Машины формующие ротационные

Рис. 13.20. Ротационные формующие машины а — ШРМ б — РМБ-1

Дальнейшее развитие и совершенствование форм материального производства продолжается до настоящего времени. Например, сейчас можно наблюдать, как поршневые машины вытесняются ротационными (турбинами, турбокомпрессорами). [c.14]

Формующая ротационная машина ШР-1М [c.269]

Гидравлическая схема машины. На рис. 128 приведена гидравлическая схема вертикальной 50-граммовой автоматической литьевой машины. Машина имеет ротационный комбинированный лопастной насос 1, соленоидный золотниковый распределитель 2, гидравлический цилиндр 3, верхний гидравлический цилиндр 4, обеспечивающий надежное замыкание и разъем литьевой формы, клапан 5, регулирующий давление жидкости, подаваемой насосом, блокировочный клапан 6, дроссель 7 и клапан 8, регулирующие давление жидкости, сбрасываемой из верхнего цилиндра, трубчатый холодильник 9, манометры 10. [c.244]

Машины для ротационного и центробежного формования. Конструктивное оформление машин для ротационного формования, определяемое необходимостью вращения формы вокруг одной или двух осей, нафева и охлаждения, разными фирмами выполняется по-разному [47]. Вращения форм от двигателей может быть клиноременным, цепным и фрик- [c.719]

Общепринятыми методами грануляции являются горячая резка на воздухе или под водой, холодная резка стержней или ленты. Размер гранул обычно варьируется от 3 до 6 мм. Гранулы часто сот держат все необходимые для процесса переработки добавки. Эта форма является наиболее предпочтительной для питания таких ма< шин, как экструдеры, литьевые машины и машины для формования методом раздува, Другие методы производства могут потребовать применения иных видов материалов. Например, порошок требуется для ротационных плавильных машин. Порошки получают сразу после полимеризации в реакторе с помощью форсунок или приготавливают в дробилках. Для этих целей используются молотковая, барабанная, жидкостная дробилки и Другое специальное оборудование [2], Вторичное сырье измельчают в дробилках разных типов с целью получения гранул различных размеров и формы. Полученный гранулят часто подмешивают к материалу, не бывшему в употреблении, и перерабатывают в таком виде. [c.221]

Ротационные формующие машины предназначены для получения из пластичного сырья (теста) заготовок полуфабрикатов определенной формы и размера с рисунком на поверхности. [c.639]

Техническая характеристика ротационной формующей машины ШРМ приведена в табл. 13.4. [c.669]

Техническая характеристика ротационных формующих машин РМБ-1, РМП-2 и РМП-ЗМ приведена в табл. 13.4. [c.669]

Операция прессования следует за операцией дозирования и заключается в сжатии находящегося в замкнутой форме (матрице) материала при помощи двух пуансонов — верхнего и нижнего. Такое сжатие в зависимости от типа таблеточной машины может осуществляться верхним пуансоном (одностороннее прессование) или обоими (двустороннее прессование). Одностороннее прессование осуществляется на эксцентриковых, двустороннее — на ротационных таблеточных машинах. [c.334]

Впервые в типографском деле гальванопластика была применена в Русской экспедиции заготовления государственных бумаг в 1839 г. Стереотипы, полученные гальванопластикой, являются в настоящее время самыми совершенными. Их применяют для печатания всех видов текста и многокрасочных иллюстраций на плоских и ротационных машинах. Гальванические стереотипы незаменимы при больших изданиях если обычный литой стереотип выдерживает от 40 тысяч до 80 тысяч оттисков, то медный гальваностереотип может выдержать 200—300 тысяч, а железный — до 7,5 миллионов оттисков и полностью воспроизвести все детали оригинальной печатной формы. [c.150]

Многопозиционные машины в зависимости от плоскости вращения ротационного стола с формами подразделяются на машины с горизонтальной и вертикальной осями вращения. [c.151]

Для высокой печати применяют все три описанных типа машин, а для глубокой — только ротационные. Нижняя часть фор.много цилиндра при глубокой печати погружена в корыто с краской. При вращении цилиндра краска непрерывно заполняет печатную форму, а вся лишняя снимается с поверхности цилиндра плотно прилегающим к ней ножом. Весь этот процесс очень схож с процессом печатанья тканей. Многокрасочные машины для глубокой печати имеют по четыре —шесть секций, каждая из которых печатает своей краской лист бумаги [c.119]

Высокая пластицирующая способность и быстроходность червячных литьевых машин может быть полностью использована при эффективном охлаждении форм, применении ротационного стола на несколько форм, а также форм с горячими литниками и выталкиванием изделий из формы струей сжатого воздуха. В последнем случае можно выталкивать без повреждения неостывшие изделия из нагретой формы. [c.34]

Фиг. 25, Устройство для размыкания и предварительно ) замыкания формы на ротационной литье-вой машине.

К специальным видам оборудования относятся литьевые машины с червячным нластикатором и карусельным столом, на котором располагается несколько форм. Ось стола может быть как горизонтальной, так и вертикальной. Установленные на карусели формы могут быть одинаковыми или разными. Основное преимущество машин такого рода заключается в совмещении периода охлаждения с другими стадиями рабочего цикла. Таким образом можно изготовлять самые различные виды изделий. До настоящего времени ротационные литьевые машины наиболее широко применялись в обувной промышленности. На этих машинах формовались сапоги и сандали из пластифицированного поливинилхлорида, каблуки из ударопрочного полистирола для дамских туфель и т. д. На карусельных автоматах можно также формовать предметы домашнего обихода и машиностроительные детали. [c.59]

Американская фирма vistron согр. выпусхила машину для ротационного формования совершенно новой конструкции, работающей по новому принципу передачи тепла в форму ("термодинамическое литье", Пахенх США 3313314). [c.54]

Вполне возможно, чю это является первым этапом появленяя новых ротационных машин. Формы могут быть цилиндрическими, кубическими и в виде параллелепипедов, но абсолютно симметричными. [c.55]

Фирма Сапарас orp. производит четыре модели автоматических роторных машин, из которых три модели 8-позиционные и одна 6-по-зиционная формы могут быть одинаковыми или различными. Количество циклов в час достигает 3600. Гидравлический механизм смыкания обеспечивает усилие до 27,5 г на каждую форму. Вес впрыска составляет до 28 г. Фирма Ni hemen Со. выпускает литьевые машины ротационного типа для реактопластов, в частности, для полиэфирных премиксов. Машины этой фирмы плунжерного типа, ротор имеет 4 или 5 позиций. Время цикла в зависимости от толщины стеики детали составляет 5—60 сек. Максимальный вес изделия — 3,5 кг давление впрыска 900 кгс/см усилие смыкания — до 280 тс. [c.177]

Ротаметры 4/383-386 Ротационные устройства вискозиметры 1/729 3/1123 тиксометры 3/1123 турбулентно-пленочные испарители 2/1149 формующие машины 4/11 Ротеноиды 4/540, 541 Ротенои 4/540, 541 2/242, 343, 468 Роторные устройства фануляторы 1/1188 дистилляционные 2/161, 162 дробилки 2/352, 353 компрессоры 2/883-886 3/344 конвейерные линии 4/541, 542, 970 кристаллизаторы 2/1051 мельницы 2/354-357 4/139 насосы 3/342-344 пленочные 4/542 2/161, 162, 1306, 1307 3/1141, 1143, 1144 ректификаторы 3/1144 сепараторы 3/633 таблеточные машины 4/970, 971 фильтры 5/189, 193, 194 центрифуги 5/673, 675, 676 экстракторы 5/823, 831, 832 [c.702]

Устройство для исследования реологических характеристик полимерных материалов (СССР) состоит из червячной машины с двумя шнеками, зоны вьщавливания которых соединены с зонами загрузки двумя полостями. В первой полости размещен ротор вискозиметра, во второй - плунжер. При работе устройства полимерная смесь непрерывно циркулирует от одного шнека к другому, и реологические характеристики можно измерять с помощью ротационного вискозиметра при заданной температуре. С помощью червячной машины можно производить впрыскивание смеси в воздух или испытательную форму, измеряя при этом давление впрыска и количество выдавливаемого материала. [c.446]

Уплотнение материала в форме происходит под действием сжимающих усилий уд. давление зависит от природы материала (от 50 до 300 МПа) и может бьггь снижено путем предварит, подогрева материала, его увлажнения или при использ. смазывающих добавок. Примен. мех. (ротационные, кривошипные) и гидравлич. таблеточные машины процесс включает операции дозирования, прессования и выталкивания таблетки. При Т. полимерных материалов с волокнистыми наполнителями иногда примен. поршневую или шнековую экструзию, что позволяет осуществлять процесс с небольшим подогревом. [c.557]

Ротационная таблеточная машина — многопозиционный пресс-автомат, в к-ром все операции осуществляются при непрерывном вращении ротора. Пуансоны машины совершают возвратно-поступательное движение, при к-ром происходят прессование и выталкивание таблеток. За один оборот ротора каждый комплект прессинструмента совершает один цикл (о принципе работы ротационного пресса см. Прессы). Для повышения производительности процесса можно применять машины, в к-рых за один оборот ротора в каждой форме осуществляются несколько (до четырех) циклов Т. Ротационные машины отличаются высокой производительностью. Развиваемое ими усилие прессования обычно невелико, поэтому такие машины используют для производства относительно небольших таблеток. Поскольку на ротационных машинах устанавливают несколько комплектов формующего инструмента, таблетки из разных комплектов могут отличаться по массе больше, чем при Т. на машинах др. типов. [c.290]

Выпущенная фирмой Тернер Машинери ротационная машина ТТА-4-1405 с 4—8 формами на карусельном столе работает по [c.409]

Для менее крупных изделий часто строятся одномундштучные машины с шаговым или ротационным многопозиционным столом, на котором размещается несколько форм. Количество позиций должно соответствовать относительной длительности каждой операции. Это требование полностью обеспечивается при применении ротационных столов или эквивалентных им по принципу действия конвейерных устройств. Шаговые столы возвратно-поступательного принципа действия обычно выполняют двух-трехпозицион-ными. [c.631]

По конструкции литьевые машины подразделяются в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества инжекционных цилиндров — на одно- и многоцилиндровые в зависимости от наличия узла предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией в зависимости от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмо-гидравлические. [c.130]

Поршневые компрессоры должны быть отнесены к числу сложных и трудоемких в ремонте машин. Возвратно-поступательное движение рабочего органа, осуществляемое обычно с помощью шатунно-кривошипного механизма, создает предпосылки прогрессивного роста усталостных повреждений шатунных болтов, клапанных пластин и других деталей, вызывает бочкообразный износ цилиндров, эллипсовидное изменение формы поршневых и крейц-копфных пальцев и т. п., отчего объем ремонтных работ и проверок оказывается большим в сравнении с ремонтом быстроходных, хорошо уравновешенных центробежных и ротационных компрессоров. [c.169]

В тех случаях, когда трудно обеспечить автоматическую загрузку материала в форму и съем отпрессованных изделий из-за их сложной конфигурации или требуется длительная выдернхка изделия под давлением, применяют ротационные машины, выполняющие вспомогательные операции во время периодических остановок ротора прессования. [c.341]

Самые производительные машины — ротационные. Это — тип круглое по круглому . В ротационной машине формный цилиндр, несущий на своей поверхности печатную форму, непрерывно вращается, прижимая бумажный лист к другому цилиндру, печатному, вращающемуся в противоположную сторону. При прохождении бумаги между двумя цилиндра.ми на ней отпечагьшается текст или рисунок формы. Для лучшего контакта печатной формы с бумагой поверхность печатного цилиндра покрывают упругим слоем специальной ткани или обертывают несколькими слоями бумаги. Ротационные машины достигают размеров трехэтажного дома. Весит такая машина десятки тонн. В газетных машинах непрерывно разматывающиеся рулоны бумаги превращаются в миллионы экземпляров аккуратно сложенных ежедневных газет. Иллюстрации высокого качества печатают не на рулонной бумаге, а на отдельных листах. Эту работу выполняют специальные листовые ротационные машины. [c.119]

На фиг. 10, б показана двухчервячная система, применяемая, в частности, на ротационной литьевой машине типа W-700. Материал, поступающий из бункера 1, нагнетается двумя вращающимися в противоположных направлениях червя1ками 2 в форкамеру 3 инжекционного цилиндра, откуда по каналам 4 возвращается обратно, к начальным виткам червяков. Сопло 1 закрыто, поворотным краном 6. По мере нагнетания червяками материал перемешивается, нагревается и плавится. После смыкания формы поршень 7 перекрывает обводный канал цилиндра, а палец 8, воздействуя на рычаг 9, открывает сопло. Пластицированный материал инжектируется в форму вращающимися червяками. [c.21]

Многоформовые ротационные машины можно оборудовать более рациональной нагревательной и охлаждающей системами, так как продолжительность цикла для одной формы вполне достаточна для ее нагрева и последующего охлаждения, несмотря на массивность формы. Это позволяет упростить конструкцию механизмов смыкания формы и инжекции, а также уменьшить габариты [c.47]

И вес литьевой машины [23]. Однако необходимо учитывать, что большая стоимость нескольких форм может свести на нет эти преимущества, если многоформовые машины будут использованы для литья изделий мелких и средних серий. Тем не менее, при литье массовых толстостенных изделий на ротационных машинах их производительность и экономические показатели значительно возрастают. [c.47]

Быстроходные ротационные машины Rotojet для литья изделий объемом от 5 до 400 см выпускает французская фирма Laro he Freres (фиг. 27). Загруженный в бункер 1 термопласт непрерывно пластицируется и нагнетается вращающимся червяком 2 в инжекционный цилиндр 3. Под давлением пластицированного материала поршень 4 перемещается в заднее положение. Шесть или восемь матриц 5 форм установлены на роторе 6, а такое же количество пуансонов 7 — на штоковых формодержателях 8. [c.49]

После инжекции плунжер 11 отходит влево и форма перемещается в позицию II, удерживаясь в закрытом состоянии только усилием, создаваемым гидравлическим цилиндром 9. Изделия охлаждаются, когда форма находится в позициях II—V. На участке между позициями V и V/ форма открывается и готовое изделие вы-. талкивается из формы. В промежутке между двумя инжекциями сопло закрыто краном 12, что позволяет перерабатывать полиамиды и аналогичные материалы. Если изделие не полностью выталкивается из формы, предохранительное устройство, во избежание повреждения формы, останавливает машину. На машине установлен один гидравлический раоцределитель, который обеспечивает синхронное движение подвижных деталей и позволяет автономно регулировать длительность инжекции и охлаждения. Для привода пяти малогабаритных машин типа 5 предусмотрен один гидравлический агрегат мощностью Ш л. с. Более мощные машины Rotojet имеют индивидуальный гидравлический привод. На машинах можно перерабатывать все термопласты, в том числе поливинилхлорид, нейлон и рильсан. Техническая характеристика ротационных литьевых машин приведена в табл. 7. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология