Термический крекинг абсорбции

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

Комбинирование первичной перегонки и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов. [c.136]

Характер п степень требуемой очистки моторных топлив зависят от свойств исходных дестиллатов. Легкие топлива, полученные компрессией, абсорбцией и адсорбцией из естественных газов, требуют минимальной очистки, а дестиллаты термического крекинга— максимальной. Цели, преследуемые очисткой, различны вкратце нх можно суммировать следующим образом [c.302]

Абсорбер предназначен для извлечения углеводородов (но пропан включительно) из жирного газа термического крекинга посредством абсорбции их керосином. [c.138]

Схема переработки газов термического крекинга следующая. Газы из газосепараторов установок двухпечного термокрекинга поступают на абсорбцию стабильным пресс-дестиллатом, который вновь подвергается стабилизации. [c.30]

Структурно-групповой анализ обнаружил в керосине термического крекинга (120°<]т. кип.-<250°) присутствие следующих типов моноолефинов R —СН = СНг (полосы 909 и 993 см ), НН С = СНг (примерно 890 м- ), транс- КСН = СН-К (приблизительно 970 см ), и НН С=СНК (примерно 820 сл - ). Показано также, что в продуктах экстракции жидким сернистым ангидридом и депарафинизации с карбамидом наблюдаются те же структурные типы олефинов в том же соотношении, что и в исходном керосине. По интегральной абсорбции полосы 1380 см (7,25 л) установлено наличие большого числа изопарафинов во фракции нормальных парафинов, выделенных депарафинизацией с карбамидом из керосина прямой гонки восточной нефти [72]. [c.437]

Установка термического крекинга с двухступенчатой абсорбцией газа [c.334]

Разделение фракции С4 при каталитическом дегидрировании или при каталитическом или термическом крекинге требует многочисленных операций. Характеристики фракции С4 приведены в табл. 4.2. При разделении смеси вначале абсорбцией умеренно концентрированной серной кислотой отделяют изобутен. Бутен-1 и бутен-2 разделяют перегонкой. Насыщенные углеводороды мож- [c.48]

Установка термического крекинга с двухступенчатой абсорбцией газа № 15-5. . . [c.89]

Газы более широкого фракционного состава, получаемые с заводов топливно-химического профиля, на которых имеются установки термического и каталитического крекинга, лучше разделять комбинированным методом, сочетая абсорбцию с низкотемпературной ректификацией. [c.42]

Для разделения смесей углеводородных нефтяных газов, выходящих с установок первичной перегонки, термического и каталитического крекинга, используют следующие процессы абсорбцию, адсорбцию, ректификацию, хемосорбцию и комбинированные методы [1]. [c.211]

Алюминий можно применять также для изготовления охладителен растворов аминов, конденсаторов продуктов термического и каталитического крекинга, риформинга,, полимеризационных установок, конденсаторов и теплообменников фурфурола, теплообменников и подогревателей гликольамина, холодильников газа,содержащего сероводород, холодильников водного конденсата, теплообменников отбензиненного и насыщенного масла (в системе абсорбции), холодильников смазочных масел, холодильников естественного газа у компрессоров, пропановых холодильников, добавочных холодильников вторичных компрессоров, конденсаторов пара и парафиновых камер отпотевания. В США в результате замены латуни алюминием на пяти фурфуроловых установках общая сумма экономии по одним затратам на очистку труб составляет 3000 долларов в год. Кроме того, уменьшаются простои и повышается средний коэффициент теплопередачи. Применение алюминия не вызывает возникновения коррозионных поражений, что дает основание к более широкому использованию алюминиевых деталей для заметного удлинения срока службы аппаратуры, работающей в агрессивной среде. [c.109]

Пример 12. 7. Рассчитать процесс абсорбции газов термического крекинга, если в абсорбер поступает =6000 газа следующего состава (в % объемн.) метана — 40, этана—12, этилена — 5, пропана — 17, пропилена — 8, изобута-яа — 5, и-бутана — 6, изопентана — 4, и-пентана — 1, гексана — 2. Температура жирного (сырого) газа и абсорбента на входе в абсорбер i = 35° С, абсолютное давление я = 15 ат. Плотность a6 op6eHTa q = 875 kz m , молекулярный вес М = 130. Число тарелок в абсорбере 12. Коэффициент извлечения пропана (р = 0,6. Диаметр абсорбера Д = 1,0 ж. [c.273]

Рис. 98. Простейшая схема абсорбции — стабилизации на устанопке термического крекинга под давлением

Для удаления сероводорода нз сырья, направляемого на полимеризацию, применяют абсорбцию растворами этаноламииов или едкого натра. При высоком содержант меркаптанов, когда образующийся полимер-бензин даст положительную докторскую пробу, их удаляют щелочной промывкой сырья в скруббере раствором едкого натра с регенерацией последнего. При полимеризации сырья из газов каталитического крекинга удаление меркаптанов обычно не требуется но при работе на сырье, получаемом из газов термического крекинга сернистых нефтей, щелочная пр()М1,1вка необходима. [c.245]

При работе на бутан-бутилепо-вой фракции газов термического крекинга, содержащей после извлечения изобутилепа 35% -бутиленов, в результате абсорбции получаются кислотные экстракты невысокой степени насыщения. На рис. .17 приведена зависимость равновесия между насыщением кислотного экстракта и содержанием к-бутиленов в отходящей фракции при температуре 40° для 75%-ной Н2304. [c.269]

Описано определение свинца в бензинах термического крекинга методом атомно-абсорбционной спектроскопии с хтафитовой печью Г 3 Зс границей обнаружения 10 мкг/г и ошибкой 3,1%, Для устранения влияния вида соединения свинца на сигнал абсорбции к пробе добавляется иод. вствительность прямого метода (1 10" ) недостаточна для оцределения свинца на уровне л 10 . [c.87]

Значительные успехи достигнуты в результате проводившихся в промышленно.м масштабе опытов по разделению битуминозных песков с одновременным термическим крекингом выделяющейся тяжелой нефти. Слой песка псевдоожижали горячей смесью 85% азота и легкого нефтяного газа. Горячий битуминозный песок выдавливали через отверстия диаметром 13 лш в псевдоожнженный слой. При охлаждении газообразных продуктов процесса получали конденсат. Затем газ направляли на абсорбцию для получения дополнительного количества нефти и после повторного нагрева возвращали в реактор с псевдоожиженным слоем. Поскольку при [c.98]

Рассмотрим движение низкомолекулярных потоков на Уральском заводе без использования промежуточных резервуаров. Продукты стабилизации бензина термического крекинга, пройдя очистку, поступают на аб-сорбционно-газофракционирующую установку (АГФУ) для дальнейшей переработки. Сухой газ термического крекинга используют в качестве топлива. Жирный газ каталитического крекинга после очистки поступает на блок абсорбции для дальнейшей переработки, а бутан-бутиленовая фракция, пройдя щелочную очистку, направляется на установки алкилирования. Газ прямой перегонки компримируют и подают в газовую сеть завода. Конденсат компрессии газов прямой перегонки откачивают совместно с продуктами стабилизации бензина риформинга и вторичной перегонки в емкости товарного парка для последующей передачи на завод органического синтеза туда же откачивают нормальный бутан с установок алкилирования. [c.28]

Несмотря на различные проектные рещения по режимам абсорбции (давление, температура, молекулярный вес абсорбента и т. д.) каждая из проектных организаций гарантирует один и тот же отбор по контрольному компоненту — фракции Сз — 80—в5% от шотенциала. Нл одна из проектных организаций не предусматривает извлечение этан-этиленовой фракции из жирно(го газа термического крекинга, где она содержится в большом количестве. [c.28]

Каталитического крекинга на гранулированном катализаторе. . . Термического крекинга, комбинированного с абсорбцией и деэта- [c.124]

При температурах абсорбции 30—40°С хладоагентом является оборотная вода. В этом случае рекомендуется применять упрощенную схему фракционирующего абсорбера. Более низкие температуры достигаются при использовании в качестве хладоагентов сж иженных газов. В таких условиях схема фракционирующего абсорбера с разо1бщенны Ми частями имеет большое преимущество. Тепло абсорбции в аппарате снимается хладоагентом, а поток паров из фракционирующей секции охлаждается оборотной водой. Это позволит снизить расход хладоагента на 35% и на 12% уменьшить эксплуатационные расходы по установке. Фракционирующие абсорберы применяются в процессах разделения газовых смесей установок атмосферной перегонки нефти, каталитического и термического крекингов, пиролиза и др. [c.145]

Газ каталитического крекинга, сжатый компрессором до 1,4 МПа, и газ термического крекинга под собственным давлением поступают под 22-ю тарелку аппарата /, называемого фракционирующим абсорбером. В 1 направляют также конденсат компрессии и нестабильный бензнн. Жидкие фракции подаются выше ввода газа. Фракционирующий абсорбер, иначе называемый абсорбер-десорбером, отличается от обычного абсорбера тем, что представляет собой комбинированную колонну. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, т. е. извлечение из газа целевых компонентов, а в нижцей — регенерация абсорбента за счет подводимой теплоты. Стекая сверху вниз по [c.267]

Абсорбцию пропилена 92%-ной серной. кислотой осуществляют в таких же абсорберах, какие применяют для абсорбции этилена. При действии кислоты на пропилен наряду с образованием изопрапилсульфатов происходит полимеризация пропилена. Применяя растворители, инертные к серной кислоте, удается резко затормозить полимеризацию. Гидратации можно подвергать чистый пропилен, или пропан-пропиленовую фракцию с различным содержанием пропилена — 20—247о (из газов термического крекинга), 40% (из газов каталитического крекинга) и 80% (из газов пиролиза). [c.150]

В нефтяной и газовой промышлепности процесс абсорбции применяется при разделении, очистке и суп ке углеводородных газов. При помощи абсорбции извлекают из естественных п попутных газов содержащийся в них бензин, а также пронап-бутановую фракцию. Процесс абсорбции обычно используют и при разделении газов термического и каталитического крекинга, при извлечении ароматических углеводородов нз ] азоп пиролиза или фенола из его смеси с водяным паром иа установках селективной очистки масел фенолом и т. п. [c.222]

Комбинированные методы. Газы более широкого фракционного состава, получаемьге с заводов топливно-химического профиля, на которых имеются установки термического и каталитического крекинга, лучще рааделять комбинированным мето-до.м, сочетая абсорбцию с низкотемпературной ректификацией абсорбционно-ректификационный метод). [c.62]

Осн. работы посвящены изучению углеводородного состава нефтей СССР, термическому и каталитическому преобразованию их фракций и отдельных углеводородов в р-циях гидратации, алкилирования, крекинга. Разработал научные основы (1930-е) и технологию пром. процессов синтеза этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена, описал влияние осн. факторов и промотирующих добавок на абсорбцию этилена серной к-той, разработал методику гидролиза ал-килсульфатов (в частности, этил-сульфата), нашел способы улучшения контакта газа с жидкой к-той, получения авиационных бензинов, крекинга в псевдоожиженном слое аморфного алюмосиликатного катализатора и методы синтеза этого катализатора. Предложил методы гидролиза алкилсульфитов. Описал гидратацию олефинов на тв. катализаторах. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология