоторых машин и устройств трубопроводов и формулы по теплопередаче. [c.3]