Кумольный способ получения фенола

Наиболее чистый фенол получается по кумольному способу. Два этих фактора — ценный побочный продукт — ацетон и чистота получаемого фенола делает кумольный способ получения фенола наиболее прогрессивным. В настоящее время этим способом получается около 80%синтетического фенола. [c.145]

Фундаментальные исследования в области жидкофазного окисления изопропилбензола, положенные в основу создания промышленного производства кумилгидропероксида, были начаты в СССР в 1939 году при инициативе и под руководством П. Г. Сергеева. Гидропероксид изопропилбензола в кислых средах легко распадается на фенол и ацетон, а в щелочных образует преимущественно диметилфенилкарбинол, который за тем превращается в а-метилстирол. Кумольный способ получения фенола значительно экономичнее других известных методов как по удельным затратам, так и по эксплуатационным расходам [148]. В СССР таким путем вырабатывается до 90% всего количества фенола и около 85% ацетона [149, 150]. [c.65]

Кумольный способ получения фенола из бензола и пропилена через изопропилбензол по схеме [c.155]

Своеобразный интерес представляет способ получения бисфенола А на основе гидроперекиси изопропилбензола, являющейся промежуточным продуктом в кумольном способе получения фенола и ацетона. [c.53]

Ацетон (пропанон) образуется при сухой перегонке дерева. Наибо лее важные способы его получения дегидрирование пропанола-2 над оксидным цинковым катализатором, а также окисление пропилена в присутствии хлоридов платины(П) и меди(П). Как вторичный продукт получается при кумольном способе производства фенола (см. раздел 2.2.2, важнейшие спирты и фенолы, фенол). [c.364]

Возможность создания кооперированного производства фенола, ацетона и пропиленоксида появилась в связи с разработкой так называемого кумольного способа получения пропиленоксида, в котором эпоксидирующим агентом служит ГПК [196] [c.239]

Термическое разложение фенольной смолы, полученной при кумольном способе производства фенола, рекомендуется проводить при 300-340 °С и давлении до 0.3 МПа с добавлением в ку- [c.110]

Наибольшее распространение теперь имеет кумольный метод получения фенола. Рассмотрим этот способ и сравним его с другими методами производства. [c.321]

Способы получения фенолов и нафтолов. Получение фенола совместно с ацетоном (кумольный способ). Исходное сырье — бензол и пропилен [c.109]

Из числа фенолов наибольшее значение имеет простейший представитель ряда — оксибензол, называемый просто фенолом. Это вещество содержится в каменноугольной смоле, откуда его и начали получать в промышленном масштабе со второй половины XIX в. С ростом потребности в феноле этот источник стал недостаточным, были разработаны промышленные способы получения фенола из бензола с использованием реакции сульфирования или хлорирования. Однако теперь все эти способы потеряли значение наибольшее распространение получил кумольный процесс . Из бензола и пропилена получают кумол (см. 9.13), который далее [c.285]

Даже химия, не говоря уже о технологии его ключевых стадий, претерпела коренное изменение, что и позволило современному кумольному процессу получения фенола стать доминирующим среди альтернативных методов получения фенола и достигнуть уровня селективности, очень близкого к теоретическому — 97 % мол., и, соответственно, снизить выход фенольной смолы до 25 — 35 кг/ т фенола, а выход АМС увеличить до - 90 % мол. Указанный прорыв достигнут в последние 15 — 20 лет благодаря очень тесному сочетанию глубоких научных и теоретических исследований всех стадий процесса с практикой фенольного процесса, т. е. за счет кардинального пересмотра ранее существовавших представлений о химизме ключевых стадий процесса и разработки новых подходов к способам его технологического воплощения. [c.26]

Завершая рассмотрение этапов совершенствования показателей кумольного способа производства фенола, следует упомянуть о рекламируемых в последнее время альтернативных методах прямого получения фенола из бензола. Анализ литературных, патентных и рекламных материалов, тем не менее, [c.38]

Самый распространенный и экономически выгодный способ получения фенола — кумольный так получают около 85% общего количества фенола. Более новые способы получения фенола в промышленности, например так называемый циклогексановый метод, связаны с использованием бензола [c.174]

Рис. 17. Принципиальная технологическая схема получения фенола и ацетона г кумольным способом

Кумольный способ совместного получения фенола и аце-тона, [c.166]

Промышленные методы получения синтетического ацетона весьма многочисленны. Наиболее распространены прямое и окислительное дегидрирования изопропилового спирта и кумольный метод (получение совместно с фенолом). Применяют его как растворитель в больших количествах в лако-красочной промышленности, в производстве целлулоида, пластмасс, хлороформа, индиго, синтетического каучука, химических волокон, для извлечения жиров и масел. Выпускают ацетон двух марок —А и Б. Независимо от способа производства он должен удовлетворять требованиям, представленным в табл. 42. [c.172]

В предлагаемом методе совместного получения фенола и аце-тальдегида расчетные расходные коэффициенты на 1 т фенола с учетом потерь составят 1,2... 1,23 т бензола и 0,44... 0,46 т этилена. При этом будет получаться около 460 кг ацетальдегида н 90 кг ацетофенона. Данные показатели близки к показателям кумольного процесса, и, ло нашему мнению, разработка и осуществление предлагаемого способа весьма перспективна. [c.62]

Экономичность кумольного способа получения фенола неразрывно связана с реализацией образующегося в процессе ацетона. Поэтому при обеспечении потребностей народного хозяйства в фе- 10ле его производство в перспективе должно развиваться за счет процессов, не связанных с образованием ацетона. К числу таких процессов относится циклогексановый способ, который уже в настоящее время приобретает промышленное значение. Он включает Б себя три стадии получение циклогексана, окисление его в циклогексанол и циклогексанон и дегидрирование последних в фенол. [c.270]

Получение из бензола. Наиболее эффективным из современных методов получения фенола является разработанный в СССР в 40-е годы кумольный способ получения фенола. Вначале бензол алкили-руют пропиленом в присутствии хлорида алюминия, активированного хлороводородом. Образующийся кумол окисляют кислородом воздуха в присутствии основных катализаторов в гидропероксид кумо-ла, который затем разлагают разбавленной серной кислотой. Фенол, получаемый кумольным методом, имеет очень высокую степень чистоты, причем в качестве основного побочного продукта образуется не менее важное в практическом отношении вешество — ацетон, на 1 т фенола получают около 0,6 т ацетона. [c.180]

Таким образом, в результате окисления и этой перегруппировки лзопропильная группа кумола замещается гидроксильной группой, т. е. идет окисление ароматического кольца. В СССР кумольный метод совместного получения фенола и ацетона осуществляется в промышленном масштабе с 1949 г. и в настоящее время является наиболее крупнотоннажным способом получения фенола. [c.324]

Появились некоторые новые предложения, являющиеся развитием данного способа получения фенолов. Так, предлагают получать фенолы, исходя из оксиарилкарбоновых кислот [122] и из ароматических кетонов [123]. Если первое предложение неперспективно из-за высокой стоимости сырья, то при реализации второго возможно, например, получение дополнительных количеств фенола из побочных продуктов синтеза кумольного фенола. [c.168]

Кумольный способ. Этот способ является основным способо получения фенола в нашей стране и за рубежом. Образование ф нольных стоков в данном процессе обусловлено в основном нео< ходимостью нейтрализации серной кислоты, остающейся в pea ционной смеси после разложения кумилгидроперекиси. Крой того, некоторое количество воды добавляется в систему ректиф кации из технологических соображений для образования азеотро ных смесей и улучшения расслаивания в отстойниках органич ских (содержащих ацетофенон и а-метилстирол) фракций, а та же для их отмывки от примесей фенола раствором щелочи. [c.329]

В последние годы все большее распространение получает совместное производство фенола и ацетона из гидроперекиси изопропилбензола, известное под названием кумольного метода получения фенола. Исходным сырьем как во всех предыдущих способах, служит бензол, который пропиленированием (см. ниже) превращается в изопропилбензол (кумол) [c.527]

Этим же путем можно из гомологов этилена вырабатывать кетоны (ацетон, метилэтилкетон), но их синтез не нашел большого применения из-за наличия других экономичных способов получения (например, получение ацетона при кумольном способе производства фенола) и пониженного выхода кетонов (85—90%) с одновременным образованием малоценных хлор-кетснов. [c.433]

В 1949 г. (когда был введен в эксплуатацию первый цех производства фенола по кумольному способу) в СССР, в отличие от США, еще не было организовано крупного производства ацетона гидратацией пропилена. В настоящее время потребности народного хозяйства СССР в ацетоне и сульфите натрия также удовлетворяются не полностью, что предопределяет на ближайшие годьи необходимость развития двух способов производства фенола — сульфурационного и кумольного. Возможность развития способа получения фенола гидролизом хлорбензола может возникнуть после удовлетворения потребностей в сульфите натрия и ацетоне или с появлением способов получения этих веществ с меньшими производственными йздержками, чем при совместном получении их с фенолом. Поскольку не исключена возможность создания таких способов, целесообразно продолжать совершенствование процессов производства фенола из бензола без получения побочных продуктов, что достигается в условиях процесса гидролиза хлорбензола или при прямом окислении бензола в фенол. [c.19]

Кислотное разложение гидроперекиси фенилциклогексана является одной из стадий нового способа совместного получения фенола и цикло-гексанона на основе бензола [1]. Предлагаемый процесс во многом аналогичен кумольному методу получения фенола, но имеет большее практическое значетге, так как вместо ацетона позволяет получать более ценный продукт —циклогексанон. Однако, как указывается в ряде литературных источников [21, этот способ экономически менее эффективен, чем кумольиый процесс, из-за низких выходов фенола и циклогексанона на стадии кислотного разложения гидроперекиси феиилциклогексана. [c.19]

Таким образом, применение перекиси водорода позволило повысить-выход фенола и циклогексанона до 90 и 807о соответственно и приблизить выход фенола в данном методе к выходу в кумольном процессе. Благодаря этому, предложенный способ совместного получения фенола и циклогексанона становится вполне конкурентным с кумольным методом получения фенола. [c.22]

На себестоимость фенола существенное влияние оказывает растущий спрос на ацетон, синтетический способ производства которого из пропилена через изопропиловый спирт связан с больншм расходом серной кислоты и организацией громоздкого сернокислотного хозяйства, поэтому не может конкурировать с кумольным методом получения ацетона. [c.511]

Фенол (оксибензол) открыт в 1834 г. Рунге в каменноугольной смоле, из которой выделяется и сегодня, однако синтетические способы получения в настоящее время имеют большое значение. Фенол получают из хлорбензола [см. раздел 2.2.1, реакции галогенуглеводородов, реакция (3)] или из кумола кумольный процесс). Согласно кумольному методу, вначале алкилированием бензола пропиленом по Фриделю — Крафтсу получают кумол, который далее в присутствии основных катализаторов под действием кислорода превращается в кумилгидроперок-СИД. Под действием серной кислоты гидропероксид расщепляется на фенол и ацетон. При этом вначале образуется ион оксения с секстетом электронов на атоме кислорода, который в результате 1,2 Сдвига перегруппировывается в более стабильный ион карбения [c.326]

Цимольный способ получения крезолов во многом сходен с процессом получения кумольного фенола и имеет примерно такие же показатели по составу и количеству сточных вод. [c.330]

Среди этих практически важных процессов особое место занимает жидкофазное окисление алкилароматических углеводородов, так как образующиеся в этом процессе гидроперекиси могут использоваться в качестве промежуточных продуктов получения фенолов, мономеров (например, а-ме-тилстирола) и других важных соединений. Промышленный процесс кумольно-фенольного синтеза, в основе которого лежит жидкофазное окисление кумола, осуществлен впервые в нашей стране еще в 1949 г. Процесс жидкофазного окисления кумола, наряду с большим практическим применением может служить весьма удачной моделью для фундаментальных исследовательских работ в области окисления органических веществ, с целью более глубокого познания природы окисления в жидкой фазе и нахождения новых способов воздействия на них. [c.47]

В начале 40-х годов II. Г. Сергеевым и Р. Ю. Удрисом был разработан прогрессивный технологический процесс производства фенола и ацетона из бензола через гидроперекись изоиро]галбензола (кумола), в котором использовался дешевый пиролизный пропилен. Первые про-мышлепиые установки вступили в строй в 1949 г., и в дальнейшем совместное производство фенола и ацетона этим (кумольным) методом на базе пропилена и бензола успешно развивалось. Кумольный метод стал преобладающим и вытеснил другие способы получения этих продуктов (уже в 1958 г. выработка ацетона через кумол составила 47,7%). [c.181]

Путем сопоставительного aнaлизa с кумольным методом показана принципиальная возможность и перспективность разработки способов одновременного получения фенола и ряда карбонильных соединений аналогичным образом. [c.65]