Гидролиз пенопластов

Наиболее неприятным процессом, приводящим к разрушению цепи сложного полиэфира в уретановых эластомерах, покрытиях и пенопластах, является гидролиз. При повышенных температурах и значительной влажности полиуретаны на основе сложных полиэфиров распадаются быстрее, чем полиуретаны, полученные из простых полиэфиров, вероятно, за счет гидролиза сложноэфирных групп 4 [c.57]

Основное назначение клеев на основе немодифицированных фенолоформальдегидных олигомеров — склеивание древесины, фанеры, древесных пластиков, текстолитов, пенопластов и других материалов. Клеевые соединения на этих клеях водостойки. Общим недостатком клеев этого типа является то, что они гидролизуют целлюлозу, а также токсичность вследствие наличия в них свободного фенола и формальдегида. Клеи готовят смешением компонентов на месте потребления. Основные свойства клеев ВИАМ Б-3, КБ-3, ВИАМ Ф-9 и В31-Ф9 и клеевых соединений на их основе приведены в табл. 1.81. [c.104]

Штукатурки цементной Кладки кирпичной Пароизоляции (по гидролизу) Пенопласта полистирольного [c.55]

Основное назначение клеев из немодифицированных фенолоформальдегидных смол — склеивание древесины, фанеры, древесных пластиков, древесностружечных плит, пенопластов, пищевой тары и др. Клей В31-Ф9 предназначается для склеивания органического (полиметилметакрилатного) стекла. Общим недостатком клеев этого типа является гидролизующее действие на целлюлозу, приводящее к снижению прочности в местах, граничащих с клеевым слоем, а также токсичность вследствие наличия свободного фенола и формальдегида. [c.280]

Уретановая группа очень устойчива к гидролизу, в этом отношении она более устойчива, чем сложноэфирная группа. Полиуретаны на основе полиэфиров в виде эластичных пенопластов весьма устойчивы к гидролизу, в то время как пенопласты из сложных полиэфиров в тех же условиях подвергаются гидролизу, что характеризуется заметным ухудшением физических свойств полимера [306]. [c.395]

Мягкие пенопласты обычно содержат 60—70 вес. % простых полиэфиров, а жесткие, имеющие большую пористость,— 45—60 вес. %. Увеличение использования простых полиэфиров обусловливается экономичностью процесса их получения из окиси этилена или окиси пропилена, в то время как синтез сложных полиэфиров требует применения значительных количеств дорогих двухосновных кислот. Кроме того, пенополиуретаны на основе простых полиэфиров обладают большей стойкостью к гидролизу и лучшей эластичностью. [c.238]

Полиуретаны и полиэфируретаны применяют для получения синтетических волокон, каучуков, лаков и клеев. Из них делают также пенопласты (поролон), для чего в процессе полимеризации добавляют немного воды, которая гидролизует часть изоцианатных групп с выделением диоксида углерода диоксид углерода вспенивает полимер, придавая ему пористую структуру [c.220]

Полиуретаны применяют для получения синтетических волокон, каучуков, лаков, клеев. На основе полиуретанов вырабатывают также пенопласты. Для этого при синтезе полиуретана или полиэфируретана в реакционную массу добавляют немного воды, благодаря чему в процессе поликонденсации происходит гидролиз некоторых изоцианатных групп с выделением двуокиси углерода. При достаточно малой вязкости полиуретана гидролиз приводит к вспениванию полимера и образованию мелкопористого материала — пенопласта. [c.291]

Боргидриды щелочных металлов используются также в качестве вспенивающего средства в производстве пенопласта из поливинилхлорида. Пенообразование вызывается путем гидролиза или нагреванием [1175, 2774, 2886]. [c.548]

Некоторый эффект может быть получен при использовании в синтезе полиэфира различных трехатомных спиртов однако этот метод обычно не практикуется. Для придания тех или иных свойств конечному пенопласту, как правило, изменяют рецептуру. Основное преимущество полиуретановых эластичных пенопластов по сравнению с другими пенопластами заключается в их исключительно высокой стойкости к окислению. Однако серьезным недостатком этих пенопластов является их склонность к гидролизу. Более подробно эти свойства рассматриваются ниже. По-видимому, способность этих пенопластов к гидролизу зависит от количества толуилендиизоцианата, применяемого в данной рецептуре. [c.71]

Количество компонентов рассчитывается на 100 частей полиэфира количество последних трех компонентов зависит от требуемой плотности и ячеистой структуры. Для получения эластичных пенопластов с более низкой плотностью необходимо уменьшить содержание диизоцианата в рецептуре по сравнению с теоретически рассчитанным. Однако получаемый в этом случае пенопласт менее стоек к гидролизу (старение). При снижении содержания диизоцианата в рецептуре до 60—70% от теоретического получается быстро размягчающийся пенопласт, разрушающийся уже при нормальной температуре. Ухудшение свойств при уменьшении содержания изоцианата в интервале от 100 до 60—70% можно обнаружить, применяя ускоренные методы испыт.ания. Для получения высококачественных пенопластов необходимо, чтобы содержание диизоцианата в рецептуре или равнялось теоретическому, или превышало его на 5—10%. Дальнейшее увеличение избытка диизоцианата приводит к возрастанию жесткости и хрупкости пенопласта. [c.71]

Синтезированные на основе димеров кислот эластичные пенопласты значительно более стойки к действию гидролизующих агентов, чем пенопласты на основе сложных полиэфиров адипиновой кислоты. Кроме того, эти пенопласты обладают более высокой эластичностью и меньшей текучестью. При испытании образцов пенопластов этого типа была установлена более резкая, чем для обычных полиуретанов, зависимость прочности от плотности, т. е. чем выше плотность, тем выше прочность. [c.85]

Одним из крупных преимуществ эластичных полиуретановых пенопластов перед другими ячеистыми резинами является их инертность к окислению. Однако можно предположить, что эластичные пенопласты менее стойки к действию гидролизующих агентов. Полиуретановые пенопласты на основе сложных полиэфиров (полученные с избытком диизоцианата) можно успешно применять в тех случаях, когда изделие подвергается действию гидролизующих агентов, например при изготовлении губок, щеток и т. п. В настоящее время пока еще не имеется данных относительно срока службы этих изделий. Можно дать только представление об относительной эффективности применения различных эластичных пенопластов. Следует также отметить, что ускоренные методы испытания на старение не являются еще достаточно надежными, однако работа в этом направлении продолжается. [c.85]

Принципы изготовления ретикулярных пенопластов можно свести к двум [43] химическим и физическим. Согласно первому из них, готовый пеноматериал подвергают щелочному или кислотному гидролизу, в результате чего стенки пор разрушаются быстрее, чем ребра, имеющие большую толщину. В частности, таким образом получают жесткие и эластичные ретикулярные полиуретановые пены на основе сложных полиэфиров. Применяется также совместная обработка щелочью и спиртами. [c.177]

Полиуретаны и полиэфируретаны применяют для получения синтетических волокон, каучуков, лаков и клеев. Из них делают также пенопласты (поролон), для чего в процессе полимеризации добавляют немного воды, которая гидролизует часть изоцианатных групп с выделением двуокиси углерода [c.250]

Основное назначение клеев на основе немодифицированных фенолоформальдегидных смол — склеивание древесины, фанеры, древесных пластиков, древесностружечных плит, пищевой тары, пенопластов и других пористых материалов. Клеи водостойки, однако они токсичны, так как содержат свободный фенол и формальдегид, а также гидролизуют целлюлозу. Клеи готовят путем смешения компонентов на месте потребления. [c.36]

Разработка экономичного метода получения акролеина из пропилена [1] создала возможность более широкого использования этого вещества для промышленных синтезов. Одним из таких синтезов является получение 1,2,6-гексаптриола димеризацией акролеина с последующим гидролизом димера акролеина и гидрированием продукта гидролиза в трехатомный спирт. Гексантриол является хорошим средством для этерификации, а также используется для получения алкидных смол и полиуретановых пенопластов [2]. Кроме того, промежуточные продукты, образующиеся при синтезе гексаптриола из акролеина, пригодны для получения смол [3—9], поверхностно-активных веществ [10, 11], а также могут иметь самостоятельное применение [12, 13]. [c.252]

Полиэфируретаны на основе простых эфиров устойчивы к гидролизу. Атмосферное старение в тропическом климате пенополиуретанов на основе сложных эфиров показало сравнительно хорошую устойчивость этих продуктов к воздействию влаги [174]. Однако при более высоких температурах большая влажность воздуха существенно ускоряет старение полиэфируретанов. Кроме производства пенопластов, полиэфируретаны используют также как конструкционный материал в машиностроении. Здесь полиэфируретаны можно длительное время эксплуатирокать при температуре до 80° С, однако уже при 160° С начинается быстрое разложение материала 174]. В литературе предложены многочисленные ингибиторы процессов термоокисления и гидролиза полиэфируретанов, особенно пенопластов на их основе. [c.25]

Стабильность эластомерных пенопластов и невспененных продуктов реакции изоцианатов с простыми или сложными полиэфирами, содержащими гидроксильные группы, уже обусловлена их строением. Пенопласты на основе сложноэфирных полиуретанов очень неустойчивы к действию влаги и тепла по сравнению с устойчивыми к гидролизу пенополиуретанами на основе простых эфиров. Этот факт служит хорошим примером улучшения стойкости к старению полимеров с помощью структурной модификации. С другой стороны, полиуретаны на основе простых эфиров менее стойки к термоокислению, чем сложноэфирные, особенно в присутствии соединений металлов (оловоорганические соединения), которые применяются как катализаторы при образовании пены и остаются в пенопласте [372]. Сложноэфирные полиуретаны устойчивы к окислению. Установлено, что полиуретаны на основе бис(4-изоцианатофенил)ме-тана и полиэфиров триметилолпропана и адининовой кислоты не окисляются даже при температуре выше 200° С [166]. [c.402]

Данные, полученные в результате испытаний полиуретановых эластичных пенопластов на основе сложных полиэфиров адипиновой кислоты, иллюстрируют степень изученности пластиков этого типа. Фирма Ои Роп1 показала, что гидролитическому действию подвержена уретановая связь, а не полиэфирная. Ввиду возможности гидролиза основным определяющим фактором являются гидрофобные свойства пенопласта. Это также подтверждается и на примере пенопластов на основе димеров кислот. [c.85]

Химическая стойкость пенопластов ПЭН достаточно высока. При отверждении ЭНБС образуются преимущественно простые эфирные связи, достаточно стойкие к гидролизу, поэтому эпоксидно-новолачные пеноматериалы обладают высокой стойкостью к действию кислот и щелочей как разбавленных, так и концентрированных, растворов солей, аммиака, бензина и толуола они ограниченно стойки к действию спирта и нестойки к ацетону. При выдержке в ацетоне наблюдалось полное разрушение образцов через 4 сут. Несмотря на значительное увеличение массы образцов с кажущейся плотностью 100 кг/м , после сушки почти все образцы восстанавливали свой исходный объем и исходную массу, а прочность их при этом практически не изменялась. Увеличение массы образцов зависит от их илотности и снижается с уменьшением пористости. Увеличение массы образцов, вспененных в свободном объеме, больше, чем образцов, полученных в закрытых формах. Это можно объяснить более высоким содержанием открытых пор в пенопластах, вопененных без ограничения объема. Данные о химической стойкости пенопластов ПЭН приведены на рис. 5.18. [c.248]

Различные методы обработки готовых пенопластов позволяют превращать закрытоячеистые структуры в открытоячеистые путем разрушения стенок ячеек с помощью особых приемов гидролизом, окислением, применением повышенных или пониженных давлений, тепловой и механической обработкой [41—43]. [c.177]

Сравнительное изучение влияния закрытоячеистой и пористой структур пенопласта на прочностные показатели было проведено Блэром па примере обычного (у = 32 кг м ) и ретикулярного пенополиуретанов (последний был получен путем гидролиза стенок ячеек каустической содой) [41]. Таким образом, одновременно изучалась зависимость прочностных показателей от наличия или отсутствия полимерных стенок в ячейках разных размеров. При возрастании размеров ячеек прочность пенопласта нри сжатии уменьшается, что особенно наглядно проявляется нри больших сжимающих нагрузках (рис. 3.22, кривые 1 ч 2). [c.206]

В технологии пенопластмасс практическое применение нашли два неорганических газообразователя — карбонат аммония (ЫН4)2СОз и бикарбонат натрия ЫаНСОз. Карбонат аммония — наиболее активный вспениватёль, однако процесс его разложения проходит очень бурно и при вспенивании часто образуется пенопласт крупнопористой структуры. При хранении карбонат аммония недостаточно стабилен, так как частично гидролизуется под действием влаги Карбонат аммония разлагается при 30—40° С с выделением углекислого газа, аммиака и воды. Для повышения стабильности этого газообразователя предложено применять комплексную соль 2п0-С02-ЫНз, получаемую при дегидратации смеси углекислого аммония и окиси цинка в метаноле [c.17]

Предложен метод получения кремнийорганических пенопластов, по которому продукты гидролиза хлорсиланов или алкоксисилапы в присутствии инертных газов и тетраалкилсиланов нагреваются при температурах 200—550° и вспениваются с переходом в твердое состояние. Эластичность материалов зависит от состава и количества алкильных групп . Данные о свойствах пенопластов, получаемых по этому методу, не опубликованы. [c.159]

Мягкие пены. Пенопласты на основе полиуретанов существенно отличаются от латексных пен. Благодаря своему насыщенному характеру они устойчивее по oтнoшe шю к окислителям. Воздействие света приводит лишь к пожелтению смолы, — заметного ухудшения качества при этом не наблюдается. Пеноматериалы, полученные на основе простых полиэфиров, более устойчивы по отношению к действию гидролиза, чем материалы на осиове сложных полиэфиров. Они имеют, кроме того, более высокую эластичность и благодаря этому — меньшее затухание, чем пенопласты на основе сложных полиэфиров. Прочность на сжатие у них ниже, в результате чего пены из простых полиэфиров более мягки и несколько менее долговечны. Интересно отметить, что прочность на сжатие зависит от объемного веса пены и с уменьшением последнего снижается, тогда как остальные свойства (табл. 5) мало зависят от объемного веса. В табл. 6 сопоставляются механические свойства мягких пенопластов из простых и сложных эфиров. [c.605]

Благодаря способности полимера стерилизоваться паром его используют для изготовления хирургических инструментов, носуды и подносов для медицинских учреждений. Самозатухаемость при вь(носе из огпл, высокая искростойкость и хорошие диэлектрические свойства позволяют применять полифениленоксид в производстве деталей электронного оборудования. Стойкость к гидролизу обеспечивает применение этого полимера для изготовления труб, посудомоечных и стиральных машин, различных изделий химического машиностроения. Пенопласты па основе полифениленоксида обладают хорошей прочностью и термостойкостью. [c.754]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология