Изделия проволочные

В резиновой промышленности, кроме каучука, применяются еще и другие материалы 1) регенерат (получаемый переработкой старых резиновых изделий), применяемый как заменитель каучука 2) многие химические материалы, необходимые для приготовления резиновых смесей 3) растворители каучука 4) разные текстильные материалы, служащие для изготовления резинотканевых изделий (автомобильные покрышки, ремни, транспортерные ленты, рукава, резиновая обувь и т. д.) 5) некоторые металлические изделия (проволочная плетенка, проволока, арматура и т. д.). [c.10]

Колебания каждой подвески передаются через проволочные тяги магнитам индукционных датчиков. При колебаниях магнитов в обмотках катушек датчиков возникает электродвижущая сила (э. д. с.). Величина э. д. с. пропорциональна скорости перемещения постоянных магнитов в катушке. При постоянном значении п скорость перемещения магнита пропорциональна неуравновешенности и э. д. с. датчика линейно зависит от величины дисбаланса. Определения величины и места неуравновешенности проводятся последовательно сначала для одной плоскости исправления, затем для другой без прекращения вращения изделия. [c.130]

Стержневые протекторы изготовляются большой длины со сквозным проволочным сердечником или в виде штучных изделий с проходящим насквозь или односторонним держателем (рис. 7. И, а). Их отливают [c.191]

Нанесение порошковых материалов в электростатической кипящей массе осуществляется в сосуде с электродами, к которым подведено высокое напряжение. Частицы порошка заряжаются и поднимаются вверх над поверхностью порошка электростатическими силами. Заземленный предмет, находящийся в кипящей массе, притягивает к себе заряженные частицы и удерживает их на поверхности. Обрабатываемый предмет не следует предварительно нагревать. Такая технология успешно используется при непрерывной подготовке поверхности полос, проволочных изделий, наружных поверхностей труб п т. д. Повысить безопасность работы, например предупредить проскакивание искры между предметом и зарядными электродами, можно используя инертный газ. [c.86]

В этом случае нагреватели, представляющие собой либо проволочные спирали, либо проволочные или ленточные зигзаги, замурованные в керамическую массу, находятся в непосредственном контакте с нагреваемым телом. Теплопроводность керамической массы ограничивает значение мощности, передаваемой от нагревателя к изделию. [c.325]

Для изделий с проходной проволочной арматурой следует применять арматуру, согнутую под углом. Для крепления плоской листовой арматуры в зависимости от толщины используют вырезы, отверстия, отгибы, скручивание. [c.31]

Методы радиоскопии стали широко применяться в целях оперативного контроля напряженного состояния материалов и резиновых изделий в 50-х годах XX века. Первые работы были сконцентрированы на проверке бортов шин, поскольку металлические проволочные сердечники были единственной хорошо обнаруживаемой характеристикой в резинотканевых конструкциях шин. Методами рентгеноскопии можно определить расположение борта и обнаружить неправильное размещение проволочного сердечника. Рентгенографию можно [c.173]

Круглогубцы. Круглогубцы, т. е. щипцы с несколько коническими губками, — важнейший инструмент при работе с проволокой и при электромонтаже (рис. 162). Служат они в основном для изгибания проволоки колечком, т. е. для изготовления одной из часто встречающихся деталей у проволочных изделий. [c.210]

Локальная пайка. Локальный нагрев при пайке имеет определенное преимущество по сравнению. с общим, так как является щадящим для участков изделия, не подвергающихся пайке. В случае применения элементной базы с планарными ленточными или проволочными выводами, требующими прижима каждого вывода в момент пайки, необходим локальный нагрев паяных швов. Пайка сводится к. повторному расплавлению в присутствии флюса дозы припоя, предварительно нанесенной на вывод и контактную площадку во время лужения. Механическую фиксацию навесных элементов осуществляют приклеиванием тела элемента к подложке с помощью изоляционного клея. Локальность нагрева не исключает возможности проведения группового процесса пайки. [c.44]

Предлагалось также по аналогии с наложением проволочных перемычек на рентгеновские снимки получать воспроизводимые эталонные дефекты непосредственно на контролируемом изделии без его разрушения (рис. 19.2 и 19.3). Однако такие решения отчасти слишком сложны, а отчасти ведут к ухудшению воспроизводимости из-за плохого акустического контакта. [c.382]

Информативность значений собственных частот определяется их связью с физическими свойствами материала контролируемого объекта, его размерами, степенью однородности материала. Для бездефектных изделий (образцов) простой геометрической формы из однородного изотропного материала существуют хорошо известные формулы, связывающие размеры и свойства изделий с их собственными частотами. Некоторые из них даны в таблицах главы 2. Приводимые формулы справедливы в случае, когда влиянием закрепления изделия можно пренебречь. Это возможно, если изделие контактирует с опорами и средствами возбуждения и регистрации колебаний по малой поверхности (точечный контакт), что осуществляется установкой изделия на ножевых или игольчатых опорах, подвеской на проволочных петлях и т.д. Погрешности измерений тем меньше, чем ближе опоры к узлам колебаний, т.е. линиям, где б (х) = 0. Такие же требования предъявляются к месту установки излучателя и приемника, однако чем ближе они к узлам, тем меньше сигнал, так как по мере приближения к узлу колебаний величина В стремится к нулю. На практике находят компромисс между допустимым уменьшением сигнала и допустимой погрешностью измерений. [c.152]

Предельная чувствительность определяющая приемлемую методику, зависит от используемого индикатора для индикатора проволочного типа она, составляет примерно половину от ожидаемой чувствительности, по индикатору пластинчатого типа — в 2 раза больше. Значения чувствительности, получаемые при удачно выбранных методиках, также зависят от толщины изделия, просвечиваемого рентгеновскими лучами. Она не должна быть хуже значений, указанных кривыми [24] 1 я 2 (рис. 7.6). На основании экспериментальных данных для стали толщиной 302 [c.302]

Пробу, отобранную по ГОСТ 2517—85, тщательно перемешивают шпателем пробу, взятую из изделий, профильтровывают продавливанием или протиранием шпателем через проволочную или капроновую сетку. [c.416]

Скорлупы укладывают на изолируемую поверхность на мастичной подмазке либо насухо попарно илп вразбежку (со смещением поперечных швов иа половину длины изделия) с плотным прилеганием к трубопроводу п друг к другу. Продольные швы располагают в горизонтальной плоскости. Скорлупы закрепляют по длине трубопровода в двух местах бандажами из стальной оцинкованной ленты или из черного металла с антикоррозионным покрытием. Вместо бандажей применяют проволочные кольца. Стыки между жесткими изделиями [c.292]

Детали небольших размеров, участки труб, отводы, тройники гуммируют методом окунания. Подготовленные изделия подвешивают с помощью проволочных крюков и погружают в ванну с жидким эбонитовым составом, выдерживают несколько минут, извлекают и подвешивают над ванной в наклонном положении под углом 45° для стекания избытка состава. Подтеки растушевывают мягкой волосяной кистью, вулканизуют покрытие и повторно опускают изделия. При нанесении каждого слоя изделие поворачивают вдоль оси для получения равномерного слоя покрытия. При гуммировании изделий, имеющих форму тел вращения (роторы центрифуг, рабочие колеса насосов, вентиляторов и т. д.), целесообразно закреплять их и, погрузив в ванну, вращать. [c.219]

На рис. 111 представлена барабанная муфельная электропечь для закалки стальных шариков и роликов, в которой нагреватели в виде проволочных спиралей из высокоомного сплава расположены в рабочей камере на специальных керамических фасонных изделиях, закладываемых в огнеупорную кладку боковых стен и подовых плит. В рабочей камере печи расположен горизонтальный вращающийся барабан — муфель из жаропрочной стали со спиральными лопастями внутри. Концы муфеля, выступающие из торцовых стен печи, опираются на ролики. Муфель приводится во вращение двигателем, расположенным со стороны разгрузки, через цепную, зубчатую червячную передачи и вариатор для регулировки скорости. [c.241]

Рассмотрим в качестве примера конструкцию и принцип работы методической печи сопротивления с циркулирующей атмосферой, которая используется для термообработки кинескопов для цветного телевидения после операции алюминирования. Печь производит обработку изделий с максимальной температурой 480°С. Транспортировка изделий внутри рабочей зоны печи осуществляется с помощью конвейера из проволочной ленты. [c.122]

Термическая (пламенная) очистка. Поверхность изделия обрабатывают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки. Образующаяся при этом окисная пленка растрескивается, что обусловлено различием коэфф. линейного расширения металла и его окислов, и отслаивается. Остатки окислов удаляют проволочной щеткой. Поверхность, остывшую до 50—70 °С, грунтуют. Метод применяют для изделий с толщиной стенки не менее 3 мм, покрытых толстым слоем окалины, ржавчины или старым Л. п. [c.6]

Нити из металлов и сплавов сохраняют все физико-механические свойства исходных материалов. По сравнению с другими текстильными волокнами, металлические нити обладают более высокой прочностью,, термостойкостью, размерной стабильностью, электропроводностью и теплопроводностью. Изделия, изготовленные из ультратонких нитей, лучше сохраняют прочность при высоких температурах, чем такие же изделия из обычных проволочных тканей. Сохранение свойств в жестких условиях— необходимое требование к материалам, применяемым в авиации, ракетостроении и космонавтике. Именно поэтому в первую очередь разрабатываются волокна из тугоплавких металлов, жаропрочных и сверхтвердых сплавов, которые могут работать при температурах выше 1 ЗОО С. Их создание стало возможным благодаря совместной работе химиков, металлургов и текстильщиков. [c.393]

Чтобы полнее выяснить картину скорости набирания черепка и точнее подобрать режим выстаивания шликера в формах при изготовлении тех или иных изделий, испытание проводят при различной длительности. Ориентировочно продолжительность набирания черепка может быть принята 3, 5, 10, 15 и 20 мин. Для этого готовят 15 тигельков (или 15 стерженьков). Подготовленные к опыту тигельки помещают по 3 в ряд на проволочной сетке над ванной, после чего в них наливают шликер и в момент заливки включают секундомер. В каждых трех тиглях шликер выдерживают в течение определенного промежутка времени (3, 5, [c.379]

Для придания необходимой прочности некоторым резиновым изделиям в их конструкцию вводится проволока (рукава) или проволочная плетенка (бортовые кольца у автомобильных покрышек). [c.31]

ММ-, а при укладке насухо не более 1 мм. Изделия крепят проволочным каркасом, а также кольцами из проволоки или полосовой [c.535]

Формующая лента постепенно проходит через 3 секции приемно-формовочную, калибрующую и тепловую (рис. 93). После тепловой обработки изделие плавно освобождается от составных элементов формующей ленты, которые уходят вниз по приводному барабану. Для очистки формующей ленты от налипающей бетонной смеси служат вращающиеся проволочные щетки, при-396 [c.396]

Оловянно-фосфористые бронзы БрОФ 8,0-0,3 — для проволочных сеток целлюлозно-бумажной промышленности БрОФ б,5-0,4 —то же, а также для пружин,, лент, полою и деталей БрОФ 6,5-0,15 — для лент, полос, прутков, подшипниковых деталей, биметаллических изделий БрОФ 7-02—для прутков БрОФ 4-0,25 — для трубок контрольно-измерительных и других приборов. [c.238]

Для очистки газа с помощью этаноламинов в нижнюю часть поглотительной колонны или адсорбера подается газ, который требуется очистить. В абсорбере имеются тарелки, как в ректификационной колонне, или же он содержит насадку, т. е. заполнен проволочными спиралями, иными металлическими или керамическими изделиями для того, чтобы увеличить поверхность соприкосновения газа с раствором этаноламинов, стекающих сверху вниз по колонне. Газ, поднимаясь вверх по колонне, очищается от сероводорода, а также от углекислоты и отводится из верхней части абсорбера. [c.289]

Азотирование благоприятно влияет на изменение коррозионной выносливости стальнь1Х изделий, если толщина диффузионного слоя по отношению к сечению образцов сравнительно невелика. В случае соизмеримости с сечением образца, например при испытании проволочных образцов диаметром 1 мм из стали СтЗ в 3 %-ном растворе Na I Н.Д.Томашовым и др. было установлено снижение выносливости, что, по-видимому, можно объяснить повышенной хрупкостью диффузионного слон и низкой его прочностью при изгибе. При соизмеримости толщин диффузионного слоя и сердцевины следует ожидать неблагоприятного распределения остаточных напряжений. При наличии на поверхности большого количества е -фазы в азотированном слое могут возникнуть даже растягивающие напряжения, что приводит к снижению сопротивления усталости стали. [c.173]

Распространен способ крепления арматуры в изделиях из пластмасс заклепками. Стержневую (проволочную) арматуру закрепляют ее отогнутыми концакй . Рекомендуется расплющивание арматуры длина расплющенного участка не менее 2 мм. [c.31]

Форма, показанная на рис. 2.89, предназначена для изготовления изделий небольших размеров типа катушки с осевым резьбовым отверстием и проволочной арматурой. Расплав подводится через М-образную литниковую систему. Подача проволочной арматуры и ее отрезание происходят автоматически. Перед заливкой формы по направляющим каналам а через подвижный 18 и неподвижный 19 отсекатели вводят проволоку. При смыкании формы упор 4, перемещаясь вместе с подвижной полуфор-мой, толкает ролик 3, который поворачивает обойму 2 обгонной муфты /. Последняя приводит в движение ролик 5, подающий проволоку. Через отверстие в неподвижном отсекателе проволока поступает в полость полу-матрицы 9. На расстоянии h до полного смыкания ( рмы подача проволоки прекращается затем проволока отрезается отсекателем 18, перемещаемым клином 20. [c.283]

Для изоляции очень практичны также так называемый диатомитовый камень и огнеупорный легкий камень , которые можно достать на предприятиях, изготовляющих огнеупорные изделия. Эти камни можно очень легко разрезать для получения кусков нужного размера или приобрести в готовом виде в различных формах. Хорошую изоляцию можно изготовить из асбестового картона, проклеенного жидким стеклом. Пространство между стенками заполняют шлаковатой, асбестовой крошкой, оксидом магния или слоями внутри — оксид магния, снаружи — шлаковата. Для более низких температур достаточной изоляцией служит обмотка из нескольких слоев асбестового шнура или листового асбеста, смоченного водой для придаиня эластичности. Концы проволоки выводятся через керамические изоляционные бусы (приобрести можно на электротехнических предприятиях). Вместо проволочной обмотки целесообразно применять ленточную. Для выравнивания распределения температуры в печи (концевые части печи, естественно, всегда имеют более низкую температуру, чем средняя часть) обмотку на концах трубки рекомендуется делать чаще, чем в середине. Поскольку установить точно расстояние между витками трудно, на концах печи делают еще дополнительную вспомогательную обмотку с отдельной регулировкой. [c.56]

Независимо от типа используемого антикоррозионного покрытия для достижения хорошего сцепления с металлической поверхностью защищаемого изделия необходимо тщательно зачистить ее поверхность и полностью удалить оксидные отложения (окалину). Перед нанесением бетумных или пластмассовых защитных покрытий окалину и ржавчину удаляют до тех пор, пока невооруженным глазом виден рельеф вследствие наличия пор. При нанесении реакционноспособных лаков окалина и ржавчина удаляются полностью. Прокатная окалина с поверхности стали может быть удалена путем термического воздействия, пескоструйной обработки или путем травления. Механические способы удаления ржавчины включают ручную обработку, например, проволочными щетками, шпателем, шабером, молотком для отстукивания и другими ручными инструментами, вращающимися проволочными щетками, шлифовальными кругами и лентами и т. п. При термической обработке окалина сбивается пламенем ацетиленовой горелки. При такой обработке можно использовать Т-образные горелки гребенного типа со скоростью подачи 3-5 м/мин, наводимые на обрабатываемую поверхность либо за один ход, либо за несколько ходов с промежуточными охлаждениями. [c.136]

Снижает кислотостойкость сплавов, увеличение содержания серебра повышает склонность их к в аимо-дюгетвию с органическими и серосодержащими реагентами. Сплавы золота с серебром и медью используют в ювелирной и электротехнической пром-сти, для чеканки монет и медалей. В ювелирных изделиях применяют и т. н. белое золото (70-80% Аи, 0-20% Си, 0,5-10% гп, 2-20% С(1, 2-10% N1, 0,20% Рс1) — сплав белого цвета, к-рый легко обрабатывать в холодном состоянии. Наряду со сплавами системы золото — серебро — медь в электротехнической пром-сти и приборостроении для изготовления прецизионных проволочных сопротивлений (резисторов, реохордов, потенциометров) используют спец. 3. с., обеспечивающие надежную передачу сигналов, обладающие низким контактным сопротивлением (табл.). [c.463]

ПОЛУТОМПАК — медноцинковый сплав, разновидность латуни. Применяется со второй половины 19 в. В СССР выпускают П, марок Л85 (14—16% Zn 0,3% примесей остальное — медь) и Л80 (19—21% Zn 0,47% примесей остальное — медь). Плотность сплава марки Л85 — 8,75 г/с.и , сплава марки Л80 — 8,66 г см , их предел прочности на растяжение 23—56 кгс1.ч,ч , относительное удлинение 4—52%, НВ = = 50-4-145, П, относится к однофазным альфа-снлавам отличается значительной жидкотекучестью, хорошими коррозионной стойкостью и мех, св-вами, легко поддается обработке давлением в горячем и холодном состоянии. Используют П. и в качестве литейной латуни. Как и у всех латуней, в интервале т-р 200—700° С у П. резко снижается пластичность. Чаще всего в П. содержатся примеси железа, висмута, свинца, сурьмы, мышьяка и фосфора. Железо в небольших количествах (до 0,1%) не оказывает заметного влияния на мех, св-ва сплава. Висмут, свинец, сурьма, мышьяк и фосфор вредно влияют на мех. и технологические св-ва П,, снижают его пластичность, П. выплавляют в индукционных печах, в печах типа АЯКС и ДМК под слоем древесного угля. Т-ра разливки 1160—1180° С, сплав льют в кокили или песчаноглинистые формы. Из П. изготовляют полуфабрикаты в виде проволоки, тонкостенных труб, листов, лент, фасонных отливок, а также проволочные сетки для целлюлозно-бумажного произ-ва и произ-ва строительных материалов, сильфоны и др. изделия. Хим. состав П. регламентирует ГОСТ 15527—70. См. также Томпак. [c.231]

Очистка поверхности огневым (термическим) методом заключается в воздействии на очищаемую поверхность пламени ацетилено-кислородной горелки или паяльной лампы. Окалина при этом растрескивается и отслаивается от металла, а ржавчина разрыхляется. Если на очищаемой поверхности было ЛКП, то оно сгорает. Данный метод разрешается применять лишь для изделий, толщина стенок которых не менее 5 мм. Пламя горелки должно быть с избытком кислорода до 30 %. Скорость передвижения горелки —около 1 м/мин. После огневой очистки поверхность доочищают сначала мягкими проволочными щетками, а затем чистой ветошью. [c.91]

Изоляция формованными изделиями. Прежде всего осматривают и отбраковывают изоляционные плиты, скорлупы, кирпичи изделия должны быть подобраны по толщине, поверхностные дефекты (бугры, неровности торцев и т. п.) —устранены. Непосредственно на изделия или на изолируемую поверхность наносят теплоизоляционный материал, обычно с избытком, чтобы при укладке он выдавливался и заполнял весь шов. Затем изделия подгоняют по месту, размечают и пробивают отверстия под крепежные штыри. Формованные изделия укладывают так, чтобы штыри вошли в заранее подготовленные гнезда. Укладку ведут снизу вверх. Поперечные и продольные швы нижележащего слоя обязательно перекрываются изделиями последующего слоя. На плоской горизонтальной поверхности, изолируемой сверху, уложенные изделия укрепляют загибанием штырей. На вертикальных и на изолируемых снизу горизонтальных поверхностях укрепленные штырями изделия дополнительно крепят проволочными струнами, натягиваемыми в вертикальном, горизонтальном или перекрестном направлениях по штырям, к которым крепится также и металлическая сетка для армирования штукатурного слоя. Штыри окончательно загибают под прямым утлом только после закрепления струн и сетки. [c.47]

При использовании стружки ее следует прессовать в компактные образцы (разд. 2.2.3). Пробы, неготовые изделия или готовые детали можно подготовить обработкой их поверхности с помощью ращпиля, наждачного полотна или шлифовкой на стационарном или ручном станке для заточки. Следует внимательно следить за тем, чтобы один и тот же рашпиль не использовался для различных материалов. Желательно периодически, используя проволочную щетку, удалять металлические опилки, застрявшие внутри насечки рашпиля. Не следует экономить наждачное полотно. Поверхность точильных камней, особенно в случае, когда после высоколегированного материала обрабатывается низколегированный, нужно тщательно очищать соответствующим инструментом. Сплавы на различной основе не должны обрабатываться одним и тем же даже тщательно очищенным инструментом. Пластичные материалы не следует обрабатывать заточкой. [c.274]

При образовании же устойчивой пленки нагара на поверхностях прессформы ее очищают проволочными щетками. Однако в этом случае ускоряется износ рабочих поверхностей прессформ, в результате чего изменяются размеры гнезд, а иногда появляются мелкие царапины, которые могут служить причиной брака готовых изделий. [c.445]

Нанесение грунта на поверхность ванны выполняется на заводах следующим образом. Очищенную и подготовленную ванну переносят на грунтовочный стол, представляющий собой деревянный ящик, обитый ощ1нкованным железом. Размеры стола длина — 2 м, ширина — 1м и высота — 0,15 м. Рабочий грунтовщик (обливает сначала борт ванны, а затем ее внутрен- нюю поверхность. Для того, чтобы грунтовой шликер ложился ровным и тонким слоем, ванну все время обстукивают легким деревянным молотком и слегка покачивают. После этого ванну поднимают на головную часть так, чтобы излишек грунта, накопившийся на дне, вытек через сливное отверстие ванны в подставленный под нее ящик. В это время рабочий поливает дно ванны. Около спускного отверстия обыкновенно образуется толстый слой грунта. Излишнюю массу грунта удаляют стальным гребнем или небольшой проволочной щеткой. Не исключена возможность нанесения грунтового шликера на ванны и другими способами, например пульверизацией. При этом ванны уста-1(авливают на специальный вращающийся стол. Если изделие покрыто толстым слоем грунта, последний во время обжига вскипает, а в эмали появляются пузырьки и поры. Расход грунтового шликера на одну ванну зависит от ее размеров, толщины слоя и степени размола. В среднем считают, что на одну ванну расходуется около 1—1,3 кг сухой грунтовой фритты. [c.295]

Этот способ заключается в том, что на поверхность чугунной отливки, имеющей рельефный рисунок, наносится белая глухая эмаль, перекрываемая затем прозрачной, окрашенной эмалью. По качеству отливки, обработки и хи1Мическому составу изделИя должны соответствовать тем требованиям, которые предъявляются к обычному тонкостенному литью,, подвергаемому эмалированию. Особенно серьезное внимание следует обращать на состояние поверхности, которая вследствие наличия в ней рисунка весьма часто загрязняется при транспортировке. Ввиду этого необходимо все изделия, поступающие в эмалировочный цех, особенно тщательно осмотреть, очистить проволочной щеткой, а затем промыть в горячем однопроцентном растворе соды. Подготовленные таким образом изделия подвергаются эмалированию по одному из изложенных ниже способов. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология