Кислород автоматизация производств

КОНТРОЛЬ и АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОРОДА [c.638]

По масштабам применения технологического кислорода и азота химическая промышленность занимает второе место после металлургии. Потребность в технологическом кислороде современного крупного химического комбината составляет 60—100 тыс. Использование кислорода в химии открывает дополнительные возможности интенсификации процессов, создания более компактных, высокопроизводительных агрегатов и автоматизации производства. Ниже дается краткое описание некоторых процессов, требующих для своего осуществления значительных количеств кислорода. [c.16]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОРОДА [c.681]

Для автоматизации производства необходимы контроль неразрушающими методами и широкое использование современных физических методов экспрессного анализа результаты анализа должны быть оформлены в виде электрических сигналов. К числу таких физических методов относятся эмиссионный спектральный анализ с фотоэлектрической регистрацией (квантометры, в том числе для вакуумной области спектра), рентгенофлуоресцентный метод также с использованием соответствующих квантометров, автоматические методы определения углерода,серы,кислорода,водорода и азота в металлах и сплавах. В первую очередь решаются задачи автоматизации анализа в кислородно-конверторном производстве стали, которое получило большое развитие. Мы уже говорили в начале книги, что плавка в этом случае длится 15—25 мин, а по ходу ее нужно получать информацию о составе жидкой стали, например о содержании углерода. Эту задачу в значительной степени решают вакуумные квантометры, позволяющие определять в числе прочих элементов углерод, серу, фосфор. При анализе простых сталей определение трех названных элементов составляет 60—70% всех определений. Другое направление внедрения прогрессивных аналитических методов — автоматизация электросталеплавильного производства. Конечно, автоматизированные методы анализа нужны и доменному, и мартеновскому, и коксохимическому производствам, и горнорудным предприятиям. [c.144]

Производство водорода и кислорода электролизом воды характеризуется достаточно высоким уровнем автоматизации. Отделение электролиза оснащено приборами для автоматического контроля и регулирования процесса, а также целым рядом систем блокировки. Токовая нагрузка регулируется в зависимости от заданной производительности. Подача охлаждающей воды осуществляется автоматически, при этом параметром, по которому производится регулирование, является [c.29]

Для последней цели представляют интерес два прибора, недавно описанные и уже применяющиеся в производстве. Один из них, использованием записи обычных полярографических кривых, предложен для автоматической регистрации небольших концентраций урана (10 —10 М) в радиоактивных производственных растворах [320 а другая система, в которой регистрируются производные (дифференциальные) кривые— для анализа растворов с большой концентрацией урана (100—200 г/л) [365, 698]. Первая система автоматизации [320] для контроля радиоактивных растворов построена с таким расчетом, чтобы содержащаяся в производственных растворах азотная кислота в концентрации около 2 М служила электролитом. В этих растворах концентрация урана обычно менее 0,01 г/л, но при нарушении нормальных условий технологии она может достигать Юг/л. Растворы содержат так же железо, нитриты и трибутилфосфат. Автоматическая линия включает схему обычного полярографа, ансамбль, состоящий из электролитической ячейки с резервуаром для ртути, трубопроводов для подачи производственных и стандартных растворов, ловушку для ртути, трубопровод для возвращения проанализированного раствора в процесс, линию подачи гелия для вытеснения кислорода, а также самозаписывающую систему с соответствующим электронным усилением токов. Запись кривых производится через каждые мин. [c.204]

При разработке конструкции и режима современных печей используются такие приемы, как энергичное принудительное движение газов, совмещение топочного пространства с рабочим пространством печи, герметизация печей, механизация и автоматизация, обогащение дутья кислородом, тепловая обработка в вакууме под повышенным давлением или в инертных газах. Широко применяется энерготехнологическое комбинирование, т. е. выработка в одном печном агрегате нескольких продуктов с полным использованием тепла и отходов. Примером такого комбинирования является современная механизированная доменная печь с кондиционированным дутьем, повышенным давлением в колошниковом пространстве, использованием доменного газа в качестве топлива и шлаков для производства строительных материалов или как удобрения. [c.163]

Важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты контактным способом являются 1) интенсификация процессов путем проведения их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применения кислорода, производства и переработки концентрированного газа, применения активных катализаторов 2) автоматизация, [c.221]

Учитывая колоссальные масштабы производства технического водорода и различных технологических газов, можно сделать заключение, что техническое усовершенствование технологического процесса, катализаторов, аппаратуры, улучшение автоматизации, нахождение оптимальных значений ведения процесса и т. д. приносит народному хозяйству огромную пользу. Большинство способов производства технологических газов и технического водорода в настоящее время основано на реакциях окисления газообразных и жидких углеводородов связанным или свободным кислородом при разных давлениях и температурах. [c.3]

Сокращение числа устанавливаемых электролизеров облегчает автоматизацию контроля и управления процессами, приводит к уменьшению затрат рабочей силы на обслуживание производства. Применение современных конструкций биполярных электролизеров фильтрпрессного типа позволяет практически полностью автоматизировать процесс обслуживания и контроля работы установок для получения водорода и кислорода электролизом воды. [c.118]

Технологические процессы должны быть максимально автоматизированы при этом необходимо предусмотреть автоматизацию химического контроля производства, в том числе содержание кислорода в сланцевых газах, й системы сигнализации и блокировок, обеспечивающей исключение аварий при Нарушениях технологического режима. [c.172]

Производство кислорода в СССР значительно возросло в одиннадцатой пятилетке. Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года намечено дальнейшее развитие металлургической, химической и других отраслей народного хозяйства, где используются продукты разделения воздуха. Внедрение новых технологических процессов, введение в строй новых объектов по производству кислорода, соответствующих современному уровню развития науки и техники, позволит осуществить частичную и полную автоматизацию установок разделения воздуха, дистанционное управление технологическим режимом и машинную обработку результатов измерений. Для обслуживания таких установок потребуются высококвалифицированные кадры. [c.3]

Современная металлургия резко отличается от металлургии начала столетия. Хотя основные процессы производства чугуна и стали, казалось бы, остались прежними, но они претерпели такие изменения, что в сущности речь идет о новых процессах. Использование в доменном производстве дутья, обогащенного кислородом, совершенствование подготовки рудного сырья, работа на повышенном давлении, автоматизация управления, увеличение объема доменных печей — все это привело к преобразованию процесса выплавки чугуна. Еще более революционные сдвиги вызвало применение кислорода в сталеплавильном производстве, в частности при получении металла кислородно-конвертерным способом. [c.5]

Кроме обучения рабочих, на станции должна быть организована систематическая учеба инженерно-технических работников. Наиболее целесообразной формой учебы являются технические семинары. В тематике технических семинаров предусматривают лекции и доклады работников станции и привлекаемых со стороны специалистов, освещающих новейшие достижения в области производства кислорода, методы автоматизации и механизации производственных процессов, пути усовершенствования технологии получения кислорода, снижения его себестоимости и комплексного использования продуктов разделения воздуха. [c.348]

Большое влияние на организацию производственного процесса оказывает уровень механизации и автоматизации. Как мы уже отмечали, процесс производства кислорода основан на принципе поточного высокомеханизированного и высокоавтоматизированного производства. [c.46]

Применение технического кислорода для обогащения дутья позволяет повысить тепловую мощность мартеновских печей, улучшить процессы сжигания топлива, а использование кислорода для продувки ванны открывает новые возможности ускорения процессов окисления примесей, приближая скорости этих процессов к скоростям, достигаемым при конвертерном способе производства стали. В распоряжение конструкторов поступает сильное средство улучшения конструкции мартеновских печей и создания сталеплавильных печей нового типа, с применением полной механизации и автоматизации труда печного и ремонтного персонала. Появляются возможности осуществления новых технологических процессов, совмещающих преимущества как мартеновского, так и конвертерного способов производства стали. [c.3]

Михайлов Е. И. Работы Гипрокислорода в области автоматизации кислородного производства. Автоматизированные турбокомпрессоры. Автоматизация кислородной установки КГН-30. Кислород, № 2. 1958. [c.69]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Для топливоемких производств (металлургические и др.) основной тенденцией является существенное снижение удельных расходов топлива при некотором росте удельных расходов электроэнергии. Снижение удельных расходов топлива вызывается более полным использованием побочных (вторичных) энергоресурсов, интенсификацией технологических процессов, дальнейшей автоматизацией и. ме санизацией. Удельные расходы электроэнергии повышаются вследствие увеличения доли выпуска более электроемкой продукции (холоднокатаного листового проката, трансформаторной холоднокатаной стали, проката с предварительной термообработкой и т. д.), расхода электроэнергии на механизацию трудоемких процессов, повышения использования кислорода, на производство которого расходуется электроэнергия, и др. [c.184]

Автоматизация реактора для производства ацетилена из метана. Реактор для парциального окисленпя метана (см. гл. II) заполнен метаном п кислородом, отдельно подогретыми до температуры 620" С в подогревателях 1 и 2, нагреваемых метаном за счет радиационной конвекции (рпс. Х-2). Метан и кислород смешиваются в реакторе 3 и затем сгорают, образуя длинное пламя, которое перерезано в нескольких местах охлаждающей водой. Газы, содержащие ацетплен и имеющие температуру 80 С, поступают на переработку. [c.372]

Обычно на существующих схемах окисления нефтяное сырье подают под уровень раздела фаз, а битум откачивают с низа колонны для исключения накопления тяжелых нефтяных остатков на дне колонны. К достоинствам окислительных колонн относят удобс1во эксплуатации, малую металлоемкость, высокую производительность за счет лучшею использования кислорода воздуха и легкость автоматизации процесса. К достоинствам этих установок также можно отнести то, что они в основном работают по схеме непрерывного окисления и хорошо компонуются с любым другим окислительным аппаратом. Это позволяет получить битумы самых ра зличных модификаций и использовать самое различное сырье. К основным недостаткам колонн окисления относятся достаточно высокое содержание кислорода в газах окисления, порядка 4...6% при производстве дорожного битума и 8...16% при производстве строительного битума [82,101], а также закоксовывание маточника подачи воздуха в зону окисления сырья [c.44]

Трубчатый реактор непрерывного действия является высокр-лроизводительным окислительным аппаратом, обеспечлзающим. получение битумов в широком ассортименте и с улучшенными показателями качества по сравнению с битумами, полученными на других аппаратах из того же вида сырья. Трубчатый реактор при получении любой марки битума характеризуется низким содержанием кислорода в газах окисления, что обеспечивает его безопасную эксплуатацию, прост в аппаратурном оформлении и легко поддается автоматизации. Трубчатый реактор рекомендуется применять в крупнотоннажном производстве широкого ассортимента битумов. [c.107]

Из двух основных задач автоматизации — снижения трудоемкости процессов и обеспечения работы оборудования в оптимальном режиме — в условиях производства кислорода в большом масштабе решающей является вторая. Это связано с малой долей заработной платы в себестоимости продуктов разделения воздуха. Для установок малой производительности снижение трудоемкости в результате автоматизации становится существенным Таблица 39 Расчеты гипрокиаяо- [c.368]

При предметной структуре производства каждый цех изготовляет один или несколько видов продукции или определенные части их. Так, например, на кислородном заводе в кислородном цехе производится только кислород, а в цехе сосудов Дюара — несколько типов сосудов. Предметная структура позволяет углубить специализацию производства, создает более благоприятные условия для внедрения новой техники, применения механизации и автоматизации, типизации технологических процессов я использования пропресоивных методов обработки и повышения качества продукции. Она способствует ускорению производства за счет расположения оборудования по ходу технологического процесса изготовления продукции, что создает реаль- [c.11]

Развитию метода высоко ремпературной конверсии углеводородов способствовали успехи, достигнутые в производстве относительно дешевого кислорода и в области автоматизации технологических процессов. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология