Нитрозный процесс абсорбция SO нитрозой

В нитрозном процессе концентрация S0.2 в газе изменяется в узких пределах и связанная с ней концентрация кислорода меняется также очень незначительно. Эти изменения не оказывают существенного влияния на скорость абсорбции сернистого ангидрида нитрозой. [c.331]

Абсорбции диоксида серы нитрозой. Так как в нитрозном процессе окисление ЗОг оксидами азота протекает в жидкой фазе, то оно может происходить только после того, как диоксид серы будет поглощен нитрозой. Поэтому скорость абсорбции ЗОг является одним из основных факторов, определяющих скорость нитрозного процесса получения серной кислоты. [c.250]

В нитрозном процессе окисление сернистого ангидрида окислами азота происходит в жидкой фазе. Следовательно, процесс окисления может происходить только после того, как сернистый ангидрид абсорбируется нитрозой. Поэтому скорость абсорбции сернистого ангидрида является одним из основных факторов, [c.248]

Абсорбция сернистого ангидрида нитрозой. В нитрозном процессе окисление сернистого ангидрида до серного протекает в жидкой фазе и, следовательно, происходит только после абсорбции ЗОг нитрозой. Поэтому скорость абсорбции ЗОг нитрозой является одним из определяющих факторов скорости нитрозного процесса получения серной кислоты. [c.149]

В нитрозном процессе концентрации SO2 и О2 изменяются в узких пределах, поэтому изменение содержания сернистого ангидрида и кислорода существенного влияния на скорость абсорбции SO2 нитрозой не оказывает. [c.150]

Применительно к нитрозному процессу можно, прибегая к некоторым допущениям, рассматривать его как сложный процесс, состоящий из трех основных стадий 1) переработка ЗОг в серную кислоту при помощи нитрозы и как следствие этого — выделение из нее окислов азота, 2) подготовка окислов азота к абсорбции их серной кислотой и 3) абсорбция окислов азота серной кислотой с образованием нитрозы для возвращения их обратно в процесс на переработку ЗОг. [c.150]

Степень нитрозности кислот. Высокая нитрозность кислот, орошающих продукционные башни, является сильным средством для повышения интенсивности кислотообразования. Боязнь повышенной коррозии аппаратуры башенной системы и возможности выделения окислов азота из нитроз в сборниках и холодильниках явились причиной того, что в первые годы применения башенных систем нитрозность нитроз, идущих на орошение продукционных башен, обычно не превышала 5% (в пересчете на ЫгОз). В настоящее время в интенсивно работающих башенных системах нитрозность нитрозы достигает 10% МгОз. Для получения нитрозы с такой нитрозностью необходимо для абсорбции окислов азота применять исходную кислоту с содержанием 82—86% Н25 04, так как менее концентрированная серная кислота не может поглотить в условиях нитрозного процесса более 8% ЫгОз, [c.157]

Температура и нитрозность кислоты. Чем выше температура и нитрозность кислоты, тем больше скорость абсорбции сернистого ангидрида нитрозой. Однако продукционные башни орошаются кислотой, поступающей из абсорбционных башен, в которых аналогичное изменение условий (повышение температуры и нитроз-ности кислоты) ухудшает процесс. В результате следует подбирать оптимальную температуру и нитрозность орошающих кислот. [c.123]

Процесс получения серной кислоты нитрозным методом состоит в том, что обжиговые газы, образующиеся при сжигании серного сырья и содержащие сернистый ангидрид, соприкасаются с серной кислотой, содержащей окислы азота ( нитрозой ). В результате взаимодействия окислов азота с серным ангидридом в присутствии воды образуется серная кислота низшие окислы азота окисляются кислородом воздуха и возвращаются в производственный цикл Общепризнано, что реакция в основном протекает в жидкой фазе, т. е. окисление растворенного сернистого ангидрида происходит по мере абсорбции его нитрозой. [c.207]

Температура и нитрозность орошающей кислоты. Чем выше температура и нитрозность кислоты, тем больше скорость абсорбции диоксида серы нитрозой. Поэтому в продукционных башнях целесообразно поддерживать возможно более высокие температуру и нитрозность орошающей кислоты. Но продукционные башни орошаются кислотой из абсорбционных башен (см. рис. 9-1), в которых с повышением температуры и нитроз-ности ухудшается поглощение оксидов азота. В связи с этим в башенном процессе следует подбирать оптимальные температуру и нитрозность орошающих кислот. [c.261]

Следовательно концентрация SOg войдет в выражение скорости процесса образования серной кислоты в первой степени. По второй схеме SOg должно раствориться в нитрозе и там по какой-нибудь из реакций (1—5) прореагировать с окислами азота. Скорость абсорбции SOg нитрозной кислотой пропорциональна концентрации SOg в газах, так как уравнение скорости абсорбции для данного случая имеет вид [c.318]

Все же, для многих хемосорбционных процессов повышение концентрации поглотителя приводит к их существенной интенсификации. В этих случаях факторами, ограничивающими дальнейшее повышение концентрации абсорбента, являются обычно растворимости поглотителя и продукта реакции. Кроме того, повышение концентрации поглотителя не всегда удобно по технологическим соображениям. Например, абсорбцию окислов азота серной кислотой в нитрозном сернокислотном процессе с большей интенсивностью можно было бы вести, увеличив концентрацию серной кислоты. Однако это затруднило бы денитрацию полученной нитрозы, что вынуждает ограничивать крепость кислоты, подаваемой на абсорбцию. [c.104]

Механизм кислотообразования [162]. Результаты расчетов изобарных потенциалов, проведенных для температуры 80 °С, как средней в продукционной зоне, приведены в табл. 53. Из полученных расчетных данных следует, что реакция образования H2SO3 в этих условиях невероятна, а поглощение SO2 нитрозой нужно отнести к случаю физической абсорбции, что согласуется с результатами ряда исследований о том, что SO2 растворяется в H2SO4 без химического взаимодействия. Схема кислотообразования в нитрозном процессе выглядит следующим образом [c.270]

При избытке Н2ЗО4, взятой на абсорбцию, нитрозилсерная кислота НЗЫОз растворяется в ней, образуя нитрозу, которую возвращают в продукционную зону. Таким образом, окислы азота вновь возвращаются в процесс и теоретически они не должны расходоваться. Однако практически обеспечение полного поглощения окислов азота без серьезного усложнения процесса абсорбции, увеличение капитальных затрат на строительство и удорожание себестоимости серной кислоты встречает затруднения. Обычно производство серной кислоты нитрозным способом связано с потерей окислов азота с выхлопными газами, что являет- [c.152]

Концентрация 50г в печных сернистых газах. Она оказывает большое влияние на скорость кислотообразования в продукционных башнях. Теоретически скорость окисления и абсорбции 50г должна расти пропорционально его концентрации. Но некоторые исследователи, изучая влияние концентрации ЗОг в печных газах на скорость процесса кислотообразования применительно к условиям ведения малоинтенсивного нитрозного процесса, пришли к выводу о существовании оптимальной концентрации ЗОг в печных газах, равной 7—8%. Такой вывод объясняется тем, что при орошении продукционных башен нитрозой с недостаточным количеством окислов азота в окислении ЗОг принимает участие двуокись азота, образующаяся в продукционных башнях в результате протекания реакции 2М0-Ь Ог. 2Ы0г. С повышением концентрации ЗОг в печных газах содержание кислорода в них уменьшается, а следовательно, затрудняется процесс кислотообразования. Если же в продукционные башни подавать достаточное количество нитрозы (полное орошение), т. е. такое количество, когда весь кислород, необходимый для окисления ЗОг, подается е составе нитрозы, то и скорость кислотообразования будет возрастать с увеличением концентрации ЗОг в газах. [c.156]

В заводской практике для орошения продукционных башен раньше применяли нитрозу с удельным весом 1,67—1,68 (75,0— 75,5% H2SO4). Но, как показали опыты по интенсификации башенных систем, сочетание высокой нитрозности, высокой температуры и высокой концентрации нитрозы по содержанию в ней H2SO4 обеспечивает весьма высокую интенсивность работы продукционных башен и одновременно дает возможность получать-более благоприятные условия для процесса абсорбции окислов азота, улучшить условия службы стальной аппаратуры и уменьшить выделение в газовую фазу окислов азота из нигрозы. [c.158]

Плотность орошения (количество орошающей башню кислоты). Она должна прежде всего обеспечивать хорошую смачиваемость насадки в башнях. Но для интенсивного ведения нитрозного процесса в башенных системах решающее значение имеет также количество окислов азота, подаваемое в составе нитрозы на орошение продукционных башен. Раньше на орошение башен подавали в составе нитрозы количество N2O3, недостаточное для окисления всего SO2, перерабатываемого в башне за один оборот орошения в жидкой фазе. Поэтому в окислении SO2 принимали участие и те окислы азота, которые после выделения из нитрозы окислялись в этой башне в газовой фазе (или на поверхности раздела фаз) по реакции 2N0 + 02Z 2N02 и вновь абсорбировались нитрозой. Но реакция окисления N0 в NO2, а затем абсорбция окислов азота требуют времени и соответствующих условий (низкая температура и пр.). Поэтому они тормозят процесс переработки SO2 в серную кислоту в продукционной зоне. Другое дело, если в составе нитрозы подавать количество N2O3, достаточное для окисления всего SO2 в жидкой фазе. Тогда роль медленно идущей при высокой температуре реакции окисления NO в NO2 в газовой фазе и абсорбция окислов в продукционной башне для переработки SO2 теряют свое значение, и процесс кислотообразования может быть проведен с большой скоростью. [c.158]

Процесс получения серной кислоты нитрозным способом состоит из следующих основных стадий 1) получение сертжстого газа 2) окисление 50г нитрозой с полу генисм серпой кислоты и однонременным выделением из нес оксидов азота (денитрация) 3) подготовка оксидов азота к абсорбции (получение. МгОз) 4) абсорбция оксидов азота с получением нитрозы 5) санитарная очистка выхлопных газов. [c.55]

Башни имеют насадку с поверхностью 50 на 1 насадки и со свободным объемом 0,47%. Башни орошаются 80%-ной (по H2SO4) нитрозной кислотой. Определить, сколько надо времени, чтобы окислилось 99% всего поступающего SOg, если предположить, что реакция идет в жидкой фазе и самым медленным процессом при образовании H2SO4 является абсорбция SO2 нитрозой. [c.295]

Равномерное питание башенной системы печными газами с определенным содержанием в них ЗОг, равномерное и бесперебойное орошение башен нитрозой с определенной нитрозностью и содержанием Н2ЗО4, хорошее охлаждение кислоты, поступающей на абсорбцию окислов азота, постоянное наблюдение за распределением температуры и давления по системе являются непременными условиями для нормального ведения башенного сернокислотного процесса. [c.165]

В этой башне одновременно идут два процесса за счет реакции между ЗОг и нитрозой жидкая фаза непрерывно выделяет N0, т. е. протекает денитрация. Одновременно с этим в газовой фазе, благодаря высокому содержанию КО, с значительной скоростью идет реакция окисления N0 в КОг, и образующаяся при этом эквимолекулярная смесь КОзЧ-КО, поскольку ее содержание в газе превышает равновесную упругость окислов азота над нитрозой, тут же переходит обратно в жидкую фазу, т. е. происходит абсорбция N203. В зависимости от конкретных условий (главным образом—в зависимости от содержания ЗОа в газе и от состава и температуры орошающей нитрозы) соотношение между этими процессами может быть различным. Если процесс денитрации превалирует над абсорбцией, нитрозность кислоты на выходе из башни меньше, чем на входе. Однако избыток окислов азота, подаваемых во вторую башню с нитрозой, так велик, что нитрозность кислоты меняется незначительно. Иногда одновременно с доработкой ЗО2 в этой башне идет процесс поглощения окислов азота. [c.121]

Для уменьшения потерь окислов азота на выхлопе прежде всего необходимо обеспечить достаточно полную переработку ЗОо в продукционной зоне. Это достигается обильным орошением и высокой нитрозностью орошающей кислоты. Реакционную способность нитрозы регулируют, изменяя подачу воды в башни,. Это— основной прием грубой настройки процесса в башенной системе. Однако наряду с грубой настройкой процесса по жидкой фазе нужна еще быстро регулируемая точная подготовка окислов азота к поглощению, что может быть достигнуто лишь воздействием на гезовую фазу. Для этого и служит шунтовое включение окислительного объема (см. рис. 49). Степень окисленности N0 в газе, поступающем на абсорбцию, регулируется здесь поворотом дросселя , через несколько секунд это уже сказывается на работе абсорбционной зоны. [c.127]

Окислы азота N0 + NOg = N2O3 поглощаются серной кислотой в последующих трех-четырех башнях по реакции, обратной уравнению (а). Для этого в башни подают охлажденную серную кислоту с малым содержанием нитрозы, вытекающую из первых башен. При абсорбции окислов получается нитрозилсерная кислота, участвующая в процессе. Таким образом, окислы азота совершают кругооборот и теоретически не должны расходоваться. На практике же из-за неполноты абсорбции имеются потери окислов азота. Расход окислов азота в пересчете на HNO3 составляет 10—20 кг на тонну моногидрата H2SO4. Нитрозным способом получают загрязненную примесями и разбавленную 75— 77%-ную серную кислоту, которая используется в основном для производства минеральных удобрений. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология