Подземное выщелачивание солей

Наиболее экономичным является комбинирование обоих методов производства с подземным выщелачиванием соли и использованием [c.17]

Подземное выщелачивание соли применяют и тогда, когда необходимо получить твердую соль, например, для электролиза с ртутным катодом. В этом случае полученный рассол очищают и выпаривают на специальных выпарных установках и получают чистую твердую поваренную соль. Себестоимость полученной таким образом чистой поваренной соли в 1,5—2 раза ниже, чем технической привозной соли, полученной шахтным способом, или самосадочной соли из озер. [c.37]

Грунтовые воды, проникая в залегающий в недрах пласт соли, размывают его —образуется естественный подземный рассол . Такие рассолы могут извлекаться на поверхность через колодцы или буровые скважины и служить источниками добычи солей Извлечение соли на поверхность в виде рассола проще и дешевле, чем в твердом виде, и особенно удобно, когда эта соль подвергается дальнейшей переработке в растворе. Поэтому в ряде случаев оказывается целесообразным осуществлять подземное выщелачивание соли из соленосной породы. Этот метод не дает воз-. можности влиять на состав извлекаемого рассола и поэтому широко используется пока только для извлечения из недр нова-. репной соли. [c.53]

В производстве хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом для донасыщения анолита необходима твердая соль, тогда как в производстве этих продуктов методом электролиза с диафрагмой все в большей степени используются естественные и искусственные рассолы (получаемые подземным выщелачиванием соли). При использовании искусственных рассолов стоимость 1 г соли не превышает 50 коп., стоимость же твердой соли на различных заводах колеблется в пределах 9—13 руб. за тонну. [c.248]

Требования к очищенному рассолу заметно отличаются от аналогичных требований в производстве хлора. Допустимое содержание ионов кальция — 20 мг/дм , магния — 4 мг/дм . Имеются ограничения также по содержанию сульфат-иона, т. к. в присутствии сульфата натрия затрудняется регенерация аммиака из фильтровой жидкости. Специальной очистки от сульфат-иона в производстве кальцинированной соды не производится. Однако в случае его повышенного содержания в ходе осаждения магния известковым молоком одновременно выделяется в осадок и часть сульфата кальция, т. к. его растворимость в насыщенном растворе хлорида натрия при 20 °С составляет около 6,3 г/дм . Предложено [234] также для снижения содержания сульфатов добавлять в рассол, получаемый подземным выщелачиванием соли, расчетное количество дистиллерной жидкости. [c.170]

В отделении рассолоочистки образуются стоки от промывки рассольных баков и трубопроводов, регенерации насыпных фильтров, промывки шлама и от смыва полов. В тех случаях, когда для промывки используется насыщенный рассол, промывная жидкость может быть возвращена на рассолоочистку. Разбавленные промывные воды направляют на растворение твердой соли или закачивают в камеры подземного выщелачивания соли. [c.206]

Расход поваренной соли на производство 1 т хлората натрия составляет 0,56—0,58 т. Источником хлорида натрия может быть привозная твердая соль или рассол, полученный подземным выщелачиванием соли. В том и другом случае сырой рассол подвергают содово-каустической очистке так же, как и при производстве хлора, а затем упаривают для получения чистой выварочной соли. Если производство хлората натрия находится на хлорном заводе, очистку сырого рассола для обоих процессов производят совместно. [c.252]

Рис. 3. Схема образования камеры подземного выщелачивания соли противоточным методом

До недавнего времени наиболее распространенной была противоточная система подземного выщелачивания соли. Залежи каменной соли вскрывали буровой скважиной, глубина забоя которой была на несколько метров меньше, чем глубина соляной залежи. Скважину обсаживали трубами диаметром 150— -200 М.М, внутрь которых вставляли трубы диаметром 75—100 мм. Вода нагнеталась по внешней трубе под давлением, достаточным для выдавливания рассола из скважины по внутренней трубе. Реже использовали способ, основанный на том, что вода поступала в скважину под собственным давлением, а рассол откачивали насосами. При этом весьма важна надежная цементация, предотвращающая попадание в скважину грунтовых вод, разбавляющих получаемый. рассол . [c.20]

Рис. 4. Схема подземного выщелачивания соли методом гидровруба а—начальный период работы 6—конечный период работы.

Количество хлорных заводов, использующих привозную соль, в нашей стране из года в год уменьшается. Если в 1965 г. доля привозной соли в общей потребности хлорной промышленности составляла почти 80%, то к 1970—1971 гг. она снизится до 30—32%. Это объясняется тем, что строящиеся и проектируемые в СССР хлорные заводы базируются преимущественно на природных рассолах или на рассолах, получаемых подземным выщелачиванием соли. В отдельных случаях намечается кооперированное снабжение рассолом близко расположенных содового и хлорного заводов . Переход на местные источники соли приводит к значительному сокращению потребности в рабочей силе, улучшению условий труда и повышению экономических показателей. Себестоимость каустической соды заметно снижается при применении природного рассола или искусственного рассола, полученного подземным выщелачиванием соли капиталовложения в сооружение рассольной скважины окупаются [c.40]

Подземное выщелачивание соли на 1 рассола, включая транспорт франко БХК....... 0.163 0,624 [c.222]

В процессе добычи рассола внедрен новый, прогрессивный способ управления подземным выщелачиванием соли методом гидровруба, обеспечивающим значительное увеличение степени использования месторождения. [c.91]

В комплексной схеме (см. рис. 38) предусмотрена также утилизация сточных вод, отходов производства и отходов, получаемых при очистке сточных вод. Так, продувочные воды производства каустической соды предполагается использовать для подземного выщелачивания соли. Осадки суспензии в рециркулирующей в производстве поливинилхлорида промывной воде вместе с отходами линолеума могут быть использованы для изготовления поливинилхлоридных плиток (5000 т/год). [c.154]

Искусственный рассол обычно получают путем подземного выщелачивания соли. [c.124]

Стоимость добычи рассола путем подземного выщелачивания соли во много раз ниже стоимости добычи твердой соли. Приготовление рассола путем растворения твердой соли в специальных растворителях допускается на содовых заводах лишь в тех случаях, когда хлористый натрий является отходом какого-либо другого производства и поэтому дешев. Например, на обогати- [c.25]

Бессточная система предусматривает утилизацию отходов, получаемых при очистке сточных вод, и отходов производства. Так, продувочные воды производства каустической соды используются для подземного выщелачивания соли. Осадки суспензии, содержащиеся в рециркулирующей в производстве поливинилхлорида промывной воде, вместе с отходами линолеума применяются для изготовления поливинилхлоридных плиток (5 тыс. т/год). Регенераты, получаемые при промывке ионообменных фильтров аммиачной водой и азотной кислотой, используются для приготовления азотных удобрений (20 тыс. т/год), избыточный активный ил — для производства кормового концентрата (2 тыс. т/год), сырой осадок первичных отстойников — для гранулирования органических удобрений (2 тыс. т/год). [c.117]

По схемам, показанным на рис. П-1—П-3, для производства хлора и каустической соды используется рассол, получаемый подземным выщелачиванием соли. [c.24]

Сырьем для получения кальцинированной соды служат поваренная соль, мел или известняк. Поваренная соль используется в производстве соды в виде рассола, который получают путем подземного выщелачивания соли водой. Полученный рассол подвергается очистке от солей кальция и магния с помощью известкового молока и раствора соды. Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции, где он подвергается аммонизации путем насыщения его аммиаком и затем в отделении карбонизации насыщается углекислым газом кальцинации и известково-обжигательных печей. [c.142]

При аммиачном способе производства соды применяют не твердую соль, а рассол, что является большим преимуществом, так как добыча рассола путем подземного выщелачивания соли водой значительно дешевле добычи твердой соли обычным шахтным способом. Использование для приготовления рассола твердой соли, поднятой на поверхность земли, допустимо только в тех случаях, когда поваренная соль является отходом прсжзводства, как, например, при получении КС1 из сильвинита. [c.13]

Температура рассола при подземном выщелачивании соли около 15° С. При этой температуре в 1 л насыщенного раствора содержится около 317 г Na l. Однако получать насыщенный рассол довольно трудно. Дня этого требуется длительное время, так как с приближением к состоянию насыщения скорость растворения NaQ сильно уменьшается. Практически можно получать рассол с концентращ ей Na l 306—310 г/л. [c.14]

Искусственный рассол получают путем подземного выщелачивания соли водой, спещ1ально подаваемой в зону расположения соляного пласта. Второй способ наиболее распространен, так как он позволяет управлять процессом растворения соли с поверхности земли, тогда как прн естественном растворении работа скважины зависит от неуправляемого источника воды, поступающей из верхних слоев почвы. Естественные рассолы обычно бьшают слабыми, и их приходится донасыщать на поверхности земли путем дополнительного растворения твердой поваренной соли, что повьш1ает стоимость рассола. Поэтому на наших содовых заводах естественные рассолы не используют. При получении искусственного рассола вода нагнетается в скважину центробежным насосом. Создаваемый им напор позволяет при хорошей герметизации скважины поднять на поверхность земли образовавшийся рассол. Возможна также подача воды в скважину самотеком с откачкой образовавшегося рассола. [c.14]

Освоен ускоренный подоготовительный раз шв камер подземного выщелачивания соли методом взрывного дробления призабойной солевой зоны. [c.44]

Примерный состав рассола, полученного подземным выщелачиванием соли, следующий 305—310 л Na l до 5 л МагЗОд до 1,0-1,6 г л Са2+ 0,1—0,4 г/л Mg2+. [c.37]

Благодаря образованию камер выщелачивания большого диаметра и объема метод гидровруба позволяет извлекать в виде рассола до 30% соли из подземного пласта. Примерный состав рассола, получаемого подземным выщелачиванием соли —310 г л Na l, до 3,5 г/л SOI+, 1—1,6 г/л Са +, 0,1—0,25 г л Mg +. [c.23]

В рассол, получаемый подземным выщелачиванием соли,, предложено добавлять растворы, содержащие хлориды кальция, натрия и аммиак (например, дистиллерную жидкость производства соды), что способствует снижению содержания сульфат-ионов и повышению концентрации Na l в рассоле. Очищенный рассол получают также, если в воду, подаваемую для подземного выщелачивания, добавляют смесь соды, тринатрийфосфата и щелочи [228]. [c.164]

В СССР годовая добыча соли превышает 10 млн. т. Более-половины этого количества составляет самосадочная (озерная) соль, примерно 42—43%—каменная соль, количество выварочной и бассейной соли составляет около 4%. Природными подземными рассолами и рассолами, полученными подземным выщелачиванием соли, пользуются главным образом содовые заводы. В ближайшие годы ожидается изменение структуры соледобычи в связи с намечаемым увеличением потребления природных и искусственных рассолов. [c.19]

Продувочные воды оборотного загрязненного цикла совместно со сточными водами цеха электролиза направляют на рассолопро-мысел для подземного выщелачивания соли. Однако предварительно их обрабатывают соляной кислотой. При этом щелочь превращается в хлористый натрий. Таким образом, эти воды полностью удовлетворяют потребность в свежей речной воде за счет [c.156]

Искусственный рассол получают путем подземного выщелачивания соли водой, специально подаваемой в зону расположения соляного пласта. Второй способ наиболее распространен, так как он позволяет управлять процессом растворения соли с поверхности земли, тогда как при естественном растворении работа скважины зависит от неуправляемого источника воды, поступающей из верхних слоев почвы. Естественные рассолы обычно бывают слабыми, и их приходится донасыщать на поверхности земли путем дополнительного растворения твердой поваренной соли, что повышает стоимость рассола. Поэтому на наших содовых заводах естественные рассолы обычно не используют. [c.14]

Рассол, получаемый подземным выщелачиванием соли, имеет температуру 10—15 °С. При такой температуре насыщенный раствор содержит около 317 г/л Na l. Однако для получения насыщенного раствора требуется продолжительное время, так как с приближением к состоянию насыщения скорость растворения Na l сильно уменьшается. Практически получаемый рассол содержит 306— 310 г/л Na l. [c.14]

Искусственный рассол получают путем подземного выщелачивания соли водой, специально подаваемой в зону расположения соляного пласта через скважины, или же путем, растворения в бассейнах добытой твердой поваренной соли. Естественные рассолы обычно отличаются низким содержанием Na l, поэтому их приходится донасыщать путем дополнительного растворения твердой поваренной соли. [c.14]

Техническим прогрессом в добыче калийных солей является новый процесс — подземное выщелачивание солей. Считают, что подземным выщелачиванием на Карлюкском месторождении в Средней Азии может быть получено 1 млн. т калийных солей. Экономический эффект по сравнению с шахтным методом составит более 1 млн. рублей [14, 15]. [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология