Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Дистилляционные колонны материалы

    В рамках каждой технологической операции также имеет смысл говорить о запасе или удерживающей способности. Трубопроводы, емкости, конвейеры, печи, теплообменники и химические реакторы, составляющие технологическое оборудование завода, сами в каждый данный момент содержат некоторое количество материала, который проходит специфическую обработку. Этот ВИД запаса обычно называют удерживающей способностью. Примером может служить способность химического реактора удерживать накопленный материал (например, жидкость и газ в дистилляционной колонне, руду в доменной печи и т. д.). [c.20]


    Хлоратор стальной, футе рованный диабазовой плиткой в два слоя, с титановыми змеевиками, 0=200 мм, Я=6600 мм Конденсатор хлора, площадь охлаждения змеевиков 78 м общая поверхность аммиачных испарителей 30 м Конденсатор аммиачный КТВ-150, Р=1,8 МПа, 0=1200 мм. Я=5000 мм Хлоратор колонного типа вертикальный цилиндрический, футерован диабазовой плиткой, О =800 мм, Я=8600 мм Дистилляционная колонна с барботажными тарелками, 0=1200 мм, Я=8Ю0 мм, материал — чугун [c.175]

    Окончательный расчет абсорбера обычно базируют на экономической оптимизации операции абсорбции по отношению к общему процессу, частью которого она является. В большинстве случаев абсорбер действует в сочетании либо с отпарным аппаратом, о котором говорилось в предыдущем разделе, либо с дистилляционной колонной для извлечения поглощенного материала и очистки растворителя с целью его повторного использования. Невозможно полностью обобщить правила расчета оптимальной конструкции абсорбера ввиду большого разнообразия возможных технологических и режимных параметров. [c.525]

    Материал со стороны продукта — коррозионностойкая сталь. Тепловая нагрузка на конденсаторы 1 300 ООО и 3 200 ООО ккал/ч при температурах конденсации соответственно 105 и 150 С. Эти конденсаторы непосредственно насаживают на головку дистилляционной колонны. [c.147]

    Расположение материала, принятое в первом издании, в основном сохранено. Дополнительно рассмотрены вопросы ректификации на пилотных установках (разд. 5.1.3.2). Содержанием раздела 4.2 в третьем издании является гидродинамика потоков в насадочных колоннах. Гл. 8 значительно сокращена ввиду того, что стандартные детали дистилляционных и ректификационных приборов и соответствующие контрольно-измерительные приборы уже нашли достаточно широкое применение в лабораторной практике. Таблицы, ранее приводившиеся в приложении, в третьем издании включены в текст. Литературные ссылки распределены по главам и дополнены новыми важнейшими работами в списки литературы включено по возможности больше обзорных статей. [c.11]

    К основным проблемам дистилляции относятся следующие. Прежде всего необходимо знать влияние изменения состава и расхода питания на работу ректификационной колонны. Возмущение по питанию служит основным возмущением в системе, поскольку при этом осуществляется ввод исходного материала. Вторым важным моментом является связь между количеством тепла, подводимым к испарителю, расходом пара, поступающего из куба колонны, и количеством энергии, передаваемой жидкости, содержащейся в испарителе. Важно отметить большое влияние расхода и состава флегмы на температуру и состав пара, поступающего в верхнюю часть колонны. Управляя потоком флегмы в этой части колонны, можно часто регулировать дистилляционный процесс. [c.282]


    Обычно применяют двухступенчатую очистку аммиака от масла и оксидов железа на первой ступени аммиак испаряют в дистилляционной колонне или осуществляют непрерывную (до 7—10%) продувку жидкого аммиака из испарителя. В качестве второй ступени используют фильтры из однонаправленного стекловолокна. Фильтрующий пакет волокна заключают в оболочку из стеклосеток ССФ-4 и ССФ-3. Плотность фильтрующего материала [c.50]

    Расчет колонны пенного разделения как дистилляциокной колонны. После определения, на основании уравнения Гиббса, равновесной зависимости между концентрациями поверхностно-активного материала в основном ядре х) и в пене у) следующей ступенью является расчет числа теоретических ступеней, требуемых для данного разделения. Для этого пенную колонну рассчитывают аналогично дистилляционной колонне [7], принимая ряд упрощающих допущений. [c.124]

    Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

    Чистый алюминий (>99,5%) широко применяется за границей в производстве формальдегида как материал для аппаратуры. Из него изготовляют реакторы, дистилляционные колонны, теплообменники и трубопроводы. Некоторые емкости из алюминия для хранения формалина имеют объем 1500 м . Алюминиевые колонны для разделения формальдегидных растворов работают под давлением от 1 до 5 ат. Для аппаратов с большим давлением лучше подходит сплав, содержащий кроме алюминия следующие, присадки (в %) 3,5 Мд, 0,25 Сг, 0,1 Си, 0,1 Мп, 0,2 2п, < 0,45 Ре-Ь 51. Он хорошо противостоит действию формалина и при 204° С, однако при 95° С уже можно заметить падение прочности. Этот сплав, приближающийся по составу к отечественному алюминиевомагниевому сплаву АЛ 13, стоек не только против общей, но и против язвенной коррозии. Ожидаемый срок службы сплава указанного состава в формалине при обычной температуре, так же как и чистого алюминия, примерно оценивается в 10 лет. [c.74]

    Стеклопластики — полкэфкрные смолы, усиленные стеклянным волокном. Они получают все более и более широкое применение в химическом аппаратостроении. Полимеризуются стеклопластики при комнатных температурах или при небольшом подогреве. Полимеризация стеклопластиков может быть проведена совсем без давления, хотя применение даже небольшого давления увеличивает связь пластической массы с армирующим ее стеклянным волокном и повышает прочность готового изделия. Стеклянное волокно применяется в виде ткани, пряжи или отдельных волокон. Благодаря умеренной температуре и низкому давлению, при которых происходит полимеризация, этот материал особенно удобен для изготовления штучных аппаратов большого габарита. Изготовление изделия производится следуюшт м образом на форму, из1 отовленную из дерева, гипса, листового металла или пластмассы, наносят кистью или с помощью пульверизатора слой пластика. На него накладываются куски стеклянной ткани, которые после этого пропитываются жидким пластиком, смешанным с катализатором, ускоряющим реакцию отверждения. Форма закрывается и может быть подогрета газовыми горелками, хотя это и необязательно. Если желательно применить прессование, то оно может быть осуществлено с помощью помещенного в форму раздуваемого воздухом резинового мешка. Изделия из стеклопластиков обрабатываются резанием, склеиваются и сбалчиваются. Из стеклопластиков изготовляется крупное химическое оборудование дистилляционные колонны, скрубберы, хранилища и баки диаметром до 4,5 л и высотой 6 м. Стеклопластики изготовляются и на основе эпокси-смол. Они обладают лучшей стойкостью по отношению к щелочам и более прочны, но пока еще довольно дороги. [c.61]

    В непрерывном процессе для омыления обычно применяют 5%-пый раствор натриевой щелочи (рпс. 101). Гидролиз проводится при 150—160° и 14—15 ат, продолжительность процесса около 10—15 мин. Значение pH равно 10—12. Из верха сосуда, в котором производится омыление, продукты реакции поступают в дистилляцион-ную колонну, где аллиловый спирт, диаллиловый эфир и вода, поступающая в колонну в виде водяного пара, образуют азеотропную смесь (сырой аллиловый снирт), а раствор хлористого натрия с небольшим количеством аллр1лового спирта отходит из низа колонны. Кипящая при 89° азеотропная смесь может непосредственно применяться как исходный материал для синтеза глицерина. [c.174]


    Фракционная дистилляция. Полученный на ойерации фторирования технический гексафторид урана возго-ииется и подается в тарельчатую колпачковую колонну (100 тарелок) диаметром 0,61 м. В этой колонне из поступающего гексафторида удаляются летучие примеси. Проходящая фракция обрабатывается в системе регенерации отходов с целью извлечения урана. Остатки из этой первой колонны поступают во вторую 50-тарель-чатую колонну, в которой из гексафторида удаляются высококи-пящие фториды. Во всех случаях используются кипятильники с естественной циркуляцией. В качестве конструкционного материала для дистилляционной установки применяется, главным образом, монель. Все погоны, за исключением конечного продукта, подвергаются обработке с целью регенерации урана. Продукт собирается непосредственно в 10-тонный контейнер для транспортировки, анализируется и доставляется потребителю. [c.503]

    В качестве объекта исследования бьш выбран титановый тонкодисперсный фильтрующий материал,изготовленный методом порошковой металлургии. Испытания проводили при комнатной температуре. йши гфоделаны три серии опытов. В первой серии навески прессованного титана по 0,05 г ввдерживали в азотной кислоте,содержащей 0,15% воды и 20% четырехокиси азота. Такой состав может образоваться в кубе колонны при дистилляционной очистке четырехокиси азота от примесей. После двухчасового контакта раствор кислоты сливали,образцы в течение 16 ч ввдерживали в эксикаторе, а затем определяли чувствительность к удару.Материал 76 [c.76]

    Наибольшее применение из физико-химических методов находят дистилляция и кристаллизация. Многоступенчатые противоточные варианты дистилляционного разделения — ректификация и молекулярная дистилляция — хорошо разработаны, многоступенчатые кристаллизационные методы разработаны слабее. В то же время кристаллизационные методы имеют ряд преимуществ перед дистилляциониыми. Так, температура плавления вещества, как правило, ниже его температуры кипения, поэтому легче подобрать материал для создания аппаратуры, меньше энергетические затраты, ниже требования к термической стойкости разделяемых веществ. Кристаллизационным многоступенчатым методом является зонная перекристаллизация (зонная плавка). Благодаря простоте аппаратурного оформления зонная перекристаллизация используется для глубокой очистки целого ряда веществ. Возможность проводить зонную перекристаллизацию в условиях, исключающих контакт со стенками аппаратуры, делает ее основным методом глубокой очистки тугоплавких веществ. Зонная перекристаллизация имеет и существенные недостатки. На практике процесс этот осуществляют периодическим способом, что делает его малопроизводительным. При зонной перекристаллизации происходит лишь перераспределение примеси по длине слитка чистой получается лишь его часть. Поэтому в последние годы внимание исследователей все больше привлекает второй многоступенчатый кристаллизационный метод — противоточная кристаллизация из расплава [1]. Этот метод в значительной мере свободен от недостатков, присущих зонной перекристаллизации. Противоточная кристаллизация осуществляется в аппарате <олонного типа и поэтому иногда называется колонной кристаллизацией. [c.3]

    Вследствие низкой растворимости УОГз в гексафториде урана (0,7 вес. %) в конденсаторе происходит осаждение твердого окситрифторида ванадия. Для сбора этого продукта и для его удаления из системы используется фильтрация или же периодическое испарение при продувке. Для непрерывной работы колонны целесообразнее иметь двойной конденсатор. Другая примесь — гексафторид молибдена — хорошо растворима в жидком гексафториде урана и концентрируется в верхней части колонны. Степень концентрирования зависит от относительного количества гексафторида урана, уносимого в верхнюю часть колонны. Для получения большей концентрации и обеспечения чистоты готового гексафторида урана требуется большое количество тарелок. В промышленном масштабе ректификация гексафторида урана осуществляется в двухступенчатой системе. Полученный на операции фторирования технический гексафторид урана содержит ванадий в виде УОГз и следы молибдена, кремния, углерода, серы, железа и алюминия. Для удаления этих примесей гексафторид направляется в дистилляционную колпачковую колонну (100 тарелок) диаметром 0,61 м и высотой 36 м, работающую при 7,03 ат и 94°. Оксифто-рнд ванадия, гексафторид молибдена, фтористый водород и другие высоколетучие фториды удаляются. Проходящая фракция обрабатывается в системе регенерации отходов с целью извлечения урана. Кубовый остаток из первой колонны подают во вторую 50-тарельчатую колонну высотой 16,7 м, работающую при 6,7 ат и 116°. В этой колонне из гексафторида урана удаляются высококипящие фториды (оксифторид молибдена и нелетучие фториды железа, алюминия) в виде кубового остатка. Очищенные пары гексафторида урана конденсируются и собираются в 10-тонные цистерны, которые отправляют на газодиффузионные заводы. В качестве конструкционного материала для дистнлляционных установок применяется главным образом монель-металл. [c.327]


Смотреть страницы где упоминается термин Дистилляционные колонны материалы: [c.107]   
Основы технологического проектирования производств органического синтеза (1970) -- [ c.215 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Дистилляционная колонна колонна дистилляционная

Дистилляционный куб



© 2025 chem21.info Реклама на сайте