Поверхность бумаги

Для улучщения свойств бумаги синтетические латексы вводят на различных стадиях ее изготовления при размоле бумажной массы в ролле (проклейка), при пропитке бумажного полотна и, наконец, путем нанесения на поверхность бумаги [см., например, 88, 89]. [c.611]

Наиболее часто встречается в практике метод нанесения водных растворов и дисперсий ингибиторов на поверхность бумаги-основы вращающимся и частично погруженным в рабочие растворы валиком или системой валиков. Основными характеристиками работы вали-ковых узлов нанесения ингибиторов, определяющими качество антикоррозионной бумаги и, прежде всего, ее антикоррозионные свойства, являются возможность достижения максимального введения ингибитора в бумагу-основу, равномерного его распределения по поверхности бумажного полотна и легкого регулирования количества и качества нанесенного слоя ингибитора применительно к различным бумагам-основам. На конечный результат процесса оказывают влияние две группы факторов первая связана с работой узла нанесения и свойствами пропиточного раствора, определяющими гидродинамику нанесения, вторая — с качеством бумаги-основы, определяющим кинетику процесса пропитки. [c.144]

Крепирование бумаги для фильтрующих элементов, применяемое большинством фирм, преследует цель облегчить дренаж отфильтрованного топлива между поверхностями бумаги, которые прижимаются друг к другу перепадом давления между полостью фильтрованного и нефильтрованного топлива. [c.100]

По другой методике капля раствора наносится на кусочек фильтровальной бумаги. Капля распространится по поверхности бумаги. Если частицы заряжены отрицательно, они следуют вместе с водой и получается большое окрашенное пятно. В случае положительно заряженной частицы в центре пятна образуется окрашенная зона, а вода (раствор) расплывается намного дальше. [c.426]

Для проявления осадочных хроматограмм на бумаге используют растворы веществ, дающих цветные характерно окрашенные соединения с разделяемыми ионами. Перед нанесением проявителя первичную или промытую хроматограмму предварительно высушивают. Раствор реагента-проявителя можно наносить на бумагу либо пульверизатором, либо мягкой кисточкой, либо капилляром. При первом варианте проявления осадочную хроматограмму опрыскивают проявителем по всей поверхности бумаги. Во втором случае кисточкой с раствором проявителя проводят полоски от центра хроматограммы (или от линии старта) к периферии. Таких полосок можно провести несколько и различными реагентами. При последнем варианте проявления реагент-проявитель вносят в центр круговой осадочной хроматограммы или в места расположения отдельных зон при помощи капилляра. [c.195]

Как было указано выше, при действии минеральных кислот целлюлоза осахаривается и расщепляется до глюкозы. Если же целлюлозу при обычной температуре подвергнуть непродолжительной обработке концентрированной серной или соляной кислотой, то достигается совершенно другой эффект — п е р г а м е н т а ц и я. Поверхность бумаги, хлопчатобумажной ткани и т. п. набухает, и этот поверхностный слой, состоящий из частично разрушенной и гидролизованной целлюлозы, придает бумаге (или ткани) после высушивания особый лоск и повышенную прочность. [c.463]

Вода поднимается вверх по полоске фильтровальной бумаги, опущенной одним концом в воду. Это поднятие воды по капиллярам бумаги происходит вследствие сил поверхностного натяжения. Если в воде находятся отрицательно заряженные коллоидные частицы, то они не притягиваются капиллярами поверхности бумаги, а будут двигаться вверх. Если частицы имеют положительный заряд, то они не будут подниматься, а осядут на поверхности бумаги. [c.246]

Образованием амилоида пользуются в технике для приготовления пергаментной бумаги непроклеенную бумагу погружают на несколько секунд в 80%-ную серную кислоту и затем промывают водой и раствором аммиака при этом на поверхности бумаги образуется слой амилоида, делающий бумагу непроницаемой дл я воды. [c.348]

Бумажные фильтры. К группе фильтров тонкой очистки относятся бумажные фильтры. При качественной фильтровальной бумаге они отфильтровывают за один проход значительную часть (75%) твердых включений размером более 5—6 мкм. Для повышения тонкости фильтрования применяют многослойные бумажные фильтроэлементы, в которых жидкость проходит последовательно через несколько слоев бумаги. Для увеличения фильтрующей поверхности бумагу собирают в складки той или иной формы и укрепляют металлическим каркасом. [c.480]

УНС, применяемые в качестве красок в полиграфической промышленности, состоят из пигмента и вяжущих веществ. Оттиски, получаемые при применении красок в полиграфической промышленности, формируются в результате закрепления пигмента УНС на поверхности бумаги. В качестве пигмента обычно используют газовую канальную сажу или другие ее виды, обладающие высокой кроющей способностью, атмосферо- и светостойкостью. Вместе с вяжущими веществами (например, олифа) часто применяют отвердите-ли, пластификаторы и различные добавки, придающие оттискам определенную подцветку. [c.114]

При непосредственном контакте бумаги с металлом защитное действие ингибитора УНИ может проявляться в форме индивидуального влияния уротропина и нитрита натрия на процесс коррозии. При наличии пространства между упаковочной бумагой и поверхностью металлоизделия защитное действие проявляется в форме влияния на коррозию азотистой кислоты и уротропина, который обладает заметной летучестью уже при 20—ЗО" С. Таким образом, уротропин участвует в процессе защиты в виде индивидуального химического продукта и в виде соединений, образующихся в результате его гидролиза на поверхности бумаги или металлоизделия, протекающего по уравнению [c.110]

Хромат циклогексиламина имеет более низкую летучесть, чем НДА, поэтому при консервации металлоизделий антикоррозионной бумагой марки ХЦА поверхности бумаги и металлоизделия должны возможно плотнее соприкасаться. [c.124]

Следует отметить, что не весь раствор ингибитора, выносимый валиком к поверхности бумаги-основы, поглощается даже при условии ее неограниченной емкости. Часть раствора возвращается обратно в ванну, что необходимо учитьшать при количественных расчетах процесса пропитки. [c.145]

Стекание жидкости происходит не по всей поверхности валика, а локализуется в виде струй, отстоящих друг от друга на произвольном расстоянии, что может приводить к дефектам антикоррозионной бумаги, заключающимся в наличии полос солей ингибитора на поверхности бумаги. Устранение указанного дефекта в какой-то степени можно осуществить, замедляя скорость вращения наносного валика на 10—50% и более по сравнению со скоростью наносной машины Полностью устранить указанный недостаток на практике, как правило, не удается из-за неравномерной проклейки и колебания массы бумаги-основы по ширине и длине полотна. [c.146]

В точке сбегания возникает вогнутый мениск, величина которого зависит от смачиваемости бумаги-основы. Мениск в точке сбегания контролирует распределение жидкости между полотном бумаги, поступающим в сушильную часть машины, и поверхностью наносного валика, возвращающегося в пропиточную ванну. Чем выше впитывающая способность бумаги-основы, тем больше раствора ингибитора увлекается поверхностью бумаги-основы. Следует отметить, что в случае клееных бумаг толщина слоя жидкости, возвращаемой наносным валиком в пропиточную ванну, на 10—80% превышает величину б. [c.146]

Приведенные данные показывают, что качество антикоррозионной бумаги в отношении общ,его содержания ингибитора и равномерности распределения его по поверхности бумаги определяется качеством и прежде всего впитывающей способностью бумаги-осно-вы. Впитывающая способность бумаги-основы характеризуется скоростью проникновения раствора ингибитора в структуру листа бумаги, которая зависит от типа ингибитора и качественных показателей бумаги-основы. Технико-экономические показатели и стоимость антикоррозионной бумаги в большой степени зависят от того, сколько ингибитора может взять на себя бумага-основа при рабочей скорости наносных машин. [c.147]

Приведенное уравнение (113) позволяет не только прогнозировать количество ингибитора, вводимого в конкретную бумагу-основу на конкретном оборудовании, но и дает возможность оценить качество готовой антикоррозионной бумаги с точки зрения величины поверхности распределения в ней ингибитора атмосферной коррозии металлов. Принятая на практике характеристика антикоррозионной бумаги по количеству ингибитора, введенного на единицу геометрической (наружной) поверхности бумаги, не является полной для бумаги как коллоидного капиллярно-пористого тела, что отчетливо видно из данных по кинетике испарения ингибиторов из бумаги. [c.151]

Величину реальной поверхности распределения ингибитора в бумаге-основе S, приходящейся на единицу геометрической поверхности бумаги толщиной h, можно легко рассчитать, исходя из величины радиуса капилляра г, пористости бумаги Упор и количества ингибитора в материале [c.151]

Реальное количество ингибитора в бумаге при получении материала на современных скоростных машинах, на которых продолжительность контакта бумаги-основы с рабочим раствором ингибитора составляет от 0,1 до 2 с, редко превышает 40 г на 1 м геометрической поверхности бумаги и реализуется благодаря капиллярной впитываемости. Стадия диффузии, обеспечивающая глубокое проникновение раствора ингибитора в структуру целлюлозных волокон и привес ингибитора до 100—150 г на 1 м геометрической поверхности, протекает в течение многих недель и в процессе производства бумаги практически не имеет места. Коэффициент неравномерности распределения ингибитора, составляющий величину от 4 до 10, может приблизиться к 1 только в процессе длительного хранения или эксплуатации антикоррозионной бумаги у потребителя во влажных условиях в результате выравнивания концентрации ингибитора в структуре бумаги при диффузии. [c.152]

При определении скорости удаления летучих ингибиторов из упаковки возникает ряд специфических проблем, которые связаны с тем, что удаление осуществляется через слой различных упаковочных материалов на бумажной основе, представляющей собой коллоидное капиллярно-пористое тело. При этом на испарение ингибитора влияют наличие, вид и количество барьерного покрытия на поверхности бумаги влажность материала расположение ингибитора в упаковке (на поверхности металла, бумаги или в ее структуре) взаимодействие ингибитора с бумагой и поверхностью металла различная степень обмена воздуха у поверхности упаковки условия окружающей среды и т. д. [c.158]

Когда упакованное в антикоррозионную бумагу металлоизделие находится на открытой площадке, доступной осадкам, вымывание ингибитора из бумаги носит характер экстракции его водой, протекающей как в кинетической области (поверхность листа бумаги и ее макрокапилляров), так и диффузионной (поверхность микрокапилляров). Соотношение указанных стадий зависит как от количества осадков, так и от особенностей капиллярно-пористой структуры бумаги и целлюлозного волокна, определяющих внутреннюю поверхность бумаги. [c.169]

Использование указанного выше уравнения для случая ламинарного течения воды по поверхности бумаги и ее макрокапилляров [c.169]

Эта операция производится следующим образом. Установив тенснометр в нулевое положение, определяют поверхностное натяжение какой-либо жидкости. Допустим, оно равно 72°. Затем, удалив жидкость и вымыв кольцо, вырезают небольшой кусок бумаги, взвешивают его и кладут на платиновое кольцо. На поверхность бумаги ставят грузики до тех пор, пока указатель шкалы не покажет 0°. Вес гирек плюс вес бумаги будет точно соответствовать поверхностному натяжению жидкости. Для измерения поверхностного натяжения в дн/см необходимо массу грузика с бумагой, выраженную в граммах, умножить на 981, а полученное произведение разделить на длину окружности кольца в сантиметрах. Так как на кольцо действует не одна пленка, а две, полученное выражение должно быть разделено на два. Отсюда поверхностное натяжение в дн/см будет равно [c.119]

Хроматографический анализ органических веществ развивался попутно с хроматографией неорганических веществ. В 1935— 1936 гг. появились первые сообщения об успешном применении метода Цвета в анализе синтетических красителей. Из жидкофазных вариантов хроматографии наиболее широкое применение в органической и биологической химии получила бумажная хроматография. Это тонкий микрометод, позволяющий разделять смеси нескольких десятков компонентов на полоске пористой бумаги, которая выполняет роль хроматографической колонки. Хроматограмма получается в виде пятен, окраска которых соответствует природной окраске разделяемых компонентов смеси. При анализе бесцветных веществ пятна проявляют, опрыскивая бумагу реактивом, образующим с разделяемыми компонентами окрашенные соединения. Например, при определении аминокислотного состава белков после их гидролиза бумагу опрыскивают раствором нин-гидрина, в результате чего на поверхности бумаги появляются пятна розового цвета, соответствующие индивидуальным аминокислотам (см. рис. 1.2). Если разделяемые бесцветные вещества обладают способностью к флуоресценции, бумагу облучают ультрафиолетовыми лучами (кварцевой или ртутной лампой) и тогда хроматограмма становится видимой. Этот случай можно наблюдать при разделении смеси антрахинонов, пятна которых в ультра- [c.9]

По способам оформления метода хроматографию делят иа колоночную и плоскостную. Плоскостная в свою очередь включает бумажную и тонкослойную хроматографию. В бумажной хроматографии в качестве адсорбента используется специальная однородная бумага, иа которую наносят раствор разделяемых компонентов. Под действием капиллярных сил и диффузии отдельные компоненты движутся по поверхности бумаги с различной скоростью. В тонкослоЙ юй хроматографии применяют тонкие слои адсорбента, нанесенные на пластинку из инертного материала. [c.177]

Испытания печатных красок проводятся для определения степени соответствия ее показателей нормам, регламентируемым стандартами и техническими условиями, либо для выбора оптимальных режимов печатания, обеспечивающих требуемое качество печатного оттиска и, наконец, с целью предусмотрения необходимых средств для подготовки краски к использованию. Нами определялись некоторые технологические характеристики растворов высокомолекулярных соединений нефти в минеральных маслах с целью оценки их пригодности для использования в качестве печатных красок. Смеси приготавливали с использованием масла МП-12, в которое добавляли 10% мае. ВМС. Растворение ВМС проводили при темпера1урах от 90 до 140°С в течение 30 минут при перемешивании, В процессе закрепления краски на оттиске част1. растворителей и низкомолекулярных компонентов связующего впитывается в поры бумаги. При этом возможны также проникновение в поры бумаги краски, а также коагуляция пигментов на поверхности бумаги. Последние два обстоятельства оказывают существенное влияние на качество оттиска. Определяющими показателями качества красок в этих случаях являются их дисперсность, реологические характеристики, агрегативная устойчивость против расслоения. С увеличением дисперсности системы, то есть с уменьшением размеров агрегатов частиц пигментов, увеличивается степень их проникповения б поры бумаги. От концентрации частиц и [c.265]

Стенки капилляров фильтровальной бумаги в воде зарял<ены отрицательно. Если в воде, которая поднимается вверх по капиллярам за счет сил поверхностного натяжения, находятся отрицательно заряженные коллоидные частицы, то они не притягиваются капиллярами поверхности бумаги, и поэтому будут двигаться вверх вместе с водой и окрасят бумагу. Если же частицы золя заряжены положительно, то они не будут подниматься с током воды, а осядут на поверхности бумаги. [c.182]

Если нанести на поверхность бумаги каплю раствора окрашенного вещества, то центр получающегося пятна окрашивается, а периферия остается бесцветной. Это объясняется сорбцией растворенного вещества на стенках капилляров в толще бумаги. Чем сильнее удерживается вещество, тем меньше диаметр окрашенного участка (рис. 26) по сравнению с диаметром всего пятна. Это свидетельствует об отставании фронта растворенного вещества от фронта растворителя. То же наблюдается при нанесении на поверхность бумаги капель коллоиднорастворенных веществ или капель, содержащих взвесь осадка. Малорастворимые осадки, частично впитываясь в поверхность бумаги, сразу же задерживаются в центре пятна, а раствор диффундирует к периферии. [c.135]

Потребитель должен учитывать неравномерный характер распределения ингибитора в бумаге, особенно там, где металл контактирует с обеими поверхностями бумаги (пазы, щели, зазоры). Известны случаи, когда антикоррозионная бумага УНИ 22-80 была использована для защиты от атмосферной коррозии торцов сердечников трансформаторов путем закладки одного слоя бумаги в зазор. При этом оказалось, что поверхность сердечника, контактирующего с наружной стороной бумаги, прокорроднровала, а с внутренней — нет. [c.112]

С аналогичным ингибитором в нашей стране выпускается бумага марок НДА 14-80 и НДА 20-80, для производства которой используется бумага-основа с массой 1 м 80 г. На бумагу этих марок ингибитор наносится в количестве 14 и 20 г/м соответственно. Особенностью технологии производства бумаги марки НДА является нанесение ингибитора на поверхность бумаги-основы в виде дисперсии, содержащей пластификаторы, стабилизатор и связующие вещества, что является недостатком, так как возникает опасность от-пыливанпя ингибитора с поверхности бумаги в процессе эксплуатации. Это ограничивает использование не только бумаги НДА, но и всех аналогичных видов бумаги для целей консервации и упаковки изделий с лимитируемым усилием вращения движущихся частей и прежде всего в подшипниковой промышленности. [c.118]

После добавления связующих веществ дисперсия готова к нанесению на поверхность бумаги-основы. Синтез ингибитора НДА в условиях предприятия, изготовляющего антикоррозионную бумагу, обеспечивает повышение ее качества за счет лучшего удержания мелкодисперсного ингибитора бумагой и снижения расхода связующих веществ, что снижает количество необратимо удерживаемого нитрита дициклогексиламина. Практически полностью исключается отпыливание ингибитора с поверхности антикоррозионной бумаги. Срок службы антикоррозионной бумаги марки НДА зависит от количества ингибитора в бумаге, степени его закрепления, величины необратимого удержания, вида барьерного покрытия, условий хранения упакованного в бумагу металлоизделия (табл. 28) применительно к стали различных марок с неметаллическими неорганическими покрытиями и покрытиями хромовым и никелевым без подслоя меди, алюминия. Допустимо использование при наличии чугунных частей. [c.119]

На рис. 30 приведены профилограммы поверхности бумаги-основы, полученной из волокнистых полуфабрикатов с различными степенями помола (кривая 1 — 25 ШР, 2 — 45 ШР, 3 — 77 ШР). Обращает на себя внимание то, что с увеличением степени помола до 77 ШР общий характер макроструктуры поверхности бумажного полотна с характерным профилем входных отверстий в капилляры сохраняется. Расчет, проведенный с использованием уравнения (106) для случая наиболее часто используемых в практике бумаги-основы со степенью помола полуфабриката 25—45 ШР, позволил определить протяженность (й) входного отверстия на поверхности бумаги-основы, где формируется пуазейлев профиль скоростей [c.148]

Наиболее целесообразным с точки зрения последующего использования антикоррозионной бумаги нужно считать такое распределение ингибитора атмосферной коррозии металлов, когда он равномерно располагается по микропорам целлюлозного волокна, т. е. когда бумага играет роль сорбента, В этом случае достигается максимальное насыщение бумаги ингибитором и полное исключение возможности образования налета солей ингибитора на поверхности бумаги. Потребитель и производитель антикоррозионной бумаги должны знать, что характер распределения ингибитора в бумаге оказывает большое влияние на ее антикоррозионные свойства, скорость испарения ингибитора, пылимость его, долговечность упаковки и ее устойчивость к атмосферным воздействиям и т. д. [c.152]

Впитываемость водного раствора ингибитора системой макрокапилляров может быть охарактеризована показателем впитьшаемости по Коббу, впитываемость микрокапиллярами клеточной стенки волокна — только по сорбционной способности волокна по отношению к конкретному ингибитору. Высокая впитываемость по Коббу в условиях интенсивной сушки не является достаточным условием, предотвращающим появление налета солей ингибитора на поверхности бумаги. Это становится очевидным, если рассмотреть процесс появления налета ингибитора на поверхности бумаги с позиции тепло-и массообмена в процессе сушки. В сушку поступает бумага с ка-пиллярноудержанной влагой, и период постоянной скорости сушки заключается в выходе воды из макрокапилляров и ее испарении на поверхности бумаги. Это происходит до тех пор, пока влажность на поверхности бумаги выше гигроскопической. [c.155]

Необходимым условием устранения указанного недостатка является достижение сорбционного максимума раньше, чем бумажное полотно войдет в систему сушки. В этом случае межволокон-ные капилляры будут наполовину пусты, и зеркало испарения влаги будет находиться в глубине листа бумаги, что дополнительно уменьшит возможность выхода ингибитора на поверхность бумаги. [c.156]

Консервация шеек валов и зубчатых втулок. Непосредственно перед консервацией подготовленные поверхности протираются чистыми стиранными тряпками, смоченными спиртом крепостью 95°, затем наносится расплавленная при температуре 100 Ю °С смазка ПВК. После застывания смазки шейка вала внахлестку обворачивается парафинированной бумагой. Не допускается касание руками поверхности бумаги, которая будет прилегать к [c.101]