Влага в в хлористом калии

Хлористый калий (химическая формула КС1) представляет собой бесцветный кристаллический порошок. Его выпускают трех сортов. В зависимости от сорта он содержит 98,3—92% хлористого калия, 1,4—7% других солей хлора и до 1% влаги. [c.36]

As и Fe), натрий (не менее 98,5% активного натрия), хлористый калий (не менее 90% КС1 в пересчете на сухое веш ество не более 0,5% влаги) и минеральное масло (вязкость 10— 23 сст при 50 °С). [c.319]

ХЛОРИСТЫЙ КАЛИЙ - ВЛАГОПОГЛОТИТЕЛЬНАЯ СПОСОБНОСТЬ. Хорошо прокаленный X. к. может поглотить влаги до 210% от своего веса. [c.715]

Выпускается также технический продукт с содержанием хлористого калия не менее 83% (или 52,4% окиси калия), влаги—не более 2%. [c.219]

В первых трех смесях допускается применение сульфата аммония в качестве источника азота. В этом случае содержание влаги должно быть не более 9%. Для смеси с аммиачной селитрой вместо хлористого калия допускается применение сульфата калия. В смеси с бором наличие сульфата калия обязательно. Допустимо содержание мела и известняка не более 10% (в пересчете на СаСОд), часть мела (известняка) может быть заменена другими нейтрализующими добавками или наполнителями. Разрешается вводить в смеси вместо обычного суперфосфата лучший по качеству продукт—ретур (просев), получающийся при производстве гранулированного суперфосфата. [c.228]

Процесс производства нитроаммофоски по одному из способов заключается в следующем. Смесь азотной и фосфорной кислот аммонизируется с получением в растворе нитрата аммония и моноаммонийфосфата. Далее раствор упаривается до содержания в нем влаги 5%, затем смешивается с нагретым хлористым калием и гранулируется в распылительной башне. [c.88]

После нейтрализации пульпа, содержащая взвесь дикальцийфосфата и не более 14% влаги, передается в грануляционный шнек-смеситель. При изготовлении нитрофоски в шнек-смеситель вводят также хлористый калий. При этом проис-.ходит реакция обменного разложения [c.594]

Калушскому калийному комбинату разрешается выпускать технический хлористый калий, содержащий не менее 83% КС1 в пересчете на сухое вещество (не менее 52,4% в пересчете на KjO) и не свыше 2% влаги. [c.67]

Кристаллы хлористого калия сушат в прямоточных барабанных сушилках до содержания 1—1,5% влаги при температуре отходящих газов 140—160° С. Температура высушенного продукта около 100° С. В барабанных сушилках съем влаги с 1 объема аппарата составляет 35—45 кг/ч. Топочные газы проходят циклонные аппараты, где из газа улавливаются мелкие частицы соли. [c.370]

Поступающий в производство азотных удобрений хлористый калий содержит до 98 КС1 и до 2% влаги. Технический хлористый калий выпускается трех сортов [c.65]

Промытые кристаллы хлористого калия сушат в барабанных вращающихся сушилках смесью горячих топочных газов и воздуха до остаточной влажности 1—1,5%. С отходящими из сушилок газами уносится много мелких частиц хлористого калия, которые далее улавливают в гидроциклонах. При применении вместо угля жидкого топлива процесс сушки интенсифицируется. Наиболее эффективна сушка в кипящем слое, при которой влагосъем составляет 160—250 кг на 1 м /ч (содержание влаги в продукте, высушенном при 130—150 °С, менее 0,2%). [c.155]

Уменьшение слеживаемости хлористого калия Серьезной проблемой является предотвращение слеживания хлористого калия, затрудняющего его транспортирование и применение. Слеживание является результатом сцепления мелких частиц КС1, покрытых пленкой насыщенного раствора. Чем мельче кристаллы, тем больше их поверхность и склонность к слеживанию. По данным ВНИИГ, удельная поверхность кристаллов КС1 размером 0,01 мм составляет 3000 см г, а кристаллов размером 0,5 мм — всего 60 см 1г. Слеживаемость можно уменьшить глубокой сушкой кристаллов до остаточной влажности 0,1—0,2%. При хранении высушенного продукта во влажной атмосфере содержание влаги в нем постепенно увеличивается и снова начинается слеживание. [c.158]

Аммонизированный раствор концентрируется в выпарном аппарате под вакуумом при температуре 130 (130) °С до содержания влаги 10(10- 11)% и затем смешивается с хлористым калием в смесителе 9. Из смесителя смесь подается в форсунку аппарата БГС 10 и в холодильник КС (на схеме не приведен). Температура топочных газов на входе в БГС 250 (230—250) °С и на выходе из этого аппарата 90 (100) °С. Из аппарата БГС выходят гранулы при 80(90)°С. После рассева на двухситном грохоте 12 с измельчением крупной фракции в дробилке 13 мелкие частицы возвращаются в аппарат БГС (1 т ретура на 1 т товарного продукта). Полученные гранулы нитрофоски обладают прочностью 6—7 МПа (60—70 кгс/см2). [c.346]

Нейтрализованный раствор концентрируется при температуре 180°С в выпарном аппарате 10 до содержания влаги 0,5%, смешивается с хлористым калием в смесителе 11, я смесь гранулируется в башне 12 (применяются и другие типы грануляторов). Гранулы выходят из башни при температуре около 80 °С и охлаждаются воздухом в барабане 13 до 50 °С, затем сортируются на двухситном грохоте 15, и товарная фракция (1—4 мм) опудривается в барабане 16. После измельчения крупной фракции в дробилке 17 измельченный материал вместе с мелкой фракцией возвращается в процесс в качестве ретура, составляющего около 5% от товарного продукта. [c.349]

Технические требования на хлористый калий крупнозернистый для сельского-хозяйства (ТУ 113-13-22—84) содержат следующие показатели внешний вид— естественные кристаллы от красного до бурого цвета массовая доля основного вещества — 85 1 % (по K 1) или 53,7 + 0,6% (по К2О) содержание влаги — не более 1 % гранулометрическим состав — не менее 70% фракции в пределах [c.153]

Примечание. Калужскому комбинату разрешается выпуск хлористого калия с содержанием хлористого калия на сухое вещество не менее 83%, в пересчете на К О не менее 52,4%, влаги более 2%. [c.696]

Так, на некоторых заводах для растворения сильвинита применяются не шнековые, а барабанные растворители, а также вертикальные растворители с принудительной циркуляцией щелока. Различны и способы отделения горячего щелока от отва ла, глинистого и солевого шламов. Это приводит к разной степени извлечения хлористого калия из сырья. На старых заводах сохранилось двухстадийное охлаждение горячего щелока — вначале в четырех-пяти-ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке, а затем воздушное — путем разбрызгивания щелока в башне типа градирни. Кристаллы хлористого калия, получаемые таким способом, мелки и неоднородны вследствие слишком быстрого охлаждения щелока. Поэтому их труднее отделять от маточного раствора, сырая соль содержит больше влаги и требует большего расхода топлива на сушку, чем при охлаждении щелока в одну стадию — в многокорпусной вакуум-кристаллизационной установке. [c.209]

Один из путей уменьшения слеживаемости — глубокая сушка до содержания влаги не выше 0,1—0,2%, регламентируемая при производстве хлористого калия на американских и некоторых западноевропейских калийных фабриках. Последующее увлажнение при хранении, неизбежное при повышении относительной влажности воздуха, значительно снижает эффективность глубокой сушки. [c.302]

Содержание влаги в готовом хлористом калии зависит от марки и сорта, но не должно быть более 0,3— [c.110]

Хлористый калий (хлорид калия). Представляет собой белый мелкокристаллический продукт. Недостаток его в слежн-ваемости. Это вызывает потери при хранении и транспортировке, а также затрудняет рассеивание при внесении в почву. Слеживаемость можно предотвратить глубокой сушкой (содержание влаги 0,1—0,2%), а также введением различных добавок и грануляцией. Наиболее эффективными добавками являются алифатические амины. [c.233]

В литровую круглодонную колбу помешают 23,6 г (0,2 моля) 2,5-дигидротиофеидиоксида-1,1 (примечание 1), растворенного-в 500 мл 0,5 н водного раствора едкого кали, и выдерживают 60 часов при 30°, затем 15 суток при комнатной температуре. Растнор нейтрализуют концентрированной соляной кислотой и отгоняют в вакууме водоструйного насоса 400 410. мл воды. Оставшийся раствор многократно экстрагируют хлороформом для удаления 2,5- и 4,5-дигидротиофен-диоксида-1,1 (примечание 2). Остаток, содержащий наряду с продуктом хлористый калий, 7—8 раз экстрагируют ацетоном порциями по 15 -20 мл, соль отфильтровывают и фильтрат испаряют досуха. Оставшаяся маслянистая жидкость представляет собой влажный З-окситетрагидротиофендиоксид-1,1 с примесью хлористого калин. Для удаления влаги к продукту приливают 150 мл сухого бензола, встряхивают и отгоняют [c.52]

Технический хлористый калий первого сорта должен содержать не менее 96% КС1 и не более 1,4% Na l и 1% влаги [25]. [c.205]

NH3/H3PO4 = 1,05. Используемый хлористый калий содержит 98% КС1 в сухом веществе и 1% влаги. [c.383]

К ГОСТ 6794—ге 1. Во время определения кинематической вязкости при —50 °С по ГОСТ 33—66 вискозиметр рекомендуется защишать от проникновения в него влаги из воздуха путем присоединения влагопоглотительиых трубок с осушителями (хлористый каль ий или силикагель). [c.164]

К суспензии 61,8 г хорошо измельченной дикалиевой соли бензол-сульфонилдитиокарбаминовой кислоты и 3 г хлористого калия в 300 мл абсолютного хлористого метилена при О °С и хорошем перемешивании без доступа влаги прибавляют по каплям в течение 1,5 ч раствор 20 г фосгена в 100 мл сухого хлористого метилена. Смесь оставляют на 1,5 ч при О °С, а затем на 12 ч при 20 °С. Отфильтровывают выпавший хлористый калий, упаривают растворитель в вакууме и остаток перегоняют. Выход бензолсульфонилизотиоцианата 33 г (83% от теоретического), т. кип. 100—ПО °С при 0,Ъмм рт. ст.. По 1,6008. [c.210]

Нитрофоска (ГОСТ 11365—65)—сложное азотнофосфорнокалийное удобрение— гранулированный желтоватый порошок, получаемый разложением природных фосфатов азотной кислотой, затем обработкой аммиаком с добавлением хлористого калия. В продукте должно быть азота 10—15% пятиокиси фосфора 10—15% (в том числе усвояемой формы не менее 75%) окиси калия 10—15% влаги не более 2,0%. [c.229]

Влажный хлористый калий, содержащий 5—7% влаги, сбрасывается из центрифуг 7 на ленточный транспортер 8 и направляется на сушку, необходимую для предотвращения сильного слеживания продукта. Сушка хлористого калия производится в прямоточных сушильных барабанах 9, обогреваемых топочными газами. Газы, выходящие из сушильных барабанов, просасываются через циклой И для улавливания увлеченной ими солевой пыли и отводятся вентилятором 12 через выхлопную трубу в атмосферу. Высушенный хлористый калий пересыпается из выгрузной камеры 10 на скребковый транспортер 13, передающий готовый продукт на склад или к железнодорожным вагонам. [c.585]

Марка 1 1 1. При ведении в гранулятор 10 (см. рис. IV-13) карбамида, хлористого калия и тлава полифосфата аммония получают удобрение состава 20,4% N, 21,5% Р2О5, 19,37% К2О сумма действующ их веществ 60—63%. Содержание не более 0,3% биурета, 0,5% влаги . степень полимеризации /С 60%. При ретур-ностп 1 0,9—1 1,25 выход фракции 1—3 м,м после гранулятора составляет 32—35%, фракции +3 мм 65—70%. При снижении содержания petypa образуется липкая. мажущая ма.оса. [c.177]

Для производства едкого кали электрохимическим методом применяется хлористый калий марки К не ниже первого сорта. Он представляет собой кристаллический рассыпчатый порошок, содержащий не менее 98,3% КС1 в продукте первого сорта и не менее 99% КС1 в продукте высшего сорта (в пересчете на сухое вещество). В зависимости от сорта технический хлористый калий содержит не более 0,9—1,4% Na l, 0,1—0,15% нерастворимого в воде остатка и 0,3 — I % влаги. [c.26]

Осветленный щелок, имеющий концентрацию 250—260 г/л КС1 и 210—220 г/л Na l, при 94—98 °С поступает на охлаждение и кристаллизацию КС1. Процесс кристаллизации ведут в многоступенчатой системе вакуум-кристаллизаторов с постепенным повышением вакуума от ступени к ступени (например, от 500 до 750 мм рт. ст.), при этом щелок охлаждается до 20— 25°С. Из кристаллизаторов взвесь кристаллов КС1 в маточном растворе поступает в сгустители. Сгущенная пульпа, содержащая 65—70% КС1, далее передается на центрифуги (например, типа АГ-1800) или вакуум-фильтры, на которых кристаллы отжимаются и отмываются от щелока. Кристаллы, отжатые в центрифугах, содержат 5—7% влаги, в вакуум-фильтрах— 10—12%. В результате выделения части КС1 из раствора при кристаллизации растворимость хлористого натрия увеличивается, поэтому содержание Na l в отжатых кристаллах хлористого калия соответствует только количеству влаги, остающейся в этих кристаллах, и он легко отмывается. Маточный щелок после сгустителей и центрифуг подогревают и направляют на следующий цикл выщелачивания КС1 из новой порции сильвинита. [c.155]

Установлены требования на фосфорно-калийное удобрение, получаемое смешением простого суперфосфата и хлористого калия с гранулированием методом прессования. По ТУ 6-08-225—72 продукт при соотношении N , Р2О5 Кг0=0 1 1 должен содержать по 14% Р2О5 и К2О и при соотношении 0 1 1,5 не менее 13% Р2О5. и 19% К2О. Для обеих марок допускается предельное содержание влаги 2%, гранул размером 1—4 мм должно быть не менее 90% и мельче 1 мм — не более 5%. Механическая прочность гранул не ниже 3,5—4,0 МПа (35—40 кгс/см2). [c.358]

Поверхностное натяжение расплавленных солевых смесей измеряли методом максимального давления пузырька газа на описанной ранее [1] установке. В качестве рабочего газа использовали тщательно очищенный от примесей кислорода и влаги аргон. Трубочки из высокообожженной окиси бериллия диаметром до 3 мм предварительно затачивали на нож и закрепляли в трубке из нержавеющей стали. Глубину погружения трубочки в расплав определяли при помощи микровинта с точностью до 0,01 мм. Скорость подачи газа составляла 0,05 m Imuh. При этой скорости обеспечивался нагрев газа до температуры расплава [2]. Момент касания трубочки определяли при помощи электроконтакта или по началу подъема жидкости в манометре. Используемые в опытах хлористый натрий и хлористый калий предварительно перекристаллизовыва-ли, сплавляли и выдерживали при 850—870° С под пониженным давлением (2—3 мм рт. ст.) в течение 30—40 мин для удаления из них растворенных газов и влаги. Тетрахлорид урана готовили хлорированием двуокиси урана четыреххлористым углеродом [3]. Полученную соль подвергали двойной дистилляции. Химический анализ показал, что [С1] [U]=4,01 (т. е. 4 1). Трихлорид урана готовили восстановлением U U в токе водорода по методике, описанной в работе [4]. Все операции по приготовлению нужных солевых смесей готовили в сухой камере, переносили в тигель из окиси бериллия и помещали в ячейку из кварца. Температуру расплава измеряли платина-платинородиевой термопарой с помощью потенциометра Р-307. [c.58]

Температура плавления поваренной соли 800°+1°- Продажная соль может содержать следующие примеси влагу (при сульфате кальция химически связанную воду), хлористый магний, хлористый кальций, сульфаты кальция, натрия, магния и калия, хлористый калий, углекислый магний, органические вещества (битумы, природные масла и др.), газообразные углеводороды ( трескучая соль —Knistersalz) и глину. [c.245]

Охлажденный щелок вместе с кристаллами КС1 из барометрического бака 35 подается центробежным насосом 47 в шестиконусный сгуститель 48 (подобный используемому для осветления горячего щелока). Осветленный маточный щелок стекает в бак 49, из которого насосом 50 подается на нагревание в поверхностные конденсаторы 36. Сгущенная хлоркалиевая пульпа из конусов сгустителя непрерывно спускается в горизонтальную мешалку 51, откуда насосом 52 перекачивается в расходные мешалки 53 и из них поступает в полунепрерывные автоматические центрифуги 54. Фильтрат (маточный щелок, содержащий некоторое количество кристаллического КС1) стекает из центрифуг в бак 55, из которого насосом 56 перекачивается в сгуститель 48, а сырой хлористый калий, содер-л<ащий 5—7% влаги, падает на ленточный транспортер 57 и направляется в сушилки. [c.208]

ГОСТ 4568—65 на хлористый калий предуоматривает нижний предел содержания КС1 в зависимости от марок и сортности продукта от 92 до 99% верхний предел содержания Na l—от 0,9 до 7,0%, а влаги — от 0,3 до 1,0%. Нерастворимый остаток нормируется лишь в высших сортах продукта в размере 0,1—0,15%. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология