Детандер клапанов

Для защиты от разноса поршневых детандеров также используются автоматические устройства, прекращающие (посредством электромагнитного клапана) подачу сжатого воздуха в цилиндр детандера. Клапан закрывается при исчезновении напряжения на клеммах генератора детандера или увеличении числа оборотов вала детандера на 10% сверх номинального. [c.699]

Клапан находится в корпусе шток клапана, выходящий наружу, уплотняется сальником. При нормальной работе детандера клапан находится в открытом положении, шток клапана опирается на кулачок со специальным профилем. Кулачок сидит на оси с рычагом и расположен над маховиком детандера. При превышении допустимого числа оборотов центробежный выключа гель, срабатывая, поворачивает ось с кулачком. Профиль кулачка выполнен таким образом, что при повороте кулачка клапан садится на седло. Механизмы безопасности такого типа установлены на детандерах типов ДВД-2М, ДВД-7, ДВД-70/180, ДВД-12, ДВД-13 и ДСД-5. [c.228]

В связи с имевшимися взрывами в детандерном фильтре, где в качестве фильтрующего элемента используется шинельное сукно, было принято решение об установке обратного клапана на линии детандерного воздуха после фильтра. Этот обратный клапан должен быть смонтирован на всех блоках разделения, оснащенных поршневыми детандерами. Проверка работоспособности обратного клапана должна производиться перед каждым пуском детандера, согласно указаний завода-изготови-теля. [c.157]

Поршневые детандеры оснащают специальными устройствами, предотвращающими разнос детандера. К ним относят центробежный выключатель, который при повышении числа оборотов более чем на 10—15% нормального числа оборотов прекращает подачу воздуха в детандер или, включая тормоз, останавливает детандер автоматический магнитный клапан, прекращающий подачу в детандер воздуха при отключении мотор-генератора от сети или снятии напряжения. [c.172]

Серьезные опасности могут возникать. при неисправностях клапанов детандера. В этом случае воздух высокого давления может попасть в коммуникации и аппараты, не рассчитанные на это давление, что приведет к серьезным авариям. [c.173]

Установка КГ-ЗООМ выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами (рис. 137). Воздух сжимается до давления 5,5—6 кгс/см . Основная его часть (около 75%) после очистки от масла поступает в регенераторы 5. В регенераторах воздух охлаждается отходящим азотом, теплообмен осуществляется при помощи специальной теплоемкой насадки периодическим ее нагреванием и охлаждением. Насадку регенераторов выполняют в виде дисков из тонкой алюминиевой ленты. В установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. В течение некоторого времени через первый генератор снизу идет холодный азот из колонны и охлаждает насадку. Затем поток азота автоматически переключается на второй ре- генератор, а через охлаждающую насадку первого регенератора сверху идет воздух, который охлаждается и отдает тепло насадке. При охлаждении воздуха из него вымораживается влага и углекислота, которые остаются на насадке регенератора, а затем выносятся обратным потоком — нагревающимся азотом. Из регенераторов охлажденный воздух поступает в куб нижней колонны. Регенераторы переключаются через каждые 3 мин системой клапанов принудительного и автоматического действия. [c.429]

Площадь диаграммы в соответствующем масштабе равна работе I детандера за один поворот вала, так как на оси ординат отложено давление, а по оси абсцисс—объем, описанный поршнем. Диаграмма на рис. 3.14 соответствует детандеру, работающему в идеализированных условиях, при которых гидравлическое сопротивление обоих клапанов отсутствует, утечки в клапанах и уплотнениях также отсутствуют, процессы расширения и сжатия представляют собой изэнтропы. [c.90]

Из-за большой силы затяжки плоский беспрокладочный затвор применяют редко — главным образом в уплотнениях малого диаметра (например, крышек клапанов, а также цилиндров компрессоров и циркуляционных машин). Можно указать также на применение затвора этого типа для уплотнения крышки поршневой жидкостной детандер-машины (диаметром до 600 мм). [c.262]

Рис. 1. Поршневой детандер 1 — поршень г — цилиндр а — впускной клапан 4 — регулятор производительности

Для обеспечения самоцентрирования скалки поршня между прижимным фланцем и буртом поршня должен быть зазор 0,05 мм. При монтаже проверяют совпадение осей бойков механизма распределения. Допускаемые смещения 0,5 мм. Коромысло с толкателями для впуска и выпуска должно свободно, но без качки, поворачиваться на осях. Между толкателем и бойком коромысла при закрытом выпускном клапане устанавливают зазор 0,3—0,5 мм с помощью регулировочных шайб, вставляемых между бойком и коромыслом. Первоначальный зазор на впускном клапане 0,3—0,5 мм. Проверяют зазор между башмаком и направляющими ползуна, который на вертикальных детандерах должен составлять 0,08—0,12 мм, а на крупных горизонтальных 0,2—0,25 мм в зависимости от диаметра ползуна. Осевой зазор между валом и подшипником шатуна не более 0,1—0,2 мм. [c.45]

Перед первым пуском детандера необходимо проверить наличие циркуляционного масла в баке смазочной системы и в плунжерном насосе для смазывания цилиндра или подать давление в пневмонасос, если масло подается на смазывание цилиндра путем передавливания, отжать тормозную колодку, повернуть маховик вручную на полтора-два оборота и убедиться, что движению ничто не препятствует. Чтобы исключить попадание грязи, окалины и сварочного грата в цилиндр, рекомендуется на период обкатки и испытаний перед впускным клапаном во фланцевом разъеме установить фильтр из нескольких слоев металлической сетки. [c.85]

С. Очищенный от влаги и паров масла воздух проходит через фильтр 20, а затем очищенный от пыли адсорбента разделяется на три потока. Большая его часть около 70%) поступает в детандер 19 и, расширяясь до давления в нижней колонне 0,5—0,6 МПа, совершает работу, при этом температура воздуха понижается до — 135...— 145° С. После детандера возду.х проходит детандерные фильтры 17, 18 и через обратный клапан 16 поступает в испаритель нижней колонны 15. Второй поток воздуха (около 25%) поступает в основной теплообменник 7, охлаждается обратным потоком азота до [c.113]

Пропуск клапанов поршневого детандера [c.120]

Остановить детандер и заменить неисправный клапан [c.120]

Обслуживание в процессе работы. Во время работы детандера следят за исправностью кривошипно-шатунного механизма, за четкостью срабатывания механизма привода клапанов впуска и выпуска и смазочных систем механизма движения и цилиндра детандера. Периодически прослушивают машину. При появлении посторонних стуков детандер останавливают для выявления и устранения неисправности. [c.154]

Резкие стуки в клапанах детандера — следствие заедания штоков клапанов в сальниках — устраняют, регулируя затяжку сальника. Следят за температурой трущихся частей детандера. Один раз в смену и при каждом пуске детандера проверяют работу предохранительного клапана цилиндра путем принудительного его открытия (продувки), о чем делают запись в эксплуатационном журнале. Следят за исправностью ременной передачи и плотностью всех соединений. При необходимости регулируют производительность детандера в соответствии с температурным режимом воздухоразделительного аппарата. Для этого впускным клапаном изменяют зазор между толкателем и штоком впускного клапана. При минимальном зазоре производительность детандера — максимальная. Следят за температурой входа воздуха в детандер и на выходе из детандера, поддерживая их в пределах, указанных в инструкции по эксплуатации. [c.154]

Изменение температуры на выходе из детандера при постоянной температуре воздуха на входе свидетельствует о неплотности посадки клапанов детандера. Для проверки плотности посадки впускного клапана останавливают детандер, закрывают веитиль на выходе воздуха из детандера, снимают предохранительную мембрану на потоке воздуха после детандера. Устанавливают поршень в заднюю мертвую точку и проверяют открытие выпускного клапана. Кратковременно приоткрывают вентиль входа воздуха в детандер. При этом, если впускной. клапан неисправен, из мембранного [c.154]

Повышение температуры Пропуск клапанов воздуха после детандера Неправильная установка распределения Проверить плотность клапанов впуска и выпуска. Неисправный клапан притереть или заменить. Проверить распределение, сверив его с данными формуляра. Перемещением ролика кулисы установить правильное распределение [c.155]

Турбодетандеры, применяемые в криогенных установках, имеют следующие основные преимущества перед поршневыми детандерами отсутствие трущихся элементов и необходимости смазывания в проточной части машины, вследствие чего расширенный газ не загрязняется большая надежность в работе, простота обслуживания и малые эксплуатационные расходы отсутствие клапанов и механизма их привода отсутствие пульсации потока, высокая скорость прохождения газа и компактность агрегата малые удельные холодопотери в окружающую среду. [c.159]

В качестве впускных клапанов поршневых воздушных детандеров наиболее распространены шариковые клапаны., Шарик садится на седло из стали 45, закаленной до HR 40—45. При работе шарик постепенно [c.223]

В описываемой установке трудности, возникающие при создании низкотемпературного детандера с высоким к.п.д., преодолены путем такого размещения клапанов, а также уплотнения между поршнем и цилиндром, что они находятся при комнатной температуре. [c.62]

В холодильной установке или в ожижителе для предотвращения потерь холода детандер всегда применяется в сочетании с теплообменником. В описываемой установке для этой цели использован регенератор, расположенный между пространством расширения и клапанами. [c.62]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИИ В КЛАПАНАХ ПОРШНЕВОГО ДЕТАНДЕРА [c.144]

Для охлаждения рабочего тела могут быть использованы эффекты расширения сжатого газа детандере (см. рис. 2.6) и в дроссельном клапане. В первом случае прямой поток газа (сумма масс равна Ni- - Ni. д) сначала охлаждают обратным потоком от температуры входа Тг в ступень до температуры Гз с передачей части газа (УУ -, д) в детанйер. При расширении от Pj Д° Pi температура газа снижается от Тз до Тъ Этот газ смешивается с обратным потоком (после конденсации) Ni (1 —к). Масса смеси Ni (I —д. Энтальпия газа после детандера уменьшается на разность Д1д 1 з—15,, которая представляет собой работу расширения Ар с = = - 3—Прямой поток газа (Ni) охлаждают в теплообменнике на участке 3—4 обратным потоком. Возвращаемый газ сначала нагревается от Т5, до промежуточной температуры 6. а затем до Т ,. [c.60]

В действительности протекание процессов в детандере существенно меняется из-за ряда потерь н.а трение между поршнем и цилиндром и от теплопритоков извне от дросселирования во впускном и выпускном клапанах от регенеративного теплообмена (на некотором участке пути поршня газ отдает тепло стенкам цилиндра, а на другом — получает его от стенок) от смешения потоков с разными температурами при выталкивании и впуске от утечек через неплотности в клаланах и в поршневом уплотнении. [c.91]

Принципиальная схема установки УКПГ приведена на рис. 1-2. Газ от скважин по газопроводам I поступает в сепаратор 1, в котором отделяются вода, газовый конденсат, механические примеси, ингибитор и т.п. Отсепариро-ванный газ проходит теплообменники 2 и 3,ъ которых он охлаждается за счет обратных потоков отсепарированного газа и конденсата. За счет редуцирования холодного газа в редукционном клапане 6 газ охлаждается до температуры -15...-25°С. На некоторых УКПГ вместо редукционного клапана устанавливается детандер, позволяющий эффективно использовать дроссель-эффект. Для предотвращения образования льда в поток газа перед теплообменниками впрыскивается метанол (V поток). В сепараторе 4 из газа выделяются водный раствор метанола и газовый конденсат. Эта смесь перетекает в отстойник 5, в котором происходит разделение конденсата и водного раствора метанола. Холодный газ из сепаратора 4 и конденсат из отстойника 5 через теплообменники 2 и 3 направляются соответственно в газопровод и конденсатопровод. Водный раствор метанола из аппарата 5 направляется в колонну 8 через теплообменник 7. В колонне происходит разделение потока на метанол (V) и воду (IV). Метанол насосом 11т емкости 10 подается частично на орошение колонны 5 и в поток газа перед теплообменниками 2иЗ. [c.16]

Поршневые детандеры — тихоходные машины (л= =100—400 об1мин) при использовании разгруженных клапанов удается довести число оборотов небольших машин до 1200 об/мищ поршневые детандеры снабжаются устройствами для регулирования холодопро-изводительпости, чаще всего методом изменения угла отсечки впуска, а иногда изменением числа оборотов. Наименее эффективным способом является дросселирование газа перед детандером. Поршневое уплотнение осуществляется металлич. поршневыми кольцами со смазкой маслами, имеющими низкую темп-ру застывания. В конструкциях уплотнений без смазки применяют графит, армированный фторопласт с различными присадками, кожу и др. В гелиевых детандерах применяют бесконтактные щелевые или [c.263]

Монтаж поршневых детандеров. Большинство узлов порш11евых детандеров аналогичны узлам поршневых компрессоров (ра.ма, коленчатый вал, подшипники, кривошипно-шатунный механизм, смазочная система). Отличительная их особенность — наличие клапанов с принудительным открытием и распределительного механизма. [c.44]

Устанавливают зазоры между штоками впускного и выпускного клапанов и бойками толкателей в соответствии с паспортными данными. Снимают предохранительный клапан с цилиндра, мембрану и измеряют линейное вредное пространство. Проверяют равномерность натяжения ремней передачи от электродвигателя к маховику детандера. Пускают электродвигатель и обкатывают детандер вхолостую с увеличенной подачей масла на цилиндры в течении 1—2 ч. При обкатке внимательно следят за давлением в циркуляционной смазочной системе, степенью нагрева трущихся частей, отсутствием стуков и заеданий клапанов. В новых конструкциях поршневых детандеров применяют поршневые кольца из материалов на основе фторопластов, режим приработки которых отличается от обкатки машин, смазываемых маслами, и должен предусматривать многократные пуски на непродолжительное время с остаг.овками для охлаждения узлов трения. [c.85]

После обкаткн детандер испытывают под нагрузкой. Для этого устанавливают на место предохранительный клапан на цилиндре, проверяют клапаны на плотность, устанавливают на место мембрану и проверяют срабатывание механизма безопасности. Работу проводят два человека. Один пускает детандер, открывает вентиль высокого давления на входе воздуха в детандер и отключает электродвигатель при необходимой частоте вранюння детандера. Второй человек тахометром измеряет частоту вращения. Центробежный механизм безопасности должен срабатывать при частоте вращения вала детандера, на 10% превышающей нормальную. Если меха-ханизм не срабатывает, подачу воздуха в детандер прекращают (закрывают вентиль) и регулируют механизм. [c.86]

Аварийную остановку детандера производят при отключении электроэнергии (детандер идет в разнос) появлении резких стуков в механизме дви.жения разрыве предохранительной мембраны при любой поломке механизма газораспределения обрыве текстропных ремней заедании впускного клапана (клапан не закрывается) падении давления масла в смазочной системе до нуля чрезмерном нагреве генератора-двигателя. [c.155]

Клапаны детандера — наиболее изнашиваемый узел. Ресурс работы клапанов 700—1000 ч. При текущем ремонте заменяют шарики клапанов, протачивают седла, притирают тарельчатые клапаны, после чего их проверяют на плотность. Головки клапанов из стали 12ХНЗА подвергают цементации, клапаны из стали 12Х18Н9Т — поверхностному азотированию с последующим шлифованием и притиркой тарели (конусной части) к седлу клапана. Цилиндрическую часть штока полируют на токарном станке с помощью пасты ГОИ и деревянных жимков. Ресурс клапанов на детандерах ДВД-6 можно увеличить в результате проведения следующих мероприятий повышения износостойкости уплотняющей поверхности тарели клапанов стеллитовой наплавкой с последующим шлифованием и притиркой хромирования и полирования шпинделей клапанов выполнения съемной конструкции седел клапанов для удобства замены при ремонте. При изнашивании съемных седел клапанов их поверхность восстанавливают путем наварки с последующей механической обработкой и притиркой к клапану. [c.229]

Схема установки изображена на фиг. 1. Детандер состоит из поршня, цилиндра и кривошипно-шатунного механизма. Поршневое уплотнение находится при комнатной температуре. Из компрессора газ подается через впускной клапан с механическим приводом в регенератор, а из него — в пространство расширения, образующееся при перемещении поршня. Через регенератор и выхлопной клапан с механическим приводом газ яосле расширения поступает во всасывающую линию компрессора. [c.64]

В поршневых детандерах относительные потери давления, вызванные гидравлическими сопротивлениями в клапанах впуска и выпуска, составляют соответственно 10—15% и 5—8%, что снижает холодопроизводительность машины [1]. При давлении впуска 200 кГ1см из-за сопротивления во впускном клапане газ начинает расширение с давления 180—170 кГ/см степень расширения снижается на 4—5 единиц по сравнению с расчетной. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология