Производство аммиака т светильного газа

Получение искусственного светильного газа ведут путем сильного нагревания без доступа воздуха ( сухой перегонки ) каменного угля. В состав его входит обычно около 50% Нг, 30% СН4, 4% других углеводородов, 9% СО, 2% СО2 и 5% N2. Ввиду значительного содержания СО светильный газ весьма ядовит. При сжигании газа указанного состава выделяется 23 МДж/м Важными побочными продуктами светильно-газового производства являются каменноугольная смола (используемая для получения из нее ряда органических веществ), аммиак и кокс. [c.304]

Небольшие количества аммиака образуются как побочный продукт при производстве кокса и светильного газа путем сухой перегонки угля, -а также в цианамидном производстве. При получении цианамида смесь извести и кокса нагревают в электрической печи, в результате чего образуется ацетилид (карбид) кальция СаСг [c.197]

Количество а ота в каменном угле изменчиво. Различного происхождения угли содержат 1—1,6% азота. При сухой перегонке угля (в производствах кокса и светильного газа) часть азота, не более 15--20 проц. переходит в аммиак (соединение азота с водородом), некоторая часть в цианистые соединения, а остальное остается в коксе и уходит из печи в виде свободного газообразного азота. [c.20]

Кокс — это почти чистый углерод. Его используют в металлургии как восстановитель. Светильный газ состоит преимущественно из водорода и метана с примесью ароматических углеводородов — бензола и толуола. Надсмольная вода содержит аммиак. Каменноугольный деготь представляет собой смесь ароматических углеводородов и их производных и с химической точки зрения является самым важным продуктом коксохимического производства. Количество его невелико — около 3% от веса каменного угля. Для повышения выхода дегтя термическую переработку угля проводят при более низких температурах, около 700°С. В этом случае получают кокса меньше и худшего качества (так называемый полукокс), но зато образуется больше смолы — первичного дегтя. Она отличается от дегтя, полученного при коксовании, большим содержанием алициклических и предельных углеводородов и различных производных ароматических углеводородов фенолов, азотсодержащих веществ и т. д. Если первичный деготь нагреть до температуры коксования, то получается обычная каменноугольная смола. [c.81]

К началу прошлого века аммиачную воду получали из угля уже в значительных количествах в качестве побочного продукта при производстве светильного газа, который использовали для освещения Но откуда в угле взяться аммиаку Его там и нет, но уголь содержит заметные количества сложных органических соединений, в состав которых входят помимо других элементов, азот и водород. При сильном нагреве (пиролизе) образуется аммиак. На коксохимических заводах при нагревании без доступа воздуха 100 кг каменного угля получали до 70 кг кокса и свыше 30 м газообразных продуктов Горячие газы охлаждали, а затем пропускай через воду, при этом получали примерно 5 кг каменноугольной смолы и 4 кг аммиачной воды. Не растворившийся в воде коксовый газ состоял в основном из водорода (45%), метана (35%), оксида углерода (8%) и небольших количеств других углеводородов, азота и диоксида углерода. [c.18]

Для производства азотной кислоты используется аммиак, получающийся как побочный продукт при производстве кокса и светильного газа. Эти производства основаны на [c.151]

В продуктах органического происхождения содержится обычно азот (например, в каменном угле в количестве до 2%). При разложении органических веществ путем термолиза от 10 до 20% содержащегося в них азота переходит, как и при гниении, в аммиак. Поэтому побочный продукт производства светильного газа и коксования каменных углей — аммиачная вода — является важным промышленным источником дешевого аммиака. Каменноугольный аммиак обычно перерабатывается в сульфат аммония. [c.425]

Помимо фосфора и калия растениям для синтеза белка особенно необходим азот. В качестве удобрений использовались водородные и кислородные соединения азота — соли аммония и нитраты. Аммиак получался при производстве светильного газа, запасы природного нитрата натрия имелись в больших количествах в Чили. [c.197]

Уголь, нефть, природные газы широко используются в народном хозяйстве в качестве топлива и особенно как исходное сырье для получения множества ценных для народного хозяйства продуктов. Так, из нефти получают более 700 различных продуктов. При термическом разложении природных газов получают сажу, которая в основной своей массе используется в производстве автомобильных шин. Из сажи изготавливают краски и тушь. При термической переработке каменного угля получают светильный газ, бензол, аммиак, нафталин и в основном кокс. Кокс используется в металлургии при выплавке металлов из руд. [c.146]

Другим источником азотных соединений являлся аммиак, получаемый в качестве побочного продукта при коксовании каменного угля и при производстве светильного газа. В настоящее время все коксовые печи снабжены установками для улавливания аммиака из отходящих газов. Однако вследствие ограниченности запасов коксующихся углей количество получаемого таким образом аммиака было недостаточным и покрывало, например, в 1929 г. менее /з мировой потребности в азотных продуктах. [c.169]

Аммиак является важным побочным продуктом в производстве кокса и светильного газа. Каменные угли содержат 0,5—1,5% азота в виде органических соединений. Около 25% этого азота превращается при сухой перегонке в аммиак, а остальная часть — в молекулярный азот. Аммиак из смеси вместе с HoS, H N и другими примесями скопляется в аммиачных водах , из которых его затем необходимо выделить. [c.401]

Производство сульфата аммония возникло вначале на газовых, затем на коксогазовых заводах из аммиака, улавливаемого из светильного и коксового газов. Производство сульфата аммония из газов коксовых печей особенно расширилось в связи с мощным развитием металлургической промышленности, требующей больших количеств кокса. После первой мировой войны для получения сульфата аммония стали в больших количествах применять синтетический аммиак. [c.164]

Впервые промышленная реализация газификации твердых топлив была осущес — твлена в 1835 г, в Великобритании, с целью получения, вначале так называемого "светильного газа , затем энергетического топлива для тепловых и электростанций, а также технологических газов для производства водорода, аммиака, метанола, альдегидов и спиртов посредством оксосинтеза и синтеза жидких углеводородов по Фишеру и Троишу, К середине XX в. газогенераторный процесс получил широкое развитие в бол1.шинстве промышленно развитых стран мира. [c.171]

Мы не намереваемся подробно обсуждать многообразие процессов, большинство из которых теперь абсолютно устарело. Особенно это касается тех процессов, которые были разработаны в период между двумя войнами для газификации угля и кокса, так как основная цель большинства из них —получение искусственного газа либо для производства аммиака или метанола, либо для производства светильного J(гopoд кoгp) газа средней теплоты сгорания, подаваемого домовладельцам или мелким предприятиям. Существует, однако, заслуживающее внимания мнение о том, что большинству из этих процессов газификации присущи общие технологические особенности, такие, как низкое или даже атмосферное рабочее давление, тенденция к образованию легко иснаряющихся жидкостей и даже твердых побочных продуктов, что в свою очередь приводило к получению газа, содержащего значительные количества примесей, таких, как сернистые соединения, окислы азота, непредельные углеводороды, иногда называемые осветителями и др. Отличительными чертами ранних схем газификации являлись также их исключительная сложность и неэффективность оборудования для переработки угля, кокса и золы. [c.152]

Г Н2, 30 — СН4, 4 — других углеводородов, 9 — СО, 2 — СО2 и 4—5% N2. Ввиду значительного содержания окиси углерода светильный газ весьма ядовит. При сжигании газа указанного -1560Т состава выделяется 5500 ккал/м . Из тонны каменного угля получается приблизительно 300 м светильного газа, 50 л смолы и 3 кг аммиака. Побочным продуктом газификации угля яв--Ь20°С ляется также кокс. В связи с расширением добычи природного jj--350° горючего газа светильногазовое производство теряет свое прежнее значение. Однако в будущем оно, вероятно, вновь возрастет. [c.576]

В наилучших условиях, требующихся для производства светильного газа высокой теплотворной способности, нз самых лучших образцов каменного угля получается мягкий кокс невысокого качества. В условиях же, соответствующих образованию кокса, достаточно твердого для использования его при восстановлении окиси железа, светильный газ получается более низкого качества. В экономическом отношении высококачественный кокс выгоднее всего производить в коксовых печах с улавливанием побочных продуктов устройство печей позволяет получать каменноугольную смолу, аммиак и светильный газ, причем часть газа испол1ззуют как топливо для тех же печей, а остаток газа смешивают с природным или водяным газом и направляют в городской газопровод. Очищенный светильный газ, получающийся приблизительно, в количестве 0,317 на т каменного угля, состоит главным образом из водорода (52 объемн. %) и метана (32%) с небольшой примесью окиси углерода (4—9%), двуокиси углерода (2%), азота (4—5%), а также этилена и других олефинов (3—4%). Средняя теплотворная способность светильного газа 143,6 ккал/м . В процессе очистки гаэ пропускают через скрубберы для улавливания смолы и аммиака и через поглотители для выделения легкого масла, которое получается в количестве, достигающем 14,5 л на 1 г каменного угля, и содержит 60% бензола, 15% толуола, ксилолы и нафталин. При перегонке каменноугольной смолы получают дополнительно еще небольшое количество сравнительно легкого масла, но в современных условиях ОольШ [c.152]

Третьим важным источником исходных продуктов для получения смол является синтез под высоким давлением аммиака и метилового спирта из водорода, который в первом случае реагирует с атмосферным азотом, а во втором — с окисью углерода аммиак применяется для получения, путем реакции с двуокисью углерода, мочевины, а метиловый спирт—для окисления его в формальдегид. Еще почти неиспользованными, но многообещающими в этой области материалами являются побочные продукты, получаемые при крекинге нефти. При соответствующем подборе сырья и условий крекинга можно получить хорошие выходы таких важных продуктов, как этилен, изобутилен, бутадиен и даже ацетилен. Хотя эти последние получаются в виде компонентов сложных систем и выделение их из смесей и очистка сопряжены сисп гхьзо-ванием сложной аппаратуры, но то обстоятельство, что эти ценные продукты пиролиза могут сильно удешевить производство смол, делает этот синтез весьма многообещающим. И действительно, уже-достигнуты большие успехи в области пиролиза нефти, при произ-. водстве светильного газа, в направлении получения значительных количеств таких ценных ненасыщенных углеводородов, как стирол. [c.479]

К этой категории газов относятся газы синтеза аммиака и метанола [И, 62—64], переработки воздуха [65—71], производства технически чистых газов [72—74], для которых разработаны относительно простые методы анализа и которые можно осуществлять в простых системах. Анализ же большинства сложных газообразных смесей, таких, как светильный газ, горючий газ [75—85], доменные газы [86—95], выхлопные [96— Юба], приходится проводить на системах из двух или более колонок, с одним или несколькими детекторами [50, 86, 106—115а]. В этом случае первая колонка обычно используется как колонка предварительного фракционирования высококипящих веществ, последующие — для разделения перманентных и (или) углеводородных газов. Анализ может быть осуществлен на параллельно или последовательно включенных колонках [31, 112, 116—1186]. Например, наиболее сложную из известных задач удалось решить во всех деталях на четырех колонках [119] или использованием более сложных комбинаций колонок и детекторов [56]. В последнее время появились сообщения [120, 121] о применении многоколоночных систем для анализов микропримесей этих газов. Определенные преимущества имеет новая методика использования фронтальной и вытеснительной хроматографии при анализе легких газов [145]. [c.271]

Процесс п е р с г о и к и каменного угля заключается в том, что каменный уголь нагревается в ретортах без доступа воздуха. Под влиянием высокой температуры (около 1200°) он разлагается, выделяя газы и пары, удаляющиеся из реторты. В реторте остается сухой остаток—кокс. При охлаждении газов и паров последние сгущаются в жидкость, а газы (светильный газ), очищенные от примесей, собираются в газохранилища (газгольдеры) и используются для освещения. Жидкие продукты производства состоят из водной жидкости и смолы, при переработке каменноугольной смолы получают бензол, нафталин, карболовую кислоту и другие продукты. Водная жидкость содержит аммиак и различные его соли. Частично аммиачную воду перерабатывают на аммиак. Для этого ее обрабатывают известью, отгоняю1 аммиак и поглощают его водой—получают водный а.ммиак, или нашатырный спирт. Частично аммиачную воду перерабатывают в аммонийные соли, главным образом сернокислый аммоний (сульфат аммония) и азотнокислый аммоний (аммиачная селитра) Эти соли образуются путем обработки аммиачной воды серной и азотной кислотами. [c.219]

Раньше ограиичивались извлечением из газа аммиака и очисткой газа от смолы и серы для возможности использования газа в качестве светильного. Смола долгое время не перерабатывалась и считалась отбросом производства. Бензол из газа не выделялся, так как считался очень важным компонентом светильного газа, придававшим пламени оветимость. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология