Деформация нити эластичная

По ТОЙ же причине необходимо уделять особое внимание натяжению полиамидного шелка в процессе его перемотки. Деформация нити, наматываемой на шпулю под повышенным натяжением, вследствие высокой эластичности полиамидного шелка практически полностью упругая, поэтому очень легко может произойти уплотнение намотки и деформирование бобины. Поэтому необходимо проводить перемотку прн небольшом натяжении нити — не более 0,1 г денье, т. е. для шелка с титром 40 денье натяжение нити не должно превышать 4 г [38]. Тормозящие приспособления, установленные на машине, должны обеспечить точное регулирование натяжения. Кроме того, между шпулей и нитеводителем могут быть установлены цилиндрические цли конические вращающиеся валики, благодаря которым ослабляется натяжение нити при перемотке [36]. На рис. 171 слева от шпуль, на которые перематывается шелк, видны эти валики. [c.411]

Большая водостойкость ацетатного шелка по сравнению с вискозным проявляется в меньшей потере прочности в мокром состоянии. При растяжении до 5% от исходной длины ацетатный шелк обладает высокой эластичностью при больших удлинениях наблюдается пластическое течение, или ползучесть волокна, и деформация нити при этом обратима неполностью. Диаграмма Н-У ацетатного шелка в сухом и мокром состоянии приведена на рис. 62. [c.181]

В настоящее время формоустойчивость пряжи, нитей или изделий характеризует также постоянство длины и ширины (безусадочность) изделий после стирки или трикотажных изделий после длительных механических воздействий в процессе эксплуатации постоянство эффекта пушистости или ворсистости после таких же воздействий постоянство модуля эластичности и стойкости к многократным деформациям нитей и изделий в процессе эксплуатации теплостойкость нитей и изделий. [c.125]

Второе важное свойство — эластичность она может рассматриваться как устойчивость волокна к действию многократных деформаций. Эластичность количественно выражается как отношение величин обратимого удлинения к общему удлинению нити под действием определенной нагрузки (в процентах) [c.253]

Боковины покрышки из-за малой деформируемости протектора и брекера, а также вследствие радиального расположения нитей корда в каркасе подвержены большим деформациям, чем боковины покрышек диагональных шин. Кроме того, они испытывают примерно вдвое большие максимальные напряжения, чем боковины покрышек диагональных шин. Это может явиться причиной выхода боковин из строя (в результате усталостного или озонного растрескивания) вследствие образования трещин. Для предотвращения появления трещин боковины изготовляют из эластичной резины с [c.30]

Правомерность применения стандартных методов для оценки битум-каучуковых смесей вызывает сомнения у многих исследователей [2], так как до сих пор эти методы использовались для чисто пластичных свойств. Однако, нам кажется, такая оценка в известной степени возможна, следует лишь учитывать некоторые отклонения, связанные с проявлением эластичности.На основании собственных наблюдений и анализа литературных данных можно отметить следующие особенности. В процессе растяжения при 25 и 0°С часто меняется характер деформации смесь растягивается в виде ленты толщиной до 5 мм, причем поперечное сечение ее почти не меняется при вытяжке, смесь как бы натекает из формы вместо обычного резкого утончения нити при пластическом растяжении битума. Различен и характер разрыва если битумы разрушаются по мере утончения пленки, то битум-каучуковые смеси разрываются при растяжении с большой скоростью (практически мгновенно) с образованием большей частью зеркальной поверхности разрыва, т. е. подобно хрупкому разрыву (высокоэластический разрыв имеет много общего с хрупким разрывом, хотя механизмы их различны [10]). [c.125]

При воздействии внешней силы молекула растягивается, причем часто ее длина становится во много раз больше первоначальной. Такое растянутое напряженное состояние нельзя считать естественным, оно существует лишь постольку, поскольку действуют внешние силы. Если действие внешней силы прекращается, то молекула принимает нормальную форму и снова свертывается в клубок. Вспомните о щетке из проволоки для чистки кастрюль. Здесь мы тоже видим сплетение стальной проволоки в форме свободного клубка. Если потянуть за конец, т. е. приложить силу, все сооружение вытягивается, а как только действие этой силы прекращается, тотчас же проволока переходит в первоначальное состояние. При таком воздействии не вытягивается отдельная проволочка, отдельная ниточка молекулы , а благодаря взаимодействию многих нитей возникает эластичная деформация всего клубка. Так объясняется эластичность щеток из стальной проволоки или некоторых пластмасс, а также эластичность каучука. [c.172]

Будучи в- состоянии размягчения, стекло обладает пластичностью и, вместе с тем, способностью к высокоэластическим обратимым деформациям. При этом в интервале Тк—Тг высокая эластичность (удлинение нитей до 15%) прояви ляется под действием достаточно высоких нагрузок (10—20 кГ/сд ) после снятия последних деформации остаются замороженными , но исчезают при нагревании выше Тг (вынужденная эластичность). В интервале Tt — Tf высокоэластические деформации наблюдаются только при очень малых нагрузках (порядка 0,1 кГ/см )-, при несколько больших напряжениях стекло уже течет. [c.105]

Эластичностью волокна называют способность его восстанавливать свои размеры после растяжения. Если волокно, растянутое на 10%, после снятия нагрузки полностью восстанавливает свои размеры, эластичность его равна 100%. Если образец нити длиной 100 см после растяжения на 10% (т. е. до 110 см) и снятия нагрузки сохраняет длину 102 см, эластичность нити составляет 80%. Если остаточная длина образца той же нити 104 см, эластичность нити равна 60%. Обычно химические волокна имеют большую эластичность при относительно невысоких деформациях. Так, например, после растяжения волокон на 5% и последующей разгрузки длина их почти полностью восстанавливается однако при больших деформациях значение обратимого удлинения сравнительно невелико. Волокна с низким разрывным удлинением могут обладать высокой эластичностью, и наоборот, при больших I значениях разрывного удлинения волокно может быть мало эластичным. Поэтому необходимо делать различие между этими показателями. [c.17]

Эластические свойства. Волокно нейлон замечательно не только высоким значением разрывного удлинения (22%), но и высокой эластичностью. Так, если волокно растянуть на 8% от исходной длины, то после снятия нагрузки удлинение его полностью исчезает. Таким образом, эластичность нейлона при растяжении на 8% составляет 100%. При растяжении на 16% обратимость деформации составляет 91 %. Такая высокая эластичность волокна является очень желательным свойством, однако она может привести к различным неприятностям в процессе текстильной переработки волокна. Так, если нейлон наматывают на конические шпули в условиях, принятых для камвольной пряжи, нить слегка вытягивается. После намотки эластичная нить будет стремиться восстановить свою первоначальную длину, в результате чего шпуля может быть раздавлена. Для технологических процессов текстильной переработки нейлона необходимы специальные условия, в частности низкое натяжение при перемотке. [c.281]

Области использования. Если производство эластичного нейлона получит промышленное развитие, он, несомненно, будет использован в производстве эластичной одежды и чулок. При переработке эластичного волокна в трикотажные изделия или при ткачестве необходимо обеспечить постоянное и достаточно равномерное натяжение нити, обеспечивающее определенную деформацию. Одним из путей решения этой задачи является склеивание растянутых (к примеру на 100/о) эластичных волокон с нитью обычного невытянутого нейлона более низкого номера, которая в процессе вязания или ткачества поддерживает эластич- [c.295]

В зависимости от изменения длины нитей в результате их нагревания изменяются модуль эластичности, прочность и относительное удлинение, доля эластических деформаций, площадь гистерезисной петли а диаграмме. нагрузка — удлинение, усталостная прочность нитей при многократных растяжениях и другие показатели нитей. [c.134]

