Печи трубчатые шатровые

Рис. 4.17. Типовая двухкамерная трубчатая печь (шатрового типа)

Таблица 33. Технологическая и энергетическая характеристика трубчатых печей шатрового типа установки ЭЛОУ—АВТ производительностью 3 млн. т/год

Рис. 4-2. Реконструкция трубчатой шатровой печи с установкой дополнительных экранов и увеличением числа потоков нефтепродукта.

В табл. 33 приведена технологическая и энергетическая характеристика трубчатых печей шатрового типа укрупненной установки ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. На установке имеется пять таких печей 1—для подогрева нефти перед атмосферной перегонкой 2 — для подогрева мазута перед вакуумной перегонкой 3 — для подогрева горячей струи 4 — для подогрева нижней части стабилизатора 5 — для подогрева циркуляцией через печи нижнего продукта колонн блока вторичной перегонки. [c.186]

Сжигание газа в трубчатых шатровых печах [c.72]

Трубчатая печь шатрового типа с двухпоточными змеевиками как в конвекционной, так и в радиантной части. Диаметр труб 150 мм. [c.50]

На многих предприятиях проведена модернизация нагревательных печей шатрового типа с заменой трубчатых змеевиков с двойниками (ретурбендами) цельносварными спиралевидными змеевиками, разработанными с участием проф. М. 3. Максименко. Принципиальная схема спиралевидного трубчатого змеевика показана на рис. VII-3. Он расположен в центре радиантной камеры печи параллельно боковым стенам, вследствие чего факелы горелок оказываются внутри него [54]. [c.271]

Основными аппаратами огневого действия на установках АВТ являются трубчатые печи различных типов и конструкций. Наиболее распространены печи двухскатные шатрового типа, печи с излучающими стенками и вертикально-факельного типа. До 60-ых годов в основном использовали печи шатрового типа тепловой мощностью [c.182]

Наиболее ответственной частью печи является змеевик. Он собирается из бесшовных печных труб, калачей и ретурбендов, изготовленных из сталей 15Х5М и 15Х9М, обладающих необходимой теплоустойчивостью и мало подверженных коррозии. Продолжительность межремонтного пробега нагревательной печи, являющаяся наряду с к. п. д. основным показателем эффективности, определяется главным образом надежностью трубчатого змеевика. Выход из строя змеевика ("отказ") возможен в результате отложений кокса, прогара и предельного износа труб. Наибольшее число отказов трубчатого змеевика связано с появлением отдулин и сетки трещин в результате коксования и пережогов. Зоной частого выхода из строя труб в шатровых печах является потолочный экран. Практически не имеют отказов трубы подового экрана. Такое распределение отказов связано с большим различием теплонапряженнос-тей по длине змеевика отношение максимальной тепло-напряженности к минимальной составляет 2,0-4,5. [c.112]

Наиболее распространенными типами трубчатых печей являются печи с шатровой кровлей двускатные и односкатные. [c.7]

Трубчатые печи с горизонтальными трубами и наклонным сводом (шатровые печи) [41] [c.106]

Печи. На действующих установках замедленного коксования применяют радиантно-конвекционные трубчатые печи шатрового типа (см. раздел 2.2.1, рис. 2.6), а также типа ГС для термообработки вторичного сырья и типа ГН для нагрева сырья и теплоносителя. [c.99]

Трубчатые печи шатрового типа со сварным змеевиком в зоне огневого нагрева. [c.59]

Однако практика эксплуатации спиралевидных трубчатых змеевиков подтверждает эффективность внедрения этого мероприятия. Увеличение производительности по сырью, большая продолжительность межремонтного рабочего пробега печей, некоторое увеличение срока службы печных труб способствуют распространению описанной реконструкции печей шатрового типа на многие предприятия нефтепереработки. [c.272]

Материал для изготовления футеровки трубчатых печей. В печах старых конструкций (шатровых,. многокамерных и многопоточных) основным материалом для футеровки был шамотный нормальный кирпич или шамотный фасонный кирпич индивидуального изготовления, Футеровка вертикально-секционных, трех- [c.172]

Недостатки печей шатрового типа устраняются в конструкциях новых печей. К печам нового типа относятся трубчатые печи с излучающими стенками из панельных горелок, печи объемно-на-стильного пламени, вертикально-факельные печи, разработанные институтом ВНИИнефтемаш, а также вертикальные трубчатые печи, сконструированные в институте Ленгипронефтехим. [c.142]

На нефтеперерабатывающих заводах широко распространены одно- и двускатные трубчатые печи шатрового типа. [c.146]

Возможности сокращения энергетических затрат также связаны с максимальным использованием тепла, в том числе с использованием вторичных энергоисточников — дымовых газов и горячих нефтепродуктов, совершенствованием схем теплоснабжения, внедрением аппаратов воздушного охлаждения, внедрением прогрессивных норм расхода. Высокопотенциальными источниками экономии энергоресурсов является использование тепла дымовых газов, тепла горячих потоков нефтепродуктов, отходящих с технологических установок. Подсчитано, что если оборудовать трубчатые печи рекуператорами, то можно сэкономить 11% расходуемого топлива. Применение нагревательных печей с излучающими стенками из беспламенных панельных горелок вместо печей шатрового типа дает еще 15% экономии, использование для отопительных и технологических целей горячей (130—150° С) воды вместо пара экономит еще 10—15% и т. д. [c.253]

Особенно большие возможности в экономии топлива заложены в дальнейшем сокращении потерь до 56% энергии даже на современных заводах теряется с дымовыми газами водой, воздухом. Потери тепла с дымовыми газами можно сократить, заменив действующие печи устаревших конструкций шатрового типа на печи современных конструкций (цилиндрического типа и др.). Коэффициент полезного действия трубчатых печей новых конструкций достигает 85% и более, по сравнению с устаревшими 0,55—0,65%. Промежуточной мерой по повышению к. п. д. печей может быть дооборудование их рекуператорами для нагрева воздуха, либо использование части поверхности нагрева для получения горячей воды или водяного пара. Строгий контроль за горением топлива в печах и его регулирование также способствуют сокращению потерь тепла. На многих заводах эти службы либо отсутствуют, либо, вследствие своей малочисленности и плохого оснащения приборами, работают неудовлетворительно. [c.178]

По программе максимум дополнительно предусматривается создание в резервуарах подушки из инертных газов для сокращения потерь замена наливных эстакад галерейного типа на станциях смешения с герметичным наливом замена шатровых трубчатых печей более эффективными печами новых конструкций замена морально устаревших технологических установок мощными установками новых моделей и комбинированными установками оптимизация факельного хозяйства с полным улавливанием сбрасываемых на факел нефтепродуктов максимальное использование в качестве заводского топлива заводского и природного газов (80% газа и 20% малосернистого мазута с содержанием серы около 0,5%) полная утилизация сернисто-щелочных и сульфидных сточных вод частичная замена сжигания твердых отходов внесением их в почву с.последующим биологическим разложением и некоторые другие мероприятия. [c.190]

На нефтеперерабатывающих заводах применяются трубчатые печи различных конструкций. На многих ранее построенных и в настоящее время действующих технологических установках еще продолжают эксплуатироваться двухскатные и односкатные шатровые трубчатые печи, однако начиная с 1971 года такие печи уже не изготавливаются и заменяются более эффективными. В связи с этим ниже будут рассмотрены лишь основные способы, их ремонта. [c.57]

Печи нефтеперерабатывающей промышленности. Наибольшее распространение на установках по нефтепереработке имеют трубчатые печи шатрового типа. Каркас печи представляет собой двухшарнирные решетчатые рамы, соединенные рас-коеами и связями. Монтаж конструкций печи ведется укрупненными узлами (рамы, элементы торцовых степ, боковых стен, перекрытия). [c.330]

Рис. 94. Укрупнительная сборка стальных конструкций трубчатой печи шатрового типа (план)

Рис. 4-3. Зависимость КПД (брутто) Т1и трубчатых шатровых печей с использованием горелок типа ФГМ-95ВП от теплового напряжения объема топки ду, коэффициента избытка воздуха на выходе из топки ат", способа его подачи и температуры.

Ниже описаны методы монтажа наиболее распространенных шатровых и вертикальных трубчатых печей. [c.252]

Рис. 27. Двускатная трубчатая печь шатрового типа

На установках первичной перегонки, строившихся до 1970 г., а также на ряде других технологических установок НПЗ широко использовались одно- и двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Схематический разрез двухскатной печи приведен на рис. 27. Печь состоит из двух радиантных камер и одной конвекционной. [c.134]

Недостатки печей шатрового типа устранены в конструкциях новых печей. К печам нового типа относятся трубчатые печи с излучающими стенками из панельных горелок, печи объемно-настильного сжигания, вертикально-факельные печи, вертикальные цилиндрические печи. [c.135]

Трубчатые печи — рибойлеры отпарной и стабилизационной чолонн. Для первых установок риформинга Л-35-5, Л-35-11/300, Л-35-11/600 эти печи выполнялись шатрового типа с горизонтальными радиантными трубами. [c.158]

Трубчатая печь П1 — шатрового типа с наклонным сводом, двухрадиантная с номинальной тепловой мощностью 16 млн. ккал/час. Она состоит из трех камер конвекционной, расположенной в центре печи, и двух радиантных камер, расположенных по обе стороны от конвекционной. В конвекционной камере находится пароперегреватель. Т1)убы для всех камер одинаковых размеров 152 х 8 мм и длиной 12 100 мм. В кои- [c.170]

Интенсификации установок АТ и АВТ способствовало и совершенствование трубчатых печей. До 60-х годов в основном использовались печи шатрового типа - громоздкие, металлоемкие, с низкой тепловой мощностью с к.п.д. 0,74. В 60-е годы стали применять печи беспламенного горения. Они более компактны, малогабаритны, их к.п.д. и теплонапряженность выше. Существенный их недостаток -они работают на газообразном топливе постоянного углеводородного состава. В 70-е годы на высокопроизводительных установках АТ и АВТ начали применять более эффективные печи вертикально-факельного типа и печи с объемнонастильным пламенем. Их к.п.д. достигает 78 -83%, а при использовании подогрева воздуха - до 90%. Необходимо отметить широкое применение конденсаторов воздушного охлаждения, что позволило значительно сократить расход воды на НПЗ. Широко стали применять котлы-утилизаторы дымовых газов, воздухоподогреватели, более рационально утилизировать вторичные энергоресурсы. За последние годы существенно увеличены (до 3 - 4 лет) межремонтные пробеги установок АТ и АВТ, что стало возможным благодаря лучшей подго. шке нефтей и применению ингибиторов коррозии, аммиака, щелочи и соды. [c.43]

В отрасли находится в эксплуатации трубчатые печи преимущественно шатрового типа в качестве топлива расходуется топочный мазут ( 35%). нефтезаводской (яг53%) и природные ( 11%) газы. [c.64]

В настоящее время взамен трубчатых шатровых печей широкое распространение получают более производительные и более совершенные печи для переработки нефтепродуктов. Одной из характерных особенностей этого вида печей (рис. 98) является расположение форсунок в поде печи и направление движения продуктов горения в рабочем пространстве печи и зоне подогрева только снизу вверх. Такое направление продуктов горения при наличии пережима в верхней части рабочей камеры и равномерный (по длине зоны подогрева) отбор охлажденных отходящих газов с дальнейшим выбросом их через газопроводы и ды- [c.236]

В зависимости от теплопроизводительности реакторные трубчатые печи блоков предварительной гидроочистки бензинов конструктивно выполнялись шатровыми, односкатиымн для первых установок типа Л-24-300, камерными в составе многокамерных реакторных печей риформинга для установок типа Л-35-11/300 и Л-35-11/600. Для новых установок риформинга типа Л-35-11/1000 и ЛЧ-35-11/1000 эти печи выполнены вертикально-секционными Прн небольшой производительности установок и тепловой на грузке на печь ие более 8 МВт в качестве реакторных печей пред варительной гидроочистки могут применяться вертнкально-цилии дрические печи, например для ЛЧ-35-11/600-69, ЛЧ-35-11/600-72 [c.156]

Конфигурация каркаса соответствует форме трубчатой печи. Опорные стойки каждой фермы или рамы при помощи шарнирных узлов и плит крепятся к фундаменту анкерными болтами. Рамы крупных печей шатрового типа с большими пролетами ферм имеют шарнирные соединения узлов для компенсации линейного удлинения балок, возникающего при пагрсвс. В малых печах шарнирные узлы рам отсутствуют, а удлинения балок компенсируются за счет их упругой деформации. Фермы каркаса соединяются между собой горизонтальными балками и прогонами для кровли. По нижнему поясу балок закрепляются трубные подвески для продуктовых змеевиков, подвески и кронштейны для обмуровочных кирпичей. [c.28]

Остаток второй колонны —мазут прямой гонки — с температурой 310 забирается центробежным насосом Н4 и подается в трубчатую печь П2 вакуумной части установки. Печь — шатрового типа, двухрадиантная мощностью 8 млн. ккал/час. В печи мазут нагревается до 420 и поступает в вакуумную колонну КЗ. Остаточное давление в колонне 60 мм рт. ст., температура верха 125, температура низа 385 - 390. В низ колонны вводится острый водяной пар. [c.164]

На ряде установок замедленного коксования печи шатрового типа модернизированы в радиантных камерах установлены спиралевидные трубчатые змеевики с соответствующей переобвязкой для нагрева потоков вторичного и первичного сырья. Радиантный змеевик расположен параллельно боковым стенам, и факелы горелок находятся внутри змеевика. Потолочные трубные подвески змеевика изготовлены в виде подвижных рычажных опор, поэтому змеевик при нагревании может свободно удлиняться. Печь со спиралевидным змеевиком имеет следующие преимущества по сравнению с обычными змеевиками из прямых труб при одном и том же объеме камеры сгорания поверхность рагрева за счет дополнительного экранирования увеличивается на 24-30% спиралевидный змеевик обладает хорошей температурной компенсацией, что увеличивает его надежность потери напора в спиралевидном змеевике ниже, чем в обычной печи с прямыми поворотами повышается равномерность обогрева труб, снижается их износ и увеличиваются межремонтные периоды работы уменьшаются затраты и сокращаются сроки ремонта (отпадает необходимость в трудоемкой развальцовке труб) за счет отсутствия ретурбендов и размещения змеевика полностью внутри топочной камеры обеспечивается надежная герметизация печи, снижаются тепловые потери и увеличивается к. п. д. печи [113, 130]. Спиралевидный змеевик в потоке раскаленных газов расположен таким образом, что нагрев продукта сопровождается меньшими потерями тепла. [c.113]

На НПЗ широко распространены одно- и двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Схематический разрез двухскатной печн приведен на рис. 25. Печь состоит из двух радиантных камер и одной конвекционной. Конвекционная камера отделена от радиантных стенками из огнеупорного кирпича. Эти стенки называются перевальными. Дымовые газы удаляются из печи через дымоход [c.141]

Теплообмен в трубчатой печи. На рис. 4.17 изображен поперечный разрез печи шатрового типа. Она имеет две топочные камеры (радиант-ные камеры, отделенные друг от друга перев1ыьными стенками). Вради-антных камерах сжигается топливо. По стенкам камер размещены трубы в виде потолочных (1) и подовых (10) экранов. Здесь тепло сжигаемого топлива передается трубам за счет радиации от факела, образующегося при сжигании топлива. Между перевальными стенками находится камера конвекции, в которой тепло передается продукту, находящемуся втру-бах, непосредственным соприкосновением дымовых газов (конвекцией). Передача тепла в камере конвекции тем эффективней, чем выше скорость дымовых газов в ней и чем больше поверхность труб конвекционного пучка. Сырье в печи вначале направляется в конвекционную камеру, а затем — камеру радиации. Основная доля тепла нагреваемому сырью или продукту передается в камере радиации (70-80%), наделю конвекционной камеры приходится 20-25%. [c.90]

Для повышения к. п. д. трубчатых печей и снижения расхода топлива можно также подогревать воздух, подаваемый в печь за счет тепла отходя1цих с технологических установок потоков,, отработанным паром или подавать воздух, нагретый в аппарате воздушного охлаждения. Последний вариант приобретает особое значение в связи с интенсивным внедрением ABO в целях сокращения объемов охлаждающей воды. Рекомендуется использовать и опыт заводов по оснащению печей старых конструкций дополнительными поверхностями нагрева сырья. Например, можно устанавливать дополнительные трубы на подовом экране у перевальной стены, на фронтальной стене выше амбразур форсунок, почти на всех печах шатрового типа — в конвекционных секциях как для нагрева поступающего сырья, так и для перегрева водяного пара или получения горячей воды. [c.72]

Трубчатая печь представляет собой огневой нагреватель первичного и вторичного сырья коксования до температуры, требуемой технологическим режимом. На установках в основном применяют радиантно-конвекци-онные двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Они имеют две камеры радиации (радиантные камеры) и одну камеру конвекции (конвекционную камеру). Внутри камер расположены трубчатые змеевики. В камерах радиации сжигается топливо, поэтому их называют также топочными камерами. Змеевики, расположенные в камерах радиации, получают тепло главным образом излучением (радиацией). Трубы конвекционной камеры получают тепло главным образом конвекцией — путем смывания их дымовыми газами, поступающими из камер радиации, и частично радиацией (от излучения газов и кладки). Большой объем топочного пространства печи позволяет применять длиннофакельное сжигание топлива и иметь интенсивный лучистый теплообмен. Для равномерного обогрева трубчатого змеевика вдоль боковых стен в амбразурах из огнеупорного кирпича расположены комбинированные форсунки. При сжигании топлива образуется факел, температура, размеры и конфигурация которого существенно влияют на теплоотдачу. Факел представляет собой струю газов со взвешенными в ней раскаленными частицами аморфного углерода, образующимися в процессе горения. [c.48]

Трубчатая печь представляет собой огневой аппарат, служащий для нагревания первичного и вторичного сырья коксования до температуры, требуемой технологическим режимом. На установках в основном применяют радиантно-кон-векционные двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Они имеют две камеры радиации (радиантные камеры) и одну каме- [c.33]

Трубчатые печи а) с факельным сжиганием жидкого и газообразного топлив — коробчатого типа теплопроизводительностью до 100 млн. ккалЫ, шатровые с наклонным сводом, с горизонтальным змеевиком теплопроизводительностью до 30 млн. ккал1ч, с вертикальным змеевиком теплопроизводительностью до 60 млн. ккал/ч цилиндрические вертикальные теплопроизводительностью до 25 млн. ккал1ч б) с настильным сжиганием жидкого и газообразного топлив в) на газовом топливе — беспламенного горения с излучающими стенами коробчатого типа и горизонтальным или вертикальным змеевиком теплопроизводительностью до 80 млн. ккал1ч. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология