Прочность расплава

Относительно влияния свойств расплава можно сказать следующее увеличение прочности расплава или повышение скорости экструзии (что повышает модуль упругости расплава и оставляет меньше времени для развития пластической деформации) способствует складыванию. Высказанные здесь соображения подтверждаются экспериментальными данными [35]. [c.580]

Горячее гранулирование в увлажненной среде Гранулирование полимеров с высокой энтальпией, имеющих склонность прилипать к металлическим поверхностям, при относительно малой прочности расплава, упрочнение которого требует интенсивного предварительного охлаждения (полиолефины, полистирол и др.) Резка расплава производится на плоскости фильеры вращающимися ножами, упрочнение гранул достигается водяной пылью (туманом), окончательное охлаждение — холодным воздухом [c.820]

Мокрое гранулирование с горячей резкой Для расплавов полимеров с высокой энтальпией и относительно высокой прочностью расплава, но склонных прилипать к металлическим поверхностям — полиолефинов, АБС-пластика, поликарбоната и др. Резка производится, как и в случае горячего гранулирования, в увлажненной среде, упрочнение материала осуществляется воздухом, а окончательное — водой, подаваемой различными устройствами [c.820]

Подводное гранулирование При переработке материалов с высокой энтальпией и малой прочностью расплава, а также при крупно-тоннажном производстве гранул (производительность экструдера выше 1000 кг/ч) Резка производится соосно расположенными ножами, охлаждение гранул — водой. Для предотвращения переохлаждения решетки при ее непосредственном контакте с водой применяют дополнительный подвод тепла или теплоизоляцию решетки [c.820]

При переработке ПП для формования рукава требуется двухступенчатый ориентационный процесс. Это является следствием низкой прочности расплава. Для того чтобы иметь возможность провести кристаллизацию, пленку необходимо сначала охладить. Затем она вновь нагревается почти до температуры плавления и рукав раздувается перед прохождением через охлаждающее кольцо. Сравнение ориентации пленки в поперечном и продольном направлениях дает одинаковые показатели, если растяжение происходит одновременно в обоих на- [c.23]

Поливинилхлорид (ПВХ), получаемый эмульсионной полимеризацией в присутствии инициаторов перекисного типа, используют для получения как жестких пленок, так и пластиката — эластичной пленки, содержащей до 40% пластификатора. Аморфный характер полимера наряду со значительными силами межмолекулярного взаимодействия обусловливает некоторую прочность расплава даже выше температуры текучести. Это позволяет перерабатывать поливинилхлорид в пленку методами каландрования и экструзии с раздуванием. [c.17]

Плоскощелевой метод. В тех случаях, когда перерабатываемый материал не обладает достаточной прочностью расплава, формование пленки производится плоскощелевым методом с резким охлаждением (закалкой) на холодных валках или в водяной бане. Этот способ во всех своих вариантах применим для изготовления пленок из кристаллических полимеров — линейного полиэтилена высокой плотности, изотактического полипропилена, полиамидов и т.п. Возможно применение этого метода и для разветвленного полиэтилена (низкой плотности) полученная пленка обладает лучшими оптическими свойствами, чем рукавная пленка. Однако этот способ не позволяет осуществить растяжение пленки в поперечном направлении без специального дополнительного устройства. [c.121]

Снижение электрической прочности расплава по сравнению с твердым диэлектриком используется для получения полимерных электропроводящих материалов вводя электропроводящий наполнитель (тонкодисперсный никель, серебро, графит, ацетиленовую сажу) в полимер и подвергая композицию термообработке в электрическом поле, добиваются направленного расположения частиц наполнителя. Обволакивающая частицы наполнителя пленка полимера подвергается пробою и допускает беспрепятственное прохождение электрического тока через материал. [c.262]

Диаметр экструдата должен замеряться на самой первой порции расплава, выходящего из капилляра, так как затем струя постепенно утоняется под действием веса ранее выдавленного полимера. По величине этого утонения может оцениваться скорость твердения или прочность расплава [c.75]

Как показывает проведенное выше рассмотрение, удается сопоставить параметры феноменологической модели, описанной выше, и молекулярные параметры полимеров. Тогда модуль упругости пружины и вязкость демпфера в модели можно связать с молекулярными параметрами. При этом зависящими от молекулярных параметров оказываются не только вязкостные свойства полимера, но и прочность расплава, критические скорости сдвига, энергия активации вязкого течения, разбухание расплава после выхода из насадка, оптические свойства полимерных пленок и т. д. Ниже мы более детально обсудим влияние молекулярного веса и молекулярно-весового распределения на реологические свойства расплавов полиолефинов. [c.88]

Формование требует больших значений относительного удлинения при растяжении и достаточно высокой когезионной прочности расплава. Как видно из рис. 67 [145], уменьшение индекса расплава полиэтилена способствует увел и -чению когезионной прочности и относительного удлинения материала при высоких температурах. Большая глубина вытяжки характерна для полиэтилена с индексом расплава 0,5 и ниже. Низкая вязкость расплава может вызвать нежелательный прогиб листа и образование складок при нагревании. Под действием собственного веса может произойти добавочное утончение краев листа, что в большей степени увеличивает разнотолщинность изделия. Установлено, что с повышением плотности полиэтилена допустимая максимальная величина индекса расплава для формования снижается. Например, при плотности 0,918 г см возможно формование при значении индекса 0,5, а при плотности [c.153]

По л у мокрый способ гранулирования с горячей резкой расплава. Горячая резка в водяном тумане сопровождается охлаждением водой. Как и предыдущий способ, применяется для материалов с высокой энтальпией, относительно высокой прочностью расплава, но склонных прилипать к металлическим поверхностям. [c.201]

Низкая прочность расплава [c.87]

Снять полную реологическую кривую течения, особенно третью ветвь, для расплава полимеров очень трудно. При больших скоростях сдвига, необходимых для вывода расплава на второй режим ньютоновского течения, происходит интенсивное тепловыделение. Количество выделившегося тепла пропорционально квадрату скорости сдвига. Отвод тепла затрудняется. В большинстве случаев высокие напряжения сдвига по абсолютному значению превышают сдвиговую прочность расплава, поэтому задолго до выхода на третью ветвь кривой происходит разрушение расплава. Кроме того, большие скорости сдвига могут вызвать турбулентность потока жидкости. [c.97]

При входе расплава в капилляр происходит резкое увеличение градиента скорости, требуе-щего значительного увеличения напряжения сдвига для снижения вязкости расплава. Снижение начальной высокой вязкости до значений, соответствующих достигнутому градиенту скорости, также протекает во времени. Если напряжение сдвига превышает прочность расплава, происходит его разрушение (это наблюдается при резком возрастании градиента скорости). [c.122]

Прочность расплава или усилие вытяжки — это сила, измеренная при вытяжке расплава, выходящего из сопла вискозиметра постоянного расхода. Исследования проводили как в изотермическом [36], так и в неизотермическом режиме. В последнем случае, когда выходящий пруток охлаждается на воздухе, усилие растяжения почти не зависит от скорости отбора, а зависит от энергии активации течения. Виссбрун [38] предположил, что усилие растяжения может быть связано с установившимся значением удлинения, но не единственно с ним. Часто оно коррелирует с таким технологическим параметром, как диаметр заготовки [35]. [c.580]

Сухое гранулирование на фильере Для переработке материалов с относительно низкой энтальпией при соответствующей температуре экструзии и повышенной прочности расплава и незначительной прили-паемости его к металлам (непласти-фицированный и пластифицированный 1ШХ, высоконаполненные по-лиолефины) Резка расплава производится непосредственно на фильере с помощью вращающихся ножей. Охлаждение воздушное [c.820]

ПЭОНП сдлинными ветвями 1-бутен, 1-гексен, 1-октен 0,89-0,91 Одиночные ячейки ограниченной геометрии Жестко-упругий, умеренная прочность, реологические свойава расплава неньютоновской жидкости Легко обрабатывается, повышенная прочность расплава [c.16]

Шнек экструдера обычно делится на три зоны загрузки, сжатия и дозирования. В зоне загрузки от бункера до основной части экструдера перемещаются гранулы полимера, наполнителей и добавок. В зоне сжатия полимер расплавляется, смешивается с другими компонентами и сжимается в сплошной однородный поток расплавленной полимерной композиции. Зона дозирования создает равномерную скорость потока расплава полимерного материала для подачи в экструзионную головку. Полиэтилены являются частично кристаллизующимися полимерами с широким температурным интервалом плавления, в особенности если они представляют собой сополимеры или имеют статистические разветвления как, например, ПЭНП или ЛПЭНП. Зона сжатия шнека должна быть широкой. Это область, в которой глубина нарезки уменьшается для увеличения сдвигового воздействия на полимер, что улучшает смешение, увеличивает разогрев от трения и приводит к более однородному распределению тепла в расплаве. Полиэтилены имеют более высокую молекулярную массу, чем другие полимеры, перерабатываемые экструзией, поэтому вязкость расплава приемлемо высока. В по-лиолефинах силы межмолекулярного взаимодействия слабые, и их механические свойства определяются высокой молекулярной массой и регулярностью цепей, обеспечивающей плотную укладку. Кроме усилия, необходимого для экструзии материала, в успешном формовании изделия важную роль играет прочность расплавленных пленок. Из полиолефинов ПП наиболее неудобен для производства пленок из-за относительно низкой прочности расплава. Очень высокая молекулярная масса улучшает формование пленки, но делает процесс экструзии более энергозатратным [10]. [c.25]

Если напряжения сдвига превысят предел прочности расплава или если упругая деформация превысит наибольшую относительную деформацию при разрыве (т. е. величину а = 3), то наступит разрушение расплава . Поскольку и напряжения, и упругие деформации максимальны у входа в капилляр, именно в этой области происходит разрушение расплава . Это было наглядно продемонстрировано Бэгли . Чтобы снизить этот эффект и устранить поверхностные дефекты экструдата, следует применять полимеры с низкой податливостью, а конструкция головки должна обеспечивать максимально возможное снижение входовых напряжений . [c.104]

Горячее гранулирование в увлажненной сре-д е. Резка расплава непосредственно на плоскости фильеры производится вращающимися ножами, расположенными соосно или эксцентрично, а упрочнение срезов достигается водяной пылью (туд1аном). Окончательное охлаждение гранул осуществляется холодным воздухом. Способ применяется для полимеров со склонностью прилипать к металлическим поверхностям и высокой энтальпией, но относительно малой прочностью расплава, упрочнение которого требует интенсивного нрсдва-рительного охлаждения (полиолефины, полистирол и др.). [c.201]

Агрегативная устойчивость характеризует стабильность во времени незафиксированпой жидкой полимерной пены, т. е. устойчивость жидких стенок и ребер (тяжей) только что сформированной ячеистой структуры к коалесценции (опаданию) и характеризуется механической прочностью расплава полимера. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология