Штамповка резиной

Рис. 128. Принципиальная схема штамповки резиной.

Резина для штампов. Резиновые пластины применяют в качестве эластичного средства для штампов в автомобильной, авиационной и ряде других отраслей промышленности. Сущность штамповки резиной сводится к тому, что один из жестких формоизменяющих элементов пресса, матрицу или пуансон, заменяют резиновой подушкой, помещаемой в высокопрочном контейнере. При рабочем ходе пресса подштамповая плита с установленным на ней жестким формоизменяющим элементом входит в контейнер и деформирует резиновую подушку, которая обжимает заготовку, выполняя роль универсальной матрицы или пуансона (рис. 128). [c.195]

Трение эластомеров относительно различных твердых поверхностей играет как положительную, так и отрицательную роль. Положительную—при фрикционной передаче, фрикционных тормозах, в транспортной и ременной передачах. Отрицательную — при работе подвижных уплотнений, подшипников и т. д. В первом случае трение имеет место либо при практически неподвижном контакте, либо при малых скоростях скольжения V, не приводящих к заметному разогреву и износу. Во втором случае трение стремятся снизить применением смазочных материалов, что позволяет применять резиновые подшипники при больших скоростях. Кроме того, трение играет важную роль в процессах изготовления изделий из резины (прессование, штамповка, шприцевание, вальцевание и каландрование резиновых смесей). [c.367]

Отливки цз алюминия и магния чистые и слаболегированные Штамповки (чистые и низколегированные) сталь, алюминий, магний, серебро, никель, вольфрам, титан Неметаллы стекло, фарфор Пластики (полистирол, оргстекло, резина) Отливки алюминиевые и магниевые сплавы, низколегированная сталь, чугун со сфероидальным графитом Штамповки медь, латунь, бронза, металлокерамика [c.278]

Ртутно-цинковый элемент (РЦЭ). Электрическая энергия в РЦЭ возникает в результате взаимодействия оксида ртути и металлического цинка в щелочном электролите. Активную массу положительного электрода запрессовывают в стальной корпус элемента. Она состоит из красного оксида ртути, к которому для увеличения электропроводности добавляют 5—10% графита. Активную массу отрицательного электрода одного из вариантов элементов (цинковый порошок с добавкой до I % ртути) запрессовывают в крышку элемента. Между электродами прокладывают фильтровальную бумагу, пропитанную электролитом. В качестве электролита в этих элементах применяют 36—40% раствор КОН с добавкой 5% ZnO, Электролит-применяют в виде геля, В другом варианте элементов отрицательным электродом служит металлизированная цинком бумага или фольга из амальгамированного цинка. Применение электродов из порошкообразного цинка или фольговых электродов с большой поверхностью вызвано необходимостью уменьшить пассивацию цинка. Корпус и крышка элемента служат одновременно токоотводами. Они отделены друг от друга изолирующим и уплотняющим кольцом (резина или пластмасса). Достоинства данной конструкции состоят в полном отсутствии потерь объема на токоотводы, в механической прочности и чрезвычайной простоте изготовления. Почти все детали РЦЭ изготовляются штамповкой и прессовкой, т. е. изготовление РЦЭ легко механизировать и автоматизировать, чем в значительной степени компенсируется вредность и дороговизна исходных материалов (ртутных соединений). [c.413]

Гидравлическая вытяжка 7. Вытяжка взрывом 6. Гидравлическая вытяжка 7. Вытяжка взрывом 7. Штамповка 8. Вытяжка резиной [c.163]

Гнутые детали трубопровода изготавливают на гибочном столе по шаблонам или на прессе методом штамповки. Во избежание образования складок при гнутье труб по шаблону внутрь трубы до ее нагревания вставляется толстостенный шланг из термостойкой резины, наполняемый сжатым воздухом под давлением [c.276]

Значительным шагом вперед в механизации сборки галош и упрощения технологического процесса является метод штампования галош, разработанный инженерно-техническими работниками и рационализаторами завода Красный треугольник . Этот способ состоит в том, что на сердечнике, имеющем форму галошной колодки, собирается (склеивается) текстильный каркас галоши (подкладка, цветная стелька и матерчатый задник), на который затем методом штамповки наносится облицовочная резина. Эта операция производится в специальном прессе с разборной формой. [c.57]

Используемые в статических смесителях винтовые элементы очень технологичны, их легко изготавливать вручную и такими высокопроизводительными способами, как литье или штамповка. Отсутствие механических нагрузок делает выбор материалов неограниченным. Однако предпочтительнее подбирать материалы корпуса смесителя и самих винтовых элементов так, чтобы корпус мог быть легко разрушен, а элементы остались неповрежденными. Смысл таких конструкций в быстрой замене смесителя на новый или в осуществлении оперативной очистки элементов. Не исключается изготовление корпуса из эластичного материала, например резины, т. е. в виде гибкой трубы. Это расширяет области применения устройства, позволяет оптимально использовать пространство, отведенное для той или иной технологической операции. [c.42]

Штамповка осуществляется с прижимом материала, величина которого может регулироваться. В качестве прижима могут быть использованы пружины, резина, воздух или жидкость. [c.312]

Перед штамповкой на заготовку укладывается присоединенная масса (листовой свинец, резина, полиуретан, пластилин и др.), которая деформируется совместно с заготовкой. Применяется как с прижимом, так и без него [c.519]

Пластина специальная для штампов, представляет собой вулканизованную техническую резину и применяется для вытяжной штамповки металлических деталей. [c.130]

Резание [48, 53] является видом разрушения, которое представляет как непосредственный практический интерес, ибо в режиме резания происходит вырубка штан-цевыми ножами, штамповка, вырезание заготовок, нанесение перфорации, эксплуатация ряда изделий — рукавов с арматурой, офсетных пластин, уплотнителей люков, клапанов и т. д., так и научный интерес для исследования закономерностей разрушения резин в условиях, затрудняющих развитие ориентационных процессов в резинах. Б последнем случае резание по сравнению с другими видами разрушения резин в сходных условиях имеет более широкие возможности и обладает рядом преимуществ. Однако этот метод исследования разрушения не нашел отражения в монографиях, и поэтому на нем целесообразно остановиться более детально. [c.97]

Область применения этого процесса в основном та же, что и пламенного порошкового напыления. Продукция, для которой можно использовать пламенную наплавку порошкообразными карбидами вольфрама, включает калибры (пробки, кольца) и специальные уплотнения турбореактивных самолетных двигателей, стержневые прутки, применяемые в порошковой металлургии, штампы для холодной штамповки, втулки шаровых насосных клапанов, подающие кулачки швейных машин, кованые алюминиевые рычаги, используемые в подогревающих механизмах авиационных двигателей, оправки для протяжки проволоки, буры для сверления отверстий в акустических плитках, ножи для срезки слоистой резины, ножи для резки пластмасс, пилы, отверстия в хирургических иглах и т. п. Покрытия из окиси алюминия используются для упорных подшипников, плунжеров насосов, деталей машин и теплостойкой изоляции поверхностей деталей электронных устройств. [c.628]

Технологические установки для электрогидравлической штамповки. По конструктивному назначению можно разделить на две основные группы 1) установки, в которых деформация заготовки осуществляется непосредственно воздействием на нее рабочей среды — жидкости (рис. V. 10, а) 2) устройства, в которых деформирование заготовки производится посредством промежуточного звена, эластичного (резина, рис. V. 10, б) или жесткого (металла, рис. V. 10, в). В обеих конструктивных схемах технологических установок возможно применение двух и более одновременно работающих электродов, расположенных (в зависимости от конфигурации и размеров штампуемой детали) над центром заготовки или по контуру. Устройства первого типа применяются для формовки деталей из плоских, конических и цилиндрических заготовок воздух, находящийся в полости между матрицей и заготовкой, должен быть удален. Устройства второго тина предназначаются для штамповки мелких деталей, чеканки, пробивки отверстий, выдавливания, получения высокой чистоты поверхности и других операций. Рабочим инструментом может являться резиновая диафрагма или металлический пуансон, чекан. При выполнении процесса штамповки необходимо плотное прилегание [c.294]

Штамповка Ручная выколотка. Выбивка под свободно падающей бабой. Штамповка на прессе. Гидравлическая вытяжка. Отбортовка. Вытяжка взрывом. Вытяжка резиной. [c.149]

Известны и другие эффективные способы применения холода в-производстве резиновых технических изделий. Обработка резиновых листов резанием проводится на охлаждаемых станинах, куда подается предварительно охлажденный резиновый лист. В отдельных производствах проводится предварительное охлаждение резины перед штамповкой. Переработка старых, пришедших в негодность шин осуществляется с предварительным замораживанием их до температуры минус 70 — минус 90 °С и последующим дроблением. [c.23]

Методом штамповки резиной можно выполнять вырезку по контуру, просечку отверстий, гпбку бортов, формовку (полупат-рубков), вытяжку, иногда совмещая ряд этих операций. При [c.195]

Развитие производства таких конструкционных полимерных материалов, как пластмассы и резины , а также лаков, волокон, пленок, клеев и т, п. и их применение во всех отраслях народного хозяйства потребовало детального изучения химических, физических, теплофизических и механических свойств этих новых материалов. Возникли новые направления в науке, целью которых является изучение поведения полимеров при механических и тепловых воздействиях, под действием электрического поля, старения полимеров при различных воздействиях и т. д. Разработаны многочисленные методы переработки полимерных материалов в изделия прессование, центробежное формование, литье под давлением, экструзия, штамповка, напыление, каландрование, намотка. [c.20]

Эпоксидные смолы хорошо смачивают стеклянное волокно, что обеспечивает прочную связь с ним благодаря наличию в смоле гидроксильных групп. Поэтому они с успехом используются как связующее для стеклопластиков. Эти смолы применяют в качестве заливочных масс для трансформаторов тока. Из армированных эпоксидных смол изготовляют оснастку для обработки металлов давлением, матрицы и пуансоны для вытяжных и вырубных штампов, формблоки для штамповки резиной, модели и ящики для литья металлов, матрицы для вакуумного формования листовых пластиков и т. д. [c.151]

Методом штамповки резиной можно выполнять вырезку по контуру, просечку отверстий, гибку бортов, формовку (полу-патрубков), вытяжку, иногда совмещая ряд этих операций. При штамповке резиной и гидрорезиновой штамповке применяют деформации при низких скоростях ударная штамповка резиной идет при скоростях падающих деталей в момент касания с резиной 480—550 м/сек. [c.211]

Мех. штамповку пуансоном (рис. 8,а) через протяжное кольцо и механопневмоформование (рис. 8, б) применяют для изготовления изделий с резко выраженной разнотолщинностью, напр., если дно изделия должно быть значительно толще стенок. При получении изделий, на одну из пов-стей к-рых необходимо нанести рисунок с мелкими элементами, применяют гл. обр. штамповку в матрицу эластичным пуансоном, вьшолненным из губчатой или мягкой монолитной резины. [c.9]

Резино-тканевые вулканизированные отходы (РТВО) — остатки от штамповки и отделки готовых изделий, а также бракованная продукция. Ценность РТВО меньше, чем РТНВО, поскольку при вулканизации ухудшаются физико-механические свойства тканей. Усложняется и переработка таких отходов. Измельченные РТВО используются в качестве добавок при производстве шифера, а Также бьгговых товаров (фартуков, надувных лодок и т.п.). [c.289]

Формовые яолые резиновые изделия, например детские мячи изготовляются следующим способом. На специальных так называемых лепестковых машинах или путем штамповки из листот каландровой резины изготовляются заготовки мячей, внутрь которых заложены таблетки углекислого аммония. Заготовки мячей укладываются в гнезда вулканизационной формы или в многоместный вулканизатор. Половинки вулканизационной формы закрепляются струбцинками и помещаются на тележки, которые загружаются в горизонтальный вулканизационный котел. В процессе вулканизации углекислый аммоний разлагается с/выделением газов. Давлением этих газов стенки мяча отпрессовываются в гнезде формы. Вместо углекислого аммония применяется также смесь азотистокислого натрия и хлористого аммония. [c.54]

В качестве прокладочных материалов для разъемных соединений деталей неметаллических трубопроводов применяются картон, асбест в виде нитей и листа, мягкие резины, эластичные сорта пластических масс, в том числе полиэтилен, полихлорви-ниловый пластикат, полипропилен, полиизобутилен, пленки из фторопласта-4 и других материалов, из которых можно штамповкой и вырезанием из листа получить необходимые уплотнительные кольца. Ассортимент прокладочных материалов и условия их применения приведены в табл. 132. [c.201]

В последнее время все более широкое распространение находит метод штамповки деталей на гидропрессе при повышенных давлениях путем обжатия листовой заготовки резиной в формблоках. [c.79]

Фланцы болтовых соединений изготовляют из чугуна, алюминия и пластмасс. Уплотнение между фланцем и трубой обеспечивается резиновыми круглыми кольцами, а плотность соединения— Т-образными прокладками из резины или другого эластичного материала между торцами труб. Соединения герметичны до давления 0,35—0,40 МПа. Широко применяют сборноразборное безболтовое соединение, которое состоит из двух фланцев с выступами и накидного кольца с выступами (замка), изготовленных штамповкой из листовой стали толщиной 1,5—2 мм. [c.347]

Металлическую оболочку плоских и гофрированных прокладок изготовляют из алюминия, меди, никеля, монель-металлаи стали методом штамповки. Неметаллическую основу вьшолняют из асбеста, паронита, картона, асбокартона и резины. [c.12]

При изготовлении резиновых технических изделий различных наименований методом штамповки в разъемных пресс-формах, образуются лриливы, которые называют резиновым облоем. На тех же деталях, которые получают из литой резины резанием на обрабатывающих станках, остаются заусенцы. Ранее применявшийся очень трудоемкий способ удаления заусенцев и облоя с помощью режущего инструмента заменен оригинальным способом с применением низких температур минус 70 — минус 80 "С [93]. [c.23]

Условно принято относить этот термин только к деталям верха обуви, а раскрой деталей низа называют вырубкой или штамповкой. Кожи и текстильные материалы раскраиваются на детали верха обуви в закройном цехе на прессах при помощи резаков. В вырубочном (штамповочном) цехе из жестких кож, резины, картона и других материалов [c.87]

В качестве прокладочных материалов для разъемных фланцевых соединений аппаратуры и трубопроводов применяют картон, асбест (листовой), мягкие сорта резины, полихлорвиниловый пластикат, полиэтилен, полипропилен, полиизобу-тилеп, пленки из фторопласта и других материалов. Из этих листовых материалов вырезкой или штамповкой можно получить кольца необходимых размеров. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология