Воздухоразделительная установка блоки разделения

Взрывоопасной при определенных условиях является любая система, состоящая из горючего вещества и окислителя. Такой окислитель, как кислород, всегда присутствует в воздухоразделительном аппарате. Источником поступления в воздухоразделительную установку горючих веществ является перерабатываемый атмосферный воздух, а также поршневые компрессоры и детандеры, смазываемые маслом. Несмотря на ничтожные количества опасных примесей, содержащихся в воздухе, они могут накопиться в некоторых аппаратах блоков разделения в количестве, достаточном для образования взрывоопасной системы. Наиболее опасными с этой точки зрения являются конденсаторы-испарители, где постоянно происходит кипение кислорода. [c.25]

Проектируя и повторно применяя типовые воздухоразделительные установки, необходимо уделять особое внимание безопасности эксплуатации. Известны случаи аварий на установках, разделения воздуха, вызванные накоплением взрывоопасных примесей, при сутствующих в перерабатываемом воздухе (ацетилена, непредельных и предельных углеводородов, кислородсодержащих органических соединений и др.). С целью предотвращения взрывов воздухоразделительных установок при их проектировании и. строительстве предусматриваются специальные блоки очистки воздуха с применением цеолитов и специальных катализаторов, а также удаленные воздухозаборы. [c.145]

Для очистки аргона, получаемого в установках большой производительности, БРА-2 не используют. Вместо воздуха в трубное пространство нижнего конденсатора колонны чистого аргона подают холодный газообразный азот под давлением 0,6 МПа из нижней колонны блока разделения. Сконденсировавшийся жидкий азот дросселируется в межтрубное пространство верхнего конденсатора, где кипит под давлением, близким к атмосферному. Принципиальные технологические схемы воздухоразделительных установок большой производительности с колоннами чистого аргона см. в гл. IV. [c.174]

С целью обеспечения снижения капитальных затрат при строительстве кислородных станций и ускорения введения их в строй рассматриваются вопросы размещения блоков разделения воздуха вне здания. Для накопления опыта работы оборудования, арматуры и коммуникаций воздухоразделительной установки в таких условиях разработан проект установки блока разделения воздуха ВНИИКИМАШ БР-5 на открытой площадке. [c.46]

Применение цеолитов (молекулярных сит) позволяет осуществить комплексную очистку воздуха от примесей — двуокиси углерода паров воды, ацетилена и других углеводородов. Разработаны типовые проекты блоков очистки и осушки воздуха цеолитами. Такими блоками дооборудуются действующие воздухоразделительные установки. Вновь разрабатываемые блоки разделения воздуха также имеют в своем составе узлы очистки воздуха с применением цеолитов. [c.264]

Пуск воздухоразделительной установки осуществляют в два этапа — охлаждение аппаратов блока разделения и накопление жидкости. [c.114]

Во время отогрева блока разделения следят за расходом и температурой греющего потока, давлением во внешнем коллекторе и в верхней колонне. Давление в верхней колонне не должно превышать 0,06 МПа. Греющий поток перераспределяют так, чтобы узлы воздухоразделительной установки отогревались равномерно. Перед окончанием отогрева, когда из всех точек выхода греющего газа идет сухой теплый газ, продувают все технологические сливные, анализные и продувочные линии, которые не отогревались. Затем отсоединяют приборы и продувают все импульсные трубки манометров, указателей уровней и сопротивлений. На этом отогрев заканчивают. [c.141]

Регулирование теплового режима. Тепловой режим воздухоразделительной установки регулируют воздушным дроссельным вентилем. Увеличивая или уменьшая его открытие, изменяют давление воздуха перед блоком разделения, что в установках с циклом высокого давления и дросселированием воздуха является средством изменения холодопроизводительности цикла. Изменение теплового баланса блока разделения при возрастании или уменьшении холодопотерь немедленно сказывается на изменении уровня жидкого кислорода в конденсаторе, поскольку уровень жидкости в испарителе поддерживается постоянным. Понижение уровня кислорода в конденсаторе указывает на возрастание холодопотерь для восстановления прежнего уровня необходимо повысить давление после компрессора. Повышение уровня жидкости в конденсаторе, наоборот, указывает на избыток холода, и давление воздуха в цикле должно быть снижено. [c.597]

Рассмотрены свойства газов и газовых смесей, процессы сжижения газов и разделения их методом ректификации типовые воздухоразделительные установки для получения кислорода (жидкого и газообразного), азота, аргона и других редких газов установки для сжижения водорода и гелия. Изложены основы расчета и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.2]

Пособие знакомит читателя со свойствами газов и газовых смесей, процессами сжижения и разделения их методом ректификации, с типовыми воздухоразделительными установками для получения кислорода, азота, аргона с установками для сжижения водорода и гелия, конструкциями отдельных аппаратов и условиями режимов их работы, с хранением и транспортированием жидких и газообразных продуктов. В нем изложены основы расчетов и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.3]

План и разрез кислородного цеха, оборудованного тремя крупными воздухоразделительными установками низкого давления с блоками разделения БР-1, показан на рис. 4.4. В правом (более низком) пролете установлены воздушные турбокомпрессоры с электродвигателями. В левом пролете размещены блоки разделения воздуха с турбодетандерами и щитами управления. Трубопроводы расположены на первом этаже. [c.150]

Содержание двуокиси углерода в воздухе. Двуокись углерода, попавшая в воздухоразделительный аппарат в виде снега, забивает арматуру, ректификационные тарелки. Забивка ею колонны и дроссельных вентилей нарушает нормальную работу установки, вследствие чего блок разделения приходится останавливать на полный отогрев. Поэтому тщательная очистка воздуха от двуокиси углерода является необходимым условием для нормальной работы кислородной установки. Содержание двуокиси углерода в воздухе колеблется в пределах 0,03. .. 0,04 % (по объему). Она замерзает при 216,4 К и давлении 0,528 МПа (тройная точка). При меньшем давлении двуокись углерода переходит из газообразного состояния в твердое, минуя жидкое, или наоборот — из твердого состояния в газообразное (сублимация). При / = 0,1 МПа температура сублимации 134,1 К. Начало выпадания двуокиси углерода зависит от ее парциального давления в воздухе. Нормальное парциальное давление двуокиси углерода в воздухе 3-10- МПа. При высоком давлении воздуха в блоках разделения парциальное давление двуокиси углерода может достигать 0,006 МПа, поэтому выпадание двуокиси углерода из воздуха в блоке разделения возможно только в твердом виде. [c.90]

В современных условиях атмосферный воздух промышленных районов, где работают воздухоразделительные установки, сильно загрязнен такими веществами как ацетилен, предельные и непредельные углеводороды, окислы азота, сероуглерод и т. д. Источниками накопления углеводородов в блоках разделения являются коксохимическое и доменное производство, ТЭЦ, хранилища мазута. Опасность представляют также шлаковые отвалы, выделяющие ацетилен. Химические предприятия, газопроводы, расположенные в районах работы воздухоразделительных установок, также загрязняют воздух углеводородами. Загрязнение воздуха промышленных районов опасными примесями усложняет задачу взрывобезопасной эксплуатации воздухоразделительных установок. [c.108]

Жидкий кислород из воздухоразделительной установки через обратный клапан 2 и пневмоклапан 1 подается в резервуар 4. Слив жидкого кислорода обеспечивается за счет гидростатического напора, обусловленного избыточным давлением на выходе из блока разделения и давлением в резервуаре 4. Образующиеся при охлаждении резервуара 4 пары кислорода сбрасываются через дренажный клапан 17. При заполнении резервуара контролируют давление паров над жидким кислородом по манометру 14, уровень кислорода в резервуаре по уровнемеру 13. Резервуар 4 заполняют до уровня жидкости 260. .. 270 см. После заполнения резервуара кислородом его переводят на режим хранения или выдачи жидкого кислорода в транспортные емкости. [c.202]

В реальных условиях эта потеря эксергии, связанная с необратимым смешением двух газов с разной концентрацией (21% Ог в воздухе и 92—96% в технологическом кислороде), компенсируется. Как видно из уравнения (У1-8), количество перерабатываемого в блоке разделения воздуха на единицу кислорода тем больше, чем ниже концентрация получаемого продукта. Поэтому при получении заданного количества обогащенного кислородом воздуха смешением, количество воздуха, перерабатываемого в разделительной установке, будет существенно меньше, чем при непосредственном обогащении. Другими словами, азот, содержащийся в обогащенном воздухе, в первом случае не пропускается через воздухоразделительную установку и связанные с этим дополнительные потери отсутствуют. Следовательно, потери при смешении компенсируются уменьшением потерь в блоке разделения. [c.309]

План и разрез кислородного цеха, оборудованного тремя крупными воздухоразделительными установками низкого давления с блоками разделения БР-1, показан на рис. 47. [c.152]

Предельно допустимые концентрации вредных примесей в воздухе в месте его забора следующие ацетилена и других углеводородов ацетиленового ряда— 0,25 см ]м -, при наличии в воздухоразделительной установке аппарата для каталитической очистки воздуха от ацетилена эта норма может быть увеличена до 1 а для блоков разделения воздуха с регенераторами с каменной на- [c.154]

Порядок проверки, продувки и пуска блока разделения воздуха определяется технологической схемой блока и конструкцией его аппаратов. Этот порядок предусмотрен в инструкции по обслуживанию воздухоразделительной установки, которую обслуживающий персонал обязан тщательно изучить и которой должен руководствоваться при ведении технологического процесса. [c.584]

Одним из положительных качеств воздухоразделительных установок низкого давления является способность их к саморегулированию процесса и поддержанию холодопроизводительности цикла на уровне холодопотерь в установке. При возрастании холодопотерь уровень жидкости в конденсаторах понижается, что вызывает повышение давления в нижней колонне, так как поверхность теплопередачи конденсатора, обеспечивающая сжижение поступающих из нижней колонны паров азота, сокращается. Повышение давления приводит к уменьшению количества воздуха, поступающего в блок разделения из турбокомпрессора. При этом соответственно уменьшаются потери от недорекуперации на теплом конце регенераторов, что снижает общую величину холодопотерь установки. [c.632]

За последние годы потребность промышленности в неоне сильно возросла в связи с использованием его в криогенной технике. Поэтому в качестве источника сырья для производства чистого неона организован отбор неоно-гелиевой смеси из блоков крупных воздухоразделительных установок (см. разд. 4.7). Отбираемая неоногелиевая фракция, содержащая 40% (Ые + Не) и 60% N2, подвергается переработке в сырую неоно-гелиевую смесь на установке, схема которой дана на рис. 4.58. Неоно-гелиевая фракция из основного блока разделения воздуха поступает в теплообменник 1, где охлаждается парами отходящего азота, а затем направляется в трубки дефлегматора 2, где она обогащается Ые и Не в результате конденсации азота. В межтрубное пространство дефлегматора поступает жидкий азот из основного блока. Вакуум-насос 11 откачивает пары азота для понижения температуры ванны жидкого азота в дефлегматоре. Пары азота перед поступлением в насос нагреваются в теплообменнике 1 и подогревателе 12. Обогащенная неоно-гелиевая смесь собирается в газгольдере 8, откуда перекачивается мембранными компрессорами 9 в баллоны 10. Установка снабжена указателями уровня 3, 4, указателем расхода 5, манометрами 6, 7 и газоанализатором 13. Баллоны наполняются сырой неоно-гелиевой смесью под давлением 150—165 кгс/см . При работе без откачки паров азота производительность установки составляет около 600 дм ч неоно-гелиевой смеси, содержащей 75— 78% (Ые + Не) коэффициент извлечения Ые-ЬНе равен 0,50—0,52. [c.269]

Предельно допустимые концентрации вредных примесей в воздухе в месте его забора следующие ацетилена и других углеводородов ацетиленового ряда— 0,25 см ]м при наличии в воздухоразделительной установке аппарата для каталитической очистки воздуха от ацетилена эта норма может быть увеличена до 1 см ]м , а для блоков разделения воздуха с регенераторами с каменной насадкой—до 0,4 M xP аммиака 20 мг окислов азота 1 см 1м сернистых соединений 20 мг/м двуокиси углерода 400 см м . [c.154]

Следует подчеркнуть, что для выполнения этой задачи и обеспечения устойчивого режима работы всего блока разделения воздуха необходимо предъявлять повышенные требования к изготовлению ректификационных колонн и монтажу установки. При этом важное значение имеет обеспечение правильного гидравлического режима в колоннах и коммуникациях. Причины нарушения гидравлического режима работы колонн чаще всего связаны с недостатками в разработке монтажно-технологических схем, конструктивными недостатками ректификационных тарело к п спецификой режима работы воздухоразделительного аппарата с большим числом вводов и выводов. Следует обратить внимание па наличие достаточного (до 200 мм) гидравлического затвора на линии слива флегмы из колонны сырого аргона в верхнюю колонну ооновного аппарата. Такие коммуникации, как линия отбора аргонной фракции, наоборот, должны исключать возможность образования гидравлического затвора. [c.102]

Слабые взрывы происходят весьма часто. Они обычно сопровождаются смятием или разрушением одной или нескольких трубок. Такие взрывы не приводят к выходу из строя конденсаторов и, как правило, остаются незамеченными при работе блока разделения воздуха. Обнаружить такие взрывы можно косвенно — по увеличению содержания азота в продукционном кислороде или при капитальном ремонте воздухоразделительной установки. [c.37]

Наряду с взрывоопасными примесями, поступающими в воздухоразделительные установки с атмосферным воздухом, в блоки разделения могут поступать углеводороды, генерируемые в самой установке. Загрязнение воздуха маслом может происходить в фильтрах очистки воздуха от пыли, а также в компрессорах и детандерах при их неудовлетворительной конструкции и эксплуатации. Наряду с этим воздух при сжатии в поршневых компрессорах загрязняется продуктами термического крекинга масла в цилиндрах компрессоров, который особенно интенсивно протекает при температурах сжатия более 423 К (150 °С) и при использовании недостаточно стабильных типов масел. [c.18]

В процессе эксплуатации воздухоразделительных установок производится регулирование различных параметров с тем, чтобы обеспечить нормальную работу установки в целом и ее отдельных частей. Обычно регулированию в блоке разделения подлежат холодильный баланс установки, режим работы ректификационной колонны, теплообменных аппаратов, а также расширительных машин. При описании принципиальных схем в настоящей главе будут отмечены характерные особенности их регулирования. [c.157]

Эффективность работы блока разделения воздуха тем выше, чем меньше количество воздуха, необходимого для получения единицы продукта, и чем ниже давление перерабатываемого воздуха. Эффективность работы всей воздухоразделительной установки определяется удельным расходом энергии на единицу продукта. Поэтому, помимо технологической схемы процесса разделения воздуха, экономичность установки зависит также от качества конструкции воздушного компрессора, который должен обеспечивать получение сжатого воздуха с минимальными энергетическими затратами. [c.191]

При использовании насосов в воздухоразделительной установке исключается необходимость в газгольдере, многоступенчатом компрессоре и громоздком блоке осушки. Большим преимуществом включения насосов в блок разделения является получение абсолютно сухого газа, что часто необходимо при применении газообразных азота, кислорода и аргона. [c.323]

В современных цехах с крупными воздухоразделительными установками центробежные компрессоры (турбокомпрессоры) применяют для подачи сжатого воздуха в блоки разделения. [c.338]

При рассмотрении воздухоразделительной установки в ней обычно ввделяют блок разделения воздуха, который включает перечисленное выше оборудование за исключением компрессоров, детандеров, насосов, [c.155]