Следует отметить, что для волокон и нитей, для которых характерны три компонента деформации, термин модуль упругости особенно неточен. Учитывая, что значительную долю деформации многих волокон и нитей составляет эластический компонент, величину Е иногда называют модулем эластичности, но это также неточно тем более что для разных участков кривой растяжения доля эластического компонента различна. Значение модуля в процессе растяжения для большинства волокон и нитей также существенно меняется, что наглядно показывают формы кривых растяжения. [c.445]

Важнейшей особенностью вытянутых капроновых нитей, как и вообще полиамидных нитей и волокон, является высокая эластичность. Даже небольшая растягивающая нагрузка (примерно 0,02 Н/текс) вызывает деформацию — увеличение длины нити. Поэтому натяжение при перемотке, а также при переработке капроновых нитей должно быть не более 0,01 Н/текс. Модуль упругости (отношение напряжения к деформации) капроновых нитей характеризуется сравнительно небольшой величиной, особенно в области малых нагрузок. [c.199]

Специфические свойства высокомолекулярных соединепий—эластичность, способность образовывать прочные материалы (нити, пленки, покрытия), низкий удельный вес, высокая механическая прочность, устойчивость к многократным деформациям и т. д.—обусловили широкое применение этих соединений в различных отраслях народного хозяйства. На переработке высокомолекулярных соединений основывается ряд отраслей промышленности, к числу которых относятся целлюлозно-бумажная, текстильная, кожевенная, резиновая, пластических масс, искусственного и синтетического волокна, гидролизная, лакокрасочная, пищевая, производство кинопленки, электроизоляционных материалов, порохов, клеев и др. Высокополимерные материалы (пластические массы, резина, лаки, пленки, ткани) широко используются в машиностроении, приборостроении, в автомобильной, авиационной, судостроительной, строительной, пищевой и во многих других отраслях промышленности. В последние 15—20 лет особенно быстро развивается производство разнообразных синтетических полимерных материалов. Области их применения непрерывно расширяются, появляются новые виды материалов, масштабы их производства быстро возрастают. [c.619]

Основное различие между формованием нитей и пленок заключается в разной конструкции фильер. При производстве пленок применяются фильеры со сплошной широкой щелью, через которую вытекает раствор или расплавленная масса. В отличие от волокна, пле ки, получаемые из растворов, как правило, содержат определенное количество пластификаторов (15—20% от веса пленки). Пластификатор повышает эластичность пленки, благодаря чему улучшаются ее эксплуатационные свойства. Без пластификатора в большинстве случаев не удается получить эластичные пленки, выдерживающие многократные деформации. Однако при получении пленки из расплава применение пластификатора излишне ввиду высокой эластичности полимеров, используемых при этом методе формования. [c.675]

Особенно большое преимущество (почти в 2 раза) вискозного корда перед хлопковым обнаружено при кручении нити. Правда, это в значительной мере связано с видом крутки и структурой кордной нити. При высокой крутке повышаются торсионные свойства нити, т. е. способность к деформации кручения, однако эластичность в поперечном направлении резко падает, что приводит к снижению прочности в узле. Поэтому выбирается оптимальная величина крутки. [c.298]

Следует рассмотреть диаграмму напряжение — деформация для волокои, находящихся в области II, т. е. между точками и Т . Если для области I (ниже Г р) типична прямая пропорциональность деформации напряжению, а удлинение образца при разрыве очень мало (в пределах не более 1—2%), как это видно из рис. 12.11 (кривая 1), то для области// зависимость деформации от напряжения приобретает сложный характер (кривая 2). Начальный участок кривой 2 отражает деформацию упругого характера, но с увеличением а начинают проявляться эффекты вынужденной эластичности, в результате чего е увеличивается уже не пропорционально а, а быстрее. Наконец, достигается такое положение, при котором скорость релаксационной перестройки полимера (скорость вынужденной эластической деформации) становится равной скорости деформирования нити и рост напряжения прекращается. Д.гя многих полимеров это связано со значительной внутренней перестройкой. В этой области напряжений и деформаций на нити возникает шейка и происходит некоторый спад напряжения. Когда весь материал перейдет в шейку, начинается новый подъем напряжения, обусловленный ориентационными процессами в волокне. При достижении предела прочности материала происходит разрыв нити. В некоторых случаях (главным образом у волокон из целлюлозы и ее эфиров) шейка не образуется и зависимость о — е передается кривой 3 (рис 12.11). [c.291]

Покрытия, применяемые для защиты древесины, армируют, используя ткань из стеклянных, полимерных или хлопчатобумажных нитей. Вследствие наличия прочных волокон повышается прочность и эластичность лакокрасочного покрытия, локализуются внутренние напряжения, возникающие в пленке в результате ее старения или деформации подложки. Система покрытия состоит из ткани, слоев шпатлевки и, наконец, слоя эмали. [c.102]

В жестких полимерах, в которых объемные изменения накапливаются медленнее, чем в эластичных, наблюдается четкое снижение молекулярного веса в процессе утомления. Так, удельная вязкость 0,1%чного раствора гидратцеллюлозыЗ при многократных деформациях нити вискозного корда при 2%-ном удлинении и нагрузке 0,5 кГ снижается от 0,150 до 0,141 через 500 тыс. циклов и до 0,126 через 1 млн. циклов. Соответственно для нити капронового корда при 5%-ном удлинении и нагрузке 0,3 кГ удельная вязкость в крезоле уменьшается от 0,814 до 0,761 через 300 тыс. циклов. При этом вязкость уменьшается примерно на 7% одновременно зафиксировано снижение прочности на 30% и обнаружено 5,0% (к общему объему) дефектных участков, в том числе 3,3% крупных дефектовз . [c.221]

Модуль упругости полиэтилентерефталатного волокна зависит от степени вытягивания и составляет от 50 до 16 ООО Мн1м (от 500 до 1600 кгс/мм )] модуль сдвига при кручении 13—15 Мн/м (130—150 кгс1мм ). Это волокно обладает высокой эластичностью (относительное удлинение технич. нити на 5—8% полностью обратимо при больших удлинениях доля обратимой деформации падает больше, чем у полиамидных волокон), к-рая для штапельного волокна близка к эластичности натуральной шерсти, а во влажном состоянии ее превосходит (мокрая ткань из полиэтилентерефталатного волокна через 15 сек после сминания возвращается в прежнее состояние на 85%, а шерстяная — только на 20%) устойчивость к истиранию у этих волокон ниже, чем у полиамидных (в 4—5 раз) сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных волокон ударная прочность корда в 4 раза выше, чем у полиамидного, и в 20 раз выше, чем у вискозного. Прочность при растяжении нолиэтилентерефталатных волокон выше, чем у других типов химических волокон. [c.60]

Помутнение поверхности шприцуемой пленки, возможно, вызывается релаксацией напряжений в тех молекулах, которые подвергались интенсивным деформациям сдвига на границе расплава с металлической поверхностью при выходе эластичного расплава из головки. Поэтому укорочение калибрующего зазора и увеличение входовых углов может понизить этот эффект. Наоборот, предполагается, что дефекты типа апельсинная корка возникают вследствие турбулнзации потока в районе входа в головку. Поэтому длинный калибрующий зазор будет сглаживать возникшие у входа разрывы. Уменьшение угла входа, также как и в случае шприцевания монофиламентных нитей, снижает до минимума дефекты типа апельсинной корки . [c.267]

Для ряда изделий народного потребления и медицинской практики необходимы волокна, нити и пряжа, легко растягивающиеся при небольших усилиях в 5—6 раз и полностью возвращающиеся к исходным размерам после снятия нагрузки. Резиновые нити не удовлетворяют этим требованиям, так как для их растяжения требуются сравнительно большие напряжения. Текстурированные нити лучше в этом отношении, однако после нескольких циклов растяжения и усадки они устают и длют остаточную деформацию. Объемная пряжа из разноусадочных волокон недостаточно эластична и не способна растягиваться в несколько раз. [c.384]