В ряде случаев, особенно при сооружении крупных воздухоразделительных станций с паротурбинным приводом компрессоров, располагать станции за пределами предприятий экономически невыгодно. В этих случаях наряду с оснащением блоков разделения средствами очистки от опасных примесей для подачи в установки чистого воздуха место забора воздуха относят на определенное расстояние от источников его загрязнения. Сооружение удаленных воздухозаборов требует значительных капитальных затрат. Практика показала, что для обеспечения эффективной их работы (независимо от направления ветра) необходимо сооружать два воздухоза-бора, расположенных друг от друга на достаточно большом расстоянии. [c.104]

Пуск установки. Пуск АрТ-0,5 производят на азоте, отбираемом из воздухоразделительной установки. Содержание кислорода в азоте не должно превышать 0,5%. Перед пуском производят регенерацию блока осушки. Во время пуска газ, прошедший установку АрТ-0,5, возвращается в воздухоразделительную установку для вывода на режим аргонного теплообменника, поэтому операции пуска необходимо согласовывать с обслуживающим персоналом блока разделения воздуха. Пуск производят в следующем порядке открывают вентили подачи воды в холодильники, азота из блока разделения и газа в холодильник 9. Включают в работу отрегенерирован-ный адсорбер блока осушки и водокольцевые компрессоры. Затем открывают вентиль выхода газа из системы нагнетателя и приоткрывают вентиль выхода газа из АрТ-0,5 в блок разделения так, чтобы расход газа соответствовал предполагаемой производительности установки по техническому аргону. Одновременно обводным вентилем нагнетателя регулируют давлс 1 1е после компрессоров так, чтобы давление в блоке осушки было не менее 0.16 МПа. [c.143]

Насос в воздухоразделительных установках высокого давления позволяет получить на выходе из установок сухой газ. Криогенную жидкость отбирают из колонны и насосом нагнетают в теплообменники. После испарения и нагнетания в результате теплообмена со сжатым воздухом, подаваемым в блок разделения, кислород или азот поступают в баллоны или через трубопроводы потребителю под необходимым давлением. В установках с жидкостным насосом к обычным потерям от притока теплоты через изоляцию и от недорекупе-рации добавляются потери, связанные с работой приток теплоты извне за счет теплопроводности частей насоса и трения в насосе работа нагнетания в насосе, т. е. работа, затрачиваемая на преодоление давления газа в баллоне или трубопроводе изотермический дроссель-эффект сжатого кислорода. [c.121]

Машинное оборудование находится в зданиях цеха. В зданиях также размещаются блоки разделения воздуха и технологическое оборудование установок производительностью до 1000 м ч, не приспособленное для установки на открытых площадках. В тех случаях, когда большая часть оборудования воздухоразделительной установки расположена в здании и вынос на открытую площадку отдельных аппаратов, перечисленных выше, не приводит к удешевлению строительства, вопрос о их размеще- [c.153]

Регулирование теплового режима. Тепловой режим воздухоразделительной установки регулируют воздушным дроссельным вентилем. Увеличивая или уменьшая его открытие, изменяют давление воздуха перед блоком разделения, что в установках с щ1Клом высокого давления и дросселированием воздуха является средством изменения холодопроизводительности цикла. [c.592]

Для обеспечения большей безопасности установки теплообменники, в которых Щ1ркуляционный азот охлаждается СПГ, вынесены из основного криогенного блока. На данной установке жидкий О2 и жидкий N2 производятся в отношении 7 3. При необходимости это соотношение может быть изменено до 4 6. Согласно [121], для воздухоразделительной установки, используюшей холод, получаемый при регазификации СПГ, по сравнению с обычной воздухоразделительной установкой при условии получения на них одних и тех же продуктов разделения воздуха и в одинаковых количествах стоимость оборудования сш1жается на [c.200]

В воздухоразделительных установках, работающих по холодильным циклам высокого и среднего давления, пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на верхней и нижней колоннах, должна обеспечивать сброс всего воздуха, который может быть подан в блок разделения, с учетом временного увеличения расхода воздуха по сравнению с производительностью компрессора при снижении давления в коммуникациях и аппаратах, расположенн-ных до воздушного дроссельного вентиля и детандера. Пропускная способность клапанов должна быть не менее пропускной способности полностью открытого дроссельного вентиля. [c.86]