Из кривых деформации волокон при различном нагружении (диаграмма нагрузка — удлинение) видно, что при тепловой обработке во-, локон в среде водяного пара межмолекулярные связи сначала ослабевают, т. е. происходит расфиксация ранее возникшей структуры (см. гл. 9), тогда как при нагреве тех же волокон в сухом виде стадия расфиксации обычно не наблюдается. При изменении нагрузки на волокно во время тепловой обработки можно в ш ироких пределах изменять форму кривой на диаграмме нагрузка — удлинение, модуль эластичности, относительное удлинение и усадку волокон при вторичном нагревании [35] (рис. 10.6). Меняя продолжительность и температуру обработки и натяжение волокна, можно в широких пределах изменять длину полиамидных нитей при тепловой обработке. Длину нитей можно рассчитать по эмпирической формуле [36] [c.133]

Наиболее быстрыми темпами будет развиваться производство синтетических волокон — полиамидных (капрон, анид, энант и др.), полиэфирных (лавсан) и полиакрилонитрильных (нитрон), что объясняется их ценными свойствами (высокая прочность и эластичность, устойчивость к многократным деформациям и т. п.). Среди этих волокон преобладающее значение сохранит капрон. Технология производства последнего доста-точно освоена, и потребность в нем разных отраслей народного хозяйства огромна. Полиамидные волокна будут выпускаться в виде текстильной и высокопрочной кордной нитей, штапельного волокна и моноволокна различных номеров. Лавсан и нитрон, обладающие шерстеподобными свойствами, будут выпускаться главным образом в виде штапельного волокна. [c.17]

ВЯЗКОСТЬ ПОЛИМЕРОВ — свойство полимерных тел развивать необратимые изменения формы при действии механич. напряжений. Возникающее при это.м сопротивление тела изменению его формы (пропор-циона.11ьное скорости деформации у низкомолекулярных жидких тел) зависит от динамич, режима процесса деформации. Общие колич. закономерности В. п., вследствио их большой сложности, пока не установлены. Вязкое течение полимеров всегда сопровождается развитием эластич. деформаций (с.м. Эластичность полимеров), т. к. перемещения длинных и гибких цепных молекул неизбежно связаны с их выпрямление.м и ориентацией. Поэтому вязкость, определяемая как отношение напряжения к скорости необратимой дефор.мации, не является у полимеров константой, а возрастает в, процессе течения. После установления стационарного течения В. п. в дальнейшем не изменяется, но достигнутое значение вязкости зависит от величины действующего на тело нанряжепия. Возрастание вязкости в процессе течения придает полимерам специфическую для них способность вытягиваться в изотермич. условиях в нити и пленки. [c.362]

В качестве другого примера приведем волокно спандекс, обладающее очень высокой обратимой деформацией без заметного пластического течения. До последнего времени подобные волокна получали комбинированием обычных волокон с каучуковыми нитями. Оказалось, что волокна из блоксонолимеров, в которых чередуются жесткие и гибкие сегменты, обладают именно такими каучукоподобными свойствами. На рис. 12.13 схематически изображено строение макромолекул таких полимеров. В основном это полиуретаны с гибкими сегментами из алифатических сопо-лиэфиров и жесткими блоками полиуретана. Жесткие сегменты обеспечивают образование высококристаллических областей с высокой температурой плавления, которые служат как бы мостичными связями между макромолекулами, в то время как высокая эластичность задается гибкими алифатическими сегментами. Такие волокна показывают обратимую деформацию порядка нескольких сотен процентов, а малые модули упругости обусловливают низкие напряжения и практическое отсутствие пластической деформации. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